永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心提升机电控系统及高压变频装置招标公告
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提升机电控系统及高压变频装置项目招标公告
永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心组织的提升机电控系统及高压变频装置项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（http://www.zbytb.com/）和中国煤炭招标网（http://www.mtzbw.com/）上发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版的公告，而导致误报名或报不上名的情形，招标人不予承担责任。具体事项公告如下：
1、招标文件编号：YTKY--WZ-2024-064
2、招标项目：提升机电控系统及高压变频装置
3、招标方式：公开招标
4、招标物资一览表：
| 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 交货期 | 使用单位 |
| 提升机电控系统 | 根据技术要求 | 套 | 1 | 90天 | 华强矿 |
| 高压变频装置 | 根据技术要求 | 套 | 1 |
5、投标人资格：
5.1经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、经营许可,并有能力提供招标物资的制造商或经销商。
5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。
6、报名要求：
6.1制造商投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、三证合一的营业执照及相关的有效资质证件各1份；近三年（2021.03-2024.03）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。
6.2经销商投标报名时必须提供制造厂家的正式授权书、营业执照及相关的有效资质证件各1份；近三年（2021.03-2024.03）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。同时提供本公司的法人授权委托书、（法人及委托代理人身份证复印件）、三证合一的营业执照、投标报名表各1份。
6.3投标人无论是制造商或经销商提供的资质证件都必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式制成一份文档传送到18035406513@163.com邮箱内（请注明投标单位名称）。
6.4经资格审核合格准入供应商且在开标截止时间前20分钟各投标人必须现场出示相关有效证件（授权委托书原件、授权委托人身份证），如发现证件不符的不受理其投标文件。
6.5经销商必须取得具备第6.1条中规定的制造商的合法代理资质。
7、报名时间：自2024年6月18日至2024年6月24日18时截止。
7.1投标人报名截止后，所有的报名资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。
7.2招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费500元，（电子文档或书面文件）售后不退。
8、投标截止时间: 2024年**月**日15时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。
9、评标方法：经评审的最低投标价法整体成交。最低投标价法是指投标文件满足招标文件全部实质性要求,且投标报价最低的投标人为中标候选人的评标方法。执行最低价有效标中标的，技术标分为合格和不合格两种，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。
10、付款方式：银行承兑支付。合同生效之日起十日内出卖人向买受人提交合同总价款10%的履约保证金,买受人收到履约保证金后支付合同总额的30%预付款，发货前支付30%发货款，设备到矿验收合格后，开具13%增值税发票办理入账手续，安装调试验收结束后付30%货款，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题无息付清。
11、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心
12、采购单位：永泰能源集团股份有限公司物流分公司
13、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室。
14、开标时间：2024年**月**日15时(如有变化,另行通知)。
15、技术联系人：李大天15620373058王修海13337934848
16、商务联系人： 赵景波18035406513 许 盟13852021203
第三部分 提升机电控系统及高压变频装置技术要求
一、总则
1.本规范书仅适用于提升机电控及高压变频装置。它提出了对该提升机电控及高压变频装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
2.本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。
3.如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
4.本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5.所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。
6.投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
7.本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
二、电控系统技术要求
（一）应遵循的主要标准
《煤矿安全规程》（2022）。
现行国家电工委员会及其它有关标准。
进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。
电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求。
电控装置能够承受提升机运行时的地坪振动。
电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求。
安全回路等关键电路采用冗余结构设计。
电控装置设置柜内照明，其传动装置设置散热风机，并设置通风监视。
井筒电气设备满足防潮、防水、防尘要求。
电控系统采用全数字控制，其中传动调节装置、可编程控制器等关键设备为原装进口产品。
（二）使用环境条件
电气控制系统安装在户内：
1.户内环境温度不得超过+40℃，最低环境温度不得低于-10℃。
2.空气相对湿度：最强日的日平均最大相对湿度不超过95%；但应该注意到由于温度变化可能会偶然地产生凝露。
