中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程No1标项目现浇连续梁钢模型竞争性谈判采购谈判公告
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招标公告
中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程No1标项目现浇连续梁钢模型竞争性谈判采购谈判公告
谈判邀请书 （谈判编号：ZTEJYC-（竞）-20240801） 1. 项目概况与招标内容 1.1采购条件：本次竞争性谈判采购物资的款项实行按合同支付。本次采购项目施工单位已确定，因工程施工需要，现对项目物资进行竞争性谈判采购。 1.2项目概况：见附件一。 1.3谈判采购内容：物资品种、包件划分、计划交货期等见附件二。 2. 供应商资格要求 2.1本次采购要求申请人具备以下要求，并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。 (1) 本次报价人必须在中国中铁采购电子商务平台(www.crecgec.com)注册； (2) 本次采购要求报价人具体资格要求、具备业绩，详见(附件二)。 3. 谈判文件的发放及谈判响应文件的递交 3.1本次竞争性谈判文件仅采用电子版方式发售。潜在报价人须在中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）进行供应商注册。 3.2 竞争性谈判文件售卖时间：2024年8月16日10:00 起至2024年8 月20日10 时00 分。潜在报价人请于本时间内完成购买标书相关的所有工作，包括：报价包件、在线下载竞争性谈判文件。如未按时完成，后果自负。谈判文件购买资料为：谈判申请表、营业执照副本（加盖公章）、联系人身份证（加盖公章）、 保证金回执单，发送至采购联系人电子邮箱（压缩文件格式或 PDF 格式，命名为“公司名称+包件号+标书购买资料”）。 3.3 竞争性谈判文件每套（每包件）售价见附件一，售后不退。报价人必须从报价单位银行账户汇出，汇款单位名称与报价人名称须完全一致。 本次谈判不进行现场谈判，供应商必须在2024年8月25日10时00 分前需将资格审查申请文件及首次谈判报价函上传至鲁班网并在线编辑首次报价，逾期未上传则视为放弃谈判资格。上传至系统的《资格审查申请文件》必须为完整、清晰的扫描件（PDF 格式），模糊不清无法 辨认的视为重大偏差。线上电子报价均为含税价，且必须与《资格审查申请文件》中的首次报价总金额完全一致，否则将作无效标处理。报价由低到高排序，有3 家以上供应商参与报价的，排名最后一名供应商采购人将拒绝其参加后续谈判，不进行资格审查。 4.资格审查 由采购人依法组建的谈判小组对供应商提交的资格审查申请文件进行评审。 通过资格审查的进行最终谈判报价。 对供应商递交但未进行资格审查及审查未通过的资格审查文件，采购人均不予退还。 5.通知谈判 对通过资格审查的供应商，采购人告知其参加谈判。 对未通过资格审查的供应商，采购人告知审查结果并拒绝其参加后续谈判。 6.最终报价 经采购人告知有资格参与谈判的谈判人，须在采购人规定的时间上传最终线上报价和《最终谈判报价函》，逾期未上传则失去谈判资格。 线上报价均为含税价，网上报价与报价函存在细小差距的，以《最终谈判报价函》金额为准，未按要求上报导致差额较大的视为自动放弃谈判资格。 上传至系统的《最终谈判报价函》必须为完整、清晰的扫描件，模糊不清无法辨认的取消谈判资格。 7.联系方式 招 标 人：中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前№1 项目经理部 地 址：广西壮族自治区玉林市北流市西垠镇鑫山工业园区中铁二局玉岑铁路经理部 联 系 人：登录即可免费查看 电 话：登录即可免费查看 邮 箱：583024421@qq.com 开户单位：中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程№1项目经理部 账号：2111704039300134646（保证金汇入账号，请备注：XX项目XX材料保证金） 开户行：中国工商银行广西玉林江南支行营业室 联行号：102624070403 备注：保证金退还详见第二章投标人须知。 8．附件 附件一：物资招标项目概况 附件二：招标内容、投标保证金、投标人资格条件清单、物资需求明细 附件三：投标申请表 附件四：需求明细表 附件五：技术规格书 附件六：结算方式 2024年 8月14日 附件一 物资招标项目概况
附件二 物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、投标人资格要求
附件三 投标申请表 招标编号：
附件四： 需求明细表
附件五： 技术规格书（GMX-1） 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性～应能整装整拆～组装便利在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上,为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏～应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用合适的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10、具体要求: (1)钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作～材质不低于Q235A的性能要求。 (2)钢模板的法兰采用钢板或角钢,横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 (3)钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 (4)钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 (5)钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。 三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 (1)钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定～对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 (2)焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。 2、下料要求 (1)所有材料下料后必须清理毛边。 (2)下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验,采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验～再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。 (3)面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。 (4)如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 (5)模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。 (6)型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。 3、钻孔要求 (1)法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件～采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。 (2)法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。 (3)法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm,任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。 (4)严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。 4、拼点焊组对要求 (1)点焊前对各种材料都应校直、校平。 (2)采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0.5mm和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。 (3)采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。 a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀,面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行 焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。 b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm,横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。 c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊～若要求焊接～则正面焊缝要磨平抛光～打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。 d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。 e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。 5、整体组装要求 (1)面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷～无划痕、锤击痕迹。 (2)模板表面平整度不大于2mm,模板面周边直线度不大于1mm/2m。 (3)模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。 (4)相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。 (5)法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。 (6)整体拼装后，外观质量要美观～所有线条要横平竖直。 6、涂装要求 (1)喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。 (2)面漆要求喷蓝色～喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致～不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 (3)喷两道漆～并在外表面喷上编号，要求字体一致。 (4)模板表面涂防锈油。 四、检验方法 1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。 2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。 3、模板的平整度、直线度采用2米靠尺检查～缝隙用塞尺检查。 4、模板外观质量用目测方法检查。 五、检验规则 1、原材料检验 (1)原材料进场时～重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 (2)对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则～焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。 2、加工过程检验 做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。 3、成品检验 组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。 4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。 六、标志、保管和运输 1、标志 (1)对每块模板应有编号记录。 (2)每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容: a)制造厂名, b)产品名称, c)加工数量, d)用户单位名称, e)出厂编号, f)出厂年月, g)检验员号。 (3)模板外表面应按公司标识规定做好标识。 2、运输模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。 质保期：12个月 注：如需求明细表中的交货方式与技术规格书中的不一致的，以需求明细表中的为准。 附件六 结算方式： 1.包件GMX-1采用固定价结算方式 （1）结算方式：采取固定单价结算。 （2）到工地单价指物资运至招标人指定工地的价格 到工地单价＝出厂（库）单价＋运杂费单价。 出厂（库）单价：出厂（库）单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。 运杂费：运杂费指投标人将物资由生产所在地完好无损地运至招标人指定交货地点（按招标文件规定的交货方式交货）所发生的一切费用（如运输费、装车费、管理费、利润、税金、供货风险等）。 结算方式：经买方按合同条款约定对单据的真实性、准确性进行核实，确认无误后作为支付依据，结算完毕且买方收到发票后，合同“买方”在当月办理结算，结算后6个月支付结算货款的80%，结算后12个月支付至85%，剩余15%自合同封账协议签订之日起2年付清。封账协议签订后，仍按合同约定条款正常支付剩余15%资金以外的到期金额。 支付方式：银行转账、信用证或供应链金融（包括但不限于银行承兑汇票、建行E信通、云信工行、航信交行、邮储电子保理、应付账款反向保理等）、金票方式支付。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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