中铁二局集团有限公司北京13-14商混、济南桑梓房建项目预制构件、成德一分部三工区混凝土、阳信项目柴油招标采购招标公告
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| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
| 序号 | 标准名称 |
| 1 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 |
| ２ | 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 |
| ３ | 《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1 |
| ４ | 《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1 |
| ５ | 《装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）》G310-1～２ |
| 备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。 | |
2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
| 名称 | 现象 | 严重缺陷 | 一般缺陷 |
| 露筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 | 纵向受力钢筋有露筋 | 其他钢筋有少量露筋 |
| 蜂窝 | 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外 露 | 构件主要受力部位有蜂窝 | 其他部位有少量蜂窝 |
| 孔洞 | 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层 厚度 | 构件主要受力部位有孔洞 | 其他部位有少量孔洞 |
| 夹渣 | 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚 度 | 构件主要受力部位有夹渣 | 其他部位有少量夹渣 |
| 疏松 | 混凝土中局部不密实 | 构件主要受力部位有疏松 | 其他部位有少量疏松 |
| 裂缝 | 裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部 | 构件主要受力部位有影响结构性能或使 用功能的裂缝 | 其他部位有少量不影响结构性能或使用 功能的裂缝 |
| 连接部位缺 陷 | 构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动 | 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 | 连接部位有基本不影响结构传力性能的 缺陷 |
| 外形 缺陷 | 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边 凸肋等 | 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰 效果的外形缺陷 | 其他混凝土构件有不影响使用功能的外 形缺陷 |
| 外表 缺陷 | 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 | 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有 外表缺陷 | 其他混凝土构件有不影响使用功能的外 表缺陷 |
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 长度 | 楼板、梁、柱、桁架 | m | 5 | 尺量检查 |
| m且m | 10 | |||
| m | 20 | |||
| 墙板 | 4 | |||
| 宽度、高（厚）度 | 楼板、梁、柱、桁架 | 5 | 尺量一端及中部，取其中偏 差绝对值较大处 | |
| 墙板 | 4 | |||
| 表面平整度 | 楼板、梁、柱、墙板内表面 | 5 | 2m靠尺和塞尺量测 | |
| 墙板外表面 | 3 | |||
| 侧向弯曲 | 楼板、梁、柱 | 且 | 拉线、直尺量最大侧向弯曲 处 | |
| 墙板、桁架 | 且 | |||
| 翘曲 | 楼板 | 调平尺在两端量测 | ||
| 墙板 | ||||
| 对角线差 | 楼板 | 10 | 尺量两个对角线 | |
| 墙板 | 5 | |||
| 预留孔 | 中心线位置 | 5 | 尺量 | |
| 孔尺寸 | 5 | |||
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 | 尺量 | |
| 洞口尺寸、深度 | 10 | |||
| 预埋板中心线位置 | 5 | |||
| 预埋板与混凝土面平面高差 | 0，5 | |||
| 预埋件 | 尺量 | ||
| 预埋螺栓 | 2 | ||
| 预埋螺栓外露长度 | +10，5 | ||
| 预埋套筒、螺母中心位置 | 2 | ||
| 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 | 5 | ||
| 预留插筋 | 中心线位置 | 5 | 尺量 |
| 外露长度 | +10，5 | ||
| 键槽 | 中心线位置 | 5 | 尺量 |
| 长度、宽度 | 5 | ||
| 深度 | 10 | ||
注：1. L为构件长度,单位为mm；
2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料
1.主要材料
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 技术要求 |
| 1 | 圆钢 | HPB300 Φ6 | 吨 | 10 | |
| 2 | 圆钢 | HPB300 Φ8 | 吨 | 2 | |
| 3 | 圆钢 | HPB300 Φ16 | 吨 | 6 | |
| 4 | 螺纹钢 | HRB400 Φ6 | 吨 | 25 | |
| 5 | 螺纹钢 | HRB400 Φ8 | 吨 | 120 | |
| 6 | 螺纹钢 | HRB400 Φ10 | 吨 | 5 | |
| 7 | 螺纹钢 | HRB400 Φ12 | 吨 | 51 | |
| 8 | 螺纹钢 | HRB400 Φ14 | 吨 | 25 | |
| 9 | 水泥 | P.O42.5R | 吨 | 793 | |
| 10 | 外加剂 | 聚羧酸减水剂 | 吨 | 12 | 保塑时间45-60分钟，凝结时间4-6小时。 |
| 11 | 碎石 | 5-20 | 方 | 1000 | |
| 12 | 细石 | 5-10 | 方 | 800 | |
| 13 | 粗砂 | 细度3.1-3.7 | 方 | 800 | 细度模数2.1-3.7，含泥量≤3% |
| 14 | 细砂 | 细度1.6-2.2 | 方 | 600 | 细度模数1.8-2.2，含泥量≤5% |
| 备注：1.钢材限：无； | |||||
2.辅材
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 技术要求 |
| 1 | 预埋线盒 | 86 | 个 | 2900 | 深度100以上 |
| 2 | PVC管接头 | Φ20 | 个 | 3000 | 普通 |
| 3 | 止水节 | DN50 | 个 | 1900 | |
| 4 | 止水节 | DN100 | 个 | 1000 | |
| 5 | 波纹套筒 | Rd12X108 | 个 | 0 | 表面镀锌处理，承重0.5吨 |
| 6 | 波纹套筒 | Rd16X167 | 个 | 0 | 表面镀锌处理，承重1.2吨 |
| 7 | 波纹套筒 | Rd20X187 | 个 | 0 | 表面需镀锌处理，承重2吨 |
| 8 | 万向吊环 | Rd12 | 个 | 0 | 承重0.5吨 |
