-
3.9.2、吊臂弯曲、扭曲变形不超过1mm,否则校正处理。吊臂焊缝外观检查,有局部裂纹磨开后补焊,进行探伤检查。3.9.3、滑轮销轴探伤检查
-
焊缝质量检验及质量标准应符合《钢结构焊接规范》(GB50661)的要求。板件拼接和全熔透焊缝的质量等级为二级,其余焊缝外观质量标准为三级。二级焊缝应进行超声波检测,抽检比例应不小于20%
-
装备集团有限公司产品表面涂装防护工艺规范》执行焊接要求满足中铁工程装备集团《熔焊焊缝外观验收质量规范》焊接及探伤标准起升机构工作等级M4起升机构能力要求□CE标准
-
焊缝质量检验及质量标准应符合《钢结构焊接规范》(GB50661)的要求。板件拼接和全熔透焊缝的质量等级为二级,其余焊缝外观质量标准为三级。二级焊缝应进行超声波检测,抽检比例应不小于20%
-
焊缝质量检验及质量标准应符合《钢结构焊接规范》(GB50661)的要求。板件拼接和全熔透焊缝的质量等级为二级,其余焊缝外观质量标准为三级。二级焊缝应进行超声波检测,抽检比例应不小于20%
-
建立《铝热焊接头台账》,详细记录焊接位置、钢轨情况、焊接作业条件、焊缝外观质量等信息,并及时更新”要求,我段使用现场焊接管理系统对焊接作业进行记录
-
并符合设计文件的要求和国家标准的规定。(3)施焊焊工必须进行考核合格,并有相关的资质证书。(4)焊缝外观质量应符合《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000
-
返工次数、部位和返工情况应在产品的验收资料中说明。6.6.6焊缝质量6.6.6.1焊缝外观质量焊缝外观质量应满足以下要求;a)焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好
-
焊缝质量检验及质量标准应符合《钢结构焊接规范》(GB50661)的要求。板件拼接和全熔透焊缝的质量等级为二级,其余焊缝外观质量标准为三级。二级焊缝应进行超声波检测,抽检比例应不小于20%
-
成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级未焊满(指不足设计要求)≤0
-
卷扬钢丝绳更新。3.9.2吊臂弯曲、扭曲变形不超过1mm,否则校正处理。吊臂焊缝外观检查,有局部裂纹磨开后补焊,进行探伤检查。3.9.3滑轮销轴探伤检查
-
按高标准者执行。标段二按《再制造机械加工技术规范》GB∕T33947-2017、《焊缝外观质量》JB/ZQ3680、《焊接与切割安全》GB9448-88等国家及行业标准执行
-
(6)桥梁永久钢结构单元体等焊接的结构强度、焊缝外观和焊缝熔透性进行检测;对钢结构等进行无损探伤检测及涂装检测,以及钢结构用钢材
-
涂层及壁厚(五)灯杆法兰盘(防腐涂层厚度、钢板厚度及尺寸)(六)灯杆垂直度(七)焊缝外观质量以上检测内容应随施工标段分别出具相关的试验检测报告,检测工作按照工程进度完成
-
主要包括:1、闸门制造检测:钢板厚度,橡胶水封硬度、厚度、止水表面平面度,焊缝外观质量,焊缝内部质量,铸锻件内部质量,防腐层厚度,防腐层附着力
-
主要包括:1、闸门制造检测:钢板厚度,橡胶水封硬度、厚度、止水表面平面度,焊缝外观质量,焊缝内部质量,铸锻件内部质量,防腐层厚度,防腐层附着力
-
管子施焊必须严格按照焊接工艺进行。焊接工艺及焊接工艺评定报告交招标人审查。(3)、管子焊接时,焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷,焊接缺陷处理后经招标人验收
-
卷扬钢丝绳更新。3.9.2吊臂弯曲、扭曲变形不超过1mm,否则校正处理。吊臂焊缝外观检查,有局部裂纹磨开后补焊,进行探伤检查。3.9.3滑轮销轴探伤检查
-
OGP-G–NT-003-2020-1)。b.站场、阀室焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验,焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测
-
钻孔注水渗透试验、芯样抗压强度检测)4、高压旋喷(钻孔注水渗透试验)5、钢闸门(焊缝外观质量、焊缝探伤检测、防腐厚度及防腐层附着力检测)等所有进场的原材料检测
-
确保设备组装、制造质量。焊接接头对口错边量不大于1.5mm,焊缝外观质量要求高于国家标准的检验要求,减少局部应力,焊缝表面不允许存在咬边
-
装备集团有限公司产品表面涂装防护工艺规范》执行焊接要求满足中铁工程装备集团《熔焊焊缝外观验收质量规范》焊接及探伤标准具体探伤位置双方沟通确定起升机构工作等级M4根据工况高一档
-
卷扬钢丝绳更新。3.9.2吊臂弯曲、扭曲变形不超过1mm,否则校正处理。吊臂焊缝外观检查,有局部裂纹磨开后补焊,进行探伤检查。3.9.3滑轮销轴探伤检查
-
卷扬钢丝绳更新。3.9.2吊臂弯曲、扭曲变形不超过1mm,否则校正处理。吊臂焊缝外观检查,有局部裂纹磨开后补焊,进行探伤检查。3.9.3滑轮销轴探伤检查
-
1焊补层不得有表面气孔、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、夹渣、电弧擦伤等缺陷。5.2焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净
