浏阳市金阳医院：消毒供应中心设备及配套设施采购需求公开
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一、功能及要求：
一、项目总体概况
浏阳市金阳医院消毒供应中心设备及安装项目，位于医技住院综合楼的二楼，建设面积约为 1120㎡。本项目为设备采购、安装、验收、维护及装饰装修的交钥匙项目。采购范围：包含设备设施、材料、运输、安装、调试、系统检测、可靠的试运行、系统完善、培训操作和维修人员、售后服务、验收等内容。
二、总体目标要求
消毒供应中心是一个特殊功能区，投标人必须严格按照《医院消毒供应中心验收标准》进行设计和施工并达到验收标准。按照规范将功能区域的地面采用不同颜色进行标识，使之成为一个合理、规范、宽敞、明亮、洁净的医疗供应功能区。项目须符合《洁净室施工及验收规范》、《湖南省消毒供应中心质量控制与评估标准》对设备设施的严格要求，并符合国家及行业最新标准、规范和规程的规定。消毒供应中心的设备布局、设备设施的选择、系统的组合、材料和配套安装及服务要满足现代化标准使用要求。要实现低噪音、洁净、新风量充足、空气综合品质优良、节能、有舒适宁静的工作、操作环境。具备先进性、高可靠性、实用性和经济性，配套设施齐全，达到二级医院先进水平。
三、招标范围
1、消毒供应中心设备采购及安装。
2、消毒供应中心净化空调机组设备采购及安装。
3、消毒供应中心范围内的装饰装修部分材料的采购及安装。
4、消毒供应中心范围内的暖通系统部分设备和材料的采购及安装。
5、消毒供应中心范围内的强电系统部分设备和材料的采购及安装。
6、消毒供应中心范围内的弱电系统部分设备和材料的采购及安装。
7、消毒供应中心范围内的给水系统部分设备和材料的采购及安装。
8、消毒供应中心范围内的排水系统部分设备和材料的采购及安装。
9、消毒供应中心范围内的医气系统部分设备和材料的采购及安装。
二、相关标准：
行业标准：WS 310.1-2016《医院消毒供应中心 第一部分：管理规范》
《洁净室施工及验收规范》
《湖南省消毒供应中心质量控制与评估标准》
三、技术规格：
一、技术清单及要求
（一）消毒供应中心设备采购清单
备注：1、投标报价时的投标单价不得超过以上表格中的单价上限价，否则视为无效投标；2、基础工程含安装部分的投标报价应当包含完成该部分必须的所有材料、配件、人工等所有费用，采购人不因投标人在投标过程中根据平面置测量的尺寸与实际实施过程中的出入而调整合同价格，采购人按合同价支付款项，不另支付任何其他费用。
二、设备技术规格及要求:
（一）脉动真空灭菌器
1、适用范围：适用于医疗机构、制药行业、食品行业、科研单位对耐湿耐热器械及物品的灭菌。
2、▲设备整体要求：平移开门，容积≥1500升，使用寿命可达15年，且至少30000次灭菌循环，灭菌器需采用地坑式安装，外接蒸汽。
3、主体结构：环形加强筋结构，内环形加强筋个数≥6个，门板背面焊接加强筋，加强筋数量≥3个。多点进汽，进汽口数量≥6个，加热速度更快，灭菌效果更好。
4、焊接工艺：采用全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；避免人工焊接造成的焊缝出现焊渣，气孔等现象，极大地延长使用寿命。（提供主体现场自动焊接环形夹套图片，照片需标注环形夹套位置）
5、▲材质：主体、夹层、内室与门板材质均为全316L不锈钢。
6、安全余量：设计压力≥-0.1/0.3Mpa，最高工作温度≥139℃，设计温度≥144℃设计压力温度远高于工作压力温度，充分保留安全余量，保证操作人员的安全（提供同型号设备彩页并加盖投标人公章）。
7、门：采用双门设计，门胶条在设备主体上并非在门板上 且门板厚度≥8mm，门板材料同内室均为316L不锈钢材料，加强筋不锈钢。
8、双扉自动左右平移门，新型结构实现前后“密封互锁”，此结构不但能使前后门安装连锁，而且还能使供应室无菌区和污染区的空气不能通过，实现了完全隔离。
9、保温措施：夹套与内室温度自动控制，保证灭菌效果，采用非岩棉保温措施，最大程度降低能耗。
10、两种门模式：隔离门模式：日常工作时使用，前后门不能同时打开，有效保证无菌物品存放区与检查包装区的隔离；维护门模式：在设备维护或检查检修时由专业工程师使用，前后门可同时打开。
11、管路材质：不锈钢卫生级管路，卡箍链接且管路上都具有保温棉。
12、真空泵：采用单级直连式水环真空泵，配合板式换热器，减轻真空泵负载。
13、温控系统：温控采用双系统设计，两套温控系统，双系统互相验证，互相监测，确保设备的安全及灭菌质量。
14、灭菌器主体采用底部中凹结构，内室前后2个下沉漏斗形排水口，排冷凝水顺畅，减少湿包，且实现无压排水。
15、灭菌器本身具有压缩气压力检测装置和稳压装置，确保设备正常稳定的运行。
16、节水降噪装置：采用无压排水降噪系统，自带消音器，余热回收装置，可将夹层冷凝水与进汽部分冷凝水收集起来对进汽包的纯水水进行一次预热，达到节能降噪。
17、控制方式：采用工业PLC控制系统，非单片机控制模式，PLC控制系统稳定性高，适合在恶劣的工业环境中使用；具有故障自动检测功能，故障直接显示功能。
18、记录方式与内容：可在触摸屏进行实时记录，打印数据要实时记录整个灭菌过程的数据，（数据包括：本设备的运转次数、操作人员的编号、灭菌程序的种类、程序设定的参数、程序开始与结束的时间、灭菌过程各阶段的温度、压力、时间、灭菌过程是否合格,每60秒记录一次灭菌阶段变化）。
19、灭菌工艺：真空阶段，设备采用脉动、跨压脉动、正压脉动三种方式相结合进行真空处理，保证灭菌舱内无空气冷点，确保灭菌温度的一致性（提供设备运行曲线图证明并加盖投标人公章）。干燥方式采用脉动干燥与真空干燥可选择，有效降低灭菌器械包以及敷料包湿包的几率。以上内容可在打印记录中实时打印（提供打印记录与屏幕照片并加盖投标人公章）。
20、安全保护：（1）超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障状态下处理。
（2）门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障状态下处理。
（3）门安全联锁装置：门未锁紧时，蒸汽不能进入灭菌室；灭菌室压力完全释放才能开门。
（4）设备安全：设备整体共具有≥3个不锈钢压力表及两个安全阀，实时监测设备压力，保护工作人员安全。
21、程序种类及数量：灭菌类程序：≥30套可供科室人员选择，标准循环: ≤55分钟。
22、权限管理：用户分级权限管理：完善的用户管理系统，五级权限管理，安全可靠。
23、灭菌器产品与管路进行对接时需配置生产厂家原装的对接安装包，每台设备均要配置一套原厂安装包。
24、根据医院需要免费开放设备接口，方便医院连接信息追溯系统。
25、质保期内对灭菌器设备进行每年一次的温度、压力、时间的验证，并出具相关检测报告，检测费用由中标人承担。
26、设备维护与检测：符合 WS310-2016 消毒供应中心规范要求。
（二）高效清洗消毒器
1、产品适用于手术器械、呼吸管、口腔器械、奶瓶、湿化瓶、玻璃器皿等进行清洗、消毒、干燥。
2、整体要求：方形清洗舱容积≥520L清洗有效容积更大且清洗架材质为316L不锈钢。
3、工作模式：利用循环泵将混合后的清洗液增压，通过旋转喷臂将清洗液喷射至器械表面进行冲刷清洗；将水加热到湿热消毒所需的温度并维持消毒所需的进间对器械进行消毒；利用高压风机将加热后控气吹入清洗舱内对器械进行干燥。
4、▲为保证设备质量：舱体材质至少采用≥1.5mm厚316L不锈钢镜面板，清洗机舱体底部为锥型模具成型无死角舱体。
5、喷淋技术：清洗舱出水口与负载架采用水流主动密封，清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，清洗舱内注水口≥3个，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量。
6、开门方式：自动下开门，前后双开门，可实现双门互锁，双层中空镀膜防爆钢化玻璃门，门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠。
7、具备舱内照明系统：能够清晰的观察设备运行情况。
8、喷淋清洗：设备清洗喷臂≥6个，除清洗小车自带清洗喷臂外，清洗机舱体亦带有多个清洗喷臂，能够处理包括负载架在内的手术器械的清洗和消毒，且喷淋臂具有可拆卸功能，便于清洗。（提供同型号产品实物照片并加盖投标人公章)
8、具有独立的预消毒舱水温控制器，预清洗舱水温控制器，清洗舱温度控制以及进风口、出风口温度控制系统。
9、预热系统：具有双水箱供水，双风机供风，双级加热系统。
10、循环泵：循环泵采用流量≥1100L/分钟的不锈钢叶轮泵体，排水阀门采用口径≥2寸的不锈钢气动阀控制，性能可靠。
11、空气过滤器：H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.5 um。
12、控制方式：采用工业PLC控制系统；通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展，安全稳定。
13、界面显示：≥8寸彩色触摸屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；具有报警信息显示功能；适合高温、高湿环境，稳定性高；64K彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。
14、流程控制：预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。
15、安全保护：至少具备超温自动保护功能、防干烧保护功能、风压低保护功能、门障碍保护功能。
16、记录方式：可自动打印过程曲线、并记录A0值（提供打印记录并加盖投标人公章）；可连接追溯系统。
17、程序多样化：可预置≥12套程序，自定义≥18套程序，操作人员可自由编辑。
18、运行方式：采用蒸汽加热，运行时间≤35分钟。
19、最大装载量：可放置≥18个标准器械托盘≥480*250*50。
20、清洗能力：可实现变频清洗，根据不同清洗器械和不同的酶液变频清洗。
21、漂洗能力：化学助剂残留：器械在经设备漂洗后，漂洗水中无有害物质残留，试验对特定元素甲醛、总砷、铅及荧光剂指标进行检测，结果应符合相关标准的要求。
22、配置要求：共配置2个多层器械清洗架、1个麻醉呼吸管道清洗架、1个盆碗清洗架、1个湿化瓶清洗架。
23、根据医院需要免费开放设备接口，方便医院连接信息追溯系统。
（三）过氧化氢低温等离子体灭菌器
1、适用范围：产品用于对手术器械、畏热、畏湿、骨科电钻、电刀、高分子材料、乙稀材料、软硬式内窥镜的快速灭菌。
2、设备整体要求：矩形舱体有效容积≥150L，可处理≥800mm长度的硬式内窥镜。（提供同型号设备照片及设备彩页并加盖投标人公章）。
3、腔体材质：采用优质航空铝材质，厚度≥8mm，具有优越的导热性能，保证过氧化氢保持100%气态。
4、加热系统：设备灭菌舱和密封门具有加热系统，舱体与门板均有单独的加热系统，加热膜数量≥2个，防止过氧化氢灭菌剂冷凝，确保灭菌效果。
5、门板温度控制探头数量:≥1，高精度温度探头，分辨率为0.1℃，准确检测和控制灭菌温度。
6、开关功能：自动升降门，具有门障碍开关功能，当碰触障碍开关时，门自动下降，防止夹伤操作者和夹坏物品以及脚踢开关功能。
7、管路材质：采用304不锈钢卫生级管路和卫生级卡箍连接。
8、灭菌工艺：采用双循环灭菌流程，以≤60%过氧化氢（H2O2）为灭菌剂，工作提纯期可达到≥95％，在低温、真空环境下通过过氧化氢的强氧化性对物品进行灭菌。并通过产生等离子体有效分解残余的过氧化氢(H2O2)，解析后环境内的过氧化氢浓度应＜0.6mg/m3。
9、胶囊计数记忆功能：卡匣安装后，自动计算胶囊使用个数，并提示剩余胶囊个数和可运行全循环的次数。
10、灭菌后残留解析：同时可实现等离子电源与空气的解析，灭菌后聚四氟乙烯管腔中H2O2残留量＜0.003mg/cm2,不锈钢中残留量＜0.01mg/cm2，系统实时监测电源功率与记录，并自动判断与处理电源异常故障。
11、压力传感器数量：产品设置压力传感器数量≥3个，其中检测内室压力传感器≥2个，提纯器和灭菌内室压力传感器独立设置。
12、油雾过滤器：产品具有排气油雾过滤系统，该系统能够回收油雾，避免油雾进入空气中，并通过泵吸力，使泵油回流到泵内重复使用减少油耗。
13、安全保护：设备具有漏电断路装置、泵过载保护装置、舱体过热保护装置、加热器保护装置、灭菌剂效期提示、真空保护装置、门安全防护装置等。
14、控制系统：采用一线品牌PLC控制系统，彩色触摸屏≥10寸，全新程序设计，能实时显示温度，压力，时间，循环模式，过程阶段、胶囊使用数量和报警信息等。
15、打印记录内容：能够打印程序名称、灭菌日期、灭菌锅次、灭菌起始结束时间和灭菌过程的压力、温度、阶段时间、电源功率、过氧化氢灭菌剂的作用浓度、胶囊数量和结束状态等信息，可实现设备物理参数秒监控，压力、温度、时间等数据能够在60秒内进行更新。（提供实时打印记录并加盖投标人公章）
16、生物安全性：根据标准《GB 27955-2020 过氧化氢气体等离子体低温灭菌器卫生要求》满足金属与硅胶等材料的检测要求。
17、软镜循环:具有软式内镜专用灭菌程序，能对内径≥1mm长度≤1000mm管腔的软式内窥镜灭菌。
18、灭菌能力：聚四氟乙烯管腔直径≤1mm,长度≥4000mm，不锈钢管腔直径≤0.7mm,长度≥600mm的管腔器械进行灭菌，提供能够灭菌器械物品的清单。
19、程序系统：包括但不限于软镜循环、双循环灭菌、管腔循环、快速循环等，且以双循环灭菌为例灭菌时间≤50分钟。
20、材质腐蚀性要求：对不锈钢的腐蚀速率为≤0.0075mm/a,对碳钢的腐蚀速率为≤0.0085mm/a,对铜的腐蚀速率为≤0.0080mm/a,对铝的腐蚀速率为≤0.0090mm/a。
21.为保证设备质量：设备具有卫生安全评价报告与灭菌效果检测报告。
22、提供专机专用耗材及易耗品配件清单及价格并保证在设备正常使用期间供货价格不得超过此报价。
（四）脉动真空清洗消毒器
1、用于对可重复使用的外科器械、麻醉器械和腔镜器械进行清洗、消毒和干燥。清洗原理：利用沸腾液体负压下冲刷器械表面及管腔，快速平压，使汽化的液体瞬间形成液态，如此反复冲刷，使微生物及其他附着物迅速脱落剥离，从而达到清洗目的。在通过高温浸没式热消毒实现高温消毒，最后采用脉冲干燥的方式实现干燥功能。
2、整体要求：舱体结构采用环形加强筋夹套结构（提供环形加强筋结构图片），安全稳定，清洗舱至少采用≥5mm厚316Ti不锈钢材质，密封门采用316L不锈钢材质，管路系统采用卫生级304不锈钢材质，使用寿命≥10年，且至少15000次循环。
3、加热方式：隐藏式加热方式，采用环形加强筋加热方式，提升清洗空间。
4、清洗能力：具有脉动真空清洗、超声清洗两种功能相结合。
5、门：双门、升降门，带门障碍开关，遇障碍自动返回。
6、工作原理：具备气相脉动、液相脉动、超声清洗的清洗工作方式，结合真空干燥、热风干燥、夹层热辐射的干燥方式，清洗及干燥效果更佳。
7、性能安全：为保障设备可靠运行，压力变送器，温度探头，液位传感器等各类传感器≥10个，设备运行方式为非常压下运行，提供制造商的特种设备生产资质。
8、关键零配件：设备关键零配件如控制系统、真空泵、气动阀、电磁阀等均为一线品牌。
9、化学助剂残留：器械在经设备漂洗后，漂洗水中无有害物质残留，试验对特定元素甲醛、总砷、铅及荧光剂指标进行检测，结果应符合相关标准的要求。
10、清洗工艺：置于托盘内堆叠摆放或直接置于槽内清洗，清洗管腔器械无需对接，操作方便、节约时间，同时结合超声清洗功能，有效的避免接口处无法清洗的弊端，提供工作效率。
11、能耗控制：根据放置托盘的数量自动调节各耗材的进给量，具有高、中、低三种液位可根据使用需求进行选择同时可根据不同液位自动调整超声功率。
12、程序名称：≥9套预置程序，21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。
13、流程控制：清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。
▲14、记录方式：可自动打印过程曲线、并记录运行温度、运行压力和A0值等关键参数。
15、显示屏：≥8寸彩色触摸屏，可自动打印过程曲线、并记录A0值。
16、安全保护：门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。真空泵空转保护：真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。真空泵超时保护：防止真空泵一直工作，造成泵的损害。
17、压力表：前后面板均配置机械指针式压力表，且具有玻璃视窗，采用矩形视窗便于观察舱体运行情况，防止设备在意外断电时无法判断舱内压力情况，误操作产生危险。
