中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西机务段公开询价公告HTJ-BXJWD-XJ-2024-01采购公告
微信分享
关注项目
标讯收藏
| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
立即查看
|
业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西机务段
公开询价公告
编号：HTJ-BXJWD-XJ-2024-01
中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西机务段拟对电力中修库电动架车机等5个设备大修进行公开询价，现将有关事项公告如下：
一、询价项目
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 最高限价（万元） | 大修内容及要求 |
| 1 | 电力中修库电动架车机大修 | DJ25型4KW | 台 | 8 | 包头西机务段 | 64 | 详见附件2 |
| 2 | 不落轮车床大修 | | 台 | 1 | 包头西机务段 | 80 | 详见附件2 |
| 3 | 柴油热交换系统大修 | | 套 | 1 | 包头西机务段 | 60 | 详见附件2 |
| 4 | 机车冷却水制备设备大修 | | 套 | 1 | 包头西机务段 | 10 | 详见附件2 |
| 5 | 临河整备车间水阻试验台大修 | | 台 | 1 | 包头西机务段 | 30 | 详见附件2 |
二、商务要求
1.报价单位须具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的企业法人，具有独立法人资格。
2.报价单位须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。具有增值税一般纳税人资质，并能提供增值税专用发票。没有被人民法院列为失信被执行人（提供“信用中国”网站查询截图）。
3.报价单位须为询价设备的生产企业或授权代理商，并出具相关生产资质证明材料，授权代理商需出具合法有效的授权代理文件。
4.报价单位需提供相关大修设备业绩（近三年3份业绩）。
三、报价资料格式
报价单位名称：（加盖公章）
询价编号：HTJ-BXJWD-XJ-2024-01
报价日期：
大修设备询价报价表（附件1）
（请报价厂家根据相应大修设备分别报价）
四、报价资料递交方式
1.报价人将加盖公章的报价单、营业执照、信用中国”网站查询截图及相关资质文件扫描成PDF电子版后，邮件名称按厂家名称+询价编号+序号（例：XXX公司HTJ-BXJWD-XJ-2024-01序号报价单），在规定时间内发送至184471683@qq.com与14018835@qq.com邮箱。未在规定时间内发至指定邮箱的，视为无效报价。
2.报价截止时间：2024年4月28日16:00时
五、其他说明
1.本项目报价单报价为含税价。
2.报价方式：一次报价形式。
六、联系方式
联系人：张伟罗伟涛
联系方式：1366402929218647205799
包头西机务段计统科
2024年4月25日
附件1
1.1电力中修库电动架车机大修设备询价报价表
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 报价（万元） | 备注 |
| 1 | 电力中修库电动架车机 大修 | DJ25型4KW | 台 | 8 | 包头西机务段 | | |
注：
1.报价表须加盖公章后有效。
2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。
1.2不落轮车床大修设备询价报价表
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 报价（万元） | 备注 |
| 1 | 不落轮车床大修 | | 台 | 1 | 包头西机务段 | | |
注：
1.报价表须加盖公章后有效。
2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。