3.周围介质无爆炸危险，且不足以腐蚀金属，无破坏绝缘的气体和尘埃。
4.海拔高度：≤1000米。
（三）供电电源条件
1.提升机两主回路电源取自变电所10kV两段母线上。10kV母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%、-15%的电压波动)。提升电控系统双回路AC380/220V 50HZ低压电源均引自本矿变电所的380V电源，一路工作，一路备用。低压母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%，-15%的电压波动)。380V供电系统为中性点直接接地系统。
2.电网质量：波形为50HZ 正弦曲线，电压幅值波动不超过±10%（短时允许±15%的电压波动）。
（四）系统方案
提升机电控系统要求，安全、可靠、先进的原则，基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用“双PLC 网络控制+上位机诊断与监控”的控制模式，与其他矿用设备配套使用，完成大功率电力拖动系统调速控制。中标厂家与变频器厂家对接控制端口。
主要包括以下内容：
1.低压配电系统
2.西门子S7-1200系列双PLC 控制系统（一用一备）
3.操作台及上位机监控系统等
要求系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，能实现四象限运行，出现负力可自动投入发电反馈制动，提高系统安全性，提高运输能力，降低运行费用，大大减少故障时间，提高经济效益。
（五）技术要求
提升机电控系统总体结构包括：低压配电、变压器、全数字调速、PLC 控制系统、操作台、网络化操作系统、上位机监控系统，提升系统控制以及外部其他外部设备等组成。
1.配合传动系统
调速系统选用一套提升机专用四象限高压变频器，10kV进线，额定功率630kW，100%能量回馈，四象限运行。变频器驱动一台6kV高压电动机。
全数字传动系统采用位置、速度、电流三环控制，含有控制所需的高速计数、编码器等软件及硬件。当系统PLC发生故障时，全数字传动系统独立实现全数字行程控制，使绞车自动减速、停车。简易运行提高了故障处理的快速性。全数字传动系统的静、动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求，并满足提升工艺所要求的过载能力和安全系数。静态精度≤0.1%，动态跟踪误差小于5%，调速范围大于100:1，速度指示精度0.1M/S。
2.操作和安全保护系统
（1）选用S7-1200系列双PLC，组成主从可编程控制系统。一套主控，另一套监控（主控出现故障另一台可立即进行切换投入使用），操作过程，安全保护实现双线控制方式。对提升机运行关键的信号均采用多重保护，互为监视。速度测量、安全回路等关键电路采用冗余结构设计，系统具有至少三条以上安全回路。减速点分别有井筒磁开关减速点、牌坊式深度指示器减速点、主从PLC两套编码器深度计算减速点等至少4条冗余减速点设置；过速保护分别设硬件检测和两道PLC检测等至少三条保护设置；过卷保护分别有井筒磁开关过卷保护装置、牌坊式深度指示器过卷保护装置、两道PLC软件过卷保护等至少4条过卷冗余保护装置。
（2）主控计算机应用软件能完成提升机手动、半自动、自动、检修、慢动及局部故障开车等各种运行方式的控制要求以及特殊工况如低速运行等控制要求。
手动操作：司机可通过手柄控制提升速度从0至最高运行速度范围内连续可调，同时速度要受到行程的限制，到达减速点会自动进入减速和自动转入爬行阶段，到达停车点自动停车。
半自动操作：在半自动运行逻辑正常时，接收到信号系统发出的信号后，司机按动开车按钮一次，系统开始自动完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度，自动减速，自动停车等功能。
自动操作：在自动运行逻辑正常时，接收到信号系统发出的信号后，系统开始自动完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度，自动减速，自动停车等功能。
检修运行：运行方式与手动操作相同，但最高速度在PLC系统中设定为0.3-0.5m/s（大小可调），司机通过手柄能够实现0～0.5m/s速度的连续可调。
（3）故障开车功能（紧急状况下）
在PLC出现局部故障或两套PLC同时出现故障时，提升机能实现低速故障运行，速度<2m/s。
（4）慢动控制方式需要信号系统提供慢上、慢下、停车信号速度0.2M/S，司机根据信号工的信号通过按钮或者操作手柄完成上、下慢动。
（5）计算机操作站配备操作员站和工程师站以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。
（6）各PLC之间信号可通过PRORINET网络连接，减少柜间接线。减少故障率，通过工控机可以随时监控网络连接设备的状态，方便进行故障检查。
（7）操作系统、调速系统、监控系统之间通过工业局域网进行系统通讯和信号交换，并留有和信号系统进行信息交换的工业局域网通讯接口，同时留有和全矿自动化网络联网的工业以太网RJ45接口（TCP/IP协议）。
（8）计算机操作站配置研华工控机，A4彩色打印机、彩色液晶显示器，以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储，可实现人机通信。
（9）整个电控系统的各部分可以通过网络进行数据和信号交换。整个电控系统采用网络化、人性化设计，充分考虑现场的安装，尽量简化安装和维护，因此整个系统采用新技术，使整个系统的外接线大量减少。
（10）其他特点及功能：
全中文化标识：所有指示、操作、执行等元件标识全部中文化，使操作维护人员无须查看图纸，主要元件的控制作用一目了然。
柜内照明：所有单柜内均安装照明设备，照明电源独立供电，便于安装和维护。
在实现可调闸速度闭环的过程中，可调闸模块与PLC共同起作用。
光电编码器与测速机相互监视。
全矿停电情况下，控制系统能配合液压制动系统，实现二级制动，并可靠停车。
参数设定或整定比较容易，使调试及维修工作更加简单方便。
（11）具有远程专家诊断功能，技术人员不在现场时，也可通过远程网络对本提升机电控系统的各个输入口、输出口以及中间参量进行观察、分析，可在较短的时间内确定故障原因并找到相应的解决办法，有利于与现场使用人员的技术沟通及快速地处理故障。
（12）电控装置电磁兼容性符合IEC801 和GB/T13926 标准最严苛等级的要求，系统采取了必要的硬件、软件抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保系统不受电磁干扰、供电电源干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰。
（13）根据中国GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定：提升机房内的主电机、冷却风机等的噪音均符合有关规定，距离设备1M 处噪音不超过80db。
（14）电控装置设有柜内照明，并设置交流220V 电源插座，其柜体为框架结构，颜色为国际流行色。
（15）电控装置能承受提升机运行时的地坪振动。
