中国重汽集团青岛重工有限公司2024年涂装外包招标公告
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
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招标文件
项目名称：中国重汽集团青岛重工有限公司涂装外包招标
项目编号： CGZXCX-202407-2784
招标人：中国重汽集团青岛重工有限公司
2024年08月
目录
目录11第1章 投标邀请函331.1 项目名称及项目编号331.2 招标内容331.3 投标人资格要求331.4 报名及招标文件的获取441.5 招标人联系方式44第2章 投标人须知552.1 投标人须知前附表552.2 说明772.3 招标文件882.4 投标文件编写882.5 投标文件递交11112.6 开标与评标11112.7 授予合同13132.8 相关费用14142.9 解释权14142.10 其他1414第3章 评标方法1515第4章 技术要求1717第5章 附件3737附件1：封面格式3838附件2：投标书39附件3：法人授权委托书40附件4：投标人基本情况表41附件5：投标保证金42附件6：技术规格响应表4343附件7：经营业绩一览表44附件8：产能承诺函45附件9：质量承诺函46
投标邀请函
中国重汽集团青岛重工有限公司（简称青岛重工）拟通过公开招标的形式，对涂装业务进行招标，现欢迎资格符合的意向合作方参加投标。
项目名称及项目编号
项目名称：中国重汽集团青岛重工有限公司涂装外包招标
项目编号：CGZXCX-202407-2784
招标内容
1.2.1甲方提供场地、抛丸机、喷房、能源等涂装设备；乙方人员承担相关设备厂房的操作、日常的保养维护，并严格按照甲方公司的规章制度、作业指导书和技术工艺要求等执行，乙方自带该业务所需的所有原材料、辅料、工具和具备相关从业资格的生产人员，乙方负责按甲方技术工艺要求进行施工；乙方施工人员的工资、劳保用品、福利待遇、劳动保险及人身安全和健康等所有事宜均由乙方承担。
1.2.2乙方应严格按照甲方技术工艺要求、质量标准和交付期限进行施工。
1.2.3乙方施工完毕应先自检，达到合格标准后再报甲方检查、验收；甲方售出车辆在质保期内（保质期一年）如发现质量问题系因乙方喷漆、施工等因素引起的修理费用及客户损失由乙方承担。
1.2.4具体采购内容及技术参数详见招标文件。
1.2.5本次招标服务期限为4个月。
投标人资格要求
1.3.1投标人必须是在中华人民共和国境内注册的独立法人机构，具有独立承担民事责任能力，且成立时间满三年（即营业执照成立日期到开标当日须满三年），注册资本金不低于500万元；具有相应的涂装营业范围、生产及供货能力；
1.3.2投标人所投业务属生产许可证管理的或须具有强制性认证证书的，应具有生产许可证或强制性认证证书；
1.3.3公司信誉良好，无违法违规等不良行为，在“信用中国”中未列入联合惩戒失信人名单，需报名前15天内有效截图。
1.3.4本项目不接受代理商投标；
报名及招标文件的获取
1.4.1报名时间：2024年08月19日下午17：00前。
1.4.2报名方式：
有意参加者请将以下加盖公章的扫描资料（PDF格式）发至：945213075@ qq.com 邮箱中。文件包含：
①营业执照；②信用中国截图（加盖公章）；③质量体系证书（如有）；④附件4：投标人基本情况表。⑤附件5：投标保证金。资料不齐全的投标报名将不予接受。
邮件名格式为：XXX公司（五个字以内公司简称）XX项目报名资料。同时必须在邮件中以文字方式提供：投标单位全称、银行名称和账户（含行号）、投标授权人姓名、联系方式（固定电话或手机）。
1.4.3招标文件的获取：中国重汽集团官网免费发布
http://www.cnhtc.com.cn/sinotruk/xwzx/tzgg/index.html
1.4.4招标人将本项目招标书的《投标报价明细表》将发送至报名厂家所提供的邮箱地址，招标人不对报名厂家能否通过电子邮件正确或及时接收相关邮件负责，招标人邮件发出即视为送达。
招标人联系方式
招 标 人：中国重汽集团青岛重工有限公司
地 址：山东省青岛市城阳区锦荣路369号
联 系 人：登录即可免费查看
联系电话：登录即可免费查看
第2章 投标人须知
2.1 投标人须知前附表
本表是对“投标人须知”正文的具体补充和修改，如有不一致，以“前附表”为准。
| 序号 | 内容 | |
| 说明 | ||
| 1 | 项目名称：中国重汽集团青岛重工有限公司涂装外包招标 项目编号：CGZXCX-202407-2784 | |
| 2 | 招 标 人：中国重汽集团青岛重工有限公司 地 址：山东省青岛市城阳区锦荣路369号 联 系 人：登录即可免费查看 联系电话：登录即可免费查看 | |
| 3 | 招标代理机构：无 | |
| 4 | 4.1投标人必须是在中华人民共和国境内注册的独立法人机构，具有独立承担民事责任能力，且成立时间满三年（即营业执照成立日期到开标当日须满三年），注册资本金不低于500万元；具有相应的生产及供货能力； 4.2投标人所投业务属生产许可证管理的或须具有强制性认证证书的，应具有生产许可证或强制性认证证书（须出示有效期内的生产许可证或3C认证证书）； 4.3公司信誉良好，无违法违规等不良行为，在“信用中国”中未列入联合惩戒失信人名单； 4.4本项目不接受代理商投标； 4.5投标人需提供经会计师事务所审计且出具无保留意见的近三年的财务审计报告原件，并加盖公章，包括但不限于报告页、经审计的资产负债表、利润表、现金流量表及报表附注。如投标人公司没有经审计的财务报告，可提供加盖公章的近三年财务报表，包括但不限于资产负债表、利润表、现金流量表。应提供中文版本的审计报告或财务报表。 | |
| 招标文件的答疑 | ||
| 5 | 疑问时间：2024年 08 月 19 日17：00前 商务答疑联系人：登录即可免费查看 电话：18353260278 技术问题答疑人： 李超 电话：18653278250 | |
| 投标文件 | ||
| 6 | 投标文件的制订：投标人必须将投标文件按照投标文件组成的顺序制作，并在首页编制“投标文件目录”。详见2.4 投标文件编写 | |
| 7 | 投标文件份数：共3个档案袋 （1）资格证明文件独立封装在一个档案袋，一式两份。 （2）技术文件、商务报价文件需分装在不同档案袋中，一式五份，其中正本一份，副本四份。 （3）电子版汇总文件存档U盘单独提交，存档不返还。 | |
| 8 | 除加盖公章位置以外，投标文件需加盖骑缝公章，否则按无效投标处理。 | |
| 9 | 封面密封装订格式请参照：附件1 | |
| 投标保证金及投标有效期 | ||
| 10 | 1、投标保证金的形式：电汇或网银，参照格式：附件5 2、投标保证金的金额：人民币100000.00元；大写：壹拾万元。 开户名称：中国重汽集团青岛重工有限公司 行 号：104452105017 账 号：233812953732 开 户 行：中国银行股份有限公司青岛城阳支行 3、保证金截止时间：2024年 08月19日17：00前 4、投标保证金应从投标人的银行账户转出至上述账户并到账，否则视为无效投标。投标保证金在中标结果公布后60天内返还至未中标的投标人银行账户。 5、投标人应充分考虑银行信息交换时间，由此带来的保证金不能按时到帐的责任由投标人自行承担。 | |
| 11 | 投标有效期：自开标之日起60个日历天。 | |
| 投标文件的递交 | ||
| 12 | 投标文件递交截止时间：2024年08月20日8:30前 | |
| 投标地点：中国重汽集团青岛重工有限公司二楼第三会议室。 | ||
| 开标 | ||
| 13 | 开标时间：2024年08月20日上午9:00整。 开标地点：中国重汽集团青岛重工有限公司二楼第三会议室。 | |
| 14 | 开标时将核验投标人的以下资格证件： ①营业执照副本复印件（加盖公章）； ②法定代表人身份证或法定代表人授权委托书和授权代表身份证； ③生产许可证或强制性认证证书； ④质量体系认证证书(如有)； ⑤信用中国截图（加盖公章）。 注：资格审查未通过，视为无效投标。 | |
| 评标 | ||
| 15 | 评标委员会组成：中国重汽集团青岛重工有限公司将根据本项目的特点组建评标委员会，其成员由有关技术工艺、质量、生产、制造、采购等方面专家等5人或以上组成。 | |
| 16 | 评标方法：综合评审法。具体详见第三章评审方法。 | |
| 授 予 合 同 | ||
| 17 | 在向投标人授予中标通知书时，招标人有权变更数量和服务的内容。 | |
| 相关费用 | ||
| 18 | 无标书购买等费用。 | |
| 其他 | ||
| 19 | 交货期：自接到中标通知书之日起，15个日历天之内到位并满足生产要求。 | |
| 20 | 质保期：整车销售出库后至少1年。 | |
| 21 | 结算方式：甲方在收到乙方开具发票挂账后90日起，滚动支付承兑汇票（包含商业承兑和银行承兑）。 | |
| 22 | 1、本次招标为多次报价。投标报价总价包括：喷漆所用的原材料、辅料、漆前处理费、喷漆费、补漆费用、人工费、技术及售后服务费、 保险费、税费及利润等为满足投标人在招标文件中要求的服务项目相对应的所有费用的总和。所有投标均以人民币（元）报价。 2、招标文件中以及技术要求中与本附表不一致的，以本附表约定要求为准。 | |