1.3机车冷却水制备设备大修设备询价报价表
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 报价（万元） | 备注 |
| 1 | 机车冷却水制备设备大修 | | 套 | 1 | 包头西机务段 | | |
注：
1.报价表须加盖公章后有效。
2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。
1.4柴油热交换系统大修设备询价报价表
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 报价（万元） | 备注 |
| 1 | 柴油热交换系统大修 | | 套 | 1 | 包头西机务段 | | |
注：
1.报价表须加盖公章后有效。
2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。
1.5临河整备车间水阻试验台大修设备询价报价表
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 报价（万元） | 备注 |
| 1 | 临河整备车间水阻试验台大修 | | 台 | 1 | 包头西机务段 | | |
注：
1.报价表须加盖公章后有效。
2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。
附件2
大修设备大修内容及要求
一、电力中修库电动架车机大修
1. 架车机的大修内容
1.1传动系统的维修与维护
⑴更换压力轴承并在轴承座内加注2-锂基润滑脂。
⑵清洁、检查全部承载螺母、安全螺母，视情况确定是否更换。
⑶传动丝杠进行维护保养。
⑷电机、减速机维护保养，并重新加注齿轮油。
⑸更换丝杠防护套与护套喉箍等。
1.2拖头组件的维修与维护
⑴检查清洗滚轮总成，包括滚轮轴、滚轮、无油轴承等。
⑵检查修复钢结构件焊缝质量及变形情况。
⑶检查或更换托头总成，包括活动托头、固定托头、复位弹簧等。
⑷检查齿轮、齿条、弹簧销及结构，不良件更换。
1.3走行机构总成大修
⑴检查液压手柄部分，不良件更换。
⑵检查走行轮部分，不良件更换。
1.4控制系统
⑴对操作台内外表面进行除尘。
⑵更换全部上、下限位及磨损检测开关。
⑶更换同步和托头检测开关。
⑷检查并更换全部线缆及接头。
⑸检查并更换控制柜的全部器件，包括PLC、按钮、指示灯、电气元件等。
1.5软件部分
⑴试验程序软件进行升级。
2.设备润滑
⑴更换所有减速机润滑油，更换新润滑油前先将旧润滑油排放干净，再用不少于三分之一新润滑油清洗两遍，再加注新油至油尺刻度线范围内。
⑵在导轨表面用WD40清洁起升柱表面并用3#锂基润滑脂重新润滑。
3. 整体维保
⑴设备整体清洁、除锈，部分原色喷漆。
二、不落轮车床大修
1.1项目要求
设备大修后需解决下列问题：
1.1.1刀架有窜动现象、刀架滑块损坏；
1.1.2摩擦轮损伤、有震动和异响；
1.1.3加工中轮对左右窜动导致轮对踏面及轮缘精度不符合技术要求；
1.1.4摩擦轮下降上升过程不稳定；
1.1.5导轨退出后其灯闪烁不能正常加工；
1.1.6压下装置经常切断螺丝；
1.1.7使用中经常有断电现象，电脑工作中经常死机；
1.1.8程序不准确、所有行程开关不灵活；
1.1.9装配修缮原厂轴向控制轮机构，恢复轴向控制轮功能。
因加工精度低、轴向窜动过大严重影响轮对加工，而且在加工时经常出现故障报警现象，支撑点上下运行卡滞，刀架导轨防护罩缺失，刀架环形滑块部分损坏等，由于长时间未使用机床，数控系统程序混乱已不能正常操作机床，各部动作无法按指令动作。
1.2大修内容
1.2.1机械部分：根据如下要求对各部分进行修理。
1.2.1.1左右床身做检查修理，对车床床身基准和定位基准进行校验并加修，恢复定位接触面精度。
1.2.1.2检测并调整机床床身水平，校正机床与钢轨之间的平行度。
1.2.2摩擦传动（主传动）系统：
1.2.2.1检查左、右主传动箱内传动组件，更换主传动系统中所有损坏、磨损滚动轴承等件，调整各传动系统间隙，确保传动机构运行期间无异音，不发热。
1.2.2.2检查左右4个摩擦轮精度，视磨损情况更换左右摩擦轮及涨紧套。
