中色大冶铜山口铜矿碎矿主厂房、8号皮带矿仓除尘系统成套设备采购招标公告
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| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿碎矿主厂房、 8#皮带矿仓除尘系统成套设备采购招标公告
1.招标条件
本招标项目大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿碎矿主厂房、8#皮带矿仓除 尘系统成套设备采购招标人为大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿，招标项目资 金来自生产成本，出资比例为 100%。该项目已具备招标条件，现对大冶有色金属有 限责任公司铜山口铜矿碎矿主厂房、8#皮带矿仓除尘系统成套设备采购进行公开招 标（招标编号：DYYS2023-ZB096）。
2.项目概况
此标的物用于大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿碎矿主厂房、8#皮带矿仓 除尘系统改造需要。
3.招标范围
★3.1 供货范围
| 序号 | 设备名称 | 设备要求 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 碎矿主厂 房除尘系 统设备 | 通过改造实现碎矿主厂房区域粉尘浓度达到《工作场 所有害因素职业接触限值》 GBZ2.1-2019 要求，即 呼尘浓度不高于 2.5mg/m³，总尘浓度不高于 4mg/m ³；除尘系统收尘净化处理后排放浓度达到《铜、镍、钴工业污染源排放标准》（包括修改单） GB25467-2010，不高于 10mg/m³；除尘系统设备运行 安全、稳定，与主体设备同步作业率 100% | 套 | 1 | 含原设备 拆除，新 设备安 装、调试 及培训 |
| 2 | 8#皮带矿 仓除尘系 统设备 | 通过改造实现 8#皮带矿仓机区域岗位粉尘浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2.1-2019 要求，即呼尘浓度不高于 2.5mg/m³，总尘浓度不高 于 4mg/m³；除尘系统收尘净化处理后排放浓度达到《铜、镍、钴工业污染源排放标准》（包括修改单）GB25467-2010，不高于 10mg/m³；除尘系统设备运行 安全、稳定，与主体设备同步作业率 100% | 套 | 1 | 含原设备 拆除，新 设备安 装、调试 及培训 |
3.2 设备主要配置及功能要求：（包括但不仅限于以下内容）★3.2.1除尘改造主要扬尘点
表 1 碎矿主厂房主要产尘点及风量参数表
| 序号 | 扬尘点 | 扬尘点 数量 | 同时工 作点数 | 总风量参考值 (m3/h) | 备注 |
| 1 | 粗矿仓顶部 | 1 | 1 | 不低于 80000 | |
| 2 | 颚式破碎机下料口 | 1 | 1 | 顶吸密闭罩配检修口 | |
| 3 | 2#尾轮 | 1 | 1 | 空间密闭 | |
| 4 | GP200 破碎机 | 2 | 2 | 顶吸密闭罩配检修口 | |
| 5 | 中间仓出料口 | 1 | 1 | 井下矿 | |
| 6 | 3#尾轮 | 1 | 1 | 空间密闭 | |
| 7 | HP500 破碎机 | 2 | 2 | 顶吸密闭罩配检修口 | |
| 8 | 其它皮带首轮尾轮 | 3 | 3 | 原有除尘点位 | |
| 9 | 总计 | 12 | 12 |
表 2 8#皮带矿仓主要扬尘点及风量参数表
| 序号 | 扬尘点 | 扬尘点 数量 | 同时工 作点数 | 总风量 参考值 (m3/h) | 备注 |
| 1 | 仓顶除尘 | 4 | 2 | 不低于 53000 | |
| 2 | 7#、8#皮带转运点 | 2 | 2 | ||
| 3 | 8#皮带首轮落料点 | 1 | 1 | 顶吸密闭罩 | |
| 4 | 1#圆盘皮带面卸料点 | 4 | 4 | ||
| 5 | 2#~4#圆盘卸料机 | 3 | 3 | 顶吸密闭罩 | |
| 6 | 总计 | 14 | 12 |
3.2.2 主要技术要求
3.2.2.1 碎矿主厂房除尘
3.2.2.1.1 除尘工艺概述
新建一套除尘系统，处理风量不低于 80000m³/h（参考值），除尘系统为负压式