2.2 说明
2.2.1 招标人
详见投标人须知前附表第2项。
2.2.2 代理机构
详见投标人须知前附表第3项。
2.2.3 合格的投标人
详见投标人须知前附表第4项。
2.2.4 投标费用
无论投标过程中的方法和结果如何，投标人自行承担所有与参加招标有关费用。
2.3 招标文件
2.3.1 招标文件组成
本招标文件由招标文件目录所列内容及按本招标文件要求发出的澄清、答疑和修改组成。
2.3.2.招标文件答疑
投标人对谈判文件如有疑问，应于前附表第5项所述时间以前通知到招标人。在前附表第5项所述时间之前，招标人将视情况予以答复，如有必要可将答复内容包括原提出的问题（但不表明问题的来源），分发给所有取得同一招标文件的投标人。
2.3.3. 招标文件澄清和修改
2.3.3.1 招标人对招标文件有澄清或修改的内容，将以书面补充文件形式通知已购买招标文件的所有投标人。补充文件作为招标文件的组成部分，对所有投标人具有约束力。
2.3.3.2 为使投标人有足够的时间按招标文件的要求修改投标文件，招标人可酌情推迟谈判的截止时间与开标时间，并将此变更书面通知各投标人。
2.3.3.3 投标人须在收到招标人的澄清、修改或变更后24小时内做出回复。
2.4 投标文件编写
2.4.1 报价语言及计量单位
2.4.1.1 投标文件和与投标有关的所有文件均应使用中文。
2.4.1.2 除投标文件的技术规格中另有规定外，投标文件中所使用的计量单位应为中华人民共和国法定计量单位。
2.4.2投标文件组成
投标人的投标文件由资格证明文件、技术部分和商务部分共三部分构成。
2.4.2.1 资格证明文件包括：
（4）投标书（参考附件2）；
（5）法人授权委托书（参考附件3）；
（1）投标人基本情况表（参考附件4）；
（2）营业执照副本；
（3）投标保证金（参考附件5）
（6）质量体系认证证书（如果有）；
（7）有效期内的生产许可证（仅实行生产许可制度的企业提供）；
（8）近三年经审计事务所审计并盖章的企业财务报告；
（9）近三年税务部门开具的依法缴纳税收的证明；
（10）投标人认为对其投标有利的其他资料。
2.4.2.2技术部分：
为提高评标效率，请投标人按照技术部分所列的资料清单内容及顺序编制技术部分投标文件，如投标人未按照以上内容及顺序编制招标文件技术部分，可能会影响技术部分得分，请各投标人务必注意。
技术规格响应表（参考附件6）：需详细对照 第4章：技术要求产能承诺函（参考附件8），需附履约能力说明：投标人的综合实力、品牌影响力、市场占有率、财务状况履约能力、安全、环保、节能认证等综合情况的说明及证明材料；施工队伍人员数量及技能构成比例、日产能力等必要证明文件。投标单位针对本次项目提出合理化建议；投标人需提交的其它资料。
2.4.2.3商务部分：
投标报价明细表；经营业绩一览表（参考附件7）：需提供近10年内有效相关业务合约复印件。质量及服务承诺函（参考附件9）：材料质量、外观及质量保证体系等方面的说明及证明材料；质保期是否响应招标文件要求，售后服务措施，是否有相应的售后服务能力等方面的说明及证明材料；对本项目招标文件的认同及优惠条件说明；
注：以上招标文件给定格式的按给定的附件格式填写，未给定格式的，由投标人自行编制，但需包含以上内容。
2.4.3 投标内容填写说明
投标文件按格式内容项目填写 。
2.4.4 投标报价
2.4.4.1本次招标为多轮报价。投标报价总价包括：喷漆所用的原材料、辅料、漆前处理费用、喷漆费用、补漆费用、人工费 、技术及售后服务费 、保险费、税费及利润等为满足投标人在招标文件中要求的服务项目对应的所有费用的总和。所有投标均以人民币（元）报价。
本项目税率13%，如遇国家税率调整，按最新税率标准执行。
2.4.4.2 投标人要按投标货物数量、投标报价明细表（统一格式）的内容填写产品单价、总价及其他事项，并由法人代表或授权代表签署。
2.4.4.3投标人如需用外汇购入某些投标货物，须折合人民币计入总报价中。
2.4.4.4 招标人不接受任何选择报价，对每一种货物只允许一个报价。
2.4.4.5 投标人须提供分项单价和报价总价，如果单价和总价不符，以单价为准，并根据单价修正总价。评标委员会认为单价有明显的小数点错误，应以标出的总价为准，并修改单价。
2.4.4.6 如果大写的金额和小写的金额不一致时，以大写的金额为准。
2.4.4.7投标人免费提供的项目，应先填写该项目的实际价格，并注明免费。此项不计入总报价。
2.4.4.8 最低报价不能作为中标的保证。
2.4.5 投标文件签署
2.4.5.1投标文件应加盖投标人单位公章（不得使用其他形式如带有“专用章”等字样的印章）并经法定代表人或其委托代理人签字，由委托代理人签字的投标文件中须附授权委托书。投标人代表必须按招标文件的规定签署投标文件（正本、副本及各附件）。否则，其投标文件按无效投标处理。
2.4.5.2 本招标文件提供的投标文件格式中，标注有盖公章、签字之处，应有投标人的盖章、委托代理人的签字或法定代表人的签字或盖章。
2.4.6 投标文件密封和标记
2.4.6.1投标人应准备的投标文件份数见投标人须知前附表第7项。
2.4.6.2投标文件的标记详见投标人须知前附表第8项。
2.4.7 投标文件密封装订
详见投标人须知前附表第9项。
2.4.8 投标保证金
2.4.8.1投标人应按前附表第10项的规定提交投标保证金，作为其投标文件的一部分。未按本招标文件规定提交投标保证金的，按无效投标处理。
2.4.8.2如投标人有下列情况，投标保证金不予退还，招标人有权依法向其提出索赔，投标人应当赔偿因此给招标人造成的全部损失：
1）开标后，投标人在投标有效期内撤回谈判的；
2）采取不正当手段诋毁、排挤其他投标人的；
3）与招标人、其他投标人或者代理机构恶意串通的；
4）向招标人、代理机构行贿或者提供其他不正当利益的；
5）投标人在投标文件中提供虚假材料的；
6）中标人无正当理由未能按规定与招标人签订合同的；
7）法律法规和招标文件规定的其他情形。
2.4.8.3保证金的退还：
1）未中标人的保证金，在中标通知书发出后60个工作日内无息退还；
2）中标人的保证金转为履约保证金。
2.4.9 投标有效期
2.4.9.1 本项目投标有效期见投标人须知前附表11项。投标函的有效期比本须知规定的有效期短的，将被视为非响应性投标，该投标文件按无效投标处理。
2.5 投标文件递交
2.5.1 投标文件递交时间和地点
2.5.1.1 投标文件递交时间、投标截止时间及地点详见投标人须知前附表第12项。
2.5.1.2 投标人代表必须在投标截止时间前将投标文件送达指定地点。如因招标文件的修改推迟谈判截止日期的，则按招标人另行通知规定的时间递交。
2.5.1.3 招标人不接收投标截止时间后送达的投标文件。
2.5.2 投标文件签收
2.5.2.1 本项目只接受现场递交书面形式的投标，其他形式的投标不予接收。
2.5.2.2 投标截止时间后对投标人已提交的投标文件不予退还。
2.5.3 投标文件修改与撤回
2.5.3.1投标人在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，可以修改或者撤回已提交的投标文件，并书面形式通知招标人。
2.5.3.2 任何修改内容必须由投标人的法定代表人或其授权代理人签字，不得涂抹。经法定代表人或其授权代理人正式签署的修改文件组成投标文件的一部分，份数和密封要求同投标文件一致。
2.5.3.3 投标截止时间后不允许对投标文件做实质性修改。
2.5.3.4投标有效期内不得撤回投标。
2.6 开标与评标
2.6.1 开标
2.6.1.1本次招标的开标、评标由招标人依法组织实施。
2.6.1.2本项目开标时间和地点见投标人须知前附表第13项。开标会议由招标人组织并主持。招标人邀请各投标人派员参加开标会议。投标人未参加开标的，视同认可开标结果。
2.6.2开标程序
（1）宣布开标会议开始。
（2）核验投标人资格证件。
（3）投标人或投标人推选的代表对投标文件密封情况进行检查（投标人未参加现场开标会议的，视同认可投标文件密封完好）。
（4）经确认无误后，由工作人员当众拆封，先拆启技术标书，开标一览表及商务标书暂时不拆启，由招标人指定专人保管。由评标专家组对所有投标方的技术方案进行综合评定和打分，确定进入商务标评阶段的投标方。
（5）根据技术标评审结果，通知未进入商务标评标资格的投标方离场，商务投标书不可带走。经进入商务标的投标方对投标一览表及商务标书密封性进行检查，经确认无误后，由工作人员当众拆封进入商务标评标资格单位的投标报价表，投标人授权代表现场确认无误后进行商务标的评标，招标专家组可与投标方进行多次商务谈判。
（6）根据技术标及商务标综合得分，形成专家意见汇总，确定投标人排序及入围方。
（7）招标人有权根据项目情况，采取多级评标模式，最终确定中标人。
（8）投标前请各投标方按照招标文件要求对项目方案进行充分准备，投标单位已默认认可上述开标、评标过程，无异议。招标人无义务对未入围投标方及未中标方做任何解释。
（9）开标结束后，招标方仍可组织对投标人的投标资格进行审查，评标委员会对投标人是否实质性响应招标文件要求进行符合性审查。
对招标文件的实质性要求和条件作出响应的投标应该是与招标文件要求的全部条款、条件、指标和规格相符，没有重大偏离的投标。招标方和评委判定投标的响应性只根据投标本身的内容，而不寻求外部的证据。评标委员会认为有必要时，将要求投标人述标或对投标文件中某些内容作出澄清或说明，但不接受投标人主动提出的澄清和说明。