1.2.2.3检查修理抬升油缸及活塞的密封元件。保证车轮与其驱动滚轮之间始终保持衡定的压力，消除自行抬升问题。
1.2.2.4重新装配更换原厂轴向控制轮总成机构，检查修复轴向控制轮总成机构，更换密封元件，更换轴向控制轮总成机构损坏的零部件。达到使用要求。
1.2.2.5为了保证整机运行的稳定性，对直线滚动导轨安装定位基面进行复检，且对直线导轨各功能部件进行检测调整，保证直线导轨运行平稳，准确可靠，如磨损超限，影响整机精度则进行换新。
1.2.3刀架
1.2.3.1检查修理刀架，更换X向滚珠丝杠两根和Z向损坏的刀架导轨滑块8块，消除滑动运行间隙，保证精度达到出厂标准。
1.2.3.2更换刀架传动系统中所有损坏的轴承，更换刀架导轨伸缩防护罩等件，调整装配刀架，保证刀架运行流畅、无卡滞。
1.2.3.3检查各导轨面，对磕碰划伤进行技术性处理。
1.2.4活动导轨总成：
1.2.4.1检查修理固定导轨，检查修理活动导轨和导向板，更换老化密封元件。
1.2.4.2调整轨道间隙，更换前后限位，保证锁紧装置灵活可靠。
1.2.4.3修理活动导轨支撑装置，确保活动导轨伸出时不沉头，一次性闭合到位。
1.2.4.4调整固定及活动导轨内侧距，保证与机床中心对称度和平行度要求。
1.2.5.外轴箱支撑装置：
1.2.5.1检查修理外轴箱夹持装置各方向丝杠、丝母、滚动轴承等件，调修外轴箱导轨压板，消除运行间隙，对损坏、磨损、老化的零件更换。
1.2.5.2检查修理外轴箱支撑装置各导轨面及压板，支撑运行稳定可靠。
1.2.5.3修理锁紧装置，使锁紧装置灵活可靠。
1.2.6.其它
对排屑、碎屑装置进行检修，确保传动环节顺畅，润滑良好，提升力达到标准。
1.2.7液压部分：
1.2.7.1拆解液压泵站、左前液压控制阀组、右前液压控制阀组、左右操纵台液压装置及液压管路等，清洗液压油箱，清洗压力阀、换向阀、溢流阀、单向阀、电磁换向阀、流量阀等液压元件，更换老化密封元件。
1.2.7.2检查修理液压部分的液压管路，确保管路排列整齐要求安装后不出现工作压力损失及漏油现象。确保油路畅通无泄漏，系统工作压力稳定，保证液压系统各部动作灵活可靠。
1.2.7.3检查液压油冷机，检查维修压缩机，检查维修散热循环管路及其附件，确保液压油冷机功能正常。
1.2.8.1润滑部分
1.2.8.1.1检查集中润滑系统的稀油润滑装置。
1.2.8.1.2检查、清理刀架润滑机构，更换所有损坏的油管、接头、分配阀等。确保油路畅通无泄漏。
1.2.9电气部分：
1.2.9.1对主控柜及走台下左右两小电柜进行清洁除灰。
1.2.9.2对数控系统硬件及软件进行全面检测。确保系统正常稳定。
1.2.9.3检测机床上的按钮、行程开关，更换机床上损坏的按钮、行程开关。
1.2.9.4电动机（西门子伺服电机除外）进行清洗、加油，并做常规检修（前后轴承，接线盒绝缘板及接线柱）。
1.2.9.5对操作台进行维护，检查机床操作台操作面板按钮及操作面板到电箱的连接电缆，确保使用功能良好。
1.2.9.6检查机床控制线路和数控系统传输线路，消除断电及死机现象。
1.2.10机床安装调试：
1.2.10.1检查恢复床身水平，组立主传动系统、外轴箱夹持装置、左右刀架及横梁装置、活动导轨总成、液压部分等，调整各部间的几何精度，保证各部使用灵活，位置准确，确保液压系统稳定，润滑系统畅通。在加工零件过程中安全可靠，确保整机精度达到用户使用要求，配齐外围缺损件及安全防护装置。
1.2.10.2.对机床进行试车、切削、总检，机床整机验收。
三、机车冷却水制备设备大修
反渗透设备由于长期未维护导致水质不合格，管线老化漏水严重、多路阀无法自动工作、预处理罐过滤器腐蚀严重漏水，在线监测仪表失灵。
需更换石英砂、活性炭、树脂、膜元件、精密过滤器、阀门管路，在线仪表等。需更换配件明细如下：
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 |
| 1 | 预处理罐 | 3 | 台 |
| 2 | 多路阀 | 3 | 台 |
| 3 | 活性炭 | 32 | 袋 |
| 4 | 石英砂 | 28 | 袋 |
| 5 | 树脂 | 38 | 袋 |
| 6 | 滤芯 | 100 | 支 |
| 7 | 反渗透膜 | 16 | 支 |
| 8 | 电导率仪表 | 3 | 套 |