，采用布袋式除尘器，系统流程一般为：含尘气体经除尘罩、除尘管道，进入袋式除 尘器作净化处理，然后通过风机经排气烟囱排入大气。收集的粉尘须回收利用，进入 碎矿系统。
★3.2.2.1.2 主要技术要求
1.除尘器收尘后颗粒物排放稳定,满足《铜、镍、钴工业污染源排放标准》（包 括修改单）GB 25467-2010，排放浓度不高于 10mg/Nm³。
2.碎矿碎矿主厂房区域岗位粉尘浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019 标准要求。
3.除尘方式：干式除尘。
4.矿石破碎及皮带落料转输送过程中的扬尘。
5.粉尘捕收装置应技术成熟、捕尘效果好、设备可靠性、耐用性满足相关要求，同时方便操作及检修和维护；
6.除尘器：设备阻损≤1200pa ，设备漏风率≤2%；滤料材质：PTFE 抗水性覆 膜涤纶针刺毡或 PTFE 无纺抗水性滤料或同类别材料，除尘效率≥99.5%，使用寿命≥2 年。主风机出口配备消音器：消声量≥35dB(A)，阻力≤200Pa 或者风机电机进 行消音处理，或保证噪音≤85dB。
7.收尘系统主风机品牌采用上海通用或不低于该档次品牌的产品，配套电机皖 南、长沙电机或不低于该档次品牌的高效能产品，防护等级不低于 IP54。变频器选 用 ABB/西门子/施耐德产品，功率比电机功率大一等级；控制系统能实现根据现场 粉尘深度变化自动调节风量，控制器选用西门子 1200 系列，主要电气元器件选用 ABB/西门子/施耐德产品，并预留智能矿山系统接口。
8.排气烟筒选用≥8mm 厚钢板；高度≥18 米，且高于周围建筑 3 米以上。
9.收集粉尘的输送采用星型下料机+螺旋输送机组合方式或气力、水力输送等方 式。
10.管道采用≥6mm 厚钢管，主管道改在厂房外安装。
11.其他：
① 附件：含此项目所有配套电缆、配电（控制）柜、收尘罩和管道、支架、安
全平台、监测平台、检修平台、护栏、防雷接地、雨棚等。招标方提供水源接口，
电源接口（变压器低压端）。
② 投标方完成旧除尘设备拆除，新除尘设备安装（含设备基础等）、调试及验
收工作。
③ 其它不易密封或者抽入风机的除尘点位推荐采用局部密闭+雾化抑尘方式。
3.2.2.1.3 方案总述
1.除尘器采用 FS722/5.0/700 型号扁布袋除尘器或者同类型干法袋式除尘器，除尘器内部设移动小车，循环移动，小车可使其中的三列布袋离线清灰或压气离线 清灰方式。除尘器能够实现离线清灰，保证清灰效果。
2.除尘器设计总风量不低于 80000m³/h（参考值），总装机过滤面积为 1350㎡（参考值），过滤风速为 0.6~1.0m/min（参考值）。
3.除尘器布袋选用 PTFE 抗水性覆膜涤纶针刺毡或 PTFE 无纺抗水性滤料或同类 别材料，除尘效率≥99.5%，使用寿命 2 年以上。
4.除尘系统总压：P=入口负压+管道压损+除尘器本体压损+净气管道压损+风机 压损+烟囱压损不超过 4000Pa。
5.除尘系统采用 PLC 控制，风机、除尘器（清灰、排灰）、生产设备采用联动 与自动化控制。
6.现场已有管道需拆除移到厂房外侧，重新设计及固定。管道设计按照风量表 各点风量合理设计管道直径，每个支管道设置电动调节风阀，对系统进行风量和负 压平衡调节。
7.现场根据实际需要重新设计安装主管道、支管道、吸烟罩，保证除尘效果。8.收集的粉尘须回收利用，进入碎矿系统。
9.除尘器布置于室外，电控柜布置于除尘器附近电控房内（距除尘器 15 米范围 内）方便操作。
10、除尘系统自控（PLC）与现有生产自动控制系统无缝对接。
11.管道走向、介质、标识明确（满足 6S+管理要求），各类安全、环保警示标 志和设施执行国标；废气排放口标识牌规范设置悬挂。
12.烟囱预留在线监测接口，烟囱爬梯为 Z 字型或者旋转爬梯。
3.2.2.2 8#皮带矿仓除尘
3.2.2.2.1 除尘系统概述
新建一套除尘系统，处理风量不小于 53000m³/h，除尘系统为负压式，采用扁
袋式除尘器，系统流程一般为：含尘气体经除尘罩、除尘管道，进入扁袋除尘器作 净化处理，然后通过风机经排气烟囱排入大气。收集的粉尘须回收利用，进入磨浮 系统。
★3.2.2.2.2 主要技术要求
1.除尘器收尘后颗粒物排放稳定,满足《铜、镍、钴工业污染源排放标准》（包 括修改单）GB 25467-2010，排放浓度不高于 10mg/Nm³。