2.6.3 评标委员会
评标委员会的组成见投标人须知前附表第15项，评标委员会负责对投标文件进行审查、质疑、评标，提出书面评标报告，并向招标人推荐中标候选人排序名单。
2.6.4 评标原则
“公平、公正、科学、择优”为本次评标的基本原则，评标委员会按照这一原则的要求，公正、平等地对待各投标人。同时，在评标过程中恪守以下原则：
2.6.4.1 客观性原则：评标委员会将严格按照招标文件要求的内容，对投标人的投标文件进行认真评审；评标委员会对投标文件的评审仅依据投标文件本身，而不依靠投标文件以外的任何因素；
2.6.4.2统一性原则：评标委员会将按照统一的评标原则和评标办法，用同一标准进行评审。
2.6.4.3独立性原则：评标工作在评标委员会内部独立进行，不受外界任何因素的干扰和影响。评标委员会成员对出具的评审意见承担个人责任。
2.6.4.4保密性原则：招标人应当采取必要的措施，保证评标在严格保密的情况下进行。
2.6.4.5 综合性原则：评标委员会将综合分析、评审投标人的各项指标，而不以单项指标的优劣评定出中标人。
2.7 授予合同
2.7.1 定标
2.7.1.1招标人对评标委员会推荐的中标候选人进行审查，最终确定中标人。
2.7.1.2最终审查的对象是招标项目的中标候选人。
2.7.1.3最终审查的内容是对中标候选人所报货物的产品性能及性价比、安装方案、调试方案、技术状况、生产条件、产品质量、交付时间、投标人信誉以及招标人认为有必要了解的其它问题作进一步的审查或了解。
2.7.1.4最终审查的方式：
对中标候选人进行询问或对中标候选人进行实地考察。
2.7.1.5接受最终审查的中标候选人，必须如实回答和受理招标人的询问或考察，并提供产品检测报告(复印件加盖公章)、主要设备的生产许可证或强制性认证证书。
2.7.1.6如审查结果中标候选人不符合中标条件则应考察下一个综合评价最优者。
2.7.1.7锁定中标厂家后，做好试喷实验，合格后签订合同。
2.7.2 招标人在授标时有变更数量的权利。
在向投标人授予中标通知书时，招标人有权变更数量和服务的内容。
2.7.3招标人接受和拒绝任何一个或所有投标的权利
招标人在中标通知书发出之前任何时候仍有选择或拒绝任何投标人中标或宣布招标无效的权利。对受影响的投标人不承担任何责任，也无义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。
2.7.4 中标通知
2.7.4.1确定中标结果后，招标人向中标人签发《中标通知书》。
2.7.4.2中标通知书将是合同的组成部分。
2.7.5. 签订合同
2.7.5.1中标人应按中标通知书中规定的时间、地点与买方签订中标经济合同，否则按开标后撤回投标处理。
2.7.5.2招标文件、中标人的投标文件及评标过程中有关澄清文件均应作为合同的一部分。
2.7.6 废标
2.7.6.1 投标人有下列情形之一，其投标将被视为废标，招标人将严格按照《中华人民共和国招标投标法》及相关法律、法规及规章制度的规定行使权利。投标人给招标人造成损失的，招标人有索赔的权利，投标人应予以赔偿。
（1）投标人提供的有关资格、资质证明文件不合格、不真实或提供虚假投标材料；
（2）投标人在报价有效期内撤回投标；
（3）在整个评标过程中，投标人有企图影响评标结果公正性的任何活动；
（4）投标人以任何方式诋毁其他投标人；
（5）投标人串通投标；
（6）投标人负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位；
（7）投标人被举报、检举，并经招标方查实无误的;
（8）以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假，骗取中标的；
（9）法律、法规规定的其他情况。
2.7.6.2 出现下列情形之一，招标人有权否决所有投标人的投标，并终止招标。
（1）出现影响采购公正的违法、违规行为的；
（2）评标委员会经评审，认为所有投标都不符合招标文件要求的；
（3）因重大变故，采购任务取消的；
（4）符合条件的投标人或者对招标文件做实质响应的投标人不足三家的。
（5）招标人认为应终止招标的其他情形。
2.7.7 瑕疵滞后发现的处理
无论基于何种原因，各项本应作为拒绝处理的情形，即便未被及时发现而使该中标人通过了资格审核、初评、现场复审、终评或其他所有相关程序，包括已签订合同，招标人有权取消其中标资格，并有权决定采取相应的补救措施，可由其他候选人替代，或重新组织招标。一旦中标人被拒绝或该中标人此前的评议结果被取消，因招标产生的相关的费用以及一切损失均由中标人承担。
2.8 相关费用
本项目招标相关费用详见投标人须知前附表第18项。
2.9 解释权
本招标文件的最终解释权归招标人，当对一个问题有多种解释时以招标人的书面解释为准。招标文件未做明示，而又有相关法律、法规规定的，招标人对此所做解释以相关的法律、法规规定为依据。
2.10 其他
需对“投标人须知”正文进行补充和修改的内容详见“投标人须知前附表”。
第3章 评标方法
本项目采用“综合评审法”，评标委员会成员综合评定各参加投标的投标人提交的投标文件和承诺，根据初步评审结果所确定的得分排序由高到低确定中标人。
１、初步评审，确定合格的投标人。
在详细评审之前，评标委员会将首先对每份投标文件进行符合性评审、技术性评审和商务性评审以审定其是否在实质上响应了招标文件的要求。
所谓实质上响应是指投标文件应与招标文件的所有实质性条款、条件和规定相符，无显著差异或保留，没有对招标人的权利和投标人的义务方面造成重大的限制。因为这些显著差异或保留，将会对其他实质上响应招标文件要求的投标人的竞争地位产生不公正的影响。
如果投标文件经评标委员会审定实质上不响应招标文件的要求，招标人将予以拒绝不再组织进行详细评审，并且不允许通过修正或撤消其不符合要求的差异或保留而使之成为具有响应性的投标文件。
２、综合评审，确定中标人。
评标委员会采用“综合实力最强，投标人的社会信誉好，能够最大限度满足招标文件中规定的各项标准，并且投标报价合理”的方法依次对各投标人进行综合评审，并进行打分，评委将按以下评分细则进行综合分析、比较并打分，评标委员会有权根据情况进行分级多轮谈判。
综合评审评分细则：
| 评分标准 | ||
| 得分项 | 评审内容（共100分） | |
| 技 术 标 （30分） | 技术参数 15分 | 1、所报产品的技术参数优于招标文件要求得11-15分； 2、所报产品的技术参数满足招标文件要求得6-10分； 3、所报产品的技术参数低于（非重大偏差部分）招标文件要求最高得1-5分； 以上材料参数需提供第三方检测报告，否则不得分。 |
| 产能保障和履约能力 15分 | 按投标文件的产能保障能力和履约能力等响应招标文件程度打分：优异得11-15分，一般得6-10分，较差得1-5分。 | |
| 商务标（70分） | 经营业绩 5分 | 投标方每有1项类似项目成功业绩加1分，最多加5分(必须提供合同扫描打印件,否则不得分)。 |
| 质保及售后 5分 | 1、整车销售出库后质保期至少为12个月，满足质保期且服务承诺符合招标人要求的得5分； 2、不响应质保期的得0分。 | |
| 商务报价 60分 | 1、经初审合格的投标文件其投标报价为有效报价。 2、得分计算方法：报价=基准价，得分30分； 3、每低于基准价1%，得分增加1分。加分上限最高30分。 4、每高于基准价1%，得分核减1分。减分上限最高30分。 | |
第4章 技术要求
*4.1*涂装油漆技术通用标准
4.1.1 双组份环氧底漆
| 序号 | 检 查 项 目 | 检测标准 | 标 准 指 标 | |
| 1 | 容器内状态 | 目 测 | 分散均匀，无浮色、机械杂质和硬块 | |
| 2 | 原漆粘度 | 涂-4#杯 GB/T 1723 | ≥60s | |
| 3 | 不挥发份 | GB/T 1725 | ≥60% | |
| 4 | 细度 | 刮板细度计 GB/T6 753.1 | ≤30μm | |
| 5 | 附着力 | 划格法 GB/T 9286 | ≤1级 | |
| 6 | 冲击强度 | GB/T 1732 | ≥ 50ｋｇ×ｃｍ | |
| 7 | 硬 度 | 铅笔硬度GB/T 6739 | ≥ H | |
| 8 | 柔韧性 | 弯曲试验仪GB/T 1731 | ≤1mm | |
| 9 | 干燥 时间 | 表干 | GB/T 1728 指触法 | ≤20min |
| 实干 | GB 1728刀片法 | ≤ 24 h | ||
| 10 | 耐水性（240h） | GB/T 1733 浸泡法 | 漆膜不起泡、不起皱、不脱落、不允许变色，允许很轻微失光，机械性能不降低； | |
| 耐酸性（24h） | GB/T 9274浸泡法 | |||
| 耐碱性（4h） | ||||
| 耐柴油性（24h） | ||||
| 耐机油性（48h） | ||||
| 11 | 耐温变性（3个循环） | 80±1℃/6小时+(-40±1℃)/4小时为一个循环 | 机械性能要求不降低； | |
| 12 | 耐湿热（168h） | GB/T 1740 | 综合评定1级，轻微变色，漆膜无起泡，生锈和脱落等现象； | |