（16）绞车电控系统要预留与副井跑车防护装置信号闭锁功能，当跑车防护装置故障时，绞车电控系统闭锁使绞车停机。
（六）各部件配置具体要求
1.低压辅助电源柜（FDY）
低压电源柜，双回路进线，电源取自辅助变压器，给提升机辅助设备（液压站、主电机冷却风机）、机房辅助设施（包括照明、空调、起重机、井口操车设备，检修电源等）提供AC 380/220V电源。低压柜双回路进线，手动切换，一备一用，多路馈出，其它开关配备要满足电控及检修等全部负荷并留有20%余量。并配有稳压电源和UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，保证计算机的运行和数据保持。柜面装有电压测量仪表及各电源回路工作灯指示。UPS电源选用山特C2K系列2kVA在线式电源。
2.上位监控计算机
台湾原装进口研华工业计算机一台，24寸大屏显示器，软件建立在WINDOWS 10平台基础上。
具有与PLC通讯接口，通过键盘对提升机电控系统进行编程。实时画面可显示提升机的速度，提升深度、故障，以及各幅画面的切换。
监控软件实现：
●提升系统动、静态画面生成 。如提升过程动态，显示速度动态曲线(给定与实际)，电枢电流动态曲线，提升容器位置动态显示、可调闸电流、制动力矩的动态显示等。
●井筒开关动作情况记忆及显示。
●故障自检显示、报警，能显示故障发生位置、时间、原因、故障解除时间等。并能及时捕捉第一故障，及时记录第一故障发生时提升机的运行状态。对速度、位置、电流、电压、液压站油压、可调闸电流及运行状态等重要参数能够实时显示并可存盘保留至少100天。
●可以实现与矿生产调度室计算机的联网功能与接口。
●过程图形显示画面（不限于以下画面）。
●全套过程画面显示，所有静态文本和报警信息为中文。
●概貌显示画面。
该画面为提升机系统状态概貌显示（操作方式，速度，位置等）在画面上提升机运动部分（箕斗）能跟随实际位置移动。
●传动系统和电源显示画面
模拟显示传动设备和高、低压配电设备等的状态：电枢电流、电枢电压、励磁电流、系统给定速度、运行速度、加减速度等，提升机电机、变压器、轴承等的温度，控制电压值等。
●闸间隙显示画面
模拟显示电磁阀状态，制动压力和闸间隙等，并能显示和记录油压曲线。
●系统保护监视画面
显示提升控制PLC和行程监控PLC及传动系统所监控的安全变量的状态信息，包括：速度、位置、不同PLC之间差值，位置检查点、同步点及过卷检测等安全保护状态。
◆提升状态监视画面
显示位置、速度，靠近停车位等信息。
◆警告显示画面
显示提升机的所有警告信号。
◆计算机系统状态概貌显示画面
显示提升机控制系统的PLC(包括提升控制PLC和行程监控PLC)的有关状态信息，如：CPU负荷、电池、通讯模块、I/O模块状态等；可显示整个网络上各节点设备的运行状态。
◆趋势曲线
控制过程的主要参数应有趋势显示。数据表示为连续的趋势曲线。采样时间为2次/sec。在趋势画面可以有不同的布置和多个信号曲线。
显示首次故障源，用于迅速判断故障，表示提升机跳闸故障原因，包含解释文本，故障号和故障对应电路图号和程序位置。解释文本为中文.首次故障源放在所有画面的顶部。
报警清单：按时间顺序显示所有有效的报警。
事件清单：按时间顺序显示500条最近的事件跳闸信息。清单显示最近一次提升机跳闸的信息，同时也包括提升机方式，速度，位置等信息。
3.司机操作台
操作台装有15寸触摸屏、指示灯、仪表、选择开关、按钮、声响设备，能实现提升机运行的各种控制工艺要求。
仪表主要显示的内容：提升机运行监控画面、提升速度、电机电流、电机频率、制动油压、可调闸电流、高压电源电压等。
组合指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。
选择开关及按钮包括：运行方式选择开关，可选择自动、半自动、手动、检修及故障开车方式、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、实验按钮（或开关）等。与主控计算机柜采用网络通讯控制。
采用SIEMENS S7-1200 系列PLC，完成提升机的主程序、系统管理以及电子行程监控器的深度指示和监控，I/O接口预留20%富余量。并具有与操纵台的上位机等联网通讯及控制功能。当两套PLC故障时系统能实现继电器应急操作，即故障开车功能。
选用SIEMENS公司的S7-1200系列可编程控制器。
主控计算机应用软件能完成提升机全自动、手动、半自动、检修、慢动、紧急停车、低爬等运行方式的控制要求。
监视提升系统各路电源。
完成提升机运行工艺要求的控制功能。
实现对调速系统速度给定的控制。
实现提升机恒力矩液压制动系统控制功能，两套可调闸控制环节（软件与硬件）冗余。
实现完善的保护功能，对于全速超速、两端减速段超速、过卷等安全保护具有多重保护。同时，还能完成定点速度监视、井筒内车辆运行监视、电机温度检测、电机振动检测、闸瓦磨损与弹簧疲劳等监控与保护功能。过卷开关应设置感应式（磁开关）一套。
实现连续速度包络线监测保护和逐点速度监测保护功能。
实现PLC故障状态下的低速故障开车功能。
保护功能按下列三类设置：
——立即施闸的紧急停车。
——首先按设定减速度减速，然后紧急停车。
——完成本次提升后不允许再次开车的功能，即一次提升。
完成提升机位置控制，保证提升机安全运行。
主控计算机的故障自诊断功能。
可在线或离线修改用户程序。
实现上位机监控功能。
安全回路（软件与硬件冗余）：现场安全事故信号采用继电器隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部继电器安全回路共同构成两重安全保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有所要求的各种保护。如：过卷、15%超速、减速过速保护、2m/s井口限速、过卷等保护。
当有下列故障时提升机实行安全制动：
——高、低压电源断电
——主回路过电压或接地
——电机过电流
——变频装置电源故障
——变频系统故障
——零位继电器断电
——错位操作
——制动油路系统故障
——监控器与主轴失联
——控制计算机故障
——提升容器过卷
——提升速度超过最大速度15%及减速段过速10%
——提升容器到达终端位置时的速度超过2m/s
——松绳保护
——按下安全制动按钮
留有与矿井生产管理系统联网的接口。
具有远程通讯及远程诊断功能。
操作台可模拟实验的保护功能。
——错向运行保护：模拟发生错向，执行自动断电，制动器实施安全制动。
——过卷和过放保护：模拟容器超出停车位 0.5m，执行自动断电，制动器实施安全制动。
——超速保护：在模拟实验界面中将保护动作速度调整 0.5m/s，进行开车，当模拟提升速度超 过最大速度 15%，执行自动断电，制动器实施安全制动。
——过负荷：模拟提升过负荷和堵转，执行自动断电，制动器实施安全制动。
—— 限速保护：模拟提升到达终端位置速度超过 2m/s，减速段速度超过设定值 10%，超过规定值执行自动断电，制动器实施安全制动。
——减速保护：模拟提升容器到达设计减速点，进行警示和减速。
——提升容器位置指示保护：模拟主编码器、从编码器深度比较误差。
—— 闸间隙保护：在模拟实验界面中修改调整闸间隙数据为 2.5mm，开车试验，系统报警并继续完成本次运行，并闭锁下次开车。
4.脉冲编码器
采用进口光电编码器，脉冲2048P/转。