2.8#皮带矿仓区域岗位粉尘浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019 规范要求。
3.除尘方式：干式除尘。
4.8#皮带矿仓区域落料转输送过程中的扬尘。
5.粉尘捕收装置应技术成熟、捕尘效果好。设备可靠性、耐用性满足相关要求，同时方便操作及检修和维护。
6.除尘器：设备阻损≤1200pa ，设备漏风率≤2%；滤料材质：PTFE 抗水性覆 膜涤纶针刺毡或 PTFE 无纺抗水性滤料，除尘效率≥99.5%，使用寿命 2 年以上。
7.收尘系统主风机品牌采用上海通用或不低于该档次品牌的产品，配套电机皖 南或不低于该档次品牌的高效能产品，防护等级不低于 IP54。主风机出口配备消音 器：消声量≥35dB(A)，阻力≤200Pa 或者风机电机进行消音处理，或保证噪音≤85dB。
8.排气烟筒选用不小于 8mm 厚钢板；高度≥18 米，且高于周围建筑 3 米以上。9.收集的粉尘须回收利用，进入磨浮系统。
10.管道采用不小于 6mm 厚钢管。
11.其他：
（1）附件：含此项目所有配套电缆、配电柜、收尘罩和管道、支架、安全平台、监测平台、检修平台、护栏、防雷接地、雨棚等。招标方提供水源接口，电源接 口（变压器低压端）。
（2）投标方完成旧除尘设备拆除，新除尘设备安装（含基础）、调试及验收工 作。
（3)其他不易密封或者吸入风机的除尘点位推荐采用局部密闭+雾化喷淋的方式 降尘。
3.2.2.2.3 方案总述
1.除尘器采用 FS722/4.0/560 型号扁布袋除尘器或者同类型干法袋式除尘器同 类别材料，除尘器内部设移动小车，循环移动，小车可使其中的三列布袋离线或压 气离线清灰方式。除尘器能够实现离线清灰，保证清灰效果。
2.除尘器设计总风量为 53000m³/h（参考值），总装机过滤面积不小于 900㎡（参考值），过滤风速为 0.6~1.0m/min（参考值）。
3.除尘器布袋选用 PTFE 抗水性覆膜涤纶针刺毡或 PTFE 无纺抗水性滤料同类别 材料，除尘效率≥99.5%，使用寿命≥2 年。
4.除尘系统总压：P=入口负压+管道压损+除尘器本体压损+净气管道压损+风机 压损+烟囱压损不超过 4000Pa；
5.除尘系统采用 PLC 控制，风机、除尘器（清灰、排灰）、生产设备采用联动 与自动化控制。
6.现场已有管道需拆除，重新设计及安装。管道设计按照风量表各点风量合理 设计管道直径，每个支管道设置自动调节风阀，对系统进行风量和负压平衡调节。仓顶除尘口设置电动风阀，与布料机连锁，自动切换。
7.现场根据实际需要重新设计安装主管道、支管道、吸烟罩（部管道利旧），保证除尘效果。
8.收集的粉尘须回收利用，进入磨浮系统。
9.除尘器布置于室外，电控柜布置于除尘器附近，需增加电控房（距除尘器 15 米范围内）方便操作。业主提供一次电源到电控柜进线端。
10.除尘系统自控（PLC）与现有生产自动控制系统无缝对接，并具备延时功能。
11.管道走向、介质、标识明确（满足 6S+管理要求），各类安全、环保警示标 志和设施执行国标；废气排放口标识牌规范设置悬挂。
12.烟囱预留在线监测接口，烟囱爬梯为 Z 字型或者旋转爬梯。
★3.2.3 主要工程范围（包括但不限于）
1、原除尘器及管道拆除。
2、设备安装基础。
3、除尘器、风机、空压机、卸料器、插板阀、螺旋输送机、烟囱、管网、吸尘 罩、爬梯、护栏、顶部防雨棚、喷吹阀、气缸、检测平台、检修平台等制作安装。 4、除尘系统自动化控制。
5、袋式除尘器输排灰系统。
3.2.4 袋式除尘器设计要求
1、除尘器设计
1）除尘器的反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动方式中，采用定压差或定时两种控制方式，并可相互转换。反吹由PLC自动控制系统完成，自动控制采用压差和定时两种控制方式，可相互转换。每室设压差检测，当达到设 定的压差值时，除尘器优先进行反吹清灰。反吹清灰也可按分室离线按时间程序依 次进行（除尘箱体之间要设厚度≥4mm隔板实现离线脉冲清，在线检修）。手动控制 在机房控制柜上进行。
2）除尘器要求设置机旁配电柜和机房控制柜（包括电控柜和仪表柜,安装在除 尘电气室内)。要求仪表柜和电控柜分开设置，其接地也应分开，动力电缆和控制电 缆沿桥架分开敷设。PLC控制柜上应留有足够的输入和输出接口。