| 13 | 耐盐雾（500h） | GB/T 1771 | 测试样件，无气泡及脱落，划叉处单侧扩蚀宽度≤2mm，起泡等级≤2（S2），生锈等级≤2（S2）,不允许其它类型的腐蚀。 | |
4.1.2 双组分底面合一漆
| 序号 | 检查项目 | 检测标准 | 标准指标 | |
| 1 | 容器内状态 | 目 测 | 分散均匀，无浮色、机械杂质和硬块 | |
| 2 | 原漆粘度 | 涂-4#杯GB/T 1723 | ≥40s | |
| 3 | 不挥发份 | GB/T 1725 | ≥60% | |
| 4 | 细度 | 刮 板 细 度 计GB/T 6753.1 | ≤30μm | |
| 5 | 附着力 | 划格法 GB 9286 | ≤1级 | |
| 6 | 冲击强度 | GB/T 1732 | ≥50ｋｇ×ｃｍ | |
| 7 | 硬 度 | 铅 笔 硬 度 GB/T 6739 | ≥ H | |
| 8 | 柔韧性 | 弯曲试验仪 GB 1731 | ≤2mm | |
| 9 | 干燥时间 | 表干 | GB 1728 指触法 | ≤30min |
| 实干 | GB 1728刀片法 | ≤24h | ||
| 10 | 耐水性（400h） | GB/T 1733 浸泡法 | 漆膜不起泡、不起皱、不脱落、不允许变色，允许很轻微失光，机械性能不降低； | |
| 耐酸性（24h） | GB/T 9274浸泡法 | |||
| 耐碱性（4h） | ||||
| 耐柴油性（24h） | ||||
| 耐机油性（48h） | ||||
| 11 | 耐温变性（3个循环） | 80±1℃/6小时+(-40±1℃)/4小时为一个循环 | 机械性能要求不降低； | |
| 12 | 耐湿热（168h） | GB/T 1740 | 综合评定1级，轻微变色，漆膜无起泡，生锈和脱落等现象； | |
| 13 | 耐盐雾性（240h） | GB/T1771 | 测试样件，无气泡及脱落，划叉处单侧扩蚀宽度≤2mm，起泡等级≤2（S2），生锈等级≤2（S2）,不允许其它类型的腐蚀； | |
| 14 | 人工加速老化（400h） | GB/T1865 | 无开裂粉化现象，允许轻微变色 色差△E≤3。 | |
4.1.3 中涂漆
| 序号 | 技术指标项目 | 检测标准 | 技术指标要求 | |
| 1 | 容器内状态 | 目 测 | 分散均匀，无浮色、机械杂质和硬块 | |
| 2 | 原漆粘度 | 涂-4#杯 GB/T 1723 | ≥60s | |
| 3 | 细度（um） | 刮板细度计 GB/T6 753.1 | ≤50μm | |
| 4 | 不挥发份 | GB/T 1725 | ≥60% | |
| 5 | 干燥 时间 | 表干 | GB/T 1728 指触法 | ≤30min（表干） |
| 实干 | GB 1728刀片法 | ≤4h（实干） | ||
| 6 | 柔韧性 | 弯曲试验仪 GB/T 1731 | ≤2mm | |
| 7 | 冲击强度 | GB/T 1732 | ≥ 50ｋｇ×ｃｍ | |
| 8 | 附着力 | 划格法 GB/T 9286 | ≤1级 | |
| 9 | 可打磨时间 | 4h | ||
| 10 | 打磨性 | 干燥4小时后，用360#水砂纸湿磨，不粘砂纸 | ||
4.1.4双组份丙烯酸聚氨酯面漆
| 序号 | 检查项目 | 检 测 标准 | 标准指标 | |
| 1 | 容器内状态 | 目 测 | 分散均匀，无浮色、机械杂质和硬块 | |
| 2 | 原漆粘度 | 涂-4#杯GB/T 1723 | ≥60s | |
| 3 | 不挥发份 | GB/T 1725 | ≥60% | |
| 4 | 细度 | 刮板细度计GB/T 6753.1 | ≤20μm | |
| 5 | 光 泽 | 光泽计60°GB/T 9754 | ≥85%（亚光漆除外） | |
| 6 | 附着力 | 划格法GB 9286 | ≤1级 | |
| 7 | 冲击强度 | GB/T1732 | ≥50ｋｇ×ｃｍ | |
| 8 | 硬 度 | 铅 笔 硬 度 GB/T 6739 | ≥H | |
| 9 | 柔 韧 性 | 弯 曲 试 验 仪 GB 1731 | ≤1mm | |
| 10 | 干燥时 间 | 表干 | GB1728指触法 | ≤20min |
| 实干 | GB1728刀片法 | ≤24h | ||
| 11 | 耐水性（240h） | GB/T 1733 浸泡法 | 漆膜不起泡、不起皱、不脱落、不允许变色，允许很轻微失光，机械性能不降低； | |
| 耐酸性（24h） | GB/T9274浸泡法 | |||
| 耐碱性（4h） | ||||
| 耐柴油性（24h） | ||||
| 耐机油性（48h） | ||||
| 12 | 耐温变性（3个循环） | 80±1℃/6小时+(-40±1℃)/4小时为一个循环 | 机械性能要求不降低； | |
| 13 | 耐湿热（168h） | GB/T 1740 | 综合评定1级，轻微变色，漆膜无起泡，生锈和脱落等现象； | |
| 14 | 人工加速老化（600h） | GB/T1865 | 无开裂粉化现象，允许轻微变色 色差△E≤3。 | |
*4.2 * 主要产品涂装油漆技术标准、主流颜色及验收标准
4.2.1 自卸车、搅拌车及环卫车等产品涂装技术标准
4.2.1.1 自卸车（仅提供参考）
a.标准订单
| 涂装区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A | 底漆涂层≥45 面漆涂层≥35 总膜厚≥80 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 除车箱内表面的所有其他区：包括副车架、车箱底板外露面及其他附属件。 |
| B | 底面合一漆 ≥50 | — | 人工加速老化（400h）：无开裂粉化现象；2、耐盐雾性（240h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 车箱内表面 |
b.特殊出口订单
| 涂装区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A | 底漆涂层≥50 中涂涂层≥50 面漆涂层≥50 总膜厚≥150 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（1000h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 除车箱内表面的所有其他区：包括副车架、车箱底板外露面及其他附属件。 |
| B | 底面合一漆 ≥50 | — | 人工加速老化（400h）：无开裂粉化现象；2、耐盐雾性（240h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 车箱内表面 |
4.2.1.2 搅拌车 （仅提供参考）
a.标准订单
| 涂装 区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A | 底漆涂层 ≥45 中涂涂层 ≥30 面漆涂层 ≥35 总厚度≥110 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 搅拌车罐体外表面。 |
| B | 底漆涂层 ≥45 面漆涂层 ≥45 总厚度≥90 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 底架外表面。 |
| C | 底漆涂层 ≥45 面漆涂层 ≥35 总厚度≥80 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 进出料、侧护栏、水罐、翼子板等所有附属件外表面。 |
b.特殊出口订单
| 涂装 区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A | 底漆涂层 ≥50 中涂涂层 ≥50 面漆涂层 ≥50 总厚度≥150 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 搅拌车罐体和底架外表面。 |
| C | 底漆涂层 ≥45 面漆涂层 ≥35 总厚度≥80 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 进出料、侧护栏、水罐、翼子板等所有附属件外表面。 |
4.2.1.3 环卫车（仅提供参考）
| 涂装区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A | 底漆涂层 ≥45 中涂涂层 ≥30 面漆涂层 ≥35 总厚度≥110 | 93±5% (入射角60°) | 1、人工加速老化（800h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 影响外观明显部位：压缩式垃圾车中无遮挡、无特殊要求、可直视的外表面，如：车箱边板、底板外表面、填装器箱体表面、刮滑板表面、侧罩表面、机械手表面、后盖表面、踏板表面、侧护栏表面、阀罩表面、污水箱表面 |