18、为保证清洗消毒器的清洗消毒效果，在设备安装后需对设备进行一次清洗消毒的验证，依据清洗消毒器行业标准《YY/T 0734-清洗消毒器》提供的清洗效果检测报告并加盖投标人公章。
19、清洗能力：可装载≥8个微创器械托盘（580mm×250mm×60mm），运行时间≤60分钟。
（五）洁净蒸发器
1、整体要求：电功率≥120kW；产汽量≥160 Kg/h，设计压力≥0.70MPa，设计温度：≥170℃。
2、材质：器身采用304不锈钢材质，采用多管贯流式结构，各连接管道及分器缸均采用304不锈钢材质。
3、水容量：≤30L。
4、水位控制：高精度水位继电器对工作水位进行液位控制。自动加水，当蒸发器水位低于中水位时，加水泵开始工作加水。当水位升至高水位后，加水泵关闭，停止进水。
5、压力控制：利用机械式压力控制器进行工作压力的控制及调整，当器身内蒸汽压力达到压力控制器所设置的上限值时，可自动切断加热电源；当器身内蒸汽压力降低到所设置的下限值时，可自动接通加热电源。
6、加热保护：采用液位控制器和温度控制器双重自动保护措施。由于意外原因造成器身内水位降到下水位时，可自动切断加热电源；一旦液位控制器失效，水位继续下降到电热管的位置时，为防止电热管无水干烧，温度控制器将发出信号，切断加热电源，以保证加热元件不致因缺水干烧而损坏。
7、双重超压自动保护：具有压力控制器和安全阀双重超压保护。
8、过电流保护功能：当发生器在工作过程中，由于各种意外造成电流过大时，将会启动电路保护功能，防止对人员及设备造成伤害。
9、排污功能：加热管每累计加热一定时间后，可自动打开排污阀，定期排污。
（六）多功能清洗消毒中心（产品主要适用于精密器械、手术器械、牙科手机、管腔器械等器械器具的清洗消毒）
1、台面、清洗槽、沥水台：
1.1材质要求：台面及背板至少采用SUS304优质不锈钢，槽体至少采用316L不锈钢，超声槽厚度≥2mm，其余槽体厚度≥1.5mm。
1.2台面形状要求：沥水台面四周采用滚筋结构中间低四周高，确保清洗时的水不会流落地面。台面高度≥850mm。
1.3槽盖材质要求:至少采用304不锈钢整体成型，配置密封条，确保清洗时的密封。
1.4清洗槽规格尺寸要求：可根据现场实际情况定制。
2、柜体：
2.1蒸汽清洗机主机要求：单独控制，自动加水一把蒸汽枪配≥8个喷头，适合不同器械的蒸汽清洗清洗不锈钢管腔类物品效果更佳。
2.2给水方式:自动进水
2.3最高压力:≥8bar
2.4容器容积: ≥5L
3、超声技术
3.1控制系统:液晶显示屏；任意显示汉字及字符；具有报警信息显示功能；工业级单片机芯片，独立的电源滤波器，抗干扰能力强；按键操作，一键启动方便快捷；具有故障自动检测功能；清洗程序可设置并保存；具有自动加热系统，以便实现超声清洗的最理想效果。
3.2超声频率: ≥40kHz 标准清洗频率用来去除血渍、蛋白质、分泌物和生物微粒，实现对器械的彻底清洗。
3.3加热方式:采用电加热方式。
3.4、具有可升降式防护罩装置，防护罩为可手动升降结构，可以适合不同身高的人员操作。
4、排风装置
4.1风机:采用大风量离心风机，风机风量≥600立方米/h
4.2加热方式及功率:采用电加热方式，加热功率≥9Kw
5、供排水系统
5.1、高压清洗喷枪
5.2、高压水枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa。
5.3、高压气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配一个不锈钢专用高压气枪喷头；耐受压力0-0.7MPa。
5.4、不锈钢水龙头采用全优质SUS304不锈钢材质水龙头， 360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，多层防腐防锈处理，全304#优质高压编织供水软管及管件。
5.5、不锈钢落水器与不锈钢水龙头同一厂家的全优质SUS304不锈钢落水器，排水采用螺纹软管式结构，更利于安装。
▲5.6、设备具有五个功能槽：（蒸汽/多功能/初/次）清洗、酶洗（浸泡）、超声（内嵌式超波）清洗、煮沸消毒（内嵌式煮沸消毒机）、末洗（终末漂洗/冲洗），具备干燥等功能（干燥台尺寸根据科室要求进行定制）。
（七）医用干燥柜
1、整体要求：容积≥500L,显示屏和控制面板位于侧维修门处,便于操作。
2、外观要求：整体全304不锈钢外观，顶部双风机且带侧部热风循环功能、带侧部除湿功能，有效提高柜体中下部干燥效果。
3、材质要求：外罩、柜体采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。
4、腔体结构：干燥腔采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求。
5、门：双扉干燥柜带有双门互锁功能，非电插锁，满足供应室隔离需求。
6、密封门：要求采用电磁锁，电磁锁吸合处位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证密封效果。
7、密封门结构要求：门体中部采用双层PC透明玻璃结构，通透面积大，保证可视性，有效阻隔舱体内热量损耗。
8、风机要求：采用品牌交流离心风机，电容感应启动，长效免维护，顶风机风量≥1900m?/h，最大静压≥700Pa，噪音≤75dB；侧风机风量≥570m?/h。
9、风压开关：采用进口风压开关，最小启动压力：标准20Pa，设定点及间隙可调整，最小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。当风机故障或运行中密封门开启时，风压过低，风压开关启动，蜂鸣器报警，显示屏提示报警信息。
10、过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。
11、加热系统：采用电加热方式，分布在侧风道内，减小占用空间，加热器数量≥7根，设备整体加热功率≥4.9kVA，加热箱加装品牌温度探头，精准测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。
12、控制系统要求：采用高性能32位控制器，具有多个RS485/232接口，方便扩展设备功能。
13、除湿系统要求：采用风冷换热结构，密闭结构，利用散热器对除湿风道局部散热，提高对物体的干燥效率。
14、显示屏：采用≥7寸高清彩色触摸屏作为人机界面，显示程序类型、实时温度、运行时间、报警信息提示等内容。操作更简单，使用更方便。
15、程序系统：采用相互独立的开放程序，内置≥4套默认程序（器械、玻璃器皿、湿化瓶、导管）、≥2套自动程序、≥4套自定义程序。
16、设备断电记忆功能：设备断电后可以记忆断电前的运行状态，恢复供电后继续断电前的程序。
满载一次可处理≥18个DIN标准器械托盘或≥64根导管或≥38个湿化瓶。
（八）医用汽泡清洗机
1、容积：≥150L。
2、为保证设备质量：至少采用≥2.0mm304镜面不锈钢。
3、开门方式:手动翻转门，开门助力。
4、密封方式:硅橡胶胶条压紧密封。
5、观察视窗:带大视野观察视窗。
6、清洗原理:利用气泡沸腾清洗原理实现器械表面污渍的去除。
7、具有灌流功能：具有灌流功能，可以对管腔器械进行灌流。预清洗。低液位具备≥24个灌流口；高液位具备≥48个灌流口。
8、液位控制功能：两级液位功能，可根据器械清洗量进行液位调节。
9、气溶胶控制功能：采用空气内循环实现气泡清洗，减少空气中的气。
10、运行时间：一用一排：标准程序≤20min，清洗水复用：标准程序≤6min可依据实际需求进行设定。
11、程序类别：标准配置管腔器械程序和手术器械程序两种程序，满足常见预处理。
（九）医用煮沸消毒器
1、功能要求:93°热水消毒，具有上油消毒功能。
2、运行时间: ≥40min
3、最大装载量:1个器械篮框（540X390X210mm）
4、加热方式：电加热，循环加热方式，温度均匀性在±1℃以内。
5、耗水量：≥60L
6、清洗舱容积：≥80L
7、材质要求：2.0mm厚304不锈钢板材模具冲压成型，无焊接点。
8、开门方式：手动开门，双汽簧阻尼门结构，开门助力，关门防夹手。
9、快速管路设计：U型排水管路含排水泵，排水迅速。
10、控制方式:工业级单片机芯片；100-240VAC宽电压范围；独立的电源滤波器，抗干扰能力强；触摸按键操作，一键启动方便快捷；具有故障自动检测功能。
11、界面显示:128*64点阵液晶显示屏；内带汉字库，任意显示汉字及字符；具有报警信息显示功能。
12、安全保护:水位低保护功能：水位低时自动停止加热管加热；超时保护功能：进水超过设定时间，停止进水，防止水流溢出；加热管干烧保护。
（十）全自动单双级综合水机
1、源水水质：市政自来水管网水源。
2、产品水用途：一级纯水用于医院消毒供应中心的单舱清洗机、多舱清洗机、清洗槽、外车清洗、清洗喷枪、超声波、热水器、洗眼器、酸化水机等；二级纯水用于蒸汽发生器。
3、工作范围：水处理间进水口至纯水箱/泵出水口之间的管道、阀门、仪表、设备等。
4、产水量：一级纯水：≥2000 L/h，二级纯水：≥1000L/h，利用率≥70%，脱盐率≥ 99%。
5、产水水质标准：产水水质满足《WS310.1-2016医院消毒供应中心管理 第1部分：管理规范》第10条10.1中清洗用纯化水应符合电导率≤15us/cm(25℃)的规定,以及10.2中压力蒸汽灭菌器供给水的质量指标，产水水质符合电导率≤5us/cm，硬度≤0.02mmoL/L等指标。
6、系统采用“PLC+触摸屏”自动控制，可实现远程监控，系统相关设备受液位联锁控制自动运行。整个系统全过程微电脑控制，并通过触摸液晶显示屏实时在线显示设备运行状态（水质、流量、压力等），整个控制系统具备自动功能（自动制水、自动冲洗、原水缺水/水箱满水自动停机等）。
7、主要工艺流程：采用“预处理+单/双级反渗透+纯水恒压供水”工艺。
8、运行方式：系统相关设备受“水箱液位+压力+流量”联锁控制自动运行。
9、整套系统具有应急控制措施：可自动和手动相互切换、几种模式协调运行，保证设备正常制水。
10、主机系统管件采用纯水专用不锈钢+UPVC管道，为了采用节省使用空间和美观，主机设备采用304不锈钢一体化机架，集成单双级反渗透及供水系统。
11、预处理系统：配备多介质过滤器，活性炭过滤器，软化装置，精密过滤器，及相关辅助设备组成，预处理可实现自动正洗、反洗，再生。
12、反渗透系统：具有运行冲洗、定时冲洗、手动冲洗等功能。
13、反渗透系统采用品牌反渗透膜元件（材质：芳香型聚酰胺复合膜 形式：卷式）。
14、反渗透膜等主要原材料重要零部件选用性能稳定的优质产品。
15、纯水水箱：用于储备反渗透产水，水箱材质至少采用304卫生级不锈钢材质，水箱装有液位控制器，通过液位控制器实现反渗透装置和纯水外输送泵的起停。一级纯水箱储水量：≥2000 L，二级纯水箱储水量：≥1000 L。
16、纯水供水采用恒定压力输出方式，不得低于用水设备的最低工作流量及压力要求。
17、具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、水箱满水后自动停机、高水压、过载保护等功能。RO膜自动冲洗，水质在线监测系统，可即时测量产水水质。
18、产水设有流量计，以监视并调节运行出水量及系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高。
19、电导仪连续监测实时在线显示一二级产水的水质。
（十一）内镜清洗工作站
1、用途：用于完成软式内镜的清洗、漂洗、消毒、终末漂洗和干燥等功能。
2、清洗槽、干燥台应采用高分子复合材料（ABS+亚克力PMMA）整体吸塑成型，板材厚度≥4mm，细菌附着率低。在1%NaOH溶液中浸泡≥72小时无可视变化，在5% H2SO4溶液中浸泡≥72小时无可视变化。
3、清洗槽形状要求：清洗槽形状应采用“前后高中间低”的防泛水设 计，槽面向内侧倾斜3度，后端向内侧倾斜3度，前端设计有半径≥100MM的大圆弧。内侧底部设 计有“米”字型凸起。
4、清洗槽规格尺寸及数量要求：单方槽（可根据场地要求进行定制）。
5、干燥台形状要求：≤长1000mm×宽750mm（可根据要求进行定制）。
6、功能背板要求：背板采用与清洗槽相同的材质，非碳钢或不锈钢烤漆材质，整体一次成型背板规格高度：离地高度≤1.6m。
7、浸泡槽盖材质要求：采用透明亚克力板材一次成型，并配有手柄，板材厚度≥4mm，防止变形、破裂。可以清晰看到浸泡清洗的状况，预防消毒液气体的外泄。
8、柜门材质要求：采用彩色钢化玻璃，非整体柜门设计，柜门铰链采用优质品牌阻尼铰链，实现柜门自动闭合到位。
9、控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，工作面板采用一体式亚克力面板，触摸控制按键，按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。
10、酶液/消毒液倒计时装置要求： 独立记录灌注剩余时间，时间显示1秒-99分钟。
11、管路自身消毒：可对终末漂洗用水管道定期消毒，消毒对象包括0.2μm过滤滤芯、终末漂洗水枪、水龙头及灌流系统。保障内镜清洗用水水质符合WS507-2016中菌落数≤10cuf/100mL的要求。0.2um高精度空气过滤器，滤芯可拆卸更换，保证压缩空气洁净。
12、高压水枪/气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗。
13、水质过滤器要求：对工作站末洗槽内镜的灌流和冲洗提供符合规范要求的过滤水，过滤型水处理器为≤1μm和0.1μm分级高精度超微过滤流量：≥0.3T/h，可更换滤芯。
14、自动/手动双控水源控制要求：自动/手动双控水源的开关，可以实现总水源的自动关闭，避免在无人看管使用时发生漏水现象。
（十二）信息管理与追溯系统
1、软件整体参数要求
1.1、满足中华人民共和国卫生行业标准WS310-2016《医院消毒供应中心第1部分：管理规范》、《医院消毒供应中心第2部分：清洗消毒及灭菌技术操作规范》、《医院消毒供应中心第3部分：清洗消毒及灭菌效果监测标准》。
1.2、系统支持重复使用的诊疗器械、器具和物品（以下简称器械）处理及使用流程的信息记录功能。
1.3、系统支持器械处理及使用全流程语音提示功能。
2、软件技术参数要求
2.1、回收管理：
2.1.1、支持器械回收信息的记录，包含回收人、接收人、回收时间、回收科室、回收器械、数量等信息；
2.1.2、支持常规回收、请领回收、借用回收、手术包回收、外来器械回收等多种回收方式；
2.1.3、支持扫描枪扫描条码回收；
2.1.4、支持包内容物显示；支持图片显示；支持回收指引提示；支持语音提示；支持备注填写；
2.1.5、支持感染登记、丢失损坏登记；
2.1.6、支持回退登记，回收核对；
2.1.7、支持器械丢失损坏登记，固定器械包未进行器械补全操作，下次处理仍显示丢失损；
2.1.8、支持外来器械回收功能，支持外来器械分包，支持外来器械费用录入，支持外来器械二次反洗登记，支持外来器械病人手术信息调取，支持根据条码自动获取厂家录入的信息；
2.1.9、支持回收单据管理。
2.2清洗管理：
2.2.1、支持器械清洗信息的记录，包含登记人、清洗人、清洗机、清洗架、清洗批次号、登记时间；
2.2.2、支持手工清洗登记，支持机械清洗登记；
2.2.3、支持扫描枪扫描条码清洗登记；
2.2.4、支持分步清洗登记功能，实现手工清洗每一步骤的精细记录。
2.3配装管理：
2.3.1、支持器械配装信息的记录，包含器械检查人、配装人、核对人、配装时间等；
2.3.2、支持分步包装功能，实现器械检查、配包、核对分离操作；
2.3.3、支持器械包及包内器械的图片显示，支持多张图片显示；
2.3.4、支持一维二维码并支持多种标签样式；
2.3.5、支持修改包信息（包装材料，分包数量等）。
2.4、灭菌管理：
2.4.1、支持器械灭菌信息的记录，包含登记人、灭菌员、灭菌器、灭菌批次、灭菌时间、检查人、检查时间等；
支持每批次灭菌器械查询功能；
2.4.2、支持扫描枪扫描检查；支持扫描检查；支持人工录入检查；
2.4.3、支持按时间、科室、包类型、灭菌器、批次号查询及模糊查询；
2.4.4、支持语音提示功能 支持追溯查询和日志查询。
2.5、发放管理：
2.5.1、支持器械发放信息的记录，包含发放人、下送人、发放科室、发放器械、数量等；
2.5.2、支持常规发放、请领发放、对比发放等多种发放方式；
2.5.3、支持发放时有效期判断，支持发放时生物监测结果判断，支持发放时晾放时间判断。
2.6仓库管理：
2.6.1、支持多仓库管理，可管理器械、耗材、一次性物品等；
2.6.2、支持入库、出库、退库等仓库管理功能；
2.6.3、支持库存管理功能，支持有效期预警功能。
2.7外来器械管理：
2.7.1、支持外来器械登记功能；