3）每个除尘器灰斗设置料位指示计（料位计品牌E+H或不低于该档次品牌的产 品），并将料位信号送至机房控制柜上进行卸灰，显示和报警。
4）除尘器各灰斗设置卸灰振动器（仓壁振动器的振动强度应适度），要求振动 器应具有与各灰斗下部的卸灰阀联锁运行功能和手动控制单独运行功能。控制柜上 设置联锁控制和手动控制转换开关。灰斗壁与水平夹角均大于65°。
5）灰斗下部设双层人孔门，方便检修；采用硅橡胶密封，密封性能好，减小除 尘器的漏风率；开启灵活方便。
6）壳体是由型钢、钢板构成的框架式整体结构，起着密封和承担布袋载荷的作 用，箱体采用压型板制作成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋 板布置合理，保证箱体强度和刚性。它主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部 件组成。
7）除尘器设计中，要着重考虑对烟气进行气流组织，使烟气能均匀进入各除尘 器单元，防止较高速气流对局部滤袋的冲刷、或将灰斗内粉尘卷入滤袋区域内造成 磨损。滤袋布置中心距间隔≮240mm。
8）为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机软件进行优化设计，保证在给 定的负压、温度的条件下结构不变形，同时强度和刚度保留一定的裕度，避免箱体 内出现死角积灰；同时使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，减少 本体的漏风率。除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并 采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。安装时允许手工焊接。焊接后的焊 缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
9）成形后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保收集器本 体安装后的外形尺寸和外形美观。
10）除尘器设置检查、检修用平台通道，确保合理布置，易于检查检修。除尘 器顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用，具备防水性能，并能承受2000N/m2的检 修活载。
11）除尘器应设有压差、温度、清灰气包气源压力、灰斗料位、顶部提升阀门 阀位的检测装置、显示仪表及超限报警装置，除尘器的控制和运行状态（正常过滤 或反吹清灰状态）均在机房控制柜上操作和显示。
12）除尘器每层平台应设置照明和检修所需的电源箱。照明采用LED节能灯，照 度满足国家要求。
13）除尘器的机旁操作箱要求采用双门防尘。
14）除尘器本体采用Q235，壁板及灰斗板厚不小于8mm，电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
15）使用离线式脉冲布式除尘器，喷吹压力0.2-0.6Mpa。
16）除尘系统采用同种规格袋笼，以便备件统一。
17）除尘器本体应满焊并进行气密性检查。
18）喷吹装置，脉冲阀采用高原品牌或不低于该档次品牌的产品，寿命≥100万 次，控制电压 DC 24V，除尘器顶部设提升阀、脉冲阀防雨棚；离线清灰过程中必须
满足出口排放≤10 mg/m3 标准。
19）除尘器各层平台的梯子倾斜度约为45度，栏杆设计高度H=1200mm，同时栏 杆间距≤1000mm，材料的性能不低于Q235-A的要求，并满足《GB4053.3-93固定式工 业防护栏杆安全技术条件》，宽度≤500mm。栏杆扶手采用直径≥33.5mm钢管制作。20）所有与外部的接口处均应配带连接法兰、螺栓和密封垫圈。
21）进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀，各单元室入口流量不均 匀度±5%；
22）除尘器适应24小时连续运行的工作制度。
23）滤袋规格：165mm×6000mm（推荐），使用寿命≥2年；布袋选用无锡必达 福、上海博格或不低于该档次品牌的产品，材质：涤纶，滤袋上口采用专用的嵌入 式弹簧涨圈，拆装方便、密封性好、可靠性高。
注：必须提供滤袋材质检验报告。