| 9 | 压力表 | 10 | 块 |
| 10 | 压力开关 | 4 | 台 |
| 11 | 进水电磁阀 | 1 | 个 |
| 12 | 精密过滤器 | 2 | 台 |
四、柴油热交换系统大修
1.大修内容：
1.1更换一台板式换热器，将既有换热装置一次侧汽换水管壳式换热器改为水换水的板式换式器。
1.2二次侧水换热油板式换热器在原有的基础上增加30%的换热片。
1.3增加与系统匹配的循环泵、加压泵以及变频控制系统，对应的管路及附属设施进行更换。
1.4对原有的安全控制系统进行升级，满足设备大修后系统安全可靠运行的要求。
2.技术要求：
2.1热源改造
2.1.1热源改造形式
热源采用当地热力公司供热，供热介质为水，供给机组的热源管径为DN150。
2.1.2热源技术规范
①供热温度：≥85℃
②回水温度：≥60℃
③热水流量：100m3/h
2.2柴油热交换机组一次侧改造
2.2.1换热方式
柴油热交换机组一次侧改造后采用板式换热的方式，换热介质为水—水换热。根据热源实际情况，一次侧需要增加防爆循环泵一台。
2.2.2一次侧技术规范
2.2.2.1不锈钢换热片：
①换热片型号： BXCR-2-PS
②换热片材料： 高强度不锈钢
③运行温度： 10℃--160℃
④运行最大压力：0.8Mpa
⑤出厂试验压力：1.3Mpa
2.2.2.2换热器胶垫：
①胶垫型号： BXCR-2-DS
②胶垫工作温度：4℃--160℃
③胶垫材质： 特制丁晴橡胶
2.2.2.3一次循环泵：
①循环泵型号： GD100-50
②循环泵流量： 100m3/h
③循环泵口径： DN100
④电机功率： 11w
⑤防爆等级： DIIBT4
2.3柴油热交换机组二次侧改造
2.3.1换热方式
柴油热交换机组二次侧仍然沿用板式换热方式，对既有二次侧换热器进行清洗，并更换耐油、耐热胶垫，换热介质为柴油—水换热。
2.3.2二次侧技术规范
2.3.2.1不锈钢换热片
①换热指标： 100吨-14℃柴油在60分钟内加热至+5℃
②换热片型号： BXCR-2-PY
③换热片材料： 高强度不锈钢
④运行温度： -20℃--95℃
⑤运行最大压力：0.8Mpa
⑥出厂试验压力：1.3Mpa
2.3.2.2换热器胶垫
①胶垫型号： BXCR-2-DY
②胶垫工作温度：-20℃--160℃
③胶垫材质： 特制丁晴橡胶
2.4安全保护系统改造
2.4.1系统设置超温保护装置，防止循环换热时换热器柴油温度过高产生闪爆。
2.4.1.1油温传感器技术规范：
①测温范围：-50~100℃
②精度等级：0.5%FS
③输出信号：4~20mA
④供电电压：24VDC
⑤负载电阻：0~500Ω
⑥保护管材质：1Cr18Ni9Ti
2.4.2系统设置超压保护装置。
2.4.2.1油压传感器技术规范：
①量程：-0.1—1.6Mpa
②精确度：±0.1%，±0.25%，±0.5%
③稳定性：六个月不超过最大量程的基本误差绝对值
④输出信号：4--20mA
⑤振动影响：在任意轴向上，振动频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05%/g
⑥电源影响：小于输出量程的0.0059%/V
⑥负载影响：电源如果稳定，则负载没有影响
⑦正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的绝对值，均不能超过测量范围上限的100%。
2.4.3温度压力自动调控，超调控范围自动报警。
2.5阀门技术规范
2.5.1机组一次侧阀门技术规范
①结构形式：蝶阀
②阀门材质：锻钢
③阀门口径：DN100
④密封形式：硬面密封
⑤最高耐压：1.3Mpa
2.5.2机组二次侧阀门技术规范
①结构形式：蝶阀
②阀门材质：铸钢
③阀门口径：DN150
④密封形式：耐柴油橡胶圈密封
⑤最高耐压：1.3Mpa
五、临河整备车间水阻试验台大修
大修内容
1.1更换电气系统、需与原有软件系统兼容。
1.2更换工控机、软件软件升级。
1.3更换绝缘子。
1.4 水箱除锈。
1.5 钢丝绳更新。
1.6 卷扬系统检修。
1.7 设备外观重新油漆、原有基础进行整改、整修，与大修设备配套。
1.8 更换大线，满足测试要求。
微信扫码关注