| B | 底漆涂层 ≥45 面漆涂层 ≥35 推荐≥80 | 40±5% (入射角60°) | 1、人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2； 2、耐盐雾性（240h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 特殊要求表面：压缩式垃圾车中对涂装工艺有特殊要求位置，如：车箱内表面、推铲表面 |
| C | 底漆涂层 ≥45 面漆涂层 ≥35 推荐≥80 | — | 人工加速老化（800h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤3；2、耐盐雾性（500h） | 其他区域；对外观影响较弱，一般不可直视区域，如：车箱顶外表面、传动轴、油泵支架表面等 |
4.2.2 零部件液压缸（仅提供参考）
a.标准订单
b.标准订单，双组份底面合一漆
| 涂装 区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| 液压系统 | 底漆涂层 ≥45 面漆涂层 ≥35 推荐≥80 | 85±5% (入射角60°) | 1、人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（500h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 外表面 |
| 涂装 区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| 液压系统 | 底面合一涂层 ≥50 | 85±5% (入射角60°) | 1、人工加速老化（600h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（240h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 外表面 |
4.2.3 主流颜色
自卸车、搅拌车及环卫车油漆主流颜色以白色为主，其他各色按照订单要求执行；液压缸色系：单级缸半光黑、多级缸欧力克缸绿（PANTONE 387C），其他各色按照订单要求执行。
4.2.4 验收标准
油漆除满足以上技术标准要求外，不允许有以下缺陷，包括但不限于此内容：
A面外观要求：外表面表面平整光滑，不允许有露底、流痕、流淌；橘皮、起皱面积不大于5平方毫米；起泡、麻点在100平方毫米内不得同时超过5个针孔，麻点孔不得大于1毫米；100平方毫米内不得有大于5平方毫米的密集或稀疏一片的颗粒；B\C面外观要求：外表面表面平整光滑，不允许有露底、流痕、流淌；橘皮、起皱面积不大于10平方毫米；起泡、麻点在100平方毫米内不得同时超过10个针孔，麻点孔不得大于2毫米；100平方毫米内不得有大于10平方毫米的密集或稀疏一片的颗粒。
4.3 油漆喷涂工艺流程
4.3.1 自卸车（标准订单）
4.3.1.1 副车架
| 工序 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 漆前处理 | 除油：除油脂 | 除油剂 角磨机等 | ||
| 手动打磨：除锈、清理焊渣、修整焊缝 | 角磨机等 | St3 | |||
| 2 | 喷涂底漆 | 调漆 | 双组份环氧底漆 | 100目筛网 | |
| （20-26）秒/25℃（涂-4杯） | |||||
| 纵横重叠均匀喷涂1-2道汽车专用快干底漆（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷涂部位包括：车箱外表面的底板、边板、后板、前板及与车箱外部相连接的顶护板和侧护板等。 | 高压无气喷涂机 | 0.6MPa | |||
| 200-250mm | |||||
| 0.05-0.15m/s | |||||
| 0.8L/min | |||||
| 3 | 流平 | 室温15-30min | |||
| 4 | 喷面漆 | 调漆 | “双组份”面漆 | 120目筛网 | |
| 30min | |||||
| 纵横重叠均匀喷涂两道（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷涂部位包括：车箱外表面的底板、边板、后板、前板及与车箱外部相连接的顶护板和侧护板等。 | 高压无气喷涂机 | 3-7bar | |||
| 180-280mm | |||||
| 1.8mm | |||||
| 5 | 干燥 | 自然干燥 | 24h | ||
| 6 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 总膜≥80um | 干膜 |
| 7 | 转工 | 转工装配 | 不能露天长期存放 | ||
4.3.1.2 车箱
| 工序 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 | ||
| 1 | 漆前处理 | 喷丸：喷砂前除油、预除焊瘤、焊渣等。 | 除油剂 喷丸机等 | Sa2.5 | |||
| 清理焊渣、修整焊缝 | 角磨机等 | ||||||
| 清理浮尘 | 压缩空气 | 吹净 | |||||
| 2 | 打胶 | 断续焊处进行打胶处理 | 胶枪 | 表面平整、无遗留 | |||
| 3 | 刮腻子 | 车箱外表面存在凹坑处需要刮腻子处理 | |||||
| 4 | 喷涂底漆 | 调漆 | 双组份环氧底漆 | 100目筛网 | |||
| （20-26）秒/25℃（涂-4杯） | |||||||
| 纵横重叠均匀喷涂1-2道底漆（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷涂部位包括：车箱外表面的底板、边板、后板、前板及与车箱外部相连接的顶护板和侧护板等。 | 高压无气喷涂机 | 0.6MPa | 先喷边、角，然后再整体均匀喷涂 | ||||
| 200-250mm | |||||||
| 0.05-0.15m/s | |||||||
| 0.8L/min | |||||||
| ≥45um | 干膜 | ||||||
| 5 | 车箱内部喷涂底面合一漆 | 调漆 | 底面合一漆 | 100目筛网 | |||
| （30-40）秒/25℃（涂-4杯） | |||||||
| 纵横重叠均匀喷涂1-2道底面合一漆（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷涂部位包括：车箱内表面的底板、边板、后板、前板及与车箱内部相连接的顶护板等。 | 高压无气喷涂机 | 0.6MPa | |||||
| 200-250mm | |||||||
| 0.05-0.15m/s | |||||||
| 0.8L/min | |||||||
| ≥50um | |||||||
| 6 | 流平 | 室温15-30min | |||||
| 7 | 喷涂面漆 | 调漆 | “双组份”面漆 | 120目筛网 | |||
| 30min | |||||||
| 纵横重叠均匀喷涂两道（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷涂部位包括：车箱外表面的底板、边板、后板、前板及与车箱外部相连接的顶护板和侧护板等。 | R8411气动双隔膜泵喷涂系统 | 3-7bar | |||||
| 180-280mm | |||||||
| 1.8mm | |||||||
| 8 | 流平 | 室温15-30min | |||||
| 9 | 干燥 | 自然干燥 | 24h | ||||
| 10 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 车箱外表面≥80um 车箱内表面总膜≥50um | 干膜 | ||
| 11 | 转工 | 转工入库 | |||||
4.3.2 搅拌车（罐体和车架（标准订单））
| 序号 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 前处理 | 喷丸：喷丸前除油、预除焊瘤、焊渣等。 | 除油剂角磨机等 | Sa2.5 | |
| 清理浮尘 | 压缩空气 | 吹净 | |||
| 表面检查、清理 | 擦布、砂纸 | ||||
| 2 | 喷底漆 | 调漆 | 双组分环氧底漆 | 100目筛网 | |
| （20-26）秒/25℃（涂-4杯） | |||||
| 纵横重叠均匀喷涂1-2道底漆（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷涂部位包括：罐体、底架外表面。 | 高压无气喷涂机 | 0.6MPa | |||
| 200-250mm | |||||
| 0.05-0.15m/s | |||||
| 0.8L/min | |||||
| ≥45um | 干膜 | ||||
| 3 | 底漆干燥 | 自然干燥 | 24h | ||
| 4 | 质量检查 | 不得有漏喷、漏底、积漆及明显的流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 40-50um | 干膜 |
