【物资类】中国电建市政公司起步区绿色循环产业园配套一期二批次道路施工钢管采购项目--01
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
采购项目编号：POWERCHINA-0113-240175
中国电建电建市政公司济南绿色循环产业园配套基础设施项目一期二批次道路施工总承包钢管采购项目
答疑-第01号
本文件所做的补充、修改将作为询比价文件的一部分，对所有响应人均有效。与询比价文件存在冲突时，以本文件为准，公开询比价文件的其他内容仍保持有效。
1、货物清单中的 D1420 钢管防腐为内环氧外 3PE。2、质量要求 2.4:所有钢制管、配件内外壁均应做好防腐钢管应采用H55高分子防腐涂料一次成膜涂制……内防腐层总厚度80~100um，外防腐层总厚度280~300μm<干>。两种防腐以哪个为准?
回复：各管道防腐详见下表
内环氧外3PE的D1420钢管，一律用Q235B钢焊制，采用焊接接口、接口焊缝型式及尺寸按现行国家标准执行。管道及管件、附件的各项性能及质量要求应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)和《钢质管道熔结环氧粉末内防商层技术标准》(SY/T0442-2018)。具体要求如下：
根据《起步区绿色循环产业园配套基础设施项目一期工程周边道路及场平土方(三标段)岩土工程勘察报告》(详勘),沿线的土壤对钢结构具中~强腐蚀性，本工程顶管(套管)及内套给水输水管采用钢管，钢管及管件的内外防腐在工厂内完成(同时采用阴极保护),钢管防腐具体要求如下：
(1)管道内壁防腐
管道内壁须作防腐处理，管道内壁均须先作前处理后再行防腐(高温静电喷涂环氧树脂粉末),环氧树脂粉末涂层最小厚度>0.45mm,采用环氧粉末，应符合《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T0442-2018)》的技术规范。钢管内壁涂料安全性检验应满足《生活饮用水输配水设备阀门及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)。
(2)内套给水输水管内环氧外PE钢管
管道外壁均须先作前处理后再行防腐，聚乙烯涂层最小厚度>1.8mm,应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的技术规范。
(3)顶管用内环氧外3PE钢管
管道外壁均须先作前处理后再行防腐，底涂层为环氧树脂粉末，中间层为胶黏剂，面层为聚乙烯。
涂层厚度要求如下：
a.环氧树脂粉末涂层最小厚度>0.15mm;
b.胶黏剂层最小厚度>0.17mm;
c.聚乙烯防腐层最小厚度>4.2mm
应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的技术规范。
(4)焊缝部位防腐层厚度应按上述防腐层厚度，防腐具体方法参考《管道设备防腐蚀设计与施工》(14K207)及厂家要求。
(5)管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
(6)焊缝的检验与质量标准
管道对接时环向焊缝检查应清除焊缝的渣皮，飞溅物，并在水压试验前进行外观检查。对在加工厂及施工现场固定焊口的钢管焊缝应进行表面无损检测，对于所有的焊接钢管必须进行渗透检查，合格率100%,不合格的焊缝应铲除重焊并重新进渗透检查，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)的焊缝规定；对在加工厂及施工现场固定焊口的钢管焊缝内部质量应进行超声波抽检，超声波检验应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)的规定，抽检比例为20%,焊缝外观质量、内部质量应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)的Ⅱ级标准。
注：采购顶管管段时应有足够的在工厂预留注浆孔的管节:每节管道预留一组,每组压浆孔在同一横截面上设3个，即顶面一个，两侧各一个,且与顶面的圆心角为120°。
2、货物清单中第5、9、10、14、15及16 项钢管的壁厚未标明：
回复：第5、9、10、14、15及16 项钢管的壁厚详见下表：
中国电建电建市政公司
2024年6月4日
中国电建电建市政公司济南绿色循环产业园配套基础设施项目一期二批次道路施工总承包钢管采购项目
答疑-第01号
本文件所做的补充、修改将作为询比价文件的一部分，对所有响应人均有效。与询比价文件存在冲突时，以本文件为准，公开询比价文件的其他内容仍保持有效。
1、货物清单中的 D1420 钢管防腐为内环氧外 3PE。2、质量要求 2.4:所有钢制管、配件内外壁均应做好防腐钢管应采用H55高分子防腐涂料一次成膜涂制……内防腐层总厚度80~100um，外防腐层总厚度280~300μm<干>。两种防腐以哪个为准?