2.7.2、支持外来器械分包、支持外来器械费用录入、厂家信息录入、病人信息录入等功能；
2.7.3、支持外来器械扫描回收条码后自动登记反洗功能；
2.7.4、支持外来器械厂家对接功能。
2.8监测管理：
2.8.1、支持清洗机监测登记功能；
2.8.2、支持压力蒸汽灭菌器监测登记功能；
2.8.3、支持等离子灭菌器监测登记功能；
2.8.4、支持生物阅读器监测功能。
2.9手术室管理：
2.9.1、支持器械手术室全流程运转过程的信息记录；
2.9.2、支持手术室接收器械登记及查询功能；
2.9.3、支持器械出库到手术房间登记及查询功能；
2.9.4、支持无菌库管理功能，支持库存预警，支持盘点；
2.9.5、支持一次性物品申领功能；
2.9.6、支持器械加急处理登记功能；
2.9.7、支持病人信息对接功能，支持CSSD系统使用登记、手麻系统使用登记等多种接口方式，支持病人使用信息回传，实现多个系统都能查询使用信息。
2.10质控管理：
2.10.1、支持质控登记功能；
2.10.2、支持质控统计功能；
2.10.3、支持质控分析功能；
2.10.4、支持清洗质量管理功能，支持多种分析方式，支持多种图表显示。
2.11追溯管理：
2.11.1、支持消毒包追溯查询功能，可查询器械整个处理流程信息，可直接查询器械清洗灭菌报表及趋势图，可查询器械使用病人的信息；
2.11.2、支持消毒包日志查询功能，可查询器械处理流程完整日志；
2.11.3、支持召回管理，可根据条码或批次，查询同一批次的器械信息及去向，可查询上次生物监测合格后的器械信息及去向。
2.12日常管理：
2.12.1、支持排班管理；
2.12.2、支持人员培训管理；
2.12.3、支持手术安排情况查询；
2.12.4、支持CSSD实时器械处理情况查询。
2.13报表管理：
2.13.1、支持申领统计、回收统计、清洗统计、配装统计、发放统计；
2.13.2、支持工作量统计；
2.13.3、支持费用统计。
2.14通知管理：
2.14.1、支持CSSD发布公告、发送信息；
2.14.2、支持加急提醒；
2.14.3、支持新请领物品提醒；
2.14.4、支持待回收物品提醒；
2.14.5、支持库存有效期提醒。
2.15、配置要求：
（十三）极速生物培养箱（60分钟，高温）
1、高温高压灭菌极速生物阅读器。
2、培养温度为58±1℃，自动阅读生物监测培养结果，屏幕显示“＋”为阳性结果；显示“－”为阴性结果。
3、开始培养至生物培养出结果的时间≤60分钟，若培养结果为阳性结果，最快15min可报警预知。
4、具有自动报警功能，机器自身带自检功能，出现机器故障会报警提示。
5、含有≥10个培养孔，配有与机身一体的棕色防尘罩。
6、断电后有数据记忆功能，防止数据丢失。
7、培养结束自动打印培养信息，可自动存储10000条以上培养记录，存储不足时报警提示。
8、可接入追溯系统，实现监测用指示剂与灭菌物品相关联，扫描录入培养信息，并做到与科室管理系统对接实现数据的长期保存。
（十四）极速生物培养箱（60分钟，等离子）
1、过氧化氢等离子灭菌极速生物阅读器。
2、培养温度为58±1℃，自动阅读生物监测培养结果，屏幕显示“＋”为阳性结果；显示“－”为阴性结果。
3、开始培养至生物培养出结果的时间≤60分钟，若培养结果为阳性结果，最快15min可报警预知。
4、具有自动报警功能，机器自身带自检功能，出现机器故障会报警提示。
5、含有≥10个培养孔，配有与机身一体的棕色防尘罩。
6、断电后有数据记忆功能，防止数据丢失。
7、培养结束自动打印培养信息，可自动存储10000条以上培养记录，存储不足时报警提示。
8、可接入追溯系统，实现监测用指示剂与灭菌物品相关联，扫描录入培养信息，并做到与科室管理系统对接实现数据的长期保存。
（十五）风冷冷水（热泵）机组
1、制冷量：≥130KW,制热量：≥136KW,涡旋式压缩机
2、R410A环保冷媒；
3、机组制冷运行范围为0～48℃，满足全年制冷需求。
4、风冷冷疑器采用高效换热内螺纹铜管，亲水铝箔，风速分布均匀，换热效率高，热泵运行时化霜彻底；
5、蒸发器采用高效干式壳管蒸发器、抗冻性高、对水质要求低。
6、散热风扇低转速，风量大，噪音更低，效率高，风机护罩采用金属铁丝网，表面有防腐处理，所有叶片出厂前做动态和静态平衡。
7、选用电子膨胀阀作为冷媒节流的控制部件，以保证调节精确，反应快、波动性小；
8、采用全封闭涡旋式压缩机，分级启动，高效低噪。
9、采用新型环保制冷剂R410A，不含破坏臭氧层的氯元素，对臭氧层的破坏的系数（ODP）为0，并且有效减少CO2的排放。
10、默认设定为供水温度控制，恒定保证供水温度，以保证末端除湿需求。供水温度可调；供、回水模式可调。
11、模块内部系统之间，模块与模块之间能独立运作，单个系统或模块出现故障不影响其他系统的正常运行，系统可靠性高，维护更方便。
12、有先进的融霜技术，解决系统化霜隐患问题，当环境温度较低时，可避免压缩机吸气抽真空，造成影响其寿命。
13、控制系统采用先进的电脑控制器、液晶中文显示面板、界面友好；控制系统与压缩机、冷凝风机、冷冻水泵连锁，均由电脑控制。
14、自动化程度高，功能齐全，能实现程序管理、定时控制、水泵管理、全功能故障报警、故障自我诊断功能、智能除霜、均衡运行、现场，远距离停机、冬天防冻结运行、多模块分时启动等功能。
15、机组发生故障时，立即自动停止运行，报警输出故障信号，显示故障原因及故障部位，便于故障的排除，使机组及时得到维护。
16、安全保护功能应包括压缩机低压保护、相序保护、过流保护、机组防冻保护、机组防过热保护、频繁启停保护、水流开关保护等。
（十六）空气净化机组
1、空调机组具有良好的机械强度性能要求，机组箱体机械强度可达到D1级。
2、空调机组具有良好的防冷桥性能，冷桥因子可达到TB1级。
▲3、框架选用铝合金框架，内、外金属板与发泡保温层一次发泡成型，形成高强度箱板，在±1000pa下，机组变形量≤0.6mm/m，机组的机械强度性能达到D1级。
▲4、空气处理机组采用高强度防冷桥结构，防止框架处存在冷桥而引起的结露，防冷桥性能达到TB1级，机组整体保温性能达到T2级。
5、空调机组具有良好的抗凝露性能，机组达到凝露工况后，连续运行≥12小时空调机组外表面无凝露滴下。
6、空调机组具有良好的抗形变能力，机组风量≥140000m/h，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不应超过0.46mm/m。
▲7、机组内侧箱板应对细菌具有一定的抑制生长作用，对常见的大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌具有不小于99%的抗菌效率。
8、机组具有优秀的防火性能。箱板燃烧性能不低于B1级且燃烧增长速率指数≤22W/s，600s内总热释放量≤1.3MJ。
六、安装技术要求
（一）基础工程含安装清单明细：
注：本材料清单表内容仅供参考，投标人根据项目图纸方案进行深化设计，如投标人有更好的优化方案，可根据优化方案适当调整。如有遗漏，视为已包含在投标报价中，采购人不再支付任何费用。
（二）施工界面
1、装饰装修：以图纸阴影区域-非阴影区域（非阴影区域属本项目招标施工范围，下同）的墙体为分界线，分界线范围内的砌体、墙面、地面、天棚装饰含在本专项招标范围。
（三）装饰装修部分要求：
1、墙面要求：所有湿区采用150mm厚加气混凝土砌块土建墙防水处理后贴300*600 mm墙面砖到顶。其他房间吊顶以下：采用75型轻钢龙骨+10mm硅酸钙板+6mm厚洁净医疗板。
2、吊顶要求：采用40*40镀锌方通龙骨（上人型）+8mm硅酸钙板+6mm厚洁净医疗板。
3、地面要求：所有小面积湿区：采用300*300mm防滑地砖。所有大面积湿区：采用600*600mm防滑地砖。其他区域采用3mm自流平水泥+2mm厚PVC地板，PVC地板踢脚高度为100mm-130mm。
4、吊顶高度为2.6m，以现场相对地面标高均以电梯出口处完成贴面为基准点测量。
5、所有地板卷材拼缝均热焊熔接，平整无缝，地板踢脚与地面交界处做成R≥30mm圆弧过渡，其他区域地板踢脚与地面交界处做成小圆弧过渡，所有踢脚高度均为100mm-130mm。
6、湿区墙面和地面基层上均需要做防水处理，所有降低区域防水要求：在钢筋混凝土楼板上做一道3.0厚聚合物改性水泥基防水灰浆。在面层材料铺贴前做2.0厚聚氨酯防水涂料不少于两遍。墙面防水翻高1.8米，施工一步到位。地面找平均向排水口找坡，坡度不小于0.5％，以保证排水。施工完成后防水的蓄水不少于48小时，做到不渗不漏，淋浴间的雨淋试验必须满足相应的规范时间要求。
7、位于管井内的上下水管和风管等管道，均采用同相邻墙面材料进行包封。
8、不同墙体材料相接处应预留3mmx3mm的槽口，采用弹性防霉密封胶缝隙。
9、所有走廊的墙体要封到建筑顶，吊顶以上部分墙体为土建墙或75系列轻钢龙骨+10mm硅酸钙板（内填充防火岩棉），耐火极限不少于1小时。
10、消防联动门火灾时自动开启且保持常开，并具有信号反馈功能，断电时能手动开启。
11、PVC地板的区域，地面基层采用水泥砂浆找平压光，偏差不超过相关标准。
12、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。混泥土标号不低于C20。
13、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不小于M15。
14、砂浆面层表面应洁净，无空鼓、裂纹、麻面、起砂等缺陷。
15、按图砌筑土建隔墙，面层需抹灰，达到高级水平。
16、施工范围内的防火门安装。
17、空调设备机房楼板和墙面的开孔、扩孔及该项目完工后的修复工程。
18、空调设备机房地面需进行防水处理，楼面面层需进行环氧或地砖处理，防尘。
19、为了防冻，需要对机房进行必要的采暖处理，确保在冬季机房温度不低于5℃。
20、门窗大小、位置、尺寸详见设计平面图。
21、在清洁走廊（污物走廊）侧均需安装一樘手动平开气密门，每樘门设有观察窗，门锁为304不锈钢门锁。
22、走廊和辅房均需安装手动平开气密门，每樘门设有观察窗，门锁为304不锈钢门锁。
23、电动启闭门：火灾时自动开启，并处于开启状态，断电时能手动开启。
24、常开防火门：火灾时能自动关闭，并具有信号反馈功能。
25、工作区域所需的衣柜、鞋柜等所需的配套设施设备，根据现场实际情况定制。
（四）空调系统部分要求：
1、空调系统设计和施工说明
空调系统设计参数：
夏季：空调室外计算干球温度：33.5℃ 空调室外计算湿球温度：26.4℃ 。
冬季：空调室外计算温度：-9.9℃ 相对湿度：44%。
2、空气处理方式
消毒供应中心净化区域：采用自循环空气处理机组。功能辅房气流组织为顶送侧回。走廊气流组织顶送顶回。
3、非净化区域：采用集中新风处理机组+风机盘管。
3.1、冷热源
3.1.1、独立配备冷热源系统。
3.1.2、冷冻水供回水温度为7℃/14℃。热水供回水温度为60℃/45℃。
3.1.3、新风机组除湿、循环机组干盘管控制原理：在夏季工况，新风机组将新风集中降温除湿处理，通过新风机组内多排表冷盘管制冷除湿后;确保处理过的新风送风焓值不大于室内空气状态点的焓值，过干的新风可以抵消室内的散湿，循环机组只须承担室内显热负荷，使机组盘管趋向于干盘管方式运行，避免产生大量冷凝水的同时也避免了传统恒温恒湿处理方式中的大量冷热量抵消，整体能耗大大降低。
3.1.4、空调节能与自控：每个空气处理系统在室内均配置空调控制面板，每台空调机组（新风机组和循环机组）均配置变频控制柜和现场控制器，在科室内实现对所有空调机组和排风机组的启停、运行和故障监视。实现对室内外温湿度的设定和监测。
3.1.5、抗菌保洁措施
为避免系统二次污染，首先在各空气处理机组盘管前加初中效过滤器。其次在机组结构上将盘管设置在正压段，以利于冷凝水顺利的排出，彻底杜绝因积水而滋生细菌，污染和臭气问题。盘管翅片采用亲水膜平翅片，有效减少系统中的水滴，平翅片也不易积尘积菌。将过滤器设在风机与盘管之间，使过滤器既满足处于机组正压段的要求，又能保护盘管，减少盘管上的积尘积菌。
3.1.6敷料打包间的压差必须低于检查包装区。
4、通风设计
4.1、新风口需安装新风防雨百叶和防虫网。新风入口风管上设置电动密闭阀。
4.2、循环空气机组的送回排风管上均设置的风阀、防火阀和微穿孔型消声器。
4.3、有污染的房间均设置机械排风系统，排风机与房间门及空调机组联动。排风系统内设置中效过滤器、消声器、风阀和止回阀等，出口处设防水百叶和防虫网。
4.4、每个空调机房内，空调冷冻水管和热水管上均需要安装水管温度传感器。
4.5、通风设备进出口均安装150mm-300mm长的柔性短管，短管采用不产尘材料制作。与组合式净化机组、排风机相连的风管，均需设置软接，软接头采用双层不产尘难燃材料制作，里层光面朝里，外层光面朝外。
4.6、必须是可拆卸清洗新风口。
4.7、低温灭菌间的换气次数必须符合规范要求，且负压。
5、主要设备与材料要求
5.1、通风与空调系统：吊顶上及回风夹道内的风管及附件均采用优质热镀锌钢板制作。所有法兰密封条为不小于5mm闭孔海绵橡胶板。
5.2、风管应按洁净等级，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。
5.3、空调冷、热水供回水干管的敷设坡度一般为i=0.003。空气处理机组凝结水排水管的坡度：支管不小于0.01，干管不应小于0.008。各系统最高处设自动排气阀，最低处设放水阀。
5.4、空调供回水管及蒸汽管道：公称直径≤DN50的管道采用镀锌钢管，公称直径＞DN50的管道采用无缝钢管。连接方式：镀锌钢管，丝接。无缝钢管，焊接。所有表冷器冷凝水管用镀锌钢管，要有U形存水弯。蒸汽管用无缝钢管。所有镀锌钢管、管件应选用镀锌成品，切割镀锌管材时应注意保护镀锌层。
5.5、空调水系统管道阀门：直径≥65mm均采用蝶阀，直径＜65mm均采用闸阀。蒸汽管道阀门采用铸钢截止阀。
5.6、空调冷、热水管采用难燃B1级橡塑管保温，DN≤50mm，保温管壳厚度为25mm。70mm≤DN≤150mm，保温管壳厚度28mm。200mm≤DN，保温管壳厚度32mm。空调冷凝水管采用9mm厚闭孔橡塑管保温。保温层外均包0.5mm铝板保护层。
5.7 空调蒸汽管保温材料采用铝箔玻璃棉管壳40mm，密度32kg/m?, 外层包0.5mm铝板保护层。
5.8 保温、保冷风管及水管穿越墙体和楼板时，保温、保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧，应设置夹板、套管。夹板之间的缝隙，应以松散保温材料填充。在夹板和套管内的风管和水管不得有接缝。
5.9 各种水管在与空调机组连接前必须冲洗排污直至水管流出的水中不带污物为止。
5.10 风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做防锈处理，且不得采用抽芯铆钉。法兰铆钉孔间距和法兰螺栓孔间距不能超出规范要求，以保证连接的严密。
5.11 风管的制作场地必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的清洁房间。
5.12 风管板材加工前应去除表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。
5.13 板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
6、支架
6.1 所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架，在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标《通风与空调工程施工质量验收规范》。
6.2 水管支吊架与空调供回水管间安装时须垫入与保温层同厚的并经防腐处理的硬木管托或管夹，以防冷桥，所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
6.3 水管、风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定，风管支吊架间距不大于2.5～3.0m。
6.4 风管安装时应根据调试要求在适当部位设置测量孔。
6.5 系统安装之后，在保温之前应进行漏风检查合格后方可进行保温施工。
6.6 空调机组应安装在平整的基础上，基础应高于机房地平面。机组设置减振垫、排风机设置减振吊架。机组段与段之间的连接处，应用密封垫密封。机组整体应平直，检查门开启灵活。机组下部的冷凝水排放管，必须设置水封，排放管不能直接与下水管道连接。
7、 风阀和防火阀
7.1 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