24）灰斗下部卸灰设置为插板阀，星型下料加螺旋输送方式，或水力、气力输 送方式。
25）除尘器顶部设置防雨棚及布袋、笼骨更换起重装置。
26) 除尘器运行时，离线清灰过滤风速0.6~1.0m/min。
27）爬梯选用Z字形，不得选用直梯。
28）油漆，要求喷砂除锈油漆等级不低于sa2.5级，采用环氧富锌底漆加聚氨酯 面漆，两底两面，厚度不低于120um。
29）花板厚度10mm，孔距240mm。
30）吊装距离较远，需要200t吊车分件吊装。
2、除尘器设备包括
1）上部：由上箱体、花板、喷吹系统（含脉冲阀、手动球阀、喷吹管、储气包 等）、提升（停风）阀、出风口等组成；
2）中部：由中间箱体、进风口、挡风板、滤袋、滤袋骨架等组成；
3）下部：由灰斗、仓壁振动器、立柱、框架及粉尘输送系统等组成；
4）其他部分：由外检修平台、顶部检修平台及上下钢梯、护栏等组成。
5）含粉尘检测孔及检测平台。
3、性能要求
1）所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在所提供的自然条件下长期、安 全高效运行。
2）除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
除尘器漏风率：≤2%
除尘器出口浓度：≤10mg/Nm3
除尘器为露天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防腐等
措施，以及设备本身的防雷和接地措施。
4、制造要求
1）除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配 合中规定的精度：
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 柱子纵、横向中心线 | 3.0mm | |
| 2 | 柱子底板标高 | ±3.0mm | |
| 3 | 柱子垂直度 | 1.0/1000mm | |
| 4 | 横梁标高 | ±5.0mm | |
| 5 | 横梁中心线距 | ±L/1000mm | |
| 6 | 横梁对角线之差 | 5.0mm | |
| 7 | 灰斗纵、横向中心线 | ±5.0mm | |
| 8 | 进出口法兰纵、横向中心线 | 20.0mm | |
| 9 | 进出口法兰端面垂直度 | 10.0mm |
2）壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁 板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
3）花板（板厚≥10mm）开孔采用激光切割工艺，花板下部设有大梁支撑件和加 强筋，防止承重变形,花板加工精度的最低保证值为：孔径与理论偏差不大于±0.4mm，两空洞的中心距误差≤±0.8mm，无尖角和毛刺，花板的平整度<1.5/1000，
对角线长度误差＜3mm，两花板孔边距不小于60mm，花板最边上的孔边缘距除尘器箱 体壁板的距离不小于240mm。
4）除尘器烟气进入箱体入口，烟气气流分布的设计应保证通过每个箱体的气流 量差别在±5%以内。
5）压缩空气系统，包括贮气罐、调压装置、气源处理三联件、压缩空气的配管 及管路上的阀门、螺杆式空压机供气系统。
6）所有孔、门制作及装配结束后，进行密封性试验，确保无变形，无泄漏。
7）除尘器笼骨采用多点同时自动流水线制作，冷拔钢丝，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐、刚性和尺寸精度，满足HJ/T325-2006标准。
8）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
9）除尘器框架、承受动力载荷（吊车梁、吊车架及制动结构）的构件材料选用 Q345B。其化学成分和力学性能应符合GB1591-2018《低合金高强度结构钢技术条件》。管道及壳体钢材采用Q235钢制作，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700—2018）之规定。
10）手工焊时焊条的型号与主体金属相适应:
钢材采用Q235-B其焊接时采用E43XX型号焊条;
钢材采用Q345钢时,焊接时采用E50XX型焊条；
