薄板厂冶炼区域除尘风机及EC蒸发冷却器改造
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项目名称：薄板厂冶炼区域除尘风机及EC蒸发冷却器改造
进展阶段：备案
建设周期：/
主要设备：电缆保护管、金具、环网箱、电缆、铁塔、水泥杆、电缆附件、标识牌、柱上断路器、在线监测设备、混凝土、商品混凝土、木材、石材、水泥、管桩、预应力混凝土管桩、预制桩
项目简介：包钢股份薄板厂2＃转炉于2007年投产运行，采用LT干法除尘，2022年增设金属膜除尘器，改造按放散烟气颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3设计。转炉在冶炼过程中产生的高温烟气经汽化冷却烟道初次降温，出口烟气温度约850℃～1000℃，烟气经蒸发冷却器二次降温后温度降至250℃～300℃左右，然后进入电除尘器进一步除尘。烟气经电除尘器精除尘后，经过一次风机送至切换站，经检测满足回收条件的烟气通过煤气冷却器降温净化后进入煤气柜回收；不符合条件的烟气则通过放散杯阀经金属膜除尘净化后放散杯阀送入放散烟囱点火放散。 随着转炉产量的不断加大，设备运行多年未升级，蒸发冷筒体、香蕉弯变形严重，造成气流不畅，同时还存在筒体大面积腐蚀、筒壁挂灰严重增加载荷导致筒壁开裂泄露、保温棉丢失等现象。2＃转炉ID风机振动大，叶轮积灰严重，炉口反烟反火现象严重，导致集烟室多次烧损而被迫停产检修，回收时风机背压低造成炉口返烟影响煤气回收进柜等现象。 根据目前蒸发冷却器及风机的运行现状，有必要更换现有的蒸发冷却器及香蕉弯、风机等设备。因此，薄板厂拟实施薄板厂冶炼区域除尘风机及EC蒸发冷却器改造项目，对现有问题进行改进，确保2＃转炉除尘系统实现超低排放的稳定运行。 一、建设内容： 本工程改造内容为：（1）蒸发冷却器EC更新改造；（2）ID一次除尘风机改造；（3）风机连接管道改造；（4）放散杯阀和EP改造；（5）配套供电、土建、消防、总图运输等公辅设施的建设。 1、蒸发冷却器EC更新改造： 1.1拟对现有蒸发冷却器、香蕉弯、输灰机和粗灰仓进行整体拆除更换，拆除现有5.0m直径蒸发冷却器，重新安装5.6m直径蒸发冷却器；更新雾化喷嘴，喷嘴数量保持14支，利旧原有的水、气管路。 新建蒸发冷却器参数：直径5.6m；圆柱高17m；最大湿烟气量197000Nm3/h；进口烟气温度1000℃；出口烟气温度约250℃；喷嘴数量14支；外混双流喷嘴；供水流量～60m³/h(净环水)；蒸汽量～6t/h。 1.2对蒸发冷却器上至末端烟道出口法兰，下至香蕉弯出灰口之间的设备进行全部更换，主要包括高温非金属补偿器、香蕉弯、人孔门、粗灰仓。 2、ID一次除尘风机改造： 2.1匹配实际烟气量、扬程，2＃转炉新设ID风机，现有风机异地紧急备用，在风机并联管道设置电动蝶阀 插板阀阀组。 新建风机主要参数： 最大流量：～400000m3/h；设计温度：150℃；风机全压：10500Pa；最大电机功率：1800kW(需校核)；电机最高转速：～1700r/min；额定电压：10kV；防护等级：IP55；主电机冷却方式：风冷；圆形消声器1台。 2.2风机曲线匹配管网提高全压后，除尘器出口至风机入口、出口消声器管道扩大为D2420；拆除现有的DN1600放散杯阀，更换为DN2000放散杯阀；配套建设高压变频器室。 3、风机连接管道改造： 拆除现有2＃风机原地建设新风机，现有风机作为紧急备用风机设置于1＃风机和2＃风机之间。 管道上设置防爆型煤气电动双偏心蝶阀 防爆型敞开式电动插板阀，风机进出口和出口管道上均设置防爆型双阀（动双偏心蝶阀 电动插板阀），当风机需要检维修时能达到有效隔断，烟气通过管道放散。电控阀门为开关型，设就地操作箱和中控室两地控制。 4、放散杯阀和EP改造 4.1拆除现有的DN1600放散杯阀，更换为DN2000放散杯阀； 4.2把2＃EP阴极振打改成旋转式，配套更换电机和减速机； 4.3烟囱利旧。 5、配套供电、土建、消防、总图运输等公辅设施建设。 二、建设规模： 通过项目建设，保证薄板厂冶炼区域废气处理超低排放设施顺利运行。
项目总投资：1990.41万元
建设单位：内蒙古包钢钢联股份有限公司
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