滚筒轴和牌坊深度指示器上各安装1台；电机上安装两台空心编码器，其中一台差分编码器用于变频器闭环控制，电机上另一台增量编码器、滚筒轴和牌坊上的编码器用于PLC控制系统行程和速度保护。
据控制功能的要求，实现操作控制和行程监控控制。
脉冲发生器和测速机之间的速度相互监测。
脉冲发生器产生提升容器的位置信号，并在操作台上显示。
5.全数字闸瓦间隙在线检测系统
制动闸控制及保护要求采用高精度位移传感器检测各制动器的闸瓦间隙，采用高精度位移传感器分别检测两个制动闸盘的偏摆量，两个温度传感器检测制动盘的温度。所有传感器含安装支架。所有检测传感器通过专用独立的分布式模拟量AI通道采集后接入PLC主控系统，所有检测数据显示在上位机监控界面上。
高精度位移传感器是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的感应型传感器，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动PLC装置提供控制指令。它检测分辨率高，可达0.01mm，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点，是理想的电子传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，传感器就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。
系统特点：
实时监测闸瓦工作间隙当闸瓦间隙超过设定值时进行报警，显示范围（0～10）mm，多达显示32路。
实时监测闸盘偏摆当偏摆超过设定值时进行报警，显示范围（0～10）mm，最多可以显示8路。
可以通过按钮对工作闸间隙、闸盘偏摆报警值进行设置（闸间隙保护值不得超过2mm，闸偏摆值不得超过0.5mm），并可通过按钮对报警进行复位。
显示：实时显示闸瓦间隙及闸盘偏摆值，当闸瓦间隙或偏摆值超过设定值时对故障报警进行故障显示。
模块化灵活性高无排风扇结构，易于实现分布，易于用户掌握等特点使得它成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案。且易于维护和更换大大提高了灵活性。
液晶显示屏人机界面 (HMI) 直观方便的人机界面服务已经集成在PLC 操作系统内。因此人机对话的编程要求大大减少。人机界面(HMI)从PLC中要求数据，PLC按用户指定的刷新速度传送这些数据。PLC操作系统自动地处理数据的传送。
诊断功能 ：CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件。
口令保护 ：多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改，对于操作口令加密分级保护不同的用户有不同的权限。
专家系统易于维护：在现场触摸屏上可汉字显示各故障信息并报警，并能确切的显示故障位置和类型且在液晶显示屏上有报警信息。
6.全数字温度振动在线检测系统
在提升机系统中电动机、卷筒等设备的滚动轴承是矿山机械的易损部件，轴承经常发生疲劳、胶合、轴承架断裂等故障。轴承滚子的磨损，轴承架的断裂、脱落造成齿轮打齿、轴的弯曲等一系列机械零件的损坏，甚至导致整个齿轮箱失效。因此，及时了解轴承运行工况中的振动数据，对发现轴承故障，排除隐患具有十分重要的意义。
提升机系统中在电动机、减速机、卷筒固定位置增加轴振动监测点，可实现设备位移、振动参数主控室监控界面监测，可连续显示和记录电机、减速机、轴振动、轴位移及轴温参数，提升机安装振动检测系统后可为各种机械故障的早期判别提供重要信息，并在超出预置的运行值时发出报警或停机信号。当需要测量轴的径向振动时，要求轴的直径大于探头直径3倍以上。每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴瓦两边的同一水平面上相隔90°（±5°）。由于轴瓦盖一般是水平剖分的，因此通常两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向）。通常情况下，X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装在轴圆周的任何位置，保证其90°（±5°）的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。
振动检测实现的功能
轴承温度在线监测功能
轴承振动大小监测功能
轴承温度与振动大小融合报警功能
轴承振动信号实时诊断分析功能
在操作台液晶屏上实时显示检测位置的振动状态及振动异常的报警。
检测主传动电机各绕组和轴承的温度以及主轴装置轴承的温度；检测电机、减速器轴承和主轴装置各轴承的振动量。所有检测传感器通过专用独立的分布式模拟量AI通道采集后接入PLC主控系统，在上位监控上实时显示检测位置的振动状态及振动异常的报警。
7.信号系统
（1）系统简述
本系统电气结构为：地面为本质安全型，井下为防爆型。
箱体结构：车房为落地式，井口为悬挂式。
本系统外供电电压地面为 AC220V，井下为 AC127V。
信号为上井口转发式。
（2）显示功能
绞车房显示箱；
有LED显示屏；
有提升水平的不同显示；
上井口信号箱的显示；
有下井口发来的提升指令和本位发至车房的提升指令的显示；
有本位发出的提升指令数码显示；
有随时停车功能；
（3）其它功能
提升信号与绞车控制回路闭锁，即绞车房接不到上井口信号工发来的提升信 号，绞车开不了车，留有无源接口。
提升信号有转发闭锁，即上井口只有向车房转发与下井口相同的提升信号， 其他信号发不出。
信号本身闭锁，即当信号工发出信号后，不能再重发其他信号(急停、停止信号除外)。
本信号系统具有声光兼备，数字汉字显示：数字“2 、3 、4 、5”分别表示“快上、快下、慢上、慢下”，数字“1”表示停车。
有不同提升状态(提人)(提物)(停车)(慢车)的语言提示功能，且各状态可实现同绞车的闭锁
急停报警功能和急停扩展功能；有急停信号与绞车安全回路闭锁的接口。
信号记忆功能，能存储前三次所发信号。
停止信号为直发。停止信号全线显示，停止有特殊音响。
全线显示屏均有检修、急停。
水平信号的水平之间的闭锁功能。
有与信号指令发出显示相同的自动打点音响，即发“2”时，除有数码显示 外并伴有两声音响。
本系统有通讯功能。
系统有互叫功能，上井口、下井口及车房均有通话电话机。
提升类别的选择由上井口信号工完成，并全线显示。
有 PLC对本信号系统自动扫描检测功能。
有与语言报警箱的接口功能(可用于提升告警和甩车告警)。
车房、上井口，下井口为显示屏显示。
主信号同备用信号的直接转换功能，备用信号为简易备用。
有可扩容的全线直通电话系统
（4）主要元器件配置及外壳结构
PLC 采用西门子 1200 系列。
按钮采用防水按钮。
通用继电器采用日本欧姆龙产品。
外壳整体采用高压静电喷塑，操作面板采用不锈钢制作。
（5）信号系统组成(不限于以下)：
| 序号 | 名称 | 参数 | 数量 |
| 1 | 绞车房信号显示柜 | 柜体式 | 1台 |
| 2 | 防爆电话 | 井口、井底、机房 | 3 只 |
| 3 | 井口信号控制操作台 | 落地式 | 1 台 |
| 4 | PLC 隔爆控制箱 | 1200 系列(光缆通讯) | 1套 |