当Q235与Q345钢相焊时采用E43XX型焊条；焊条的性能须符合≤碳钢焊条≥GB/T 5117-1995)、≤低合金钢焊条≥(GB/T 5118-1995)的要求。
5、除尘器电器要求
1）低压接地系统：TN-S (三相五线制)，除尘器电控柜和电控箱的电缆、桥架、材料由投标方采购、施工；PLC 控制柜使用电压是 220V、50Hz。
2）当电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正 常工作。
3）除尘器本体设计时，为管线敷设提供必要条件。
4）除尘器本体电气控制要求：
包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电 缆及桥架的采购、安装和敷设。
除尘器本体的控制软件的编制及调试。
除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。
除尘器本体的照明设计供货。照明采用 250W LED 节能灯，品牌选用江苏冠奕 达、江西新曙光或不低于该档次品牌的产品，照度满足国家要求。
除尘器本体的清灰采用 PLC 进行控制，控制方式为定时（时间可在控制柜设 定）、定压及手动，在控制柜进行选择。
除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
所有电气元件采用施耐德、OML 或不低于该档次品牌的产品。
现场控制箱室外采用不锈钢材质，防护等级 IP55，室内采用碳钢喷塑结构，防护等级 IP54。双层门，外层门为有机玻璃门，内层门为操作面板门，带防雨罩。
5）低压设备及自动化技术要求：
控制方式设手动、自动两种控制方式。现场操作箱防护等级 IP54 以上。
接触器、热继电器、选择开关选用施奈德、OML 或不低于该档次品牌的产品。端子采用菲力克斯或不低于该档次品牌的产品。
按钮、指示灯等选用施奈德产品，或不低于该档次品牌的产品。
继电器选用施奈德品牌或不低于该档次品牌的产品。
塑壳断路器选用最新优质产品。选用施奈德或不低于该档次品牌的产品。 自控系统:PLC 选用西门子采用 S7-1200 系列产品,编程软件采用西门子 STEP7 5.5 SP4 最新中文版的正版系统软件,画面组态软件采用正版 WINCC7.4 最新版本的
正版软件,PLC 采用西门子直流电源供电。
控制系统要配备 UPS 电源,采用中航太克、德国北宁或不低于该档次品牌的产 品。
PLC 的数字量 DI/DO 模块采用 16 点，模拟量 AI/AO 模块 8 点，模块支持热插 拔功能。PLC 数字量输入信号必通过继电器隔离后再进入 DI 模块。
6）禁止使用国家淘汰的高能耗机电产品。
★3.3 交货期及交货地点
1、交货期：合同签订之日起 90 天内完成设备到货（含供货设备安装基础、取
水供水、供电电源、控制、信号电缆、管路等各专业设计及设备的制造）、拆除、安装、调试及验收工作。
2、交货地点：黄石市大冶市铜山口铜矿。
★3.4 其他要求:
1、所需设备包括与所购买货物相关的采购、包装费、运输费、装卸费、保管 费、保险费、培训费、质保费、设备基础、增值税费以及其它应由供货方承担的费 用等；
2、拆除、安装、调试、验收；
3、技术服务、现场服务、技术及人员培训、售后服务等；
4、资料（含产品说明书带电子版、设计图纸带电子版、PLC 程序带电子版、备 件手册带电子版、合格证、验收报告单等）；
5、所需设备符合标准、规范及相关规定。（包括但不限于国家、行业及地方标 准。当各规范、标准及技术要求相互矛盾或标准更新时，以高等级的、最新版的标 准和要求为准。）详见招标文件技术要求。
6、中标人需提供质保期为货到 18 个月或系统安装调试验收完成正常运行 12 个 月，先到为准。
★4.投标人资格要求
4.1 资格要求：
（1）资质要求：有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证（如果三证合 一只需要提供营业执照），质量、环境、职业健康安全管理三体系认证证书（有效 期内）。投标人必须是具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的 法人或其他组织；
（2）财务要求：资金财务状况良好，具有履行合同的能力；没有处于被责令停 业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态；提供经第三方审计的 2021 年 或 2022 年财务审计报告。
