2023年度3#炉、1#机金属监督检验
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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2023年度3#炉、1#机金属监督检验
(招标编号:RDC2023-GKZB-015)
项目所在地区:辽宁省,铁岭市,调兵山市
一、招标条件
本2023年度3#炉、1#机金属监督检验已由项目审批/核准/备案机关批准,项目
资金来源为其他资金自筹,招标人为铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂。
本项目已具备招标条件,现招标方式为公开招标。
二、项目概况和招标范围
规模:1)工作温度≥450℃的高温金属部件,如主蒸汽管道、高温过热器
管、联箱、导汽管、汽缸、阀门、三通、紧固件等。2)工作压力≥5.9MPa(即
≥60kgf/cm2)的承压管道和部件,如水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道等
; 工作压力≥3.8MPa(即≥39kgf/cm2)的锅炉汽包以及工作压力低,容积大易出
严重事故的压力容器。3)高速转动设备的主要金属部件,如汽轮机大轴、叶轮
、叶片和发电机大轴、护环、风叶、汽轮机螺栓.4)详见(附页:2023年度1#
机、3#炉检修金属检测项目)
范围:本招标项目划分为1个标段,本次招标为其中的:
(001)2023年度3#炉、1#机金属监督检验;
三、投标人资格要求
(0012023年度3#炉、1#机金属监督检验)的投标人资格能力要求:1、具有独立
承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其它组织;
2、中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证(综合检验机构乙类及以上)
3、需具有管理体系认证证书;
4、有过去三年承接过同类工程达到3项及以上记录,且没有出现投标单位负主
要责任
的技术、质量、商务等纠纷
cs
5、检验人员须具备的资质:锅炉检验员资质证和无损检测UT检验II级资格证;
6、承办单位经营状况良好,没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状
态;近三年未发生弄虚作假骗取中标、严重违约等行为;近三年未发生过重大
安全事故;没有在中国各大发电公司及其下属公司的不良记录。;
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间:从2023年06月20日08时00分到2023年06月27日16时00分
获取方式:报名登记表加盖公章后,将扫描件发送至tmrdczb@126.com进行
报名并获取招标文件。
五、投标文件的递交
递交截止时间:2023年07月07日10时00分
递交方式:辽宁省铁岭市调兵山市铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
企管办邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间:2023年07月07日10时00分
开标地点:铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂办公楼三楼会议室
七、其他
招标总体说明
一、项目概况
1.项目名称:2023年度1#机、3#炉检修金属检测
2.建设单位;铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
3.项目地点:铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
4.资金来源;自筹
5.计划金额;75万元
6.招标控制价(会议纪要):75万元
二、采购范围及报价(包含内容)要求:
1、工作温度≥450℃的高温金属部件,如主蒸汽管道、高温过热器管、联箱、
导汽管*、汽缸*、阀门、三通、紧固件等。
2、工作压力≥5.9MPa(即≥60kgf/cm2)的承压管道和部件,如水冷壁管、省
煤器管、联箱、给水管道等;工作压力≥3.8MPa(即≥39kgf/cm2)的锅炉汽包以
及工作压力低,但容积大易出严重事故的压力容器。
cs
3、高速转动设备的主要金属部件,如汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、
护环、风叶、汽轮机螺栓.