| 5 | 语言报警箱 | 吊挂式 | 2 台 |
| 6 | 井底信号控制操作台 | 落地式 | 1 台 |
8.液压站配件明细表
（1）技术参数
最大压力：7Mpa
背 压：＜0.5Mpa
油泵最大排量：14升/分
保压排量：＜2升/分
工作油温：15℃——65℃
用油牌号：N46#低温液压油、22#透平油
电液调压装置允许最大输入电流：350mA
电机功率/转速：1.5KW/1450r（5HP）
（2）技术要求
采用一台独立油箱，两套泵装置，一套工作，一套备用，电气切换的互为备用二级制动液压站。
液压站应配有油温、油压等显示及保护装置。液压站采用电液比例式调压，板式集成块结构，控制阀组采用外装，具备油温及压力隔爆传感器便于主控系统控制及显示。（其液压站冗余回油通道，有安全制动和工作制动的独立回路，并各自有冗余回路。工作制动可自动控制也可手动控制，二级制动时应可根据提升机上提和下提设定不同的二级制动压力值，同时具备当液压站各电器元件出现故障时，可通过冗余回油通路装置使压力油迅速泄回液压油箱，确保设备的紧急安全制动。）
（3）主要配件明细（参考）
| 编号 | 名称 | 厂家 |
| 1 | 电动机 | 西门子、江苏贝得、江苏江德 |
| 2 | 油泵 | 日本大金、日本油研、台湾油研 |
| 3 | 比例阀 | BEST劳耐士、力士乐、日本油研 |
| 4 | 精滤油器 | 厂家自定 |
| 5 | 液动阀 | 厂家自定 |
| 6 | 电液调压阀 | 厂家自定 |
| 7 | 单向阀 | 厂家自定 |
| 8 | 减压阀 | 厂家自定 |
| 9 | 蓄能器 | 厂家自定 |
| 10 | 压力表 | 厂家自定 |
| 11 | 压力表 | 厂家自定 |
| 12 | 截止阀 | 厂家自定 |
| 13 | 离合器油缸 | 厂家自定 |
| 14 | 压力表开关 | 厂家自定 |
| 15 | 压力传感器 | 厂家自定 |
| G1-2 | 电磁阀 | 力士乐、榆次油研、北京华德 |
| G3 | 电磁阀 | 力士乐、榆次油研、北京华德 |
| G3 | 电磁阀 | 力士乐、榆次油研、北京华德 |
| G4 | 电磁阀 | 力士乐、榆次油研、北京华德 |
| G5 | 电磁阀 | 力士乐、榆次油研、北京华德 |
（七）特殊电缆
系统内所需特殊控制电缆如屏蔽电缆、通讯电缆、光缆等。
三、高压变频装置技术要求
（一）应遵循的主要标准：
下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。在本规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 156-2003标准电压
GB/T 1980-1996标准频率
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程 振动（正弦）试验导则
GB 2681-81电工成套装置之中的导线颜色
GB 2682-81电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色
GB 3797-89 电控设备 第二部分：装有电子器件的电控设备
GB 3859.1-93 半导体电力变流器 基本要求的规定
GB 3859.2-93 半导体电力变流器 应用导则
GB 3859.3-93 半导体电力变流器 变压器和电抗器
GB 4208-93外壳防护等级的分类
GB 4588.1-1996无金属化孔单、双面印制板技术条件
GB 4588.2-1996有金属化孔单、双面印制板技术条件
GB 7678-87半导体自换相变流器
GB 9969.1-8 工业产品使用说明书 总则
GB 10233-88电气传动控制设备基本试验方法
GB 12668-90交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
GB/T14436-93 工业产品保证文件 总则
GB/T15139-94电工设备结构总技术条件
GB/T13422-92半导体电力变流器电气试验方法
GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波
IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制 推荐实施
（二）使用环境条件
1.周围空气温度
最高温度： +35摄氏度
最热月平均温度： +30摄氏度
最高年平均温度： +20摄氏度
最低环境温度 ：-15摄氏度
最大日温差：+25摄氏度
地震地面水平加速度：0.3g
地震地面垂直加速度：0.15g
2.海拔高度：≤1000米
（三）变频器选型
电源电压：10kV，电机额度电压：6kV，额度功率：400kW，额度电流：51A，额度转速：580r/min。
变频器要求：四象限，电源10kV进，6kV输出，功率630kW，对应的额定电流75A；实现一拖一控制。
变频尺寸：长宽高不大于2000×1655×2120mm，高度不含柜顶风机。
中标厂家与绞车电控厂家对接控制端口。
（四）技术规范
1.进线变压器
（1）应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线变压器。进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。同时为保证系统的可靠性和安装方便，变压器和变频器必须为整体安装，采用一体化结构。
（2）进线变压器应为纯铜线绕制干式变压器，配金属外壳（干式变也可单独布置）、冷却器，应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能。
（3）进线变压器应满足下列技术参数
进线变压器一次侧额定电压/调压范围：10kV+10%kV
进线变压器一次侧额定频率：50±5%Hz
绝缘等级：F级（按B级绝缘考核温升）
（4）应提供进线变压器过负载能力
变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。
（5）变压器承受短路电流的能力
变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
（6）噪音水平
≯80dB（在离外壳1m，高度为1.5m处测量）
（7）温升限值
| 部位 | 绝缘系统温度（℃） | 最高温升（K） |
| 线圈 | 180 | 125 |
| 铁心、金属部件和其相邻材料 | | 在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度 |
（8）投标商应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目。
（9）进线变压器安装在户内，并与高压变频装置布置在一起。投标商负责进线变压器同高压变频装置及旁路柜之间的连接。
（10）变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值。（＜65℃）
（11）试验
变压器在出厂前应进行型式试验和出厂试验。试验内容和方法应满足相应的国际标准和中国标准。
2.变频装置
变频器技术要求
（1）必须保障提升机的安全运行，变频器采用编码器闭环矢量控制，调速精度大于1000:1。