| 9 | 万向吊环 | Rd16 | 个 | 0 | 承重1.2吨 |
| 10 | 万向吊环 | Rd20 | 个 | 24 | 承重2吨 |
| 11 | 钢套管 | DN40 | 个 | 950 | |
| 12 | 磁力封盖 | Rd12 | 个 | 200 | |
| 13 | 磁力封盖 | Rd16 | 个 | 50 |
| 13 | 磁力封盖 | Rd16 | 个 | 50 | |
| 14 | 磁力封盖 | Rd20 | 个 | 150 | |
| 15 | 塑料封盖 | Rd12 | 个 | 500 | |
| 16 | 塑料封盖 | Rd16 | 个 | 200 | |
| 17 | 塑料封盖 | Rd20 | 个 | 500 | |
| 18 | 一体式地漏 | DN75 | 个 | 4200 | |
| 19 | 脱模剂 | 水性 | 吨 | 2 | |
| 20 | 表面缓凝剂 | 吨 | 5 | 混凝土表面缓凝时间24小时以上，且对模具腐蚀小 |
3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2017、GB1499.2-2017标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢
筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验
| 品种 | 执行标准 | 进场检验 | 批次检验 |
| 水泥 | GB175-2007 | / | 安定性、凝结时间、强度（不大于500t） |
| 粉煤灰 | GB/T1596-2017 | 细度检测、颜色检查(车检) | 细度、烧失量、需水量比（不大于200t） |
| 砂 | JGJ52-2012 | 筛分析、含泥量检测（日检） | 筛分析、含泥量、泥块含量（600吨） |
| 石 | JGJ52-2012 | 筛分析、含泥量目测检查）（日检, | 筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标（600吨） |
| 外加剂 | GB8076-2008 GB50119-2013 | 砂浆流动度检测(车检) | PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t） |
| 钢筋 | GB1499.2-2017 | / | 拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每 超40吨增加拉伸和弯曲） |
8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
| 序号 | 类型 | 模具规格 | 数量 | 技术要求 |
| 1 | 叠合板板 | 2905*1620*60；4270*1100*60 2405*1620*60；2705*1620*60 | 153套 | 的整体模板，模板面板使用厚度大 于等于10mm的Q235钢板，模板 刚度应符合使用要求，模板安装时 应有定位销或定位槽。 |
| 2 | 空调板 | 1200*610*100；1520*510*100 | 18套 | |
| 3 | 楼梯 | 2880*1450*1180 | 4套 | |
| 备注：定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收。 | ||||
2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 长度 | 梁、板 | ±4 | 尺量两侧边， 取其中较大值 |
| 薄腹梁、桁架 | ±8 | ||
| 柱 | 0，–10 | ||
| 墙板 | 0，–5 | ||
| 宽度 | 板、墙板 | 0，–5 | 尺量两端及中部， 取其中较大值 |
| 梁、薄腹梁、桁架 | +2，–5 | ||
| 高（厚）度 | 板 | +2，–3 | 尺量两端及中部， 取其中较大值 |
| 墙板 | 0，–5 | ||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，–5 | ||
| 侧向弯曲 | 梁、板、柱 | L/1000且≤15 | 拉线、尺量 最大弯曲处 |
| 墙板、薄腹梁、桁架 | L/1500且≤15 | ||
| 板的表面平整度 | 3 | 2m靠尺和塞尺量测 | |
| 相邻模板表面高差 | 1 | 尺量 | |
| 对角线 | 板 | 7 | 尺量两对角线 |
| 墙板 | 5 | ||
| 翘曲 | 板、墙板 | L/1500 | 水平尺在两端量测 |
| 设计起拱 | 薄腹梁、桁架、梁 | ±3 | 拉线、尺量跨中 |
3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。，模板接缝应严密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10. 安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
六.钢筋（埋件）加工及安装
1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋外廓尺寸 | ±5 |
4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
5. 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件
数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3件。
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 尺量 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档， 取最大偏差值 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 尺量 | |
| 宽、高 | ±5 | 尺量 | ||
| 纵向受力钢筋 | 锚固长度 | -20 | 尺量 | |
| 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大偏差 值 | ||
| 排距 | ±5 | |||
| 纵向受力钢筋、箍筋的混凝 土保护层厚度 | 基础 | ±10 | 尺量 | |
| 柱、梁 | ±5 | 尺量 | ||
| 板、墙、壳 | ±3 | 尺量 | ||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档， 取最大偏差值 | ||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | 尺量 | ||
| 中心线位置 | 5 | 尺量 | ||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 尺量 | |
| 水平高差 | ＋3，0 | 塞尺量测 | ||
注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；
5. 保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。垫块按梅花状布置，间距不宜大于 600 ㎜。
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
七.构件生产
1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。
2.混凝土技术要求
| 序号 | 构件名称 | 强度等级 | 坍落度 | 保塑时间 | 凝结时间 | 出厂强度 |
| 1 | 叠合板 | C30 | 160 | 45-60min | 4-6h | ≥30MPa |
| 2 | 楼梯 | C30 | 160 | 45-60min | 4-6h | ≥30MPa |
| 3 | 空调板 | C30 | 160 | 45-60min | 4-6h | ≥30MPa |