三、供应商或投标人资质要求:
1)乙方单位须具备的资质:中华人民共和国供特种设备检验检测机构核准证(
综合检验机构乙类及以上),检验人员须具备的资质:锅炉检验员资质证、无
损检测人员具有特种设备无损检测UTll级及以上资格证和电力无损检测UT ll级
及以上资格证,理化检测人员应具有电力金相、力学性能资格证书。承包方具
有管理体系认证证书。
2)乙方按规程要求的具体检验项目、方法、比例行检验,不得漏项和减少检验
比例。
3)乙方在检验中发现缺陷或异常时应及时通知甲方,并提出处理意见。
4)乙方的检验结果必须评定准确,对检测结果负责。
5)乙方在检验工作结束后一个月,要按照甲方的要求形成最终的检验工作报告
四、项目具体要求:
1.技术标准及要求:
DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程
GB/T 11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法
NB/T 47013承压设备无损检测
DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程
DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则
DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程
DL 939 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
DL 884 火电厂金相检验与评定技术导则
DL/T616火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则
以上标准按照最新版本执行。
2.工期要求:
合同签订之日起,结合热电厂检修期完成
cs
3.质量标准:
检测仪器及材料由乙方自带,检验合格的部件,在质量保证期内(一年),如
发生因检验失误,没有达到相应检验标准要求,由乙方负责,扣乙方总费用的5
%,且免费重新完成协议规定的项目,同时对引起事故造成的损失承担直接损失
费用的10%;
五、承包方式:合同类型(技术服务),总价合同
六、付款方式:供应商按照技术协议及合同的要求完成全部工作内容,经采购
方验收合格,采购方收到供应商按照结算金额开具的增值税专用发票(税率6
%)后向乙方分期支付。
七、质量保修期及保修金:一年
八、合同模板:以实际签订为准
九、评标办法:综合评估法
十、建设单位联系人: 高建 联系电话:15104102263
八、监督部门
本招标项目的监督部门为铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂纪委。
九、联系方式
招标人:铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
地 址:辽宁省调兵山市工人大街6号
联系人:登录即可免费查看
电 话:登录即可免费查看
电子邮件:tmrdczb@126.com
招标代理机构:
地 址:
联系人:
电 话:
电子邮件:
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招标人或其招标代理机构主要负责人(项目负责人): (签名)
招标人或其招标代理机构: (盖章)
cs
附件:检验项目
| 序号 | 内容 |
| - | 1#机本体 |
| 1 | 1#机1#-4#轴瓦检验，数量：4套，检测方法：超声波检测，无损检测。 |
| 2 | 1#机推力瓦检验，数量：1套，检测方法：超声波检测，无损检测。 |
| 3 | 1#机转子大轴轴颈检验，数量：1根，检测方法：无损检测，硬度检测，金相检测。 |
| 4 | 1#机转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽磁粉检测，调速级叶轮金相检验 |
| 5 | 1#机叶轮及叶轮平衡孔部位、叶片及围带，数量：1套，检查方法：外观检查，无损检测。 |
| 6 | 1#机喷嘴、隔板、隔板套、焊接隔板等部件，数量：1套，检测方法：进行表面检查，磁粉检测， 必要时进行渗透检测。 |
| 7 | 1#机大轴低压转子末三级叶片和高中压转子末一级叶片、叶根、拉筋，数量：1套，检测方法：外 观检查，无损检测。 |
| 8 | 1#机上、下汽缸结合面及上下缸内外凹角，数量：1套，检测方法：外观检查，无损检测。 （1）1#发电机转子大轴风冷扇叶等部件，数量：1套，检测方法：外观检查，无损检测。 |
| 9 | （2）1#发电机转子大轴（特别注意变截面位置），数量：1根，检测方法：外观检查，金相检测， 硬度检测。 （3）1#发电机转子大轴护环部件，数量：1套，检测方法：无损检测，金相检测，硬度检测。 |
| 10 | 1#机高压缸螺栓检验。规格型号：M120×4×570数量：12根。检测方法：超声波、金相检测、硬 度检测。 1#机中压缸螺栓检验。规格型号：M76×4×38数量：8根。检测方法：超声波、金相检测、硬度 |
| 11 | 检测。 1#机中压缸螺栓检验。规格型号：M64×4×220 0数量：14根。检测方法：超声波、金相检测、硬 |
| 12 | 度检测。 1#机中压缸螺栓检验。规格型号：M48×240数量：6根。检测方法：超声波、金相检测、硬度检 |
| 13 | 测。 1#机中压缸螺栓检验。规格型号：M42×180数量：10根。检测方法：超声波、金相检测、硬度检 |