7.2 风管在穿越防火分区或楼层时必须设置防火阀。防火阀必须单独配置支吊架，并预留足够的维修空间。在安装防火阀前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。安装防火阀时，气流方向必须与阀体标志的箭头相一致，严禁反向。
8、风系统的漏风要求
所有空调系统与排风系统，从制作到施工安装环节均需采取密封防漏措施，整个系统安装完毕后，其整个系统漏风率应符合要求。
9、水管
9.1 除有特殊注明外，空调供回水干管的敷设坡度一般为i=0.0025，空调箱及风机盘管凝结水排水管的坡度：支管不小于0.01，干管不应小于0.007。
9.2 管道安装时，应将管道内垃圾严格清理干净，各种水管在与空调机组、冷水机组连接前必须冲洗排污直至水管流出的水中不带污物为止。对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。
9.3 冷冻水管、冷却水管及热水管必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均应用红漆表明‘开、关’的方向、位置。
10、 其他
10.1水平管段上，直管与异径管保持底平。垂直管段上，直径和异径管应保持同心。
10.2水管道和蒸汽标高，均为管中心标高。所有冷冻水管系统中高点应设排气阀，低点应设排污阀，压力表接旋塞阀。
10.3 所有管道需经试压合格后方可涂装和保温。
10.4 空调水系统必须按规定进行水压试验，试验压力为1.1MPa，系统试运行前必须反复充水，放水进行冲洗，直至系统中无垃圾，无杂质，水色清澈为止。系统冲洗时，需将全部阀门开启，并打开送回水干管的排污阀，然后进行系统冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍但不小于1.6MPa。
10.5 未尽事宜必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
10.6空调系统必须分区域控制温湿度。
（五）强电部分要求
1.照明配电与控制
1.1.每一照明单相分支回路的电流不宜超过16A，所接光源数不宜超过25个。连接建筑组合灯具时，回路电流不宜超过25A，光源数不宜超过60个。 插座不应和照明灯接在同一分支回路。
1.2.房间或场所装设有两列或多列灯具时，应按分组控制方式。大面积、商业以及其他公共场所的照明，采用智能照明控制系统, 或进入BA系统控制。
1.3.照明、插座均由不同的支路供电。除壁挂空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。漏电动作电流为30mA,动作时间不应大于0.1S。1类和2类医疗场所，选择A或B型剩余电流保护器。
1.4.配电线路切断故障回路时间不应大于5S。
1.5.照明配电与控制的要求，参见《建筑照明设计标准》GB50034-2013和《民用建筑电气设计规范》的有关规定。
1.6．照明灯具接地：当采用Ⅰ类照明灯具时，灯具的外露可导电部分应可靠接地，灯具定货时应有外壳接地端子。全部照明支路均增加PE线共管敷设到位。
2．线路选型及敷设:
2.1．负荷线路选型
2.1.2.一、二级负荷电力与照明配电干线、分支干线均采用双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃(或耐火)预分支电缆或双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃(或耐火)电线电缆。支线均采用双层共挤绝缘交联无卤低烟阻(或耐火)燃电线电缆。
2.2．其他负荷线路选型三级负荷电力与照明配电干线、分支干线均采用双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃型预分支电缆或双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃型电线电缆。
2.3．照明支线选型：照明、插座、风机盘管分别由配电箱不同的支路供电。除有特殊要求外，一般照明和风机盘管支线采用2.5m㎡铜芯绝缘线，插座支线采用4m㎡铜芯绝缘线。凡未注明的照明和风机盘管支线（2.5m㎡ ）均穿钢管暗敷。
2.4． 线路敷设原则
2.5.建筑物内配电干线、分支干线及支线除采用电缆沿桥架敷设外，其他均采用铜芯导线，并穿管沿地与现浇楼板. 沿吊顶内沿顶板与屋面保温层及垂直部分沿墙暗敷或明敷,个别地方也可沿顶板明敷;穿管全部采用厚壁钢管敷设;电气间内管线可明敷。为保证一、二级负荷的可靠使用，双回路电缆和正常与应急照明电缆主干部分应分设在两个桥架内敷设，分支部分可加隔板分槽敷设。
2.5.1.平面图中所有回路均按回路单独穿管,不同支路不应共管敷设,各回路N,PE线均从箱内引出。
2.5.2.所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准中有关要求施工。
2.5.3.当管线长度超过30m时，中间应加接线盒，接线盒的规格由施工单位现场确定。
2.5.4.电气施工中，应及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构件等。
2.5.5.供给一级负荷用电的二个电源回路通过电缆沟时，应敷设电缆沟的两侧。
2.6.高压电缆选用YJV22-8.7/15KV耐火交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆。
3．设备选择及安装：
3.1.变压器,高低压开关柜,直流屏,信号屏为落地安装,并应按设计要求安装固定。
3.2.各层照明配电箱,除竖井内及剪力墙明装外,其余均为暗装; 安装高度均为底边距地1.5米。动力,控制箱,除竖井内,机房及剪力墙明装外，其余均为暗装; 箱体高度600mm以下,底边距地1.4m; 600-800mm高的配电箱,底边距地1.20m; 800-1000mm高的配电箱,底边距地1.00m; 1000-1200mm高的配电箱,底边距地0.80m; 箱体高度1200mm以上, 为落地安装,下设300mm基座。
3.3.照明开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V，10A。除注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。 开关、插座和照度灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。烘手器电源插座底边距地1.5m。其他插座均为底边距地0.3m。 开关底边距地1.3m，距门框0.2m。有淋浴的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。有淋浴的卫生间内开关、插座及其他电器，设备及管线应设在Ⅱ区以外。
3.4.电缆桥架:电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距距不大于2m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。
3.5.电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用相当于建筑构件耐火极限不燃烧材料填实封堵。
3.6.吊顶内风机盘管电源均预留在吊顶内，其调速开关底边距地1.3m。
3.7.出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m。若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。出口标志灯明装。疏散诱导灯暗装，底边距地0.5m。管吊时，底边距地2.5m。
3.8.水泵、空调机、新风机等各类风机及设备电源出线口的具体位置，以现场和专业设计图纸为准。
3.9.就地隔离开关箱明装，底边距底1.5m。
3.10.电缆桥架及电线管穿越建筑物伸缩沉降缝时, 应按要求施工。
3.11.电气管井楼板待设备定位后,留洞后浇,洞口应采用防火堵料密封。
3.12.长度超过30米的电缆桥架应设伸缩节。
3.13.电气设备安装时，应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014中的抗震要求。
3.14.选用的照明光源、镇流器的能效应符合相关能效标准的节能评价值。
3.15.I类和II类医疗场所应选择安装A型或B型剩余电流保护器。
4．等电位接地系统:
4.1.本工程均应考虑等电位连接，设置等电位连接干线，并利用柱基、防水底板内的钢筋组成等电位连接网格。分别设置总（分）等电位连接箱、楼层等电位连接箱及局部等电位连接箱，并与等电位连接干线连接，或与就近混凝土柱内钢筋焊为一体。
4.2.由室外引入（出）大楼的水暖专业金属管道，在进户处应做等电位连接, 分别采用镀锌扁钢经管卡与金属管道连接后,引至就近等电位连接箱，或与就地混凝土柱内钢筋焊为一体。各种竖向金属管道底部和顶部应与就近局部等电位连接箱或与就近混凝土柱内钢筋连接一次。电气、弱电间内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位连接。
4.3.对于各层电气间、弱电间、设备间、水暖专业金属管道进出口附近等处设置楼层或分等电位连接箱，并与就近等电位连接箱，或与就地混凝土柱内钢筋焊为一体。各种竖向金属管道底部和顶部应与就近局部等电位连接箱或与就近混凝土柱内钢筋连接一次。电气、弱电间内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位连接。
4.4.空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的应可靠接地。
4.5.每段母线槽的金属外壳应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应小于2处。
4.6.梯架、托盘和槽盒全长不大于30米时，不应少于2处与保护导体可靠连接。全长大于30米时，每隔20-30米应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
4.7.桥架,托盘和槽盒本体之间不跨接保护连接导体时,连接板每端不应少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固。
（六）弱电系统部分要求
1、背景音乐广播系统：
（1）科室设一套公共广播系统，主机设在护士长办/办公室。
（2）在办公用房、洁净辅房及各走廊等设置嵌入式天花喇叭，并在相应房间内设置音量开关,系统采用定压输送方式。
（3）系统组成：DVD播放机、合并式功放、嵌入式喇叭、音量控制器、广播话筒等设备。在需要群呼广播（找人）时，工作人员可以通过专用麦克对系统内群呼广播。平时还可利用该系统播放背景音乐。
（4）本系统预留与大楼消防报警系统连接的接口，以便在紧急时候强制切换，优先播放紧急通知。
（5）广播主线为RVS 2x1.5-JDG20,控制器敷线为RVS 2x1.5-JDG20,穿金属管敷设。
2、电话、网络系统：
内线电话部分：
（1）科室设置电话系统。
（2）网络系统内（追朔系统网）、外网插座、设备应独立设置，所有电话、网络线通过线槽敷设到本层弱电井,线头预留10m，由院方接入大楼网络。
（3）网络插座线缆采用六类非屏蔽网线,均敷设到本层弱电井，线头预留10m由院方接入大楼网络系统。
（4)功能辅房及办公室的网络终端安装高度距地0.3m。
(5)从吊顶内线槽到网络插座采用镀锌钢管在吊顶或楼板内暗敷设，信息插座间采用镀锌钢管在楼板或墙内敷设。
3、可视门禁系统：
（1）科室主要入口处设置可视门禁门口机。
（2）可视门禁室内机设置在各主机房间，人员出入需通过门禁方能进出，并能实现考勤功能。
（3）系统预留消防联动接口，当有消防信号（干接点）输入时,所有门禁系统失效,自动开启。
4、监控系统
（1）设置一套独立的电视监控系统。各主进出口、办公区域、去污区、检查包装区、无菌区均设置彩色摄像机，系统布线引至护士办公室电视监控系统主机上。主机设备由硬盘录像机和液晶监视器等设备组成。系统可实现视频图像的任意切换、任意组合排列、画面的集中监控、同时实现单画面、多画面的显示以及实时录像、图像查找等功能。
（2）视频监控系统：摄像监控系统主要实现区域的监控并进行存储15天以上，可实时调取区域内监控摄像机的画面及查询视频历史记录。系统采用数字传输的技术路线，前端网络摄像机通过UTP-6网线接入监控交换机。由本层科室进行统一管理。摄像机电源采用POE供电，由UTP-6网线敷设，监控集中电源箱的电源取自UPS电箱。
a.设置全景摄像监控：采用高性能≥400万像素，2.8英寸CMOS图像传感器，低照度效果好，图像清晰度高可输出800万（1920×1080）@25fps，支持H.265编码，压缩比高，实现超低码流传输,内置红外补光灯，最大红外监控距离50米。
b.系统由数字硬盘录像机、液晶显示器等主要设备组成，系统通过硬盘录像机进行集中控制和处理，视频图像通过显示器显示，系统可实现记录图像的回放、检索等，同时监控画面可任意切换，任意分割、任意组合排列。
c.通过数字硬盘录像机实现长时间图像的存储、调用、备份并支持网络分控等功能。
d.彩色半球摄像机: ①分辨率不低于 500 万像素，传感器：≥1/1.8"CMOS；②最低照度:彩色：≤0.005Lux@（F1.2,AGCON），0LuxwithIR；③调节角度:水平：不低于 0°~360°，垂直：不低于 0°~75°，旋转：不低于 0°~360°；④视场角:监控视角可达 170 度,垂直视角可达110 度，支持电子放大功能,支持监控画面可 90度旋转并自动调整宽高比走廊模式、宽动态功能，≥128db，支持区域入侵、越界入侵、客流量统计的智能分析功能；⑤红外波长范围:不低于 850nm，支持防补光过曝，补光灯类型:红外灯，补光距离:可达≥30m；⑥视频压缩标准:主码流：H.265/H.264；⑦具有 1 个 RJ45 网络接口、1 个 BNC 模拟视频输出接口、1 个音频输入接口、1 个音频输出接口、1 个报警输入接口、1 个报警输出接口、1 个 RS485 接口，DC12V/P0E 供电；⑧防护等级:≥IP66
（3）根据现场实际情况和科室要求布点。
（七）给排水系统部分要求：
1、给排水用材：室内给水管选用PPR管。污水排水管采用UPVC管。承插管件粘接连接，脉动真空灭菌器，全自动清洗机，蒸汽发生器等所有的高温排水设备的排水管采用工业级304不锈钢管。管径大小和单排按设备厂家要求，蒸汽管道采用工业级304不锈钢管，纯水管道采用卫生级304不锈钢管，医气管和大楼气体管同材质。
2、给排水施工及安装要求
2.1、管道穿建筑墙体和建筑楼板的孔洞和管道墙槽，应配合土建施工预留。
2.2、各种管道的敷设应遵循原则：小管让大管。可弯曲管道让不能弯曲管道。压力管道让自流管道。水管让风管。冷水管道让热水管道。冷水管道与热水管道在梁下敷设，尽量避免穿梁与承重墙，若与其他专业的管道发生交叉时应经双方专业人员协调认可后方可。管道安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴板或墙。
2.3、管道穿防水墙体应做防水套管，给排水设备的水管采用柔性防水套管，其余均采用刚性防水套管。
2.4、给水及自喷管道穿楼板应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管间填密封膏。
2.5、排水管道应用45°斜三通或四通，拐弯应用两个45°弯头，严禁使用T型三通或四通。
2.7、所有地漏均采用高水封地漏,水封高度不小于50mm。
2.8、冷热水管道安装坡度为：热水管道i=0.003、冷水管道i=0.002。
2.9、排水管道安装坡度为：i=0.02。
2.10、所有房间给排水单元均应安装角阀。
3、防腐及保温
3.1、管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。
3.2、热水、热水回水管要求保温，保温材料为橡塑。
（八）医气部分要求
（1）完成本区域范围内的压缩空气管道安装。
（2）预留蒸汽管道外接院方锅炉房提供的蒸汽。
（九）消防要求
（1）项目实施必须符合最新消防安全要求，中标人必须无条件配合医院通过消防验收。
（2）中标人在施工过程中对消防部分破坏，必须恢复原状。
四、交付时间和地点：
★1、交货时间：合同签订后75日历天完成安装、调试并交会使用完毕。由于中标人的原因导致不能正常完工或者货物（服务）不能正常交付使用而影响医院正常运营的，逾期1-5日内按货款的0.5%/天扣除，逾期6-20日内按货款的1%/天扣除，逾期21日及以上扣除总货款的30%。如遇不可预测因素导致延期不能正常交付，经采购人同意后，以协商结果为准。
2、交货地点：采购人指定地点