（2）变频装置采用10/6kV通用进线6kV输出，变频装置应为直接高-高结构，禁止采用输出升压形式，必须包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线；应能满足负载电机的技术要求，不影响电机的安全运行。
（3）变频装置整个系统必须在出厂前进行整体的系统空载及带载测试，以确保整套系统的可靠性。
（4）在变频调速的范围内，系统输入电压变化范围为±5%，频率的变化范围为±5%，在20-100%的调速范围内，变频系统在不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因数必须达到0.95以上。
（5）变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化修改。
（6）变频装置对输出电缆的长度和型号不应有特殊要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响，能适用于普通Y系列电机。
（7）变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，功率单元控制板功能齐全，具有完善的保护功能和优化的IGBT驱动电路。变频调速装置内每个功率单元的机械和电气性能完全一致，所有单元可以互换。
（8）变频装置采用AFE有源前端整流回馈方式，100%能量回馈，功率因数为1，输出电流谐波不大于5%，必须符合国际标准IEEE 519 1992《谐波抑制标准》及中国标准GB/T14519～93《电能质量公用电网谐波》标准对电流失真最严格的要求，谐波应符合国家标准要求，否则应带谐波治理装置。（若国家出台有新标准按照最新标准执行）。
（9）变频装置对电网反馈的电流谐波不大于2.5%，也必须符合国际标准IEEE 519 1992《谐波抑制标准》及中国标准GB/T14519～93《电能质量公用电网谐波》标准对电流失真最严格的要求。（若国家出台有新标准按照最新标准执行）。
（10）变频器效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到98%以上。
（11）变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-15%～+10%电网电压波动时必须满载输出；可以承受15%的电网电压下降而降额继续运行。
（12）变频系统具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上的触摸屏显示，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；就地控制窗口采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文；在远方监控方式下，可通过变频器的外围端子进行远方人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率并监控运行频率和输出电流。卖方提供的变频装置支撑软件为汉化的最新的正版软件。
（13）在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行；在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流，在额定输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。
（14）变频装置应具备以下保护：过电压、过电流、欠电压、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧开关。
（15）变频装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示。
（16）变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
（17）频率分辨率0.01HZ。
（18）变频器具有过载能力大于150%/1分钟，180％以上瞬时保护。
（19）变频装置使用风机冷却，以保证冷却系统可靠。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。
（20）控制电源应使用交流电源，单相220VAC。
（21）变频器应带有自诊断显示，运行中可观察输出电流、电压、频率等参数。
（22）控制柜内的接线端子应提供15%的余量，应采用弹簧压接端子，保证接线的可靠性。
（23）变频装置应具有与DCS系统或其它控制系统的通讯接口，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
（24）变频装置的外壳防护等级，室内应为IP31。
（25）柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的引接方便。
（26）投标人应对供货范围完整性负全责，并应满足招标方对高压变频成套设备的安装、调试、运行和所配套设备各项性能的要求，并能提供设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术招标文件中未涉及的技术要求应按相关的国家标准及国际标准执行，若在安装、调试、运行中发现供货范围缺项，投标人应免费补充供货。
（27）矢量控制技术：通过测量和控制交流电机定子电流矢量，根据磁通定向原理分别对交流电机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制交流电机转矩目的。特点：启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强。可驱动交流异步或同步电机。在矢量控制模式下，变频器控制励磁和转矩电流，对定子电阻压降和转差频率进行自动补偿，可避免低频震荡，自动适应负载情况。
（28）振荡抑制技术：电机轻载或空载时会出现局部不稳定现象，这时的电流幅值波动很大，电流的振荡可能会导致系统因过流或过压而触发保护。采用优越的电流振荡抑制算法，能有效抑制电流的振荡抑制，保证系统稳定可靠的工作。
（29）中性点漂移功能：检测到单元故障后，可在100us之内将单元旁路，执行星点漂移技术，保持输出线电压平衡，最大程度提高电压利用率。同时保持最大输出转矩，完成本次提升任务。
（30）故障单元热复位技术：若单元在运行中故障，且变频器已对其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机。
（31）高效光纤通信技术：主控与单元之间的通信周期为1.5us，具备极高的通信效率，通信实时性好。
（32）输出电压自动稳压技术：变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压系数，从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。
（33）内置UPS电源模块，外围控制电源掉电后，立即切换至变频器内变压器备用电源供电。
（34）具有丰富的实际设计经验，对特殊工况，为用户设计特殊主回路，满足各种主回路要求。