| 5 | 转工 | 整车装配或库存 | 不允许露天存放 | ||
| 6 | 刮腻子 | 刮头道腻子 | DD牌原子灰；大号油灰刀、薄片刮板、橡胶刮刀等 | ||
| 干燥 | 自干/烘干 | 120min/30min | |||
| 磨光 | 70-80号砂布 | ||||
| 刮二道腻子 | DD牌原子灰；大号油灰刀、薄片刮板、橡胶刮刀等 | ||||
| 干燥 | 自干/烘干 | 60min/20min | |||
| 光刮三道腻子 | 稀原子灰；大号油灰刀、薄片刮板、橡胶刮刀等 | ||||
| 干燥 | 自干/烘干 | 60min/20min | |||
| 磨光 | 120号砂布 | ||||
| 7 | 喷中涂 | 调漆（120目筛网过滤） | 丙烯酸聚氨酯漆 中涂漆（双组份） | 18-24（秒） | 底架不喷中涂漆 |
| 纵横重叠喷涂法，连续喷涂二道，对腻子表面上砂痕、砂孔、麻眼等毛病较多的部位，可连续喷涂三道或四道，直至填平。 | 高压无气喷涂机 | ||||
| 8 | 流平 | 室温15-30min | |||
| 9 | 喷面漆 | 调漆（200目筛网过滤） | 丙烯酸聚氨酯漆 （双组份）面漆 | 18-20（秒） | |
| 纵横重叠均匀喷涂两道（湿碰湿喷涂） | 高压无气喷涂机 | 3-7bar | |||
| 180-280mm | |||||
| 1.8mm | |||||
| 10 | 干燥 | 自然干燥 | 24h | ||
| 11 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 罐体总膜≥110um 底架总膜≥90um | 干膜 |
4.3.3 环卫车（厢体、填装器、推铲等）
| 工序号 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 前处理 | 喷丸：喷丸前除油、 预除焊瘤、焊渣等。 | 除油剂、角磨机等 | Sa2.5 | |
| 清理浮尘 | 压缩空气 | 吹净 | |||
| 表面检查、清理 | 擦布、砂纸 | ||||
| 2 | 喷底漆 | 调漆（120目筛网过滤） | 双组分环氧底漆 | 18-24（秒） | |
| 纵横重叠均匀喷涂 | 高压无气喷涂机 | ||||
| 3 | 底漆干燥 | 实干 | 自然干燥 | 6-12（h） | |
| 4 | 质量检查 | 不得有漏喷、漏底、积漆及明显的流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | ≥45um | 干膜 |
| 5 | 局部刮腻子 | 刮头道腻子 | DD牌原子灰；油灰刀、薄片刮板、橡胶刮刀等 | ||
| 干燥 | 自干 | 120min | |||
| 磨光 | 70-80号砂布 | ||||
| 光刮二道腻子 | 稀原子灰；大号油灰刀、薄片刮板、橡胶刮刀等 | ||||
| 干燥 | 自干 | 60min | |||
| 磨光 | 120号砂布 | ||||
| 6 | 薄刮第三道腻子 | 刮腻子 | 稀原子灰 | ||
| 干燥 | 自干 | 60min | |||
| 磨光 | 150号砂布 | ||||
| 7 | 喷中涂 | 调漆（120目筛网过滤） | 丙烯酸聚氨酯中涂漆 | ||
| 纵横重叠均匀喷涂三到四道（湿碰湿喷涂后，干燥1小时后再喷一到两道） | 高压无气喷涂机 | ||||
| 8 | 干燥 | 实干 | 自干 | 6-12h | |
| 9 | 质量检查 | 不得有漏喷、漏底、积 漆及明显的流挂 | 漆膜测厚仪 | ≥75um | 干膜 |
| 10 | 局部细磨 表面瑕疵 | 磨光 | 240-280号砂纸 | ||
| 11 | 喷面漆 | 调漆（200目筛网过滤） | |||
| 纵横重叠均匀喷涂两道 （湿碰湿喷涂） | |||||
| 12 | 干燥 | 实干 | 自干 | 24h | |
| 13 | 检查 | 从各个角度观察表面平整光滑，不得有漏喷、 漏底、积漆、麻眼、颗 粒、橘皮及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | ≥110um | 干膜 |
| 14 | 转工 | 整车装配或库存 | 不允许露天存放 | ||
4.3.4 液压缸
| 工序 | 工序名称 | 作 业 内 容 | 使用材料或工具 | 工艺参数 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 涂装件接收 | 检查工件有无明显变形损坏，是否悬挂标牌，有无明显的焊渣及大面积不牢靠的氧化铁锈皮，如有此类问题及时上报，并拒绝接收。 | 无 | 无明显可见的变形、破损、断裂、氧化铁锈皮。 | 上线之前进行 | |
| 2 | 漆前处理 | 除油:将涂装工件用吊拉工具悬挂在涂装线上，用除油抹布蘸除油剂反复擦洗工件表面，重点处理有油污的地方。 除锈:用粗、细不同型号的砂布手工打磨工件表面，去除工件表面的浮锈及轻微的飞溅焊渣，特殊情况可以用钢丝刷及打磨机配合除锈，除锈结束后用压缩空气与抹布彻底除尘。 | 除油剂 除油抹布 钢丝刷 砂布 打磨机 | 工件表面应无可见的油脂和污垢，无严重、大面积浮锈，并且没有附着不牢的氧化皮和油漆涂层等附着物，无飞溅的细小焊渣，无抹布残留物。 | St3 | 防护之前进行 |
| 3 | 防护 | 将待喷的涂装工件用纸胶带、塑料布、报纸等，把禁止涂漆部位严密遮蔽并粘贴牢靠。 | 纸胶带 塑料布 报纸 | 无可见的禁止涂漆部位裸漏在外，粘贴严密牢靠。 | 喷漆之前进行 | |
| 4 | 喷涂底漆 | 调漆（100目筛网过滤） | 双组份环氧底漆 | 粘度 主剂：固化剂=4:1（重量比） | 室温≥16°25~30S 室温≤16°30-40S | 粘度杯（涂-4#杯） |
| 隔膜泵喷涂：将处理后的工件喷涂指定油漆，喷漆时，先用喷枪喷压缩气，将工件表面浮尘吹干净，然后用隔膜泵在水帘喷漆室内进行纵横重叠喷涂2道，第3道根据需要补漏喷位置，特别注意工件的菱角和形状复杂的表面。 | 隔膜泵、喷枪、水帘喷涂室 | 进气压力 | 0.6MPa | |||
| 喷涂距离 | 200-250 mm | |||||
| 喷枪移动速度 | 0.05-0.15m/s | |||||
| 喷嘴口径 | 2L/min 喷幅15-20cm | |||||
| 5 | 流平 | 室温9-11min | ||||
| 6 | 喷涂面漆 | 调漆（100目筛网过滤） | 双组份面漆 | 粘度 主剂：固化剂=4:1（重量比） | 室温≥16°25~30S 室温≤16°30-40S | |
| 隔膜泵喷涂：将处理后的工件喷涂指定油漆，喷漆时，先用喷枪喷压缩气，将工件表面浮尘吹干净，然后用隔膜泵在水帘喷漆室内进行纵横重叠喷涂2道，第3道根据需要补漏喷位置，特别注意工件的菱角和形状复杂的表面。 | 隔膜泵、喷枪、水帘喷涂室 | 进气压力 | 0.6MPa | |||
| 喷涂距离 | 200-250 mm | |||||
| 喷枪移动速度 | 0.05-0.15m/s | |||||
| 喷嘴口径 | 2L/min 喷幅15-20cm | |||||
| 5 | 烘干 | 烘干 | 烘干炉 | 烘干温度 | 75~90℃ | 在设备允许的范围内可提高 |
| 转速 | 35-45HZ | |||||
| 停转烘干时间 | 9-11min | |||||
| 6 | 检查 | 漆膜应完整、均匀，不应有漏底或盖底不良、明显伤痕等现象。 | 局部有问题视情况返修必要时重新打磨喷漆。 | |||
4.3.5 各车型附属件
| 工序 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 漆前处理 | 除油：除油脂 | 除油剂 角磨机等 | ||
| 手动打磨：除锈、清理焊渣、修整焊缝 | 角磨机等 | St3 | |||
| 2 | 喷涂底漆 | 调漆 | 双组份环氧底漆 | 100目筛网 | |
| （20-26）秒/25℃（涂-4杯） | |||||
| 纵横重叠均匀喷涂1-2道汽车专用快干底漆（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 | 高压无气喷涂机 | 0.6MPa | |||
| 200-250mm | |||||
| 0.05-0.15m/s | |||||
| 0.8L/min | |||||
| 3 | 流平 | 室温15-30min | |||
| 4 | 喷面漆 | 调漆 | “双组份”面漆 | 120目筛网 | |
| 30min | |||||
| 纵横重叠均匀喷涂两道（湿碰湿喷涂，中间间隔15分钟）。 喷 | 高压无气喷涂机 | 3-7bar | |||
| 180-280mm | |||||
| 1.8mm | |||||
| 5 | 干燥 | 自然干燥 | 24h | ||
| 6 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 自卸车/搅拌车附属件总膜≥80um 环卫车附属件总膜 ≥90um | 干膜 |
| 7 | 转工 | 转工装配 | 不能露天长期存放 | ||
4.4 喷粉工艺
4.4.1自卸车（ZND订单）