| 4 | 内墙板 | C30 | 160 | 45-60min | 4-6h | ≥30MPa |
3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、漏料现象。搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆和漏料情况。
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求且在有效期内的称量系统方可生产使用。车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
6.预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.4立方米。
7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
9. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：
10. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。对同一配合
| 原材料品种 | 水泥 | 细骨料 | 粗骨料 | 水 | 掺合料 | 外加剂 |
| 每盘计量允许偏差 | ±2％ | ±3％ | ±3％ | ±2％ | ±2％ | ±2％ |
11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同一
比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。每次制作试件不得
低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转标准养护1组，备用1组。
12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件。
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟内完成。
14.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
15.混凝土振捣
（1）阳台板的板面的使用振动平台振捣。
（2）空调板、楼梯、叠合梁、内墙板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50棒振捣，其他构件使用30棒振捣，叠合梁的反边使用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣。
（3）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次，楼梯分层次数不少于3次。空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm。
（4）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，
（5）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
（6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面
（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。
（3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。
（4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。
（5）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
九.构件养护
1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件工期要求采用需采用蒸汽养。
4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。
十.构件出池
1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
4.构件吊装出池强度要求
| 序号 | 构件名称 | 达设计强度 | 拆模强度 | 出池吊装要求 |
| 1 | 空调板 | 50% | 15(Mpa) | 双点单钩起吊。 |
| 2 | 楼梯 | 75% | 22.5(Mpa) | 四点单钩同步起吊，不得倾斜。 |
| 3 | 叠合板 | 75% | 22.5(Mpa) | 四点或六点单钩同步起吊，不得倾斜。 |
| 4 | 内墙板 | 75% | 22.5(Mpa) | 四点或六点单钩同步起吊，不得倾斜。 |
5. 构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。
6.叠合板的吊点位置（画图标注并说明）并将吊点位置在构件上标注。
十一.构件储存及出厂
1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
十二.构件包装
因大部分构件采用平放运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。
十三.构件运输
1.采用9.6米或13米货车运输，堆放高度不大于1.5米。采用一车运输一单元楼构件的运输方式。
2.构件码放
| 序号 | 构件名称 | 存放方式 | 备注 |
| 1 | 叠合板 | 平放堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑。 | 构件之间缝隙采用胶皮或 泡沫隔放，最后用布带捆 绑固定。 |
| 2 | 楼梯 | 平放堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑 | |
| 3 | 空调板板 | 平放堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑 | |
| 4 | 内墙板 | 平放堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑 |
十三.构件施工吊装
成德一工区三分部商品混凝土技术规格书
混凝土原材料及各项质量指标符合：《预拌混凝土》（GB／T14902-2012）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《四川省加强预拌混凝土质量管理暂行规定》（川建质安发<2003>339号）；《混凝土强度检验评定标准》GB/J50107-2010进行评定；混凝土原材料及各项质量指标符合：混凝土原材料及各项质量指标符合：砂、石、用水等符合《JGJ52-2006 混凝土用砂石质量及检验方法标准》和《JGJ63-2 006 混凝土用水标准》中的相关规定；商砼质量应符合《预拌砼(GB/T14902)-2003》、《预拌混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)》、《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制欲耐久性技术规程》（QCD-003-2008）、《预防混凝土结构工程碱集料反映规程》（DBJ01-95-2005）等相关国家和行业标准；配合比设计方法、试配方法按《普通配合比设计规程》（JGJ55—2011）中规定执行；混凝土各项质量性能指标必须同时要满足施工图 纸中的各项要求；为确保混凝土质量，乙方所供应混凝土强度等级必须在其企业资质等级所允许的范围内。同时应符合施工工艺有关规定并取得甲方、监理同意。
阳信路面柴油技术规格书
1．招标物资名称
柴油(0#)
2.柴油技术要求
2.1柴油按照GB19147-2016《车用柴油》标准执行
2.2主要技术指标
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