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陆运;技术要求/参数:极限真空:≤0.008Pa;漏率:≤10^-7Pa.L/s;熔炼坩埚容量:20KG;熔炼坩埚材质:磁材专用复合氧化铝;中间包材质
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及技术要求(含技术附件)品牌或制造商单位数量交货期交货地点(使用单位)备注1石墨熔炼坩埚|100mm*180mm壁厚20mm||内装铜屑8KG|||只20合同签订后15天铜冠黄铜使用单位联系人
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00否标的1-其他机械设备:主要技术参数:a)最大炉容量:100Kg(以不锈钢的密度计)b)熔炼坩埚及捣炉料:耐高温熔炼坩埚,须提供生产厂家及参数;c)熔炼中频功率
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00否标的1-其他机械设备:主要技术参数:1)最大炉容量:100Kg(以不锈钢的密度计)2)熔炼坩埚及捣炉料:提供预制坩埚和打炉料两种熔炼炉工艺相关信息
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必须具备电力工程总承包三级七、资质要求:文件名操作电气招标商务文件.docx下载高温合金熔炼坩埚项目电气施工图纸-PDF文件.rar下载电气招标技术文件.docx下载详情见原网
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真空及充气系统1套、水冷系统1套、控制系统1套。2.1.2备品备件熔炼坩埚10套、模具5套、密封圈5套、热电偶2套。2.1
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邹友强联系方式:0551-877780573石墨熔炼坩埚|100mm*180mm壁厚20mm||内装铜屑8KG|||只30铜冠黄铜使用单位联系人
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07粉末检测和激光熔覆合金成分、组织结构和力学性能检测机时200.0260.052000.08熔炼坩埚及清洗费用次5.018000.090000.09制粉实验人员工资费用人4.04000
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<10Pa;5.熔炼电源功率:7kW;6.熔炼温度:500℃-1700℃;7.熔炼坩埚:石英;8.制备的金属条带宽度:1-10mm;9.桌面式设计
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<10Pa;5.熔炼电源功率:7kW;6.熔炼温度:500℃-1700℃;7.熔炼坩埚:石英;8.制备的金属条带宽度:1-10mm;9.桌面式设计
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07粉末检测和激光熔覆合金成分、组织结构和力学性能检测机时200.0260.052000.08熔炼坩埚及清洗费用次5.018000.090000.09制粉实验人员工资费用人4.04000
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3000r/min;3.真空度:<10Pa;4.熔炼温度:500℃-1700℃;5.熔炼坩埚:石英;6.制备的金属条带宽度:1-10mm;7.桌面式设计
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在高真空及惰性气体保护条件下,采用感应加热方式,将较大质量难熔金属快速悬浮熔炼及搅拌,熔炼坩埚为水冷铜坩埚,保证合金熔炼全程无污染。设备由熔炼室、感应电源、熔炼-铸造系统
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3000r/min;3.真空度:<10Pa;4.熔炼温度:500℃-1700℃;5.熔炼坩埚:石英;6.制备的金属条带宽度:1-10mm;7.桌面式设计
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1套8、感应线圈及石英管卡具感应熔炼10克纯铁样品,在30秒钟内熔化;单辊旋淬石英熔炼坩埚加热区:约φ15×50mm;9、窗口及法兰接口部件9.1、φ80观察窗装置
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1套8、感应线圈及石英管卡具感应熔炼10克纯铁样品,在30秒钟内熔化;单辊旋淬石英熔炼坩埚加热区:约φ15×50mm;9、窗口及法兰接口部件9.1、φ80观察窗装置
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生产与销售,本招标项目中熔炼及保温中频电源可与熔炼、保温感应线圈搭配运作,将熔炼坩埚、保温坩埚内的金属材料熔炼和保温,电源的好坏决定了生产的安全和流畅性
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郭玮联系方式:0562-58639772石墨熔炼坩埚|2kg熔金坩埚;高纯石墨||φ68mm*106mm;内径φ43mm;具
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真空及充气系统、水冷系统;装置可以单批次处理(0~1000)g(按铁液计)金属,装置技术指标:熔炼坩埚最高温度:1600℃,模具最高温度800℃;最大升温速度:≥20℃/min;控温精度
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电源功率:7.5KWIGBT高频感应电源3、电源电压:380V、3相、50Hz4、熔炼坩埚最高温度:1700℃(红外测温量程300℃-2000℃)
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及技术要求(含技术附件)品牌或制造商单位数量交货期交货地点(使用单位)备注1石墨熔炼坩埚|100mm*180mm壁厚20mm||内装铜屑8KG|||只30合同签订后30天铜冠黄铜使用单位联系人
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7.5KW;6.熔炼温度:500℃-1700℃,满足绝大多数实验要求;7.熔炼坩埚:石英8.条带宽度:1-10mm;9.真空腔尺寸:300×300×480mm(L*W*H)10
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具备翻转浇注功能,浇注坩埚300克(铁计);多工位纽扣熔炼坩埚一套,三个工位,可水平移动。二、对供应商资格要求(供应商资格条件)
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1000.00kg(公斤)类别名称:五金备品备件状态:新增质量等级:合格性能参数:备注:熔炼坩埚更换使用采购标准:送货地址:福建省厦门市海沧区中国(福建)自由贸易试验区厦门片区柯井社300号之二配件图纸
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南昌市红谷滩新区世贸路668号名门世家二期8#办公楼1903室简要技术:熔炼坩埚容量:≥5公斤;工作温度:≥1700℃.
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1熔炼系统要求采用感应加热设备进行加热,要求熔炼温度最高可达2000℃以上,在加热过程中要求熔炼坩埚内的温度均匀性可达到±10℃。3.2熔炼系统要求能够熔化不同质量的金属