-
另外,灭火器已经使用,虽未达到规定的期限,但外观检查发现筒身有磕碰、焊缝外观质量不符合规定要求的,亦应进行水压试验检查。为防止污染环境
-
管道材料信息维护、焊工维护、管道材料码张贴、施工图纸全流程管理及焊缝外观检查录入,同时负责焊工张贴焊口码并APP扫码焊录入缝信息及材料确认流程的数字化交付;全流程一律落实先设计后施工
-
且应满足《结构用直缝埋弧焊接钢管》(GB/T30063-2013)的相关要求。9.焊接直缝管焊缝外观质量应满足《铁路钢桥制造规范》(Q/CR9211-2015)的要求
-
在距焊缝200mm处,偏差不大于1mm。12)同一只焊口应一次完成。13)焊缝外观尺寸符合要求,且无损检测合格(原则上首先考虑采用RT检测)
-
在距焊缝200mm处,偏差不大于1mm。12)同一只焊口应一次完成。13)焊缝外观尺寸符合要求,且无损检测合格(原则上首先考虑采用RT检测)
-
5mm镀锌方钢管;2、所有结构件连接采用焊接连接,焊缝饱满,满足三级焊缝外观;3、每根支脚采用50*50*3mm镀锌三角钢板与托盘焊接
-
打火、划痕等。2.6.2面板接缝平顺无间隙、无错台。2.6.3构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观。2.6.4面板一律铣边,不得有R角。2.6.5所有模板块无扭曲。2
-
涪陵工务段管内使用气压焊接技术对钢轨接头进行焊接212头(线上焊接100头、线下焊接112头)、并对焊缝外观进行处理、对焊缝轨腰、轨底进行打磨等相关工作。3.供应商资格要求3
-
超声波检测设备及供应要求应符合《GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》。焊缝外观质量、尺寸等其他要求按照《GB5066-2011钢结构焊接规范》8
-
成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级未焊满(指不足设计要求)≤0
-
底片存储期限不少于8年。站场、阀室部分:管道的对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求
-
底片存储期限不少于8年。站场、阀室部分:管道的对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求
-
底片存储期限不少于8年。站场、阀室部分:管道的对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求
-
底片存储期限不少于8年。站场、阀室部分:管道的对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求
-
装配质量、质量控制记录等。9.3焊接工艺及质量控制执行:焊接工艺执行情况,焊缝外观检查,探伤检验,焊接工艺执行的控制等。9.4产品的检验:每一件产品的形状和位置公差
-
管板接头四机头双机器人协同焊接质量的可靠性及稳定性;(3)开发激光焊缝外观辅助检查系统;(4)开发机器人的焊缝自动清理工艺;(5)开发蒸汽发生器管子
-
无缝钢管(Q235B)。2、管径、壁厚:Φ800×14mm。3、桩长:45m。4、焊缝外观检查合格后对焊缝进行内部探伤检查。5、钢桩加工成型后喷砂除锈
-
涪陵工务段管内使用气压焊接技术对钢轨接头进行焊接212头(线上焊接100头、线下焊接112头)、并对焊缝外观进行处理、对焊缝轨腰、轨底进行打磨等相关工作。3.参选人资格要求3
-
含水量等检测。现场焊接工艺和焊接质量的检测:主要是对焊缝的焊接质量进行检验,包括焊缝的尺寸、焊缝外观、焊缝的机械性能等。隐蔽工程检验:对地下管线、电缆、隐蔽工程等进行检查
-
2.4谈判范围:重庆工电段管内使用铝热焊接技术对钢轨接头进行焊接200头、对焊缝外观进行处理、对焊缝平直度进行打磨。3.供应商资格要求3
-
2.4谈判范围:涪陵工务段管内使用铝热焊接技术对钢轨接头进行焊联350头、对焊缝外观进行处理、对焊缝平直度进行打磨及配套线路综合整治等相关工作提供劳务并达到相关作业标准
-
管子施焊必须严格按照焊接工艺进行。焊接工艺及焊接工艺评定报告交招标人审查。(3)、管子焊接时,焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷,焊接缺陷处理后经招标人验收
-
焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹,检查数f应不小于焊钉总数的1%⑥电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑,不得有未熔合、裂纹等缺陷;当板厚小于30mm时,压痕
-
支撑系统、结构构件及连接情况平方米5检查构件及节点的缺陷或损伤及焊缝外观质量平方米6钢结构焊缝质量检测平方米7PKPM结构承载力验算平方米项目说明
-
涪陵工务段管内使用气压焊接技术对钢轨接头进行焊接212头(线上焊接100头、线下焊接112头)、并对焊缝外观进行处理、对焊缝轨腰、轨底进行打磨等相关工作。3.参选人资格要求3