3、交货方式：一次性交货。
五、服务标准：
1、设备运输、保险及保管
1.1 中标人负责设备到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。
1.2 中标人负责设备在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。
1.3 中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。
1.4 中标人应保证设备包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。
2、安装调试
2.1 中标人负责设备免费送货上门，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。
2.2 中标人送达设备及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。
2.3 项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括设备资料、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。
3、质量保证
3.1 中标人提供的设备应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的设备原始样本、技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。
★3.2整体项目质保期要求叁年。
3.3质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有软件维护、升级、设备维护、零件更换等全部免费。
3.4中标人必须严格按照招标文件要求及中标人在投标文件中所投设备的品牌型号提供设备，中标人应保证其提供的设备（包括零部件）是全新的、完整的、原装的正规行货，并且符合国家检测标准以及该设备的出厂标准和原装配置，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
3.5中标人应保证其设备经过安装后，正常操作和保养，在设备寿命期内运转良好。
4、售后服务
4.1 系统维护。要求提交以下内容。
（1）定期维护计划。
（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。
（3）对用户修改设计要求的响应措施。
4.2 技术支持
（1）提供7×24小时的技术咨询服务。
（2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
4.3 故障响应
（1）提供7×24小时的故障服务受理。
（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。故障电话响应时间不超过1小时，在4小时内提出解决方案并做出明确安排，6小时以内排除故障，并分析故障原因。
（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
（4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证医院工作的正常进行。
4.4质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力 除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等）更换或维修；质保期内因故障导致停机时间超过 30 日的，供应商应延长相应时长的质保期；质保期内中标人负责对设备维护保养每年不少于 2 次；质保期内设备出现两次相同故障，中标人必须无条件免费更换新机或无条件退货。质保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费；无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件；在质保期内， 所投设备如出现检验检查结果严重偏差或设备重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货，因所投设备检验检查结果偏差或设备质量问题发生医疗事故的由中标人承担损失，采购人并向相关部门上报医疗器械不良事件报告。
4.5中标人负责灭菌器、洁净蒸发器等特种设备登记使用许可证的办理，并在设备质保期内每年负责灭菌器的温度、压力、时间的验证，并出具相关验证报告，检测费用由中标人承担。
4.6中标人在质保期内负责压力蒸汽灭菌器压力表、安全阀的定期校验，并提供备用压力表和安全阀。
4.7中标人在质保期内负责设备耗材免费更换。
4.8中标人在质保期内免费提供追溯系统等软件系统更新和优化服务。
5、培训
中标人须为采购人提供专业技术人员现场技术培训，保证使用人员正常操作设备的各种功能。除现场培训外，还需安排厂家免费集中培训一次。
六、验收标准：
1、履约验收方式或验收方案：
1.1验收程序：本项目按浏财函【2024】5号文浏阳市财政局关于转发《长沙市财政局关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知》规定执行。
1.2验收主体：采购人
1.3验收组织方式：□自行组织 ■委托第三方组织
1.4是否邀请专家：■是 □否
1.5履约验收时间：供应商提出验收申请之日起10日内组织验收
1.6履约验收方式： ■一次性验收
1.7履约验收的内容：
技术履约验收内容：按采购文件及投标文件的技术部分验收
服务履约验收内容：按采购文件及投标文件的服务要求验收
商务履约验收内容：按采购文件及投标文件的商务部分验收
1.8履约验收标准：符合国家或行业标准（如有）及其他相关标准
1.9验收组织的其他事项：
1.9.1在验收过程中发现数量不足或有质量、技术等问题，中标人应负责按照甲方的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。
七、其他要求：
1、中标人在施工过程中对土建部分破坏，必须恢复原状。
2、在施工过程中产生的结构加固改造以及预埋件所有费用均由中标人承担。
3、中标人必须按照相关法律法规和行业相关管理规定完成所有的安装、检测、验收、维护及保养。
4、投标人报价时如出现缺漏项情况，视为投标人承诺该项免费提供服务。
5、免费开放所有不同品牌设备端口，并与追溯系统软件直接对接，所产生的费用均由中标人负责（提供书面承诺并加盖投标人公章）。
6、追溯系统与医院His系统、手麻系统、所有设备的接口费用以及其他硬件、服务器、交换机的配套费用均由中标人负责，并根据医院临床需求免费预留接口。
7、本项目为交钥匙工程（精细卫生均到位），投标报价应包括招标文件所确定的采购范围内所需深化设计费及所有设备、材料运抵采购人所在项目工地现场，安装、调试、通过验收（含第三方检测、环保检测）直至交付使用的价格。其包括但不限于投标人自制的或外购的全部设备及材料的价格、包装费、运杂费(运抵采购人工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、上货费、卸货费、进退场费、土建工程配套费（项目中的货物类1%、工程类2%）、施工费、安装调试费、检测检验费、净化系统检测检验费、接口费、劳务费、资料费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其他费用等一切费用。并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）所发生的一切费用。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件、无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在投标人的投标报价中，且并不因此而影响交付采购人使用的时间。
8、所投设备的应详细列明投标设备的所有技术指标。同时还须包括设备说明书或设备主要技术资料和性能的详细描述，设备制造、安装、验收标准，详细的交货时所配文件清单、主要部件明细表（包括品牌、制造厂名和主要技术参数）等，任何含糊不清的表述对评标结果的影响将是投标人的责任。
9、保证维保服务质量及效率主要设备中的脉动真空灭菌器、全自动清洗消毒器、过氧化氢低温等离子体灭菌器、脉动真空清洗消毒器、空气处理机组等设备，中标人须在合同中附售后服务承诺书并加盖投标人公章。
10、本项目必须配备2台台式电脑。
11、大楼井至科室内点位上的水、气体、电的所有管道由本项目中标人全权负责，费用包含在本次投标报价中。
12、网络线、网络开关、电缆等所有管线全部连接、设置到科室各点各位，直至交付采购人正常使用，费用包含在投标报价中。
13、本项目必须配备空气消毒机，按实际平方面积根据规范要求配备。
14、投标报价单价均不得超过招标上限单价，否则视为无效投标。
15、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。
16、因投标人未踏勘现场导致项目出现漏项、缺项情况的，均视为投标人免费提供。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
一、项目总体概况
浏阳市金阳医院消毒供应中心设备及安装项目，位于医技住院综合楼的二楼，建设面积约为 1120㎡。本项目为设备采购、安装、验收、维护及装饰装修的交钥匙项目。采购范围：包含设备设施、材料、运输、安装、调试、系统检测、可靠的试运行、系统完善、培训操作和维修人员、售后服务、验收等内容。
二、总体目标要求
消毒供应中心是一个特殊功能区，投标人必须严格按照《医院消毒供应中心验收标准》进行设计和施工并达到验收标准。按照规范将功能区域的地面采用不同颜色进行标识，使之成为一个合理、规范、宽敞、明亮、洁净的医疗供应功能区。项目须符合《洁净室施工及验收规范》、《湖南省消毒供应中心质量控制与评估标准》对设备设施的严格要求，并符合国家及行业最新标准、规范和规程的规定。消毒供应中心的设备布局、设备设施的选择、系统的组合、材料和配套安装及服务要满足现代化标准使用要求。要实现低噪音、洁净、新风量充足、空气综合品质优良、节能、有舒适宁静的工作、操作环境。具备先进性、高可靠性、实用性和经济性，配套设施齐全，达到二级医院先进水平。
三、招标范围
1、消毒供应中心设备采购及安装。
2、消毒供应中心净化空调机组设备采购及安装。
3、消毒供应中心范围内的装饰装修部分材料的采购及安装。
4、消毒供应中心范围内的暖通系统部分设备和材料的采购及安装。
5、消毒供应中心范围内的强电系统部分设备和材料的采购及安装。
6、消毒供应中心范围内的弱电系统部分设备和材料的采购及安装。
7、消毒供应中心范围内的给水系统部分设备和材料的采购及安装。
8、消毒供应中心范围内的排水系统部分设备和材料的采购及安装。
9、消毒供应中心范围内的医气系统部分设备和材料的采购及安装。
二、相关标准：
行业标准：WS 310.1-2016《医院消毒供应中心 第一部分：管理规范》
《洁净室施工及验收规范》
《湖南省消毒供应中心质量控制与评估标准》
三、技术规格：
一、技术清单及要求
（一）消毒供应中心设备采购清单
| 序号 | 设备名称 | 技术规格及参数要求 | 单位 | 数量 | 单价上限（元） |
| 1 | 脉动真空灭菌器 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 2 | 375000 |
| 2 | 全自动清洗消毒器 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 2 | 280000 |
| 3 | 过氧化氢等离子体灭菌器 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 250000 |
| 4 | 脉动真空清洗消毒器 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 330000 |
| 5 | 洁净蒸汽发生器 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 3 | 90000 |
| 6 | 多功能清洗消毒中心 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 300000 |
| 7 | 医用干燥柜 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 80454 |
| 8 | 医用汽泡清洗机 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 180000 |
| 9 | 医用煮沸消毒器 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 30450 |
| 10 | 全自动单双级综合水机 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 190000 |
| 11 | 内镜清洗工作站 | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 110000 |
| 12 | 信息管理与追溯系统 | 详见附后设备技术规格及要求 | 套 | 1 | 280000 |
| 13 | 极速生物培养箱（60分钟，高温追溯） | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 25000 |
| 14 | 极速生物培养箱（60分钟，等离子追溯） | 详见附后设备技术规格及要求 | 台 | 1 | 28000 |
| 15 | 清洗工作台 | 1、材质优质304不锈钢； 2、底部带疏列式隔板； 3、底部带4寸万向轮(含刹)×2，4寸万向轮×2，方便移动； 4、外形尺寸：≥1800×1100×800。 | 个 | 2 | 4100 |
| 16 | 清洗喷枪 | 1.采用优质304不锈钢一次冲压型，枪体高度耐酸碱，抗腐蚀性强，细菌附率低。 2.配备八个多功能喷头，可对各种器械内腔道及外表进行更精细冲洗。 | 个 | 6 | 2000 |
| 17 | 密封回收车 | 1、采用优质304不锈钢材质 2、双层复合门板，车门可旋转270度，内置隔板高度可调。 3、外形尺寸: ≥1050×680×1050（长宽高） 4、配置静音轮。 | 个 | 4 | 4505 |
| 18 | 双头洗眼器 | 1、双喷淋头，喷淋头采用软性橡胶。 2、材质：采用优质304不锈钢材质。防尘盖采用PP材质。 3、出水量≥12L/min。 4、结构：采用立式方式。 | 个 | 1 | 900 |
| 19 | 污物清洗槽 | 1、304不锈钢。 2、尺寸：≥1800×630×950,双槽＋干燥台 | 个 | 4 | 6190 |
| 20 | 高压清洗机 | 1.采用感应电机，低噪音，压力高，清洗彻底； 2.壳体及车架采用一体化高强度ABS制成，设计紧凑小巧，美观； 3.设有插枪座，水枪配有可调试喷嘴，枪柄有安全锁扣，防止意外打开，内置肥皂瓶； 4.最大压力≥120bar,工作压力≥70bar。最大水流量≥6L/min。 | 个 | 1 | 2500 |
| 21 | 污物回收台 | 1.主体材质:采用优质304不锈钢材质。 2.外形尺寸: ≥1100×600×800 3、底部4寸万向轮(含刹)×2，4寸万向轮×2； | 个 | 4 | 3200 |
| 22 | 双门互锁传递窗 | 1、手动双门互锁 2、采用304不锈钢材质。 3、通道内带紫外线灯可对传递窗内消毒； 4、门带玻璃视窗 5、内径尺寸：根据现场实际情况进行定制 | 个 | 6 | 3200 |
| 23 | 切割封口打印一体机 | 全自动切割封口打印一体机，切割最大宽度≤500ｍｍ ≥7寸彩色触控屏。 安卓操作系统，自带语音朗读，语音输入及多种汉字输入方式。 单片机控制，升温快。控温精度±1%。 中英文打印，带压力检测功能，具有反向打印功能，调整打印布局功能，具有故障代码显示、故障自动报警功能，带无线WIFI。 内置储存芯片可实现一千万条打印信息储存，无需连接电脑设置。 自动进袋，长度数量任意设置任意切割，自动进行热封，自动完成封口参数打印，可实现切割、热封、切封组合、切割打印组合和封口打印组合五种工作模式，也可多卷同时切割热封和打印。 304不锈钢外壳。 | 台 | 1 | 35000 |
