中铁二十三局集团有限公司马鞍山市向山地区生态环境综合治理EOD项目关于水泥稳定碎石、级配碎石的询价公告
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
询价公告
1、供应商要求：
1.1按照规定出具增值税专用发票
1.2材料应提供出厂质量检验合格证、检测证明等必要文件，并符合甲方甲方及国家验收标准及要求
2、材料相关要求
2.1水泥稳定级配碎石基层
水泥稳定碎石基层，采用集中拌和分层摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定碾压方法进行碾压，施工要求如下：
（1）一般要求
1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。
2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800KN。
3）下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。
（2）混合料的拌和
1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1~2 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求按温度变化及时调整。
4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
（3）混合料的运输
1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过 2h 时，必须予以废弃。
（4）混合料的摊铺
1）水泥稳定碎石层厚度超过 24cm 时必须分层摊铺，最小压实厚度不小于 12cm。
2）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
3）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
4）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
5）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
6）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
7）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
8）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析想象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（5）混合料的碾压
1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50m~80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。
2）碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→在重振动碾压→最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。碾压过陈中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
3）碾压时应重叠 1/2 轮宽。
4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应转配工人进行铲平处理。
5）压路机碾压时的建议行驶速度，第 1-2 遍为 1.5-1.7km/h, 以后各遍应为 1.8-2.2km/h。
6）压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
7）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
9）为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定得超宽。
10）重视基层养生，养生完毕后即可进行沥青封层的施工。
（6）横缝设置
1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾 压。
2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应略高出方木。
③将混合料碾压密实。
④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑥摊铺机中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面， 然后再摊铺新的混合料。
（7）养生
水泥稳定碎石铺筑完成后，必须进行养生和交通管理，施工中注意上、下二层之间应连续施工。应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后，再 用喷雾式洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正 常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。基层养生期不应少于 7d。在养生期间应封闭交通。
2.2.基层及底基层
基层的施工气温应在 5℃以上，路面基层采用水泥稳定碎石。水泥宜采用初凝时间 3h 以上 和终凝时间应大于 6h 且小于 10h 的，强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 或火山灰质硅酸盐水泥。施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标的前提下， 尽量减低用量，机动车道水泥稳定碎石基层 7 天抗压强度宜≥4.5MPa，压实度≥98%，水泥含量一般为 5%；非机动车道水泥稳定碎石基层 7 天抗压强度宜在≥3.5MPa，压实度≥97%，水泥含量一般为 5%。
低剂量水稳碎石底基层水泥剂量为 4%，机动车道 7d 抗压强度宜≥2.5MPa，压实度不小于 97%，养生不少于 7 天；非机动车道 7d 抗压强度宜在大于 1.5MPa，压实度不小于 96%，养生不少于 7 天。碎石应用硬质岩轧制，碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，最大粒径不大于26.5mm。施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和抗冲刷性能；集料中的细料含量对于其干缩和温缩性能
影响也很大，因此级配的选择是保证基层质量的基础。建议在基层施工前对集料颗粒组合进行 多种试配，最确定一组骨架密实型级配，其级配关键筛孔通过率宜走该范围的下限（粗限），以确保在经济性、技术性满足的前提下获得最佳的质量。
水泥稳定碎石用的碎石质量要求：详见采购文件；水泥稳定碎石基层颗粒组成范围（方孔筛）：详见采购文件；低剂量水泥稳定碎石基层颗粒组成范围（方孔筛）：详见采购文件
级配碎石、水泥稳定碎石包括设备进场、安装调试，清扫整理下承层、放样、洒水；运料、上料、摊铺、找平、碾压、养护、履盖；管制交通，现场机械看护，文明施工标志、测量等其他辅助工作等一切工作内容及所有费用。
1、供应商要求：
1.1按照规定出具增值税专用发票
1.2材料应提供出厂质量检验合格证、检测证明等必要文件，并符合甲方甲方及国家验收标准及要求
2、材料相关要求
2.1水泥稳定级配碎石基层
水泥稳定碎石基层，采用集中拌和分层摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定碾压方法进行碾压，施工要求如下：
（1）一般要求
1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。
2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800KN。
3）下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。
（2）混合料的拌和
1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1~2 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求按温度变化及时调整。
4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
（3）混合料的运输
1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过 2h 时，必须予以废弃。
（4）混合料的摊铺
1）水泥稳定碎石层厚度超过 24cm 时必须分层摊铺，最小压实厚度不小于 12cm。
2）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
3）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
4）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
5）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
6）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
7）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
8）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析想象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（5）混合料的碾压
1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50m~80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。
2）碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→在重振动碾压→最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。碾压过陈中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
3）碾压时应重叠 1/2 轮宽。
4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应转配工人进行铲平处理。
5）压路机碾压时的建议行驶速度，第 1-2 遍为 1.5-1.7km/h, 以后各遍应为 1.8-2.2km/h。
6）压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
7）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
9）为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定得超宽。
10）重视基层养生，养生完毕后即可进行沥青封层的施工。
（6）横缝设置
1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾 压。
2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应略高出方木。
③将混合料碾压密实。
④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑥摊铺机中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面， 然后再摊铺新的混合料。
（7）养生
水泥稳定碎石铺筑完成后，必须进行养生和交通管理，施工中注意上、下二层之间应连续施工。应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后，再 用喷雾式洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正 常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。基层养生期不应少于 7d。在养生期间应封闭交通。
2.2.基层及底基层
基层的施工气温应在 5℃以上，路面基层采用水泥稳定碎石。水泥宜采用初凝时间 3h 以上 和终凝时间应大于 6h 且小于 10h 的，强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 或火山灰质硅酸盐水泥。施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标的前提下， 尽量减低用量，机动车道水泥稳定碎石基层 7 天抗压强度宜≥4.5MPa，压实度≥98%，水泥含量一般为 5%；非机动车道水泥稳定碎石基层 7 天抗压强度宜在≥3.5MPa，压实度≥97%，水泥含量一般为 5%。
低剂量水稳碎石底基层水泥剂量为 4%，机动车道 7d 抗压强度宜≥2.5MPa，压实度不小于 97%，养生不少于 7 天；非机动车道 7d 抗压强度宜在大于 1.5MPa，压实度不小于 96%，养生不少于 7 天。碎石应用硬质岩轧制，碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，最大粒径不大于26.5mm。施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和抗冲刷性能；集料中的细料含量对于其干缩和温缩性能
影响也很大，因此级配的选择是保证基层质量的基础。建议在基层施工前对集料颗粒组合进行 多种试配，最确定一组骨架密实型级配，其级配关键筛孔通过率宜走该范围的下限（粗限），以确保在经济性、技术性满足的前提下获得最佳的质量。
水泥稳定碎石用的碎石质量要求：详见采购文件；水泥稳定碎石基层颗粒组成范围（方孔筛）：详见采购文件；低剂量水泥稳定碎石基层颗粒组成范围（方孔筛）：详见采购文件
级配碎石、水泥稳定碎石包括设备进场、安装调试，清扫整理下承层、放样、洒水；运料、上料、摊铺、找平、碾压、养护、履盖；管制交通，现场机械看护，文明施工标志、测量等其他辅助工作等一切工作内容及所有费用。
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