（3）业绩要求： 提供 2020 年 1 月 1 日至投标截止日同等或高于类似成套设备 的供货业绩至少 3 份。（合同协议书原件扫描件，合同原件备查）
（4）信誉要求：\
（5）能签订《公司供应商承诺书》的。
（6）其他要求：
a.投标人为代理经销商的，对投标人的资质要求包含对制造商的资质要求，对 投标人的业绩要求包含对投标设备的业绩要求。
b.投标人或承揽拆除、安装单位应具有有效的安全生产许可证。
c.投标人或承揽拆除、安装单位应具有环保工程专业承包叁级及以上资质。d.投标人或承揽拆除、安装单位拟派现场管理人员或安全负责人须具备安全生 产考核合格证书（C 证或以上），并提供连续近 6 个月社保证明。
4.2 本次招标不接受联合体投标。
4.3 一个制造商对同一品牌同一型号的设备，仅能委托一个代理商参加投标。
5.招标文件的获取
5.1 凡有意参加投标者，请于 2023 年 6 月 2 日 17 时至 2023 年 6 月 9 日 17 时(北 京 时 间 ， 下 同 )， 登 录 中 国 有 色 集 团 采 购 招 标 电 子 商 务 平 台（http://ecp.cnmc.com.cn/）（以下简称平台）下载电子招标文件。
5.2 招标文件每套售价 500 元，售后不退。
请投标人将标书费公对公汇付至指定账户（汇付时请注明本项目招标编号）：开户行：中国农业银行股份有限公司黄石东方支行
开户行行号：103522015518
账号：17155101040003336
名称：大冶有色金属有限责任公司
汇付后将标书费电子回单上传至平台等待审核即可。
6.投标文件的递交
6.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2023 年 6 月 26 日 9 时 00 分，投标人应在截止时间前通过平台递交电子投标文件。
6.2 逾期送达的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。
7.开标时间、地点
7.1 开标时间：2023 年 6 月 26 日 9 时 00 分
7.2 开标地点：平台线上开标
投标人不用到现场，但仍需在线参加开标过程。在开标时间前，招标人或招标 代理机构会开启远程开标大厅，投标人须登录投标管家（登录中国有色集团采购招 标电子商务平台（http://ecp.cnmc.com.cn/），页面右方下载中心下载投标管家）点击“在线签到”。开标时间则截止签到，招标人开启远程解密，投标人在投标管 家中点击“一键解密”解密标书，系统开始唱标。
8.发布公告的媒介
本 次 招 标 公 告 同 时 在 中 国 有 色 集 团 采 购 招 标 电 子 商 务 平 台
（http://ecp.cnmc.com.cn/）及 中 国 招 投 标 公 共 服 务 平 台
（http://www.cebpubservice.com/）上发布。
9.联系方式
招标人：大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿
地址：湖北省黄石市
邮编：435122
联系人：登录即可免费查看
电话：登录即可免费查看
招标机构：大冶有色集团招标采购监督管理部
地址：湖北省黄石市下陆区下陆大道 18 号
联系人：登录即可免费查看
电话：登录即可免费查看
邮编：435005
电子邮件：498863754@qq.com
2023 年 6 月 2 日
附件：确认通知
应标确认书
招标编号：
| 开票信息(开具标书费发票依据) | |
| 应标单位名称 | |
| 单位地址 | |
| 电话 | |
| 税号 | |
| 开户行 | |
| 账号 | |
| 投标保证金退款信息 | |
| 开户行 | |
| 账号 | |
| 通讯信息（标书费发票邮寄地址） | |
| 联系人 | |
| 移动电话 | |
| 发票邮寄地址 | |
| 邮政编码 | |
承诺：我公司决定参加此次投标，并购买招标文件。
注:表格中开票信息（6 项）请务必按照贵司税务开票系统认真填写!
本表格请回复加盖公章、财务章的彩色扫描版本及 word 可编辑版本。
单位（盖章）：
法人/委托人：日期：
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