| 24 | 医用封口打印机 | ≥7寸彩色触控屏。 中英文打印，带压力检测功能，具有反向打印功能，调整打印布局功能，具有故障代码显示、故障自动报警功能。 内置储存芯片可实现一千万条打印信息储存，无需连接电脑设置。 4、可适用于高低温纸塑包袋的打印与封口。 | 台 | 1 | 15067 |
| 25 | 环境浓度检测仪（主机） | 屏幕外形尺寸：≥250×175×40mm（长×宽×高） 工作电压：220VAC 50/60HZ 额定功率：≤14W 检测通道数：最多10通道 报警器数据信号采集 LoRa无线信号 报警记录及历史数据记录功能共享2G存储空间，至少存储两百万条数据 报警方式 触摸屏显示报警并伴有蜂鸣声 8、主机显示屏上有每个通道的实时检测15分钟加权平均值、8小时加权平均值。 9、报警器采用LCD液晶数字显示，红外遥控器使用。 | 个 | 1 | 14000 |
| 26 | 环境浓度检测仪（过氧化氢） | 与主机配套使用 | 个 | 1 | 12000 |
| 27 | 两层平台车 | 1、304不锈钢材质； 2、上下双槽结构； 3、尺寸：≥900*600*960mm | 个 | 6 | 2800 |
| 28 | 器械检查打包台 | 1、主体材质：台面采用304不锈钢板材 2、外形尺寸：≥2000×1100×850mm。 3、配置：配置：LED灯×1，5孔插座×2，开关×1，平面搁板×2，4寸万向轮(含刹)×2，压力气枪接口X1 | 个 | 2 | 8500 |
| 29 | 包布检查打包台 | 1、主体材质：台面采用304不锈钢材质 2、外形尺寸：≥2000×1100×850mm。 3、结构：台面中间带检查灯 4、带移动脚轮。 | 个 | 2 | 6000 |
| 30 | 干燥物品工作台 | 1、主体材质: 304不锈钢材质 2、外形尺寸: ≥2000(L)X 1100(W)X 850(H)mm； 3、4寸万向轮x2,4寸万向轮（含刹）x2 | 个 | 2 | 5000 |
| 31 | 纸塑包装工作台 | 1、材质：304不锈钢，上台面板材厚度≥1.2mm，其余板材厚度≥1.0mm，主管材38×38×1.2mm； 2、四根支撑组配置带刹车万向轮； 3、带有放置盒和篮筐，用于存放物品、带有纸带切割机，并且可存放2层纸塑包装袋 4、外形尺寸：≥1200（L）×800（W）×1750（H）mm。 | 个 | 1 | 6000 |
| 32 | 包布车 | 1、主体材质：304不锈钢材质 2、外形尺寸：≥1020（L）×380（W）×960（H）。 3、结构：带移动脚轮。 | 个 | 2 | 2300 |
| 33 | 绝缘检测仪 | 1、2.8寸彩色触控屏，触摸操作界面 2、可预先设置4个常用测量电压模式，满足常规器械的检测需要 3、具有高压测试时间设置功能，可根据实际需要在2～20秒内设置高压可持续时间 | 个 | 1 | 21800 |
| 34 | 带光放大镜 | 1、三节式机械臂，坚固耐用，可自由伸展； 2、带环状检查灯，放大倍数≥8倍； | 个 | 3 | 400 |
| 35 | 平板隔板存放架 | 1、材质304不锈钢； 2、尺寸≥1200*600*1800、平板式、五层，单层的最大承重为：≥40Kg。 | 个 | 4 | 4500 |
| 36 | 双列网筐存储架 | 1、304不锈钢材质； 2、立式网筐存储结构、易于通风，双侧使用，脚杯×6； 3、可存放20只标准篮筐≥530x380x190 | 个 | 2 | 6000 |
| 37 | 标准篮筐 | 全304不锈钢，整体经过电抛光 尺寸：≥530x380x190 | 个 | 80 | 330 |
| 38 | 洗手盆 | 1、盆体材质：环保有机大理石，单人位壁挂式水龙头 2、.防溅水设计；.集成皂液、出水、手消功能，集中完成手部的清洗、消毒； 3、外形尺寸：≥W700mm x D610mm （单人位），壁挂式水龙头。 | 个 | 3 | 1000 |
| 39 | 手动升降式传递窗 | 外形尺寸≥930mmx100mmx1600mm | 个 | 3 | 6575 |
| 40 | 基础工程含安装 | 详见安装技术要求 | 项 | 1 | 2850300 |
备注：1、投标报价时的投标单价不得超过以上表格中的单价上限价，否则视为无效投标；2、基础工程含安装部分的投标报价应当包含完成该部分必须的所有材料、配件、人工等所有费用，采购人不因投标人在投标过程中根据平面置测量的尺寸与实际实施过程中的出入而调整合同价格，采购人按合同价支付款项，不另支付任何其他费用。
二、设备技术规格及要求:
（一）脉动真空灭菌器
1、适用范围：适用于医疗机构、制药行业、食品行业、科研单位对耐湿耐热器械及物品的灭菌。
2、▲设备整体要求：平移开门，容积≥1500升，使用寿命可达15年，且至少30000次灭菌循环，灭菌器需采用地坑式安装，外接蒸汽。
3、主体结构：环形加强筋结构，内环形加强筋个数≥6个，门板背面焊接加强筋，加强筋数量≥3个。多点进汽，进汽口数量≥6个，加热速度更快，灭菌效果更好。
4、焊接工艺：采用全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；避免人工焊接造成的焊缝出现焊渣，气孔等现象，极大地延长使用寿命。（提供主体现场自动焊接环形夹套图片，照片需标注环形夹套位置）
5、▲材质：主体、夹层、内室与门板材质均为全316L不锈钢。
6、安全余量：设计压力≥-0.1/0.3Mpa，最高工作温度≥139℃，设计温度≥144℃设计压力温度远高于工作压力温度，充分保留安全余量，保证操作人员的安全（提供同型号设备彩页并加盖投标人公章）。
7、门：采用双门设计，门胶条在设备主体上并非在门板上 且门板厚度≥8mm，门板材料同内室均为316L不锈钢材料，加强筋不锈钢。
8、双扉自动左右平移门，新型结构实现前后“密封互锁”，此结构不但能使前后门安装连锁，而且还能使供应室无菌区和污染区的空气不能通过，实现了完全隔离。
9、保温措施：夹套与内室温度自动控制，保证灭菌效果，采用非岩棉保温措施，最大程度降低能耗。
10、两种门模式：隔离门模式：日常工作时使用，前后门不能同时打开，有效保证无菌物品存放区与检查包装区的隔离；维护门模式：在设备维护或检查检修时由专业工程师使用，前后门可同时打开。
11、管路材质：不锈钢卫生级管路，卡箍链接且管路上都具有保温棉。
12、真空泵：采用单级直连式水环真空泵，配合板式换热器，减轻真空泵负载。
13、温控系统：温控采用双系统设计，两套温控系统，双系统互相验证，互相监测，确保设备的安全及灭菌质量。
14、灭菌器主体采用底部中凹结构，内室前后2个下沉漏斗形排水口，排冷凝水顺畅，减少湿包，且实现无压排水。
15、灭菌器本身具有压缩气压力检测装置和稳压装置，确保设备正常稳定的运行。
16、节水降噪装置：采用无压排水降噪系统，自带消音器，余热回收装置，可将夹层冷凝水与进汽部分冷凝水收集起来对进汽包的纯水水进行一次预热，达到节能降噪。
17、控制方式：采用工业PLC控制系统，非单片机控制模式，PLC控制系统稳定性高，适合在恶劣的工业环境中使用；具有故障自动检测功能，故障直接显示功能。
18、记录方式与内容：可在触摸屏进行实时记录，打印数据要实时记录整个灭菌过程的数据，（数据包括：本设备的运转次数、操作人员的编号、灭菌程序的种类、程序设定的参数、程序开始与结束的时间、灭菌过程各阶段的温度、压力、时间、灭菌过程是否合格,每60秒记录一次灭菌阶段变化）。
19、灭菌工艺：真空阶段，设备采用脉动、跨压脉动、正压脉动三种方式相结合进行真空处理，保证灭菌舱内无空气冷点，确保灭菌温度的一致性（提供设备运行曲线图证明并加盖投标人公章）。干燥方式采用脉动干燥与真空干燥可选择，有效降低灭菌器械包以及敷料包湿包的几率。以上内容可在打印记录中实时打印（提供打印记录与屏幕照片并加盖投标人公章）。
20、安全保护：（1）超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障状态下处理。
（2）门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障状态下处理。
（3）门安全联锁装置：门未锁紧时，蒸汽不能进入灭菌室；灭菌室压力完全释放才能开门。
（4）设备安全：设备整体共具有≥3个不锈钢压力表及两个安全阀，实时监测设备压力，保护工作人员安全。
21、程序种类及数量：灭菌类程序：≥30套可供科室人员选择，标准循环: ≤55分钟。
22、权限管理：用户分级权限管理：完善的用户管理系统，五级权限管理，安全可靠。
23、灭菌器产品与管路进行对接时需配置生产厂家原装的对接安装包，每台设备均要配置一套原厂安装包。
24、根据医院需要免费开放设备接口，方便医院连接信息追溯系统。
25、质保期内对灭菌器设备进行每年一次的温度、压力、时间的验证，并出具相关检测报告，检测费用由中标人承担。
26、设备维护与检测：符合 WS310-2016 消毒供应中心规范要求。
（二）高效清洗消毒器
1、产品适用于手术器械、呼吸管、口腔器械、奶瓶、湿化瓶、玻璃器皿等进行清洗、消毒、干燥。
2、整体要求：方形清洗舱容积≥520L清洗有效容积更大且清洗架材质为316L不锈钢。
3、工作模式：利用循环泵将混合后的清洗液增压，通过旋转喷臂将清洗液喷射至器械表面进行冲刷清洗；将水加热到湿热消毒所需的温度并维持消毒所需的进间对器械进行消毒；利用高压风机将加热后控气吹入清洗舱内对器械进行干燥。
4、▲为保证设备质量：舱体材质至少采用≥1.5mm厚316L不锈钢镜面板，清洗机舱体底部为锥型模具成型无死角舱体。
5、喷淋技术：清洗舱出水口与负载架采用水流主动密封，清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，清洗舱内注水口≥3个，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量。
6、开门方式：自动下开门，前后双开门，可实现双门互锁，双层中空镀膜防爆钢化玻璃门，门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠。
7、具备舱内照明系统：能够清晰的观察设备运行情况。
8、喷淋清洗：设备清洗喷臂≥6个，除清洗小车自带清洗喷臂外，清洗机舱体亦带有多个清洗喷臂，能够处理包括负载架在内的手术器械的清洗和消毒，且喷淋臂具有可拆卸功能，便于清洗。（提供同型号产品实物照片并加盖投标人公章)
8、具有独立的预消毒舱水温控制器，预清洗舱水温控制器，清洗舱温度控制以及进风口、出风口温度控制系统。
9、预热系统：具有双水箱供水，双风机供风，双级加热系统。
10、循环泵：循环泵采用流量≥1100L/分钟的不锈钢叶轮泵体，排水阀门采用口径≥2寸的不锈钢气动阀控制，性能可靠。
11、空气过滤器：H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.5 um。
12、控制方式：采用工业PLC控制系统；通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展，安全稳定。
13、界面显示：≥8寸彩色触摸屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；具有报警信息显示功能；适合高温、高湿环境，稳定性高；64K彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。
14、流程控制：预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。
15、安全保护：至少具备超温自动保护功能、防干烧保护功能、风压低保护功能、门障碍保护功能。
16、记录方式：可自动打印过程曲线、并记录A0值（提供打印记录并加盖投标人公章）；可连接追溯系统。
17、程序多样化：可预置≥12套程序，自定义≥18套程序，操作人员可自由编辑。
18、运行方式：采用蒸汽加热，运行时间≤35分钟。
19、最大装载量：可放置≥18个标准器械托盘≥480*250*50。
20、清洗能力：可实现变频清洗，根据不同清洗器械和不同的酶液变频清洗。
21、漂洗能力：化学助剂残留：器械在经设备漂洗后，漂洗水中无有害物质残留，试验对特定元素甲醛、总砷、铅及荧光剂指标进行检测，结果应符合相关标准的要求。
22、配置要求：共配置2个多层器械清洗架、1个麻醉呼吸管道清洗架、1个盆碗清洗架、1个湿化瓶清洗架。
23、根据医院需要免费开放设备接口，方便医院连接信息追溯系统。
（三）过氧化氢低温等离子体灭菌器
1、适用范围：产品用于对手术器械、畏热、畏湿、骨科电钻、电刀、高分子材料、乙稀材料、软硬式内窥镜的快速灭菌。
2、设备整体要求：矩形舱体有效容积≥150L，可处理≥800mm长度的硬式内窥镜。（提供同型号设备照片及设备彩页并加盖投标人公章）。
3、腔体材质：采用优质航空铝材质，厚度≥8mm，具有优越的导热性能，保证过氧化氢保持100%气态。
4、加热系统：设备灭菌舱和密封门具有加热系统，舱体与门板均有单独的加热系统，加热膜数量≥2个，防止过氧化氢灭菌剂冷凝，确保灭菌效果。
5、门板温度控制探头数量:≥1，高精度温度探头，分辨率为0.1℃，准确检测和控制灭菌温度。
6、开关功能：自动升降门，具有门障碍开关功能，当碰触障碍开关时，门自动下降，防止夹伤操作者和夹坏物品以及脚踢开关功能。
7、管路材质：采用304不锈钢卫生级管路和卫生级卡箍连接。
8、灭菌工艺：采用双循环灭菌流程，以≤60%过氧化氢（H2O2）为灭菌剂，工作提纯期可达到≥95％，在低温、真空环境下通过过氧化氢的强氧化性对物品进行灭菌。并通过产生等离子体有效分解残余的过氧化氢(H2O2)，解析后环境内的过氧化氢浓度应＜0.6mg/m3。
9、胶囊计数记忆功能：卡匣安装后，自动计算胶囊使用个数，并提示剩余胶囊个数和可运行全循环的次数。
10、灭菌后残留解析：同时可实现等离子电源与空气的解析，灭菌后聚四氟乙烯管腔中H2O2残留量＜0.003mg/cm2,不锈钢中残留量＜0.01mg/cm2，系统实时监测电源功率与记录，并自动判断与处理电源异常故障。
11、压力传感器数量：产品设置压力传感器数量≥3个，其中检测内室压力传感器≥2个，提纯器和灭菌内室压力传感器独立设置。
12、油雾过滤器：产品具有排气油雾过滤系统，该系统能够回收油雾，避免油雾进入空气中，并通过泵吸力，使泵油回流到泵内重复使用减少油耗。
13、安全保护：设备具有漏电断路装置、泵过载保护装置、舱体过热保护装置、加热器保护装置、灭菌剂效期提示、真空保护装置、门安全防护装置等。
14、控制系统：采用一线品牌PLC控制系统，彩色触摸屏≥10寸，全新程序设计，能实时显示温度，压力，时间，循环模式，过程阶段、胶囊使用数量和报警信息等。
15、打印记录内容：能够打印程序名称、灭菌日期、灭菌锅次、灭菌起始结束时间和灭菌过程的压力、温度、阶段时间、电源功率、过氧化氢灭菌剂的作用浓度、胶囊数量和结束状态等信息，可实现设备物理参数秒监控，压力、温度、时间等数据能够在60秒内进行更新。（提供实时打印记录并加盖投标人公章）
16、生物安全性：根据标准《GB 27955-2020 过氧化氢气体等离子体低温灭菌器卫生要求》满足金属与硅胶等材料的检测要求。
17、软镜循环:具有软式内镜专用灭菌程序，能对内径≥1mm长度≤1000mm管腔的软式内窥镜灭菌。
18、灭菌能力：聚四氟乙烯管腔直径≤1mm,长度≥4000mm，不锈钢管腔直径≤0.7mm,长度≥600mm的管腔器械进行灭菌，提供能够灭菌器械物品的清单。
19、程序系统：包括但不限于软镜循环、双循环灭菌、管腔循环、快速循环等，且以双循环灭菌为例灭菌时间≤50分钟。
20、材质腐蚀性要求：对不锈钢的腐蚀速率为≤0.0075mm/a,对碳钢的腐蚀速率为≤0.0085mm/a,对铜的腐蚀速率为≤0.0080mm/a,对铝的腐蚀速率为≤0.0090mm/a。
21.为保证设备质量：设备具有卫生安全评价报告与灭菌效果检测报告。
22、提供专机专用耗材及易耗品配件清单及价格并保证在设备正常使用期间供货价格不得超过此报价。
（四）脉动真空清洗消毒器
1、用于对可重复使用的外科器械、麻醉器械和腔镜器械进行清洗、消毒和干燥。清洗原理：利用沸腾液体负压下冲刷器械表面及管腔，快速平压，使汽化的液体瞬间形成液态，如此反复冲刷，使微生物及其他附着物迅速脱落剥离，从而达到清洗目的。在通过高温浸没式热消毒实现高温消毒，最后采用脉冲干燥的方式实现干燥功能。
2、整体要求：舱体结构采用环形加强筋夹套结构（提供环形加强筋结构图片），安全稳定，清洗舱至少采用≥5mm厚316Ti不锈钢材质，密封门采用316L不锈钢材质，管路系统采用卫生级304不锈钢材质，使用寿命≥10年，且至少15000次循环。
3、加热方式：隐藏式加热方式，采用环形加强筋加热方式，提升清洗空间。
4、清洗能力：具有脉动真空清洗、超声清洗两种功能相结合。
5、门：双门、升降门，带门障碍开关，遇障碍自动返回。