（35）双回路控制电源供电，具有外部控制电源和移相变压器辅助绕组双回路供电功能，在外部控制电掉电后可立即切换到内部电源供电，避免由于外部控制电源不稳造成的停机故障。
（36）无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通异步电机，电机不必降额使用。
（37）变频装置输出波形不能引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器具备共振点频率跳跃功能，避免设备喘振现象。
（38）变频装置对输出电缆无特殊要求，电机不会受到共模电压和dv/dt的影响，输出电缆长度最长可达500m。
（39）变频系统具有故障定位及记录功能，对于一般故障，变频器在主界面实时发出报警信息，在系统重故障或功率单元故障时，自动弹出该画面，显示发生故障的种类，便于使用者对故障点的定位、查询、处理。
（40）自带冷却风机，风机电源与控制电源分开取电，电源取自输入侧变压器。
（41）变频器具有故障录波功能，能够记录故障前后电流、电压及频率的波形，方便现场人员分析故障原因，提高故障处置效率。
（42）人机界面采用全中文彩色7寸触摸屏，可进行各种状态显示、参数设置、故障记录查询、历史运行数据查询、开停机控制等操作。
（43）变频器具有调试模式，单元带有调试电源接口，可实现无高压电调试功能。只通控制电即可实现开机运行、逻辑调试、查看输出波形等功能。
（44）单元内部具有母线电压和温度检测、显示功能，通过上行通信光纤将数据上传到主控，然后再传到人机界面，在人机界面可查看所有单元的母线电压和散热片温度。
（45）主要元器件要求清单（规格型号为参考，但参数不低于该要求）
| 序号 | 名称 | 规格及型号 | 生产厂家 |
| 1 | IGBT | 200A/1700V | 英飞凌、富士、宏微、西门康 |
| 2 | 电接电容 | 10000μF-400V | EPCOS、EACO、一品、新三能 |
| 3 | 风机 | | 施依洛、EBM |
| 4 | 干式变压器 | 容量为功率的1.25倍 | 新华都、光明、中天 |
| 5 | 人机界面 | | WEINVIEW、昆仑通、威纶通 |
| 6 | 继电器 | | SIEMENS、欧姆龙 |
| 7 | 驱动芯片 | | 美国博通（原安华高） |
3.变频器性能参数要求
高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标。采用国外知名品牌新型IGBT功率器件，全数字化DSP+FPGA+ARM微机控制，技术要求如下：
| 序号 | 名称 | 保证值 |
| 1 | 使用标准 | Q/0830SFD002—2021企业标准 |
| 2 | 型式 | 高-高方式 |
| 3 | 安装地点 | 室内 |
| 4 | 技术方案 | 多电平串联，交直交、电压源型、高高方式 |
| 5 | 对电动机要求 | 异步电动机、变频电机 |
| 6 | 变频器输入侧有无熔断器 | 单元输入侧有两相熔断器 |
| 7 | 额定输入电压6或10 /允许变化范围（kV） | 10/+10%~-10% |
| 8 | 系统输入电压（kV） | 10 |
| 9 | 系统输出电压（kV） | 6 |
| 10 | 系统输出电流（A） | 75 |
| 11 | 逆变侧最高输出电压（kV） | 6 |
| 12 | 额定容量（kVA） | 625 |
| 13 | 额定输入频率/允许变化范围 | 45—55Hz |
| 14 | 对电网电压波动的敏感性 | +10%~-10%满载输出；降低35%以内降额连续运行；输入电压波动到额定电压65%以下或突然停电在3秒内恢复可立即再启动 |
| 15 | 变频器效率 | >96％（额定输出时，含变压器） |
| 16 | 输入输出电流谐波 | <3％（额定负载时） |
| 17 | 可靠性指标（平均无故障工作时间） | 40000小时 |
| 18 | 输入侧功率因数 | >0.96（20％负载以上） |
| 19 | 控制方式 | 多级正弦PWM控制 |
| 20 | 控制电源/容量 | 单相AC220V±10%，2kVA(现场提供) |
| 21 | 整流形式 | IGBT全桥整流 |
| 22 | 逆变形式 | IGBT单相逆变 |
| 23 | 传动象限 | 2、4 |
| 24 | 电隔离部分是否采用光纤电缆 | 是 |
| 25 | 噪声等级 | 小于80dB |
| 26 | 冷却方式 | 强制风冷 |
| 27 | 过载能力 | 130％1min，180%立即保护 |
| 28 | 变频器损耗 | 不大于10kW |
| 29 | 系统总损耗 | 不大于20kW |
| 30 | 标准控制连接 | 开关量硬连接 |
| 31 | 模拟量信号(输入)规格及数量 | 工业标准信号：4～20mA/0～5V 3路 |
| 32 | 模拟量信号(输出)规格及数量 | 工业标准信号：4～20mA/0～5V 4路 |
| 33 | 开关量信号(输入)规格及数量 | 无源接点，24点 |
| 34 | 开关量信号(输出)规格及数量 | 继电器接点，AC220V/5A或DC24V/5A 16点 |
| 35 | 防护等级 | IP31 |
| 36 | 操作键盘 | 触摸式标准操作面板 |
| 37 | 界面语言 | 简体中文 |
| 38 | 变频装置外形尺寸（含切换柜） | 3200*1655*2120 |
| 39 | 盘前或盘后维护 | 盘前盘后均可 |
| 40 | 是否需要输出滤波器 | 否 |
| 41 | 是否需要升压变压器 | 否 |
4.对外标准接口列表格
（1）信号接口
控制电源接受交流220VAC±10% 2kVA输入，控制电源由用户提供单相220V交流操作电源。
提升机变频器输入输出接口表：
| 现场提供电源 | ||||||
| 序号 | 名称 | 功能 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 控制电源 | 提供变频器器件所需的控制电源220VAC | 1组 | 容量为2kVA | ||
| 2 | 主回路电源 | 提供变频器的主电源10kV | 1组 | 波动范围-10%—+10% | ||
| 变频器输出开关量状态节点 | ||||||
| 序号 | 名称 | 功能 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 故障输出 | 变频器故障输出显示，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给电控系统 | ||
| 2 | 报警输出 | 变频器报警显示，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给电控系统 | ||
| 3 | 联跳高压开关 | 当变频器出现故障时，联跳上一级高压开关，常闭有效 | 1组 | 变频器控制原系统高压分闸线圈 | ||
| 4 | 高压允许 | 允许送高压电，常闭有效 | 1组 | 变频器控制原系统高压合闸线圈 | ||
| 5 | 变频就绪 | 变频器准备就绪，可以开机，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给电控系统 | ||