| 涂装区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A | 底面合一粉总膜厚≥100 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（800h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（800h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 车箱外表面。 |
| 底面合一粉总膜厚≥80 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（800h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（600h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 副车架及附属件 | |
| B | 底面合一漆 ≥50 | — | 人工加速老化（400h）：无开裂粉化现象；2、耐盐雾性（240h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 车箱内表面 |
4.4.2搅拌车（奔驰白、新曼白订单）
| 涂装 区域 | 漆膜厚度（um） | 光泽 | 耐候性 | 备注 |
| A/B | 底面合一粉 ≥100 | 85±5% (入射角60°) | 人工加速老化（800h）：无开裂粉化现象，允许轻微变色色差≤2；2、耐盐雾性（800h）：无 脱 落、生 锈 现 象，切 割 线 一 侧 2mm外，达到 一 级。 | 搅拌车罐体、底架外表面、进出料、出料滑槽等厂内喷粉附属件外表面。 |
4.4.3喷粉工艺
4.4.3.1搅拌车
| 工序 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 前处理 | 抛丸+脱脂+水洗+硅烷 | 喷粉线 | Sa2.5 | |
| 2 | 打胶/刮腻子 | 底架断续焊处打高温密封胶； 罐体凹陷处刮高温腻子； | |||
| 3 | 喷粉 | 自动喷粉+人工补粉 | |||
| 4 | 固化 | 高温固化 | 200℃ | ||
| 5 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 总膜≥100um | 干膜 |
| 6 | 转工 | 转工装配 | 不能露天长期存放 | ||
4.4.3.2自卸车副车架（颜色底盘灰）
| 工序 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 前处理 | 抛丸+免水洗硅烷 | 喷粉线 | Sa2.5 | |
| 2 | 打胶 | 副车架液压缸托架位置打高温胶 | |||
| 3 | 喷粉 | 人工喷粉 | |||
| 4 | 固化 | 高温固化 | 200℃ | ||
| 5 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 总膜≥80um | 干膜 |
| 6 | 转工 | 转工装配 | 不能露天长期存放 | ||
4.4.4小件喷粉线（产线正在招标）
| 工序 | 工序名称 | 作业内容 | 使用材料或工具 | 参数值 | 备注 |
| 1 | 前处理 | 抛丸+脱脂+水洗+硅烷 | 喷粉线 | Sa2.5 | |
| 2 | 喷粉 | 自动喷粉+人工补粉 | |||
| 3 | 固化 | 高温固化 | 200℃ | ||
| 4 | 检查 | 从各个角度观察无凸起 焊痕，表面平整光滑无 漏喷、漏底、积漆及流挂等缺陷 | 漆膜测厚仪 | 总膜≥80um | 干膜 |
| 5 | 转工 | 转工装配 | 不能露天长期存放 | ||
4.5 面积核算方案
4.5.1 自卸车
自卸车涂装面积主要依据，在前期执行的核算计算公式基础上根据实测面积进行优化，将面漆和底漆面积进行分开核算具体的核算计算公式如下：
、底漆公式
①车箱
普通车箱 S1=3.22*a*h+1.5*2.5*h+1.63*2.5*a+2+1.35
U型车箱 S2=4.0*a*h+1.5*2.5*h+1.3*2.5*a+x+1.35
②副车架
S=1.12*a+4、面漆公式
①车箱
普通车箱 S1=3.22*a*h+1.5*2.5*h+1.63*2.5*a+2+1.35+0.59
U型车箱 S2=4.0*a*h+1.5*2.5*h+1.3*2.5*a+x+1.35+0.59
②副车架
S=1.12*a+4
3）、底面合一漆面积公式
车箱内部：
普通车箱 S1=2*a*h+2.3*2*h+2.3*a+2
U型车箱 S2=1.22*a*h+2.3*2*h+1.84*a+x
说明：1、普通车箱为矩形厢；
2、a ：车箱内部长度 h ：车箱内部高度
3、1.35：刚性限位、车箱下支座、篷布后挡杆、侧向稳定器、翼子板支腿、主副连接等配焊点面积和；
4、0.59：侧护栏+后护栏割杠面积；
5、x：普通顶护板x=2
篷布系统顶护板x=6。
4.5.2 搅拌车
搅拌车涂装面积，按照方量、驱动形式及罐型进行分类核算面积，具体见下表：
| 序号 | 类型 | 名称 | A区面积 | B面积 | C面积 | 备注 |
| 1 | 标准面积 | 罐体总成 | 40.06 | 1 | 去掉前锥法兰盘处 | |
| 2 | 底架总成 | 24.25 | 5.35 | 前、后台内面积按C区面积，其余按照B面积；含爬梯 | ||
| 3 | 减速机 | 1.54 | ||||
| 4 | 进料斗焊接总成 | 1.87 | 1.87 | 外侧面积为B，内侧面积为C | ||
| 5 | 出料斗焊接总成 | 1.4 | 1.4 | 外侧面积为B,内侧面积为C | ||
| 6 | 出料槽总成 | 4.1 | ||||
| 7 | 加长料槽总成 | 1.21 | ||||
| 8 | 选配 | 筒体（底漆状态） | 只计算铁质 | |||
| 9 | 后翼板焊接总成 | 只计算铁质 | ||||
| 10 | 导轨拉带 | |||||
| 11 | 接料斗 | 0.65 | ||||
| 合计 | 40.06 | 35.02 | 9.62 |
根据上述表格核算完面积后再进行价格核对，表格形式如下表所示：
| 方量 | 驱动形式 | 罐型 | 涂装面积（m） | 涂装单价（元） | |||||
| A面 | B面 | C面（与A面人工费存在差异） | 前处理（H） | 底漆（D） | 中涂（E） | 面漆（F） | |||
| 3方 | 4*2 | 1950 | 17.48 | 21.93 | 7.37 | ||||
| 4方 | 4*2 | 1950 | 20.27 | 25.15 | 7.97 | ||||
| 6方 | 4*2 | 2135 | 25.64 | 29.71 | 7.85 | ||||
| 7方 | 6*4 | 2135 | 29.33 | 33.64 | 9.33 | ||||
| 8方 | 8*4 | 2305 | 33.82 | 30.39 | 9.82 | ||||
| 8方 | 6*4 | 2305 | 30.18 | 43.31 | 9.14 | ||||
| 9方 | 6*4 | 2305 | 32.54 | 32.9 | 9.29 | ||||
| 10方 | 8*4 | 2305 | 34.98 | 25.76 | 10.02 | ||||
| 10方 | 6*4 | 2305 | 36.54 | 27.11 | 9.47 | ||||
| 12方 | 8*4 | 2305 | 40.06 | 35.02 | 9.62 | ||||
| 12方 | 8*4 | 2500 | 43.66 | 53.62 | 9.37 | ||||
| 14方 | 8*4 | 2500 | 46.59 | 50.766 | 10.11 | ||||
| 16方 | 8*4 | 2520 | 48.31 | 47.006 | 10.54 | ||||
| 备注：涂装价格=（A+B+C）*(D+F)+A*E | |||||||||
4.5.3 环卫车
| 方量 | 车型 | 涂装面积（m²） | 涂装单价（元） | |||||
| A面 | B面 | C面 | 前处理（H） | 底漆（D） | 中涂（E） | 面漆（F） | ||
| 6方 | 压缩式 | 17.69 | 17.69 | 25.62 | ||||
| 14方 | 压缩式 | 42.3 | 42.3 | 56.9 | ||||
| 22方 | 压缩式 | 45.92 | 51.82 | 66.26 | ||||
备注：涂装价格=（A+B+C）*(D+F)+A*E
4.6 涂装选配工时及补漆要求
4.6.1 自卸车
自卸车装配工序取消配焊的基础上，允许存在的补漆点及打胶费用如下表所示：
| 名称 | 单车费用（元） | 备注 | |
| 自卸车 | 刚性限位 | 必选件补漆，已合并在整车面积 | |
| 车箱下支座 | |||
| 上下支座挡块 | |||
| 篷布杆后档杆 | |||
| 侧向稳定器 | |||
| 翼子板支腿（4件） | |||
| 主副连接等 | |||