6、工作原理：具备气相脉动、液相脉动、超声清洗的清洗工作方式，结合真空干燥、热风干燥、夹层热辐射的干燥方式，清洗及干燥效果更佳。
7、性能安全：为保障设备可靠运行，压力变送器，温度探头，液位传感器等各类传感器≥10个，设备运行方式为非常压下运行，提供制造商的特种设备生产资质。
8、关键零配件：设备关键零配件如控制系统、真空泵、气动阀、电磁阀等均为一线品牌。
9、化学助剂残留：器械在经设备漂洗后，漂洗水中无有害物质残留，试验对特定元素甲醛、总砷、铅及荧光剂指标进行检测，结果应符合相关标准的要求。
10、清洗工艺：置于托盘内堆叠摆放或直接置于槽内清洗，清洗管腔器械无需对接，操作方便、节约时间，同时结合超声清洗功能，有效的避免接口处无法清洗的弊端，提供工作效率。
11、能耗控制：根据放置托盘的数量自动调节各耗材的进给量，具有高、中、低三种液位可根据使用需求进行选择同时可根据不同液位自动调整超声功率。
12、程序名称：≥9套预置程序，21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。
13、流程控制：清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。
▲14、记录方式：可自动打印过程曲线、并记录运行温度、运行压力和A0值等关键参数。
15、显示屏：≥8寸彩色触摸屏，可自动打印过程曲线、并记录A0值。
16、安全保护：门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。真空泵空转保护：真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。真空泵超时保护：防止真空泵一直工作，造成泵的损害。
17、压力表：前后面板均配置机械指针式压力表，且具有玻璃视窗，采用矩形视窗便于观察舱体运行情况，防止设备在意外断电时无法判断舱内压力情况，误操作产生危险。
18、为保证清洗消毒器的清洗消毒效果，在设备安装后需对设备进行一次清洗消毒的验证，依据清洗消毒器行业标准《YY/T 0734-清洗消毒器》提供的清洗效果检测报告并加盖投标人公章。
19、清洗能力：可装载≥8个微创器械托盘（580mm×250mm×60mm），运行时间≤60分钟。
（五）洁净蒸发器
1、整体要求：电功率≥120kW；产汽量≥160 Kg/h，设计压力≥0.70MPa，设计温度：≥170℃。
2、材质：器身采用304不锈钢材质，采用多管贯流式结构，各连接管道及分器缸均采用304不锈钢材质。
3、水容量：≤30L。
4、水位控制：高精度水位继电器对工作水位进行液位控制。自动加水，当蒸发器水位低于中水位时，加水泵开始工作加水。当水位升至高水位后，加水泵关闭，停止进水。
5、压力控制：利用机械式压力控制器进行工作压力的控制及调整，当器身内蒸汽压力达到压力控制器所设置的上限值时，可自动切断加热电源；当器身内蒸汽压力降低到所设置的下限值时，可自动接通加热电源。
6、加热保护：采用液位控制器和温度控制器双重自动保护措施。由于意外原因造成器身内水位降到下水位时，可自动切断加热电源；一旦液位控制器失效，水位继续下降到电热管的位置时，为防止电热管无水干烧，温度控制器将发出信号，切断加热电源，以保证加热元件不致因缺水干烧而损坏。
7、双重超压自动保护：具有压力控制器和安全阀双重超压保护。
8、过电流保护功能：当发生器在工作过程中，由于各种意外造成电流过大时，将会启动电路保护功能，防止对人员及设备造成伤害。
9、排污功能：加热管每累计加热一定时间后，可自动打开排污阀，定期排污。
（六）多功能清洗消毒中心（产品主要适用于精密器械、手术器械、牙科手机、管腔器械等器械器具的清洗消毒）
1、台面、清洗槽、沥水台：
1.1材质要求：台面及背板至少采用SUS304优质不锈钢，槽体至少采用316L不锈钢，超声槽厚度≥2mm，其余槽体厚度≥1.5mm。
1.2台面形状要求：沥水台面四周采用滚筋结构中间低四周高，确保清洗时的水不会流落地面。台面高度≥850mm。
1.3槽盖材质要求:至少采用304不锈钢整体成型，配置密封条，确保清洗时的密封。
1.4清洗槽规格尺寸要求：可根据现场实际情况定制。
2、柜体：
2.1蒸汽清洗机主机要求：单独控制，自动加水一把蒸汽枪配≥8个喷头，适合不同器械的蒸汽清洗清洗不锈钢管腔类物品效果更佳。
2.2给水方式:自动进水
2.3最高压力:≥8bar
2.4容器容积: ≥5L
3、超声技术
3.1控制系统:液晶显示屏；任意显示汉字及字符；具有报警信息显示功能；工业级单片机芯片，独立的电源滤波器，抗干扰能力强；按键操作，一键启动方便快捷；具有故障自动检测功能；清洗程序可设置并保存；具有自动加热系统，以便实现超声清洗的最理想效果。
3.2超声频率: ≥40kHz 标准清洗频率用来去除血渍、蛋白质、分泌物和生物微粒，实现对器械的彻底清洗。
3.3加热方式:采用电加热方式。
3.4、具有可升降式防护罩装置，防护罩为可手动升降结构，可以适合不同身高的人员操作。
4、排风装置
4.1风机:采用大风量离心风机，风机风量≥600立方米/h
4.2加热方式及功率:采用电加热方式，加热功率≥9Kw
5、供排水系统
5.1、高压清洗喷枪
5.2、高压水枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa。
5.3、高压气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配一个不锈钢专用高压气枪喷头；耐受压力0-0.7MPa。
5.4、不锈钢水龙头采用全优质SUS304不锈钢材质水龙头， 360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，多层防腐防锈处理，全304#优质高压编织供水软管及管件。
5.5、不锈钢落水器与不锈钢水龙头同一厂家的全优质SUS304不锈钢落水器，排水采用螺纹软管式结构，更利于安装。
▲5.6、设备具有五个功能槽：（蒸汽/多功能/初/次）清洗、酶洗（浸泡）、超声（内嵌式超波）清洗、煮沸消毒（内嵌式煮沸消毒机）、末洗（终末漂洗/冲洗），具备干燥等功能（干燥台尺寸根据科室要求进行定制）。
（七）医用干燥柜
1、整体要求：容积≥500L,显示屏和控制面板位于侧维修门处,便于操作。
2、外观要求：整体全304不锈钢外观，顶部双风机且带侧部热风循环功能、带侧部除湿功能，有效提高柜体中下部干燥效果。
3、材质要求：外罩、柜体采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。
4、腔体结构：干燥腔采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求。
5、门：双扉干燥柜带有双门互锁功能，非电插锁，满足供应室隔离需求。
6、密封门：要求采用电磁锁，电磁锁吸合处位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证密封效果。
7、密封门结构要求：门体中部采用双层PC透明玻璃结构，通透面积大，保证可视性，有效阻隔舱体内热量损耗。
8、风机要求：采用品牌交流离心风机，电容感应启动，长效免维护，顶风机风量≥1900m?/h，最大静压≥700Pa，噪音≤75dB；侧风机风量≥570m?/h。
9、风压开关：采用进口风压开关，最小启动压力：标准20Pa，设定点及间隙可调整，最小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。当风机故障或运行中密封门开启时，风压过低，风压开关启动，蜂鸣器报警，显示屏提示报警信息。
10、过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。
11、加热系统：采用电加热方式，分布在侧风道内，减小占用空间，加热器数量≥7根，设备整体加热功率≥4.9kVA，加热箱加装品牌温度探头，精准测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。
12、控制系统要求：采用高性能32位控制器，具有多个RS485/232接口，方便扩展设备功能。
13、除湿系统要求：采用风冷换热结构，密闭结构，利用散热器对除湿风道局部散热，提高对物体的干燥效率。
14、显示屏：采用≥7寸高清彩色触摸屏作为人机界面，显示程序类型、实时温度、运行时间、报警信息提示等内容。操作更简单，使用更方便。
15、程序系统：采用相互独立的开放程序，内置≥4套默认程序（器械、玻璃器皿、湿化瓶、导管）、≥2套自动程序、≥4套自定义程序。
16、设备断电记忆功能：设备断电后可以记忆断电前的运行状态，恢复供电后继续断电前的程序。
满载一次可处理≥18个DIN标准器械托盘或≥64根导管或≥38个湿化瓶。
（八）医用汽泡清洗机
1、容积：≥150L。
2、为保证设备质量：至少采用≥2.0mm304镜面不锈钢。
3、开门方式:手动翻转门，开门助力。
4、密封方式:硅橡胶胶条压紧密封。
5、观察视窗:带大视野观察视窗。
6、清洗原理:利用气泡沸腾清洗原理实现器械表面污渍的去除。
7、具有灌流功能：具有灌流功能，可以对管腔器械进行灌流。预清洗。低液位具备≥24个灌流口；高液位具备≥48个灌流口。
8、液位控制功能：两级液位功能，可根据器械清洗量进行液位调节。
9、气溶胶控制功能：采用空气内循环实现气泡清洗，减少空气中的气。
10、运行时间：一用一排：标准程序≤20min，清洗水复用：标准程序≤6min可依据实际需求进行设定。
11、程序类别：标准配置管腔器械程序和手术器械程序两种程序，满足常见预处理。
（九）医用煮沸消毒器
1、功能要求:93°热水消毒，具有上油消毒功能。
2、运行时间: ≥40min
3、最大装载量:1个器械篮框（540X390X210mm）
4、加热方式：电加热，循环加热方式，温度均匀性在±1℃以内。
5、耗水量：≥60L
6、清洗舱容积：≥80L
7、材质要求：2.0mm厚304不锈钢板材模具冲压成型，无焊接点。
8、开门方式：手动开门，双汽簧阻尼门结构，开门助力，关门防夹手。
9、快速管路设计：U型排水管路含排水泵，排水迅速。
10、控制方式:工业级单片机芯片；100-240VAC宽电压范围；独立的电源滤波器，抗干扰能力强；触摸按键操作，一键启动方便快捷；具有故障自动检测功能。
11、界面显示:128*64点阵液晶显示屏；内带汉字库，任意显示汉字及字符；具有报警信息显示功能。
12、安全保护:水位低保护功能：水位低时自动停止加热管加热；超时保护功能：进水超过设定时间，停止进水，防止水流溢出；加热管干烧保护。
（十）全自动单双级综合水机
1、源水水质：市政自来水管网水源。
2、产品水用途：一级纯水用于医院消毒供应中心的单舱清洗机、多舱清洗机、清洗槽、外车清洗、清洗喷枪、超声波、热水器、洗眼器、酸化水机等；二级纯水用于蒸汽发生器。
3、工作范围：水处理间进水口至纯水箱/泵出水口之间的管道、阀门、仪表、设备等。
4、产水量：一级纯水：≥2000 L/h，二级纯水：≥1000L/h，利用率≥70%，脱盐率≥ 99%。
5、产水水质标准：产水水质满足《WS310.1-2016医院消毒供应中心管理 第1部分：管理规范》第10条10.1中清洗用纯化水应符合电导率≤15us/cm(25℃)的规定,以及10.2中压力蒸汽灭菌器供给水的质量指标，产水水质符合电导率≤5us/cm，硬度≤0.02mmoL/L等指标。
6、系统采用“PLC+触摸屏”自动控制，可实现远程监控，系统相关设备受液位联锁控制自动运行。整个系统全过程微电脑控制，并通过触摸液晶显示屏实时在线显示设备运行状态（水质、流量、压力等），整个控制系统具备自动功能（自动制水、自动冲洗、原水缺水/水箱满水自动停机等）。
7、主要工艺流程：采用“预处理+单/双级反渗透+纯水恒压供水”工艺。
8、运行方式：系统相关设备受“水箱液位+压力+流量”联锁控制自动运行。
9、整套系统具有应急控制措施：可自动和手动相互切换、几种模式协调运行，保证设备正常制水。
10、主机系统管件采用纯水专用不锈钢+UPVC管道，为了采用节省使用空间和美观，主机设备采用304不锈钢一体化机架，集成单双级反渗透及供水系统。
11、预处理系统：配备多介质过滤器，活性炭过滤器，软化装置，精密过滤器，及相关辅助设备组成，预处理可实现自动正洗、反洗，再生。
12、反渗透系统：具有运行冲洗、定时冲洗、手动冲洗等功能。
13、反渗透系统采用品牌反渗透膜元件（材质：芳香型聚酰胺复合膜 形式：卷式）。
14、反渗透膜等主要原材料重要零部件选用性能稳定的优质产品。
15、纯水水箱：用于储备反渗透产水，水箱材质至少采用304卫生级不锈钢材质，水箱装有液位控制器，通过液位控制器实现反渗透装置和纯水外输送泵的起停。一级纯水箱储水量：≥2000 L，二级纯水箱储水量：≥1000 L。
16、纯水供水采用恒定压力输出方式，不得低于用水设备的最低工作流量及压力要求。
17、具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、水箱满水后自动停机、高水压、过载保护等功能。RO膜自动冲洗，水质在线监测系统，可即时测量产水水质。
18、产水设有流量计，以监视并调节运行出水量及系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高。
19、电导仪连续监测实时在线显示一二级产水的水质。
（十一）内镜清洗工作站
1、用途：用于完成软式内镜的清洗、漂洗、消毒、终末漂洗和干燥等功能。
2、清洗槽、干燥台应采用高分子复合材料（ABS+亚克力PMMA）整体吸塑成型，板材厚度≥4mm，细菌附着率低。在1%NaOH溶液中浸泡≥72小时无可视变化，在5% H2SO4溶液中浸泡≥72小时无可视变化。
3、清洗槽形状要求：清洗槽形状应采用“前后高中间低”的防泛水设 计，槽面向内侧倾斜3度，后端向内侧倾斜3度，前端设计有半径≥100MM的大圆弧。内侧底部设 计有“米”字型凸起。
4、清洗槽规格尺寸及数量要求：单方槽（可根据场地要求进行定制）。
5、干燥台形状要求：≤长1000mm×宽750mm（可根据要求进行定制）。
6、功能背板要求：背板采用与清洗槽相同的材质，非碳钢或不锈钢烤漆材质，整体一次成型背板规格高度：离地高度≤1.6m。
7、浸泡槽盖材质要求：采用透明亚克力板材一次成型，并配有手柄，板材厚度≥4mm，防止变形、破裂。可以清晰看到浸泡清洗的状况，预防消毒液气体的外泄。
8、柜门材质要求：采用彩色钢化玻璃，非整体柜门设计，柜门铰链采用优质品牌阻尼铰链，实现柜门自动闭合到位。
9、控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，工作面板采用一体式亚克力面板，触摸控制按键，按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。
10、酶液/消毒液倒计时装置要求： 独立记录灌注剩余时间，时间显示1秒-99分钟。
11、管路自身消毒：可对终末漂洗用水管道定期消毒，消毒对象包括0.2μm过滤滤芯、终末漂洗水枪、水龙头及灌流系统。保障内镜清洗用水水质符合WS507-2016中菌落数≤10cuf/100mL的要求。0.2um高精度空气过滤器，滤芯可拆卸更换，保证压缩空气洁净。
12、高压水枪/气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗。
13、水质过滤器要求：对工作站末洗槽内镜的灌流和冲洗提供符合规范要求的过滤水，过滤型水处理器为≤1μm和0.1μm分级高精度超微过滤流量：≥0.3T/h，可更换滤芯。
14、自动/手动双控水源控制要求：自动/手动双控水源的开关，可以实现总水源的自动关闭，避免在无人看管使用时发生漏水现象。
（十二）信息管理与追溯系统
1、软件整体参数要求
1.1、满足中华人民共和国卫生行业标准WS310-2016《医院消毒供应中心第1部分：管理规范》、《医院消毒供应中心第2部分：清洗消毒及灭菌技术操作规范》、《医院消毒供应中心第3部分：清洗消毒及灭菌效果监测标准》。
1.2、系统支持重复使用的诊疗器械、器具和物品（以下简称器械）处理及使用流程的信息记录功能。
1.3、系统支持器械处理及使用全流程语音提示功能。
2、软件技术参数要求
2.1、回收管理：
2.1.1、支持器械回收信息的记录，包含回收人、接收人、回收时间、回收科室、回收器械、数量等信息；
2.1.2、支持常规回收、请领回收、借用回收、手术包回收、外来器械回收等多种回收方式；
2.1.3、支持扫描枪扫描条码回收；
2.1.4、支持包内容物显示；支持图片显示；支持回收指引提示；支持语音提示；支持备注填写；
2.1.5、支持感染登记、丢失损坏登记；
2.1.6、支持回退登记，回收核对；
2.1.7、支持器械丢失损坏登记，固定器械包未进行器械补全操作，下次处理仍显示丢失损；