回复：各管道防腐详见下表
| 名称 | 规格型号 | 壁厚 | 技术质量要求 | 防腐型式 |
| 钢管 | 内环氧外3PE 外径D1420*12 | 12mm | GB/T23257-2017 | 内环氧外3PE |
| 钢管 | 内环氧外3PE 外径D1420*14 | 14mm | ||
| 钢管 | 内环氧外3PE 外径D1420*16 | 16=mm | ||
| SC焊接钢管 | DN100 | 3.25mm | GB/T 3091-2015 | 防腐满足规范要求 |
| 镀锌钢管 | DN100 | 4mm | GB 55006-2021 | 钢管防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料刷二底二面，并做二布三油防腐 |
| 螺旋钢管 | D325 | 7mm | GB/T23257-2017 | 1)直埋钢质管道采用加强级三层挤压聚乙烯外防腐层，防腐层厚度>3.5mm,管道外防腐由工厂预制完成，应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的要求:一般地段管件及焊口的防腐采用加强级三层挤压聚乙烯外防腐层，防腐层厚度>3.5m，搭接不小于55%,并应符合《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)的相关要求。穿越及特殊地段管件及焊口处采用聚乙烯胶带特加强级防腐，应符合《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)的相关要求。 |
| 螺旋钢管 | D1420 | 12mm | GB 55006-2021 | H55高分子防腐螺旋钢管,材料为Q235B，钢管及铜配件内壁:普通防底,即两层底漆,两层面漆(灰色)钢管及钢配件外壁:加强防腐,即一层底漆,两层玻璃丝布,一层底漆,两层面漆(黑色)。 |
| 螺旋钢管 | DN400 | 9mm | GB 55006-2021 | 内防腐:二层H55防腐底漆+二层H55防腐面(二底二面)，防腐层漆膜(干)总厚度不小于100um。外防腐:一层H55防腐底漆+一层脱脂玻璃纤维布+一层H55防腐底+一层脱脂玻璃纤维布+两层H55防腐面漆(二布四油)，防腐层漆膜(干)和纤维布总厚度不小于300um〈干〉。 |
| 涂塑钢管 | D200 | 5mm | DL/T 802.10-2019 | / |
| 涂塑钢管 | D100 | 4mm | DL/T 802.10-2019 | / |
| 钢管（声测管） | φ57×3.5 | 3.5mm | GB 55006-2021 | / |
| 钢管（声测管） | φ70×6.5 | 6.5mm | GB 55006-2021 | / |
| 钢管 | D426*8 | 8mm | GB/T23257-2017 | 内环氧外3PE |
| 涂塑钢管 | DN200 | 5mm | DL/T 802.10-2019 | / |
| 涂塑钢管 | DN100 | 4mm | DL/T 802.10-2019 | / |
| 镀锌钢管 | DN100 | 4mm | GB 55006-2021 | 钢管防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料刷二底二面，并做二布三油防腐 |
| 钢套管 | DN150 | 5mm | GB/T23257-2017 | 1)直埋钢质管道采用加强级三层挤压聚乙烯外防腐层，防腐层厚度>3.5mm,管道外防腐由工厂预制完成，应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的要求:一般地段管件及焊口的防腐采用加强级三层挤压聚乙烯外防腐层，防腐层厚度>3.5m，搭接不小于55%,并应符合《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)的相关要求。穿越及特殊地段管件及焊口处采用聚乙烯胶带特加强级防腐，应符合《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)的相关要求。 |
内环氧外3PE的D1420钢管，一律用Q235B钢焊制，采用焊接接口、接口焊缝型式及尺寸按现行国家标准执行。管道及管件、附件的各项性能及质量要求应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)和《钢质管道熔结环氧粉末内防商层技术标准》(SY/T0442-2018)。具体要求如下：
根据《起步区绿色循环产业园配套基础设施项目一期工程周边道路及场平土方(三标段)岩土工程勘察报告》(详勘),沿线的土壤对钢结构具中~强腐蚀性，本工程顶管(套管)及内套给水输水管采用钢管，钢管及管件的内外防腐在工厂内完成(同时采用阴极保护),钢管防腐具体要求如下：
(1)管道内壁防腐
管道内壁须作防腐处理，管道内壁均须先作前处理后再行防腐(高温静电喷涂环氧树脂粉末),环氧树脂粉末涂层最小厚度>0.45mm,采用环氧粉末，应符合《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T0442-2018)》的技术规范。钢管内壁涂料安全性检验应满足《生活饮用水输配水设备阀门及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)。
(2)内套给水输水管内环氧外PE钢管
管道外壁均须先作前处理后再行防腐，聚乙烯涂层最小厚度>1.8mm,应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的技术规范。
(3)顶管用内环氧外3PE钢管
管道外壁均须先作前处理后再行防腐，底涂层为环氧树脂粉末，中间层为胶黏剂，面层为聚乙烯。
涂层厚度要求如下：
a.环氧树脂粉末涂层最小厚度>0.15mm;
b.胶黏剂层最小厚度>0.17mm;
c.聚乙烯防腐层最小厚度>4.2mm
应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的技术规范。
(4)焊缝部位防腐层厚度应按上述防腐层厚度，防腐具体方法参考《管道设备防腐蚀设计与施工》(14K207)及厂家要求。
(5)管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
(6)焊缝的检验与质量标准
管道对接时环向焊缝检查应清除焊缝的渣皮，飞溅物，并在水压试验前进行外观检查。对在加工厂及施工现场固定焊口的钢管焊缝应进行表面无损检测，对于所有的焊接钢管必须进行渗透检查，合格率100%,不合格的焊缝应铲除重焊并重新进渗透检查，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)的焊缝规定；对在加工厂及施工现场固定焊口的钢管焊缝内部质量应进行超声波抽检，超声波检验应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)的规定，抽检比例为20%,焊缝外观质量、内部质量应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)的Ⅱ级标准。
注：采购顶管管段时应有足够的在工厂预留注浆孔的管节:每节管道预留一组,每组压浆孔在同一横截面上设3个，即顶面一个，两侧各一个,且与顶面的圆心角为120°。
2、货物清单中第5、9、10、14、15及16 项钢管的壁厚未标明：
回复：第5、9、10、14、15及16 项钢管的壁厚详见下表：
| 序号 | 货物名称 | 规格型号 | 壁厚 | 备注 |
| 4 | 钢管 | SC焊接DN100 | 3.25mm | |
| 5 | 镀锌钢管 | DN100 | 4mm | |
| 9 | 涂塑钢管 | D200 | 5mm | |
| 10 | 涂塑钢管 | D100 | 4mm | |
| 14 | 涂塑钢管 | DN200 | 5mm | |
| 15 | 涂塑钢管 | DN100 | 4mm | |
| 16 | 钢套管 | DN150 | 5mm |
中国电建电建市政公司
2024年6月4日
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