| 加高车箱拆加高 | 可选件补漆，订单单独计算 | ||
| 喷字 | 可选 | ||
| 喷涂案 | |||
| 打胶 |
4.6.2 搅拌车
搅拌车生产工序在涂装工序存在的选配工时费用如下：
| 名称 | 单车费用（元） | 备注 | |
| 搅拌车 | 搅拌车喷清漆 | 可选 | |
| 打磨导轨 | 出口西麦斯和摩洛哥 | ||
| 打胶 | 可选 | ||
| 喷（贴）图案 | 可选 |
4.6.3 环卫车
| 名称 | 单车费用（元） | 备注 | |
| 环卫车 | 机械手配焊托轮定位套 | 已合并到整车面积 | |
| 打胶 | 可选 | ||
| 喷（贴）图案 | 可选 |
注：以上喷涂字体和图案模板自备，价格单独报。
4.6.4 补漆费用标准
为了规范结算标准，自卸车、搅拌车和环卫车在装配工序过程中存在磕碰划伤等问题，导致补漆费用发生计费标准如下：
1）、对于补漆总面积≤500cm或≤12处不计费；
2）、对于补漆工序：必须符合总面积＞500cm或12处以上等两个条件的按照各处面积之和，与标准油漆费用相乘结果计费。
第5章 附件
说明：
1、投标人须认真填写和提交本部分中的附件文件；
2、对附件文件中所要求的内容应给予明确的答复；
3、附件文件的签字人应保证其对一切问题的答复、所做的声明及出具的资格资质文件、资料等具有真实性和准确性；
4、招标人将对投标人提交的文件、资料等内容予以保密，但不退还；
5、所有附件文件应以中文书写，作为投标文件的组成部分。
附件1：封面格式（参考）
| 投标文件 （资格证明） 项目编号： 项目名称： 投标人名称（公章）： 地址： 电话： |
| 投标文件 （技术部分） 项目编号： 项目名称： 投标人名称（公章）： 地址： 电话： |
| 投标文件 （商务部分） 项目编号： 项目名称： 投标人名称（公章）： 地址： 电话： |
封口格式：
| ……………………于 年 月 日 时之前不准启封（公章）………………… |
附件2：投标书
投标书
致 中国重汽集团青岛重工有限公司 ：
按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律规定，我们根据编号为：
招标文件的要求，对（项目名称） 进行投标。由投标人 （全称） 正式委托全权代表（职务、姓名） 提交投标文件正本一份，副本四份，并保证所提供的全部资料的真实性、准确性。据此，签字代表宣布同意如下：
（1）如果我方的投标文件被接受，我方将履行招标文件中规定的每一项要求，并按我方投标文件中的承诺按期、保质、保量提供服务。
（2）我方理解，最低报价不是中标的唯一条件，招标人有选择中标人的权利。
（3）我方已详细检查所有招标文件、附件以及所提供的参考文件等，因模糊和误解产生的一切后果，由我方自负。
（4）投标文件在公开报价后60天内有效。如果我方在规定公开报价后的有效期内撤回递交投标文件，将被没收投标保证金。
（5）我方同意招标人的要求，提供与递交投标文件有关的其他数据和资料。
（6）我方愿按《中华人民共和国民法典》履行自己的全部责任。
（7）我方若未成为中标人，招标人有权不做任何解释。
（8）我方同意按招标文件规定交纳投标保证金，遵守贵机构有关招标的各项规定。
（9）与本报价有关的所有往来信函（含保证金退回），应按下列地址进行：
投标人全称： （公章） 开户银行名称：
法人代表： （签字） 开户行行号：
地址： 银行帐号：
电话： 电子邮箱：
日期： 年 月 日
附件3：法人授权委托书
法人授权委托书
致中国重汽集团青岛重工有限公司 ：
本授权委托书声明：我（法人姓名） 系（投标人名称） 的法定代表人，现授权委托 （授权委托代理人姓名） 为我公司参加贵方组织的 （项目名称） 的法定代表人授权委托代理人，全权代表本公司处理投标过程的一切事宜，包括：投标、参与开标、谈判、签约等。投标人授权代表在投标过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我公司均予认可并对此承担全部责任。
委托期限：2024年 月 日至2024年 月 日
全权代表无转委权，特此委托。
法定代表人身份证复印件（正面）
法定代表人身份证复印件（反面）
授权代理人身份证复印件（正面）
授权代理人身份证复印件（反面）
单位名称：（公章）
法定代表人：（签字）
授权代理人：（签字）
日 期： 年 月 日
附件4：投标人基本情况表
投标人基本情况表
| 名称 | 企业类型 | 企业负责人 | 职务 | ||||||||
| 地 址 | 电话 | 授权代表 | 职务 | ||||||||
| 公司简介 | |||||||||||
| 概况 | 占地 面积 | 房屋建筑面积 | ㎡ | ||||||||
| 厂房建筑面积 | ㎡ | ||||||||||
| 职工 总数 | 人 | 生产工人 人 | 上一年营业 总产值 | 万元 | |||||||
| 管理+技术人员 人 | |||||||||||
| 自有资金 | 万元 | 生产性资金 | 万元 | ||||||||
| 银行贷款 | 万元 | 非生产性资金 | 万元 | ||||||||
| 原值固定资产 | 万元 | 流动资金 | 万元 | ||||||||
| 净值固定资产 | 万元 | 上一年利润 | 万元 | ||||||||
| 主要产品和业务说明 | |||||||||||
| 主要客户（全称） | 1， | 4， | |||||||||
| 2， | 5， | ||||||||||
| 3， | 6， | ||||||||||
| 7， | 8， | ||||||||||
投标人：（盖章）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件5：投标保证金（以下二选一）
方式一：
投标保证金支付凭证
银行支付凭证：
方式二：
投标保证金证明
中国重汽集团青岛重工有限公司 ：
我司自愿将贵公司未支付我公司的货款小写：100000元，大写：壹拾万元整，转为投标贵司2024年涂装外包项目的保证金。
公司：（盖章）
日期：
年 月 日
附件6：技术规格响应表
技术规格响应表
| 序号 | 项目名称 | 招标文件条款号 | 招标文件条款内容 | 投标文件条款号 | 招标文件条款内容 | 是否响应 | 说明 |
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 | |||||||
| 4 | |||||||
| 5 | |||||||
| 6 | |||||||
| 7 | |||||||
| 8 | |||||||
| 9 | |||||||
| 10 | |||||||
| 11 | |||||||
| 12 | |||||||
| 13 | |||||||
| 14 | |||||||
| 15 |
注：技术规格必须满足“第4章技术要求”，其中带“*”的技术要求项，不允许负偏离。
投标人：（盖章）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件7：经营业绩一览表
经营业绩一览表
| 序号 | 业务日期 | 用户名称 | 联系人及 联系电话 | 业务名称 | 规格型号 | 数量 | 合作金额 |
注：提供近10年内同类产品的业绩（用户名单、联系方式），并附合同复印件。
投标人：（盖章）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件8：产能承诺函
产能承诺函
项目名称:
中国重汽集团青岛重工有限公司：
我代表(投标单位名称) 为保证中标产品的产能特作如下承诺：
我公司在中国重汽集团青岛重工有限公司组织的 （项目名称 ） 过程中所报产品均能满足招标人年度产能需求，日产能: 台；年产能可达 台。若因我公司产能不足未能完成招标人下达的生产计划，我公司愿意承担一切法律责任和招标人的经济损失，并同意扣除投标保证金或履约保证金。如我公司最终成为中标供方，保证供货产品按本次招标技术要求执行。其他承诺事项： 。
投标人：（盖章）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附履约能力说明
附件9：质量及服务承诺函
质量及服务承诺函
项目名称:
中国重汽集团青岛重工有限公司：
我代表(投标单位名称) 为保证中标产品的质量特作如下承诺：
1．严格按照招标要求，提供符合招标人的技术标准、质量合格的产品。
2．严格检查和控制产品质量。
3．对涉及外包产品的供货、质量、性能、服务等方面问题负全部责任。
4．按招标技术规定向招标人提供材料参数，并对货物的质量、工期进行全过程跟踪。
5．承诺质保周期为：产品或服务检验合格入库，销售出厂后 个月。
6．对产品制造过程中出现的质量缺陷及时向招标人通报，不隐瞒。若产品缺陷超过招标技术规定的标准，供方按照招标人相关规定无条件赔偿。
7．为所供的产品在制造、运输、装卸过程中一旦发生意外，我方将按招标人要求对所供货物尽快进行免费更换、修理，直到招标人满意为止。
8. 我单位针对本项目提供的其他质量或服务承诺： 。
投标人：（盖章）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
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