| 6 | 变频运行 | 变频器处于正常运行状态，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给现场电控系统 | ||
| 7 | 变频停止 | 变频器处于停止状态，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给现场电控系统 | ||
| 8 | 上提操作指示 | 变频器的操作状态，表示处于提升状态，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给电控系统 | ||
| 9 | 下放操作指示 | 变频器的操作状态，表示处于下放状态，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给电控系统 | ||
| 10 | 安全回路联锁 | 安全回路信号故障时，跳安全回路，常闭有效 | 1组 | 变频器提供给电控系统 | ||
| 变频器输出模拟量节点 | ||||||
| 1 | 电流输出 | 变频器电流指示，4-20mA信号 | 1组 | 变频器提供给现场电控系统 | ||
| 2 | 频率输出 | 变频器频率指示（可作为电机转速指示），4-20mA信号 | 1组 | 变频器提供给现场电控系统 | ||
| 变频器输入开关量节点 | ||||||
| 1 | 外部高压就绪点 | 相应回路原系统高压合闸信号，常闭有效 | 1组 | 原系统高压开关提供给变频器 | ||
| 2 | 故障复位信号 | 单元保护后停机复位，3秒脉冲信号，闭合有效 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 3 | 上提 | 给变频器的方向信号，常闭有效 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 4 | 下放 | 给变频器的方向信号，常闭有效 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 5 | 松闸/紧闸 | 给变频器的闸位置信号，常闭有效 | 2组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 6 | 急停 | 电控系统急停信号，常闭点 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 7 | 安全回路信号 | 安全回路状态检测， 常闭有效 | 1组 | 电控操作台系统给变频器 | ||
| 8 | 一段速 | 速度给定信号 一段 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 9 | 二段速 | 速度给定信号 二段 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 10 | 三段速 | 速度给定信号 三段 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 11 | 四段速 | 速度给定信号 四段 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 12 | 五段速 | 速度给定信号 五段 | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 变频器输入模拟量节点 | ||||||
| 1 | 速度给定信号 | 远程速度给定信号， 4-20mA | 1组 | 电控系统提供给变频器 | ||
| 注明：1.变频器为高压变频器系统，现场电控系统为现场控制系统。 2.变频器的输入、输出节点用户可以根据需要进行对接。 3.速度给定信号可以选择，可用模拟量，也可用速度段，二者选一即可。 | ||||||
四、供货明细
| 序号 | 名称 | 规格 | 材质 | 数量 | 备注 |
| 1 | 高压变频装置 | | | 1套 | 山东新风光、北京合康、英威腾、三菱 |
| 2 | 低压电源控制柜 | | 电控柜 | 1台 | 双回路进线，含2kVA UPS电源 |
| 3 | 网络化操作台 | | 电控柜 | 1台 | S7-1200双PLC控制，各种按钮、仪表、指示灯等，另有一套独立PLC的后备数字监控系统。 |
| 4 | 上位机监控系统 | | 计算机系统 | 1套 | 研华工控机、24寸显示器、西门子博途编程软件、上位监控软件等。 |
| 5 | 增量编码器 | | 元器件 | 4套 | / |
| 6 | 数字闸瓦监控系统 | | 软硬件系统 | 1套 | 集成到操作台内，含闸瓦检测传感器及安装支架 |
| 7 | 温度振动监控系统 | | 软硬件系统 | 1套 | 集成到操作台内，检测主轴轴承和电机轴承的温度振动、检测电机绕组的温度等（含传感器） |
| 8 | 霍尔接近磁开关 | | 元器件 | 10个 | 含磁铁 |
| 9 | 液压站 | | | 1套 | |
| 10 | 信号系统 | | | 1套 | 单水平 |
| 11 | 通讯、控制电缆 | | | 1套 | 厂家提供 |
| 12 | 资料 | | | 1套 | |
五、包装与运输
1.设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。运输方式由供方选用，需方负责现场到货后卸车。
2.所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
3.在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
4.各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
5.包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。
6.整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7.随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。
六、质保承诺
设备质保期为设备自安装正常运行起一年或到货验收合格后18个月，以先到为准。质保期内因产品质量所产生的问题由供货方负责免费保修，质保期满后，供货方为该产品提供终身技术服务。
七、售后承诺
1.质保期内免费调试、免费保修，终身提供维护和技术咨询服务。
2.质保期内出现产品质量、技术问题：接到电话1小时内给予答复，到达现场时间为乙方接到甲方通知后省内为12小时、省外为24小时内。
3.为用户提供电控系统和主提升机煤安证关联性认证的主机煤安证。
4.终身为用户免费提供软件程序、图纸等资料，终身为用户免费更新煤安证件等。
八、包装和运输
1.设备及附件都有固定铭牌，铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。
2.电气设备在运输过程中不得强烈震动和撞击，不得有雨淋等。
3.货物运输至山西灵石银源华强煤业有限公司。
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