| 14 | 测。 1#机调速阀门螺栓检验。规格型号：M42×140 数量：48根。村 检测方法：超声波、金相检测、硬 |
| 15 | 度检测。 1#机上缸导汽管法兰螺栓检验。规格型号：M36×240数量：24根。检测方法：超声波、金相检 |
| 16 | 测、硬度检测。 1#机主自动主汽阀门螺栓检验。规格型号：M56×200 数量：16根。检测方法：超声波、金相检 |
| 17 | 测、硬度检测。 1#机大轴与发电机大轴连接螺栓检验。规格型号：M30×4X120数量：16根。检测方法：超声 |
| 18 | 波、金相检测、硬度检测。 1#机调速小轴、油泵组泵轴、油泵组叶轮、1#机调速小轴与大轴连接螺栓检验。数量：轴1根；螺 |
| 19 | 栓、螺母6套。检测方法：超声波、金相检测、硬度检测。 1#机本体下汽缸一段至七段抽汽接管座与管道焊口检测，数量：8道焊口，检测方法：超声波、璧 |
| 20 | 厚检测，硬度检测。 1#机本体下汽缸前轴封回汽至二段、五段、七段焊口检测，数量：10道焊口，检测方法：超声波、 |
| 21 | 壁厚检测、硬度。 1#机4个调速汽门和自动主汽门检验，数量：5台，检测方法：100%进行外表面和内表面检查，无 |
| 22 | 损探伤，硬度检测，金相检测，螺栓孔进行无损检测 1#机4个调速汽门、自动主汽门与汽缸本体焊口检验，数量：调速汽门8道焊口，自动主汽门2道 |
| 23 | 焊口，，检测方法：超声波检测、硬度检测（抽检）、金相检测（抽检） 汽机主蒸汽管路 |
| 三 | 1#机导气管管道25道，本次检验数量；25焊口。检测方法：超声波检测、壁厚测量、金相检测、 |
| 24 | 硬度检测。 |
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| 43 | 4根汽包下降管底部分散管管座（Φ133×10共5道）角焊缝焊磁粉检测、出口第一道对接焊口至 底部集箱处焊口超声检测。 |
| 44 | 锅炉给水平台阀门、三通弯头两端焊口超声检测，接管座角焊缝磁粉检测，弯管进行超声探伤和厚 度检测（Φ219×18共10道、中133×14共10道、中76×6共8道） |
| 45 | 给水再循环管弯头和焊缝超声检测。 |
| 46 | 饱和蒸汽导管两端接口焊缝超声检测，角焊磁粉检测（Φ108×7共16道） |
| 47 | 水冷壁中60×5、屏式过热器中42×5，壁厚测量、硬度检测（取样管进行检验） |
| 48 | 低温过热器焊缝超声检测，焊缝两侧母材进行厚度测量；出口联箱封头，屏过出口联箱封头，角焊 磁粉检测。 |
| 49 | 省煤器低温段出入口联箱、高温段出入口联箱两侧4道（小219×20）对接焊缝进行超声检测；焊 缝两侧母材进行厚度测量，开手孔进行内窥镜检查。 |
| 50 | 级减温器、二级减温器测厚、焊缝超声波检测，喷水角焊缝、定位螺栓磁粉检测。 一 高温过热器 |
| 51 | 1）、出口集箱金属金相检测和对接焊缝超声检测：至集汽集箱管路焊口焊缝超声检测至集汽联箱 管路焊口超声及母材硬度检测金相检查（抽检）（Φ133×10共5道）： 2）、抽检1道导汽管（Φ133×10）、5道（Φ42×5）受热面管管座角焊缝进行磁粉检测。 3）、高温过热器冷段至二级减温器、二级减温器至高温过热器热段管路焊口、超声硬度及母材硬 度检查，弯管探伤，壁厚、硬度检测 4）、新高温过热器管束材质检验，安装后焊缝检验10%。（7排管束） |
| 52 | 屏式过热器出口连箱至高温过热器冷段入口连箱管路焊口超声硬度检测及母材硬度金相（抽检）检 查，弯管探伤、壁厚、硬度检测 1）、水冷壁入口联箱：抽4道（Φ133×10）封头焊缝进行超声波检测焊缝，两侧母材进行厚度 |
| 53 3 | 测量，抽取一个集箱内窥镜检查。 2）、水冷壁出口联箱：抽2道（Φ133×10）封头焊缝进行超声波检测焊缝，两侧母材进行厚度 测量。 3）、对2根水冷壁上联箱与汽包联络管弯管（Φ108×7），进行磁粉、超声、厚度检测： |
| 54 | 对1根省煤器与汽包联络管弯管（Φ108×7mm）进行磁粉、超声、厚度检测。 |
| 55 | 对1根饱和蒸汽引出管弯管（Φ133×10mm）进行磁粉、超声、厚度检测。 |
| 56 | 锅炉温度、压力元件保护套管焊口磁粉或渗透检测 |
| 57 | 主蒸汽管路包括流量计Φ273×22共有15道焊口超声、硬度及母材硬度金相检查，弯管探伤、壁厚、 硬度检测 |
| 58 | 主给水管道Φ219×18共有28道焊口超声检测及壁厚测量 |
| 59 | 3#炉主蒸汽管道7个支吊架、主给水管道支吊架、风粉管道支吊架；炉顶吊架校核检验。 |
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报名登记表
项目编号:RDC2023-GKZB-015 时间:年 月 日
| 项目名称： | 2023年度3#炉、1#机金属监督检验 | ||
| 报名单位名称 | |||
| 详细地址 | |||
| 统一社会信用代 码 | 法定代表人 | ||
| 资格证书 | |||
| 联系人 | 联系电话 | ||
| 传真 | 电子邮箱 用于发送文件 | ||
| 开户银行 | |||
| 账号 （盖章） 报名单位： | |||
| （签字或盖章） 法定代表人： | |||
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