2.1.8、支持外来器械回收功能，支持外来器械分包，支持外来器械费用录入，支持外来器械二次反洗登记，支持外来器械病人手术信息调取，支持根据条码自动获取厂家录入的信息；
2.1.9、支持回收单据管理。
2.2清洗管理：
2.2.1、支持器械清洗信息的记录，包含登记人、清洗人、清洗机、清洗架、清洗批次号、登记时间；
2.2.2、支持手工清洗登记，支持机械清洗登记；
2.2.3、支持扫描枪扫描条码清洗登记；
2.2.4、支持分步清洗登记功能，实现手工清洗每一步骤的精细记录。
2.3配装管理：
2.3.1、支持器械配装信息的记录，包含器械检查人、配装人、核对人、配装时间等；
2.3.2、支持分步包装功能，实现器械检查、配包、核对分离操作；
2.3.3、支持器械包及包内器械的图片显示，支持多张图片显示；
2.3.4、支持一维二维码并支持多种标签样式；
2.3.5、支持修改包信息（包装材料，分包数量等）。
2.4、灭菌管理：
2.4.1、支持器械灭菌信息的记录，包含登记人、灭菌员、灭菌器、灭菌批次、灭菌时间、检查人、检查时间等；
支持每批次灭菌器械查询功能；
2.4.2、支持扫描枪扫描检查；支持扫描检查；支持人工录入检查；
2.4.3、支持按时间、科室、包类型、灭菌器、批次号查询及模糊查询；
2.4.4、支持语音提示功能 支持追溯查询和日志查询。
2.5、发放管理：
2.5.1、支持器械发放信息的记录，包含发放人、下送人、发放科室、发放器械、数量等；
2.5.2、支持常规发放、请领发放、对比发放等多种发放方式；
2.5.3、支持发放时有效期判断，支持发放时生物监测结果判断，支持发放时晾放时间判断。
2.6仓库管理：
2.6.1、支持多仓库管理，可管理器械、耗材、一次性物品等；
2.6.2、支持入库、出库、退库等仓库管理功能；
2.6.3、支持库存管理功能，支持有效期预警功能。
2.7外来器械管理：
2.7.1、支持外来器械登记功能；
2.7.2、支持外来器械分包、支持外来器械费用录入、厂家信息录入、病人信息录入等功能；
2.7.3、支持外来器械扫描回收条码后自动登记反洗功能；
2.7.4、支持外来器械厂家对接功能。
2.8监测管理：
2.8.1、支持清洗机监测登记功能；
2.8.2、支持压力蒸汽灭菌器监测登记功能；
2.8.3、支持等离子灭菌器监测登记功能；
2.8.4、支持生物阅读器监测功能。
2.9手术室管理：
2.9.1、支持器械手术室全流程运转过程的信息记录；
2.9.2、支持手术室接收器械登记及查询功能；
2.9.3、支持器械出库到手术房间登记及查询功能；
2.9.4、支持无菌库管理功能，支持库存预警，支持盘点；
2.9.5、支持一次性物品申领功能；
2.9.6、支持器械加急处理登记功能；
2.9.7、支持病人信息对接功能，支持CSSD系统使用登记、手麻系统使用登记等多种接口方式，支持病人使用信息回传，实现多个系统都能查询使用信息。
2.10质控管理：
2.10.1、支持质控登记功能；
2.10.2、支持质控统计功能；
2.10.3、支持质控分析功能；
2.10.4、支持清洗质量管理功能，支持多种分析方式，支持多种图表显示。
2.11追溯管理：
2.11.1、支持消毒包追溯查询功能，可查询器械整个处理流程信息，可直接查询器械清洗灭菌报表及趋势图，可查询器械使用病人的信息；
2.11.2、支持消毒包日志查询功能，可查询器械处理流程完整日志；
2.11.3、支持召回管理，可根据条码或批次，查询同一批次的器械信息及去向，可查询上次生物监测合格后的器械信息及去向。
2.12日常管理：
2.12.1、支持排班管理；
2.12.2、支持人员培训管理；
2.12.3、支持手术安排情况查询；
2.12.4、支持CSSD实时器械处理情况查询。
2.13报表管理：
2.13.1、支持申领统计、回收统计、清洗统计、配装统计、发放统计；
2.13.2、支持工作量统计；
2.13.3、支持费用统计。
2.14通知管理：
2.14.1、支持CSSD发布公告、发送信息；
2.14.2、支持加急提醒；
2.14.3、支持新请领物品提醒；
2.14.4、支持待回收物品提醒；
2.14.5、支持库存有效期提醒。
2.15、配置要求：
| 名称 | 数量 | 单位 | 配置 |
| 无线键鼠套 | 6 | 台 | |
| 一体机 | 6 | 台 | Cpu:I310代以上,256固态，8G以上内存 |
| 彩色打印机 | 1 | 个 | |
| 打印机（EPSON） | 2 | 个 | |
| 公牛插座 | 8 | 张 | 6插位，大间距 |
| 无线条码扫描枪 | 7 | 把 | U口线，支持二维码扫描 |
| 条码打印机 | 6 | 个 | |
| 一体机支架 | 4 | 个 | |
（十三）极速生物培养箱（60分钟，高温）
1、高温高压灭菌极速生物阅读器。
2、培养温度为58±1℃，自动阅读生物监测培养结果，屏幕显示“＋”为阳性结果；显示“－”为阴性结果。
3、开始培养至生物培养出结果的时间≤60分钟，若培养结果为阳性结果，最快15min可报警预知。
4、具有自动报警功能，机器自身带自检功能，出现机器故障会报警提示。
5、含有≥10个培养孔，配有与机身一体的棕色防尘罩。
6、断电后有数据记忆功能，防止数据丢失。
7、培养结束自动打印培养信息，可自动存储10000条以上培养记录，存储不足时报警提示。
8、可接入追溯系统，实现监测用指示剂与灭菌物品相关联，扫描录入培养信息，并做到与科室管理系统对接实现数据的长期保存。
（十四）极速生物培养箱（60分钟，等离子）
1、过氧化氢等离子灭菌极速生物阅读器。
2、培养温度为58±1℃，自动阅读生物监测培养结果，屏幕显示“＋”为阳性结果；显示“－”为阴性结果。
3、开始培养至生物培养出结果的时间≤60分钟，若培养结果为阳性结果，最快15min可报警预知。
4、具有自动报警功能，机器自身带自检功能，出现机器故障会报警提示。
5、含有≥10个培养孔，配有与机身一体的棕色防尘罩。
6、断电后有数据记忆功能，防止数据丢失。
7、培养结束自动打印培养信息，可自动存储10000条以上培养记录，存储不足时报警提示。
8、可接入追溯系统，实现监测用指示剂与灭菌物品相关联，扫描录入培养信息，并做到与科室管理系统对接实现数据的长期保存。
（十五）风冷冷水（热泵）机组
1、制冷量：≥130KW,制热量：≥136KW,涡旋式压缩机
2、R410A环保冷媒；
3、机组制冷运行范围为0～48℃，满足全年制冷需求。
4、风冷冷疑器采用高效换热内螺纹铜管，亲水铝箔，风速分布均匀，换热效率高，热泵运行时化霜彻底；
5、蒸发器采用高效干式壳管蒸发器、抗冻性高、对水质要求低。
6、散热风扇低转速，风量大，噪音更低，效率高，风机护罩采用金属铁丝网，表面有防腐处理，所有叶片出厂前做动态和静态平衡。
7、选用电子膨胀阀作为冷媒节流的控制部件，以保证调节精确，反应快、波动性小；
8、采用全封闭涡旋式压缩机，分级启动，高效低噪。
9、采用新型环保制冷剂R410A，不含破坏臭氧层的氯元素，对臭氧层的破坏的系数（ODP）为0，并且有效减少CO2的排放。
10、默认设定为供水温度控制，恒定保证供水温度，以保证末端除湿需求。供水温度可调；供、回水模式可调。
11、模块内部系统之间，模块与模块之间能独立运作，单个系统或模块出现故障不影响其他系统的正常运行，系统可靠性高，维护更方便。
12、有先进的融霜技术，解决系统化霜隐患问题，当环境温度较低时，可避免压缩机吸气抽真空，造成影响其寿命。
13、控制系统采用先进的电脑控制器、液晶中文显示面板、界面友好；控制系统与压缩机、冷凝风机、冷冻水泵连锁，均由电脑控制。
14、自动化程度高，功能齐全，能实现程序管理、定时控制、水泵管理、全功能故障报警、故障自我诊断功能、智能除霜、均衡运行、现场，远距离停机、冬天防冻结运行、多模块分时启动等功能。
15、机组发生故障时，立即自动停止运行，报警输出故障信号，显示故障原因及故障部位，便于故障的排除，使机组及时得到维护。
16、安全保护功能应包括压缩机低压保护、相序保护、过流保护、机组防冻保护、机组防过热保护、频繁启停保护、水流开关保护等。
（十六）空气净化机组
1、空调机组具有良好的机械强度性能要求，机组箱体机械强度可达到D1级。
2、空调机组具有良好的防冷桥性能，冷桥因子可达到TB1级。
▲3、框架选用铝合金框架，内、外金属板与发泡保温层一次发泡成型，形成高强度箱板，在±1000pa下，机组变形量≤0.6mm/m，机组的机械强度性能达到D1级。
▲4、空气处理机组采用高强度防冷桥结构，防止框架处存在冷桥而引起的结露，防冷桥性能达到TB1级，机组整体保温性能达到T2级。
5、空调机组具有良好的抗凝露性能，机组达到凝露工况后，连续运行≥12小时空调机组外表面无凝露滴下。
6、空调机组具有良好的抗形变能力，机组风量≥140000m/h，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不应超过0.46mm/m。
▲7、机组内侧箱板应对细菌具有一定的抑制生长作用，对常见的大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌具有不小于99%的抗菌效率。
8、机组具有优秀的防火性能。箱板燃烧性能不低于B1级且燃烧增长速率指数≤22W/s，600s内总热释放量≤1.3MJ。
六、安装技术要求
（一）基础工程含安装清单明细：
| 设备名称 | 技术要求 | 数量 |
| 风冷冷水（热泵）机组配套及安装 | 1.安装方式:落地式。 2.制冷量:≥130KW。 3.制热量:≥135KW。 详见附后设备技术规格及要求 | 2套 |
| 空气净化机组1 | 1.安装方式:落地式。 2.总风量: ≥6000 m?/h。 3.新风量：≥2000 m?/h。 4.制冷量: ≥52 KW。 5.制热量: ≥27 KW。 6.加湿量: ≥15 kg/h。 7.再热量: ≥22.5 KW。 8.机外余压≥750PA。 | 1台 |
| 空气净化机组2 | 1.安装方式:落地式。 2.总风量: ≥16000 m?/h。 3.新风量：≥5000 m?/h。 4.制冷量: ≥133KW。 5.制热量: ≥70KW。 6.加湿量: ≥45kg/h。 7.再热量: ≥22.5KW。 8.机外余压≥750PA。 详见附后设备技术规格及要求 | 1台 |
| 空气净化机组控制系统1 | 1.形式: 空气净化机组配套控制系统。 2.说明：空气净化机组1配套使用。 | 1套 |
| 空气净化机组控制系统2 | 1.形式: 空气净化机组配套控制系统。 2.说明：空气净化机组2配套使用。 | 1套 |
| 新风机组1 | 1.安装方式:落地式。 2.新风量：≥2500 m?/h。 3.制冷量: ≥30KW。 4.机外余压≥400PA | 1台 |
| 新风机组控制系统1 | 1.形式: 新风机组配套控制系统。 2.说明：与新风机组1配套使用。 | 1台 |
| 循环水泵 | 流量: ≥38.4m?/h。 扬程: ≥32m。 | 2台 |
| 风机盘管 | 1.形式：吊装。 2.制冷量：≥6.9KW。 3.制热量：≥11.95KW。 4.送风量：≥1380m?/h。 | 10台 |
| 地面配套及安装 | 详见安装技术要求 | 1套 |
| 维护结构配套及安装 | 详见安装技术要求 | 1套 |
| 弱电设备配套与安装 | 详见安装技术要求 | 1套 |
| 电气系统配套与安装 | 详见安装技术要求 | 1套 |
| 水系统配套及安装 | 详见安装技术要求 | 1套 |
注：本材料清单表内容仅供参考，投标人根据项目图纸方案进行深化设计，如投标人有更好的优化方案，可根据优化方案适当调整。如有遗漏，视为已包含在投标报价中，采购人不再支付任何费用。
（二）施工界面
1、装饰装修：以图纸阴影区域-非阴影区域（非阴影区域属本项目招标施工范围，下同）的墙体为分界线，分界线范围内的砌体、墙面、地面、天棚装饰含在本专项招标范围。
（三）装饰装修部分要求：
1、墙面要求：所有湿区采用150mm厚加气混凝土砌块土建墙防水处理后贴300*600 mm墙面砖到顶。其他房间吊顶以下：采用75型轻钢龙骨+10mm硅酸钙板+6mm厚洁净医疗板。
2、吊顶要求：采用40*40镀锌方通龙骨（上人型）+8mm硅酸钙板+6mm厚洁净医疗板。
3、地面要求：所有小面积湿区：采用300*300mm防滑地砖。所有大面积湿区：采用600*600mm防滑地砖。其他区域采用3mm自流平水泥+2mm厚PVC地板，PVC地板踢脚高度为100mm-130mm。
4、吊顶高度为2.6m，以现场相对地面标高均以电梯出口处完成贴面为基准点测量。
5、所有地板卷材拼缝均热焊熔接，平整无缝，地板踢脚与地面交界处做成R≥30mm圆弧过渡，其他区域地板踢脚与地面交界处做成小圆弧过渡，所有踢脚高度均为100mm-130mm。
6、湿区墙面和地面基层上均需要做防水处理，所有降低区域防水要求：在钢筋混凝土楼板上做一道3.0厚聚合物改性水泥基防水灰浆。在面层材料铺贴前做2.0厚聚氨酯防水涂料不少于两遍。墙面防水翻高1.8米，施工一步到位。地面找平均向排水口找坡，坡度不小于0.5％，以保证排水。施工完成后防水的蓄水不少于48小时，做到不渗不漏，淋浴间的雨淋试验必须满足相应的规范时间要求。
7、位于管井内的上下水管和风管等管道，均采用同相邻墙面材料进行包封。
8、不同墙体材料相接处应预留3mmx3mm的槽口，采用弹性防霉密封胶缝隙。
9、所有走廊的墙体要封到建筑顶，吊顶以上部分墙体为土建墙或75系列轻钢龙骨+10mm硅酸钙板（内填充防火岩棉），耐火极限不少于1小时。
10、消防联动门火灾时自动开启且保持常开，并具有信号反馈功能，断电时能手动开启。
11、PVC地板的区域，地面基层采用水泥砂浆找平压光，偏差不超过相关标准。
12、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。混泥土标号不低于C20。
13、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不小于M15。
14、砂浆面层表面应洁净，无空鼓、裂纹、麻面、起砂等缺陷。
15、按图砌筑土建隔墙，面层需抹灰，达到高级水平。
16、施工范围内的防火门安装。
17、空调设备机房楼板和墙面的开孔、扩孔及该项目完工后的修复工程。
18、空调设备机房地面需进行防水处理，楼面面层需进行环氧或地砖处理，防尘。
19、为了防冻，需要对机房进行必要的采暖处理，确保在冬季机房温度不低于5℃。
20、门窗大小、位置、尺寸详见设计平面图。
21、在清洁走廊（污物走廊）侧均需安装一樘手动平开气密门，每樘门设有观察窗，门锁为304不锈钢门锁。
22、走廊和辅房均需安装手动平开气密门，每樘门设有观察窗，门锁为304不锈钢门锁。
23、电动启闭门：火灾时自动开启，并处于开启状态，断电时能手动开启。
24、常开防火门：火灾时能自动关闭，并具有信号反馈功能。
25、工作区域所需的衣柜、鞋柜等所需的配套设施设备，根据现场实际情况定制。
（四）空调系统部分要求：
1、空调系统设计和施工说明
空调系统设计参数：
夏季：空调室外计算干球温度：33.5℃ 空调室外计算湿球温度：26.4℃ 。
冬季：空调室外计算温度：-9.9℃ 相对湿度：44%。
2、空气处理方式
消毒供应中心净化区域：采用自循环空气处理机组。功能辅房气流组织为顶送侧回。走廊气流组织顶送顶回。
3、非净化区域：采用集中新风处理机组+风机盘管。
3.1、冷热源
3.1.1、独立配备冷热源系统。
3.1.2、冷冻水供回水温度为7℃/14℃。热水供回水温度为60℃/45℃。
3.1.3、新风机组除湿、循环机组干盘管控制原理：在夏季工况，新风机组将新风集中降温除湿处理，通过新风机组内多排表冷盘管制冷除湿后;确保处理过的新风送风焓值不大于室内空气状态点的焓值，过干的新风可以抵消室内的散湿，循环机组只须承担室内显热负荷，使机组盘管趋向于干盘管方式运行，避免产生大量冷凝水的同时也避免了传统恒温恒湿处理方式中的大量冷热量抵消，整体能耗大大降低。
3.1.4、空调节能与自控：每个空气处理系统在室内均配置空调控制面板，每台空调机组（新风机组和循环机组）均配置变频控制柜和现场控制器，在科室内实现对所有空调机组和排风机组的启停、运行和故障监视。实现对室内外温湿度的设定和监测。
3.1.5、抗菌保洁措施
为避免系统二次污染，首先在各空气处理机组盘管前加初中效过滤器。其次在机组结构上将盘管设置在正压段，以利于冷凝水顺利的排出，彻底杜绝因积水而滋生细菌，污染和臭气问题。盘管翅片采用亲水膜平翅片，有效减少系统中的水滴，平翅片也不易积尘积菌。将过滤器设在风机与盘管之间，使过滤器既满足处于机组正压段的要求，又能保护盘管，减少盘管上的积尘积菌。
3.1.6敷料打包间的压差必须低于检查包装区。
4、通风设计
4.1、新风口需安装新风防雨百叶和防虫网。新风入口风管上设置电动密闭阀。
4.2、循环空气机组的送回排风管上均设置的风阀、防火阀和微穿孔型消声器。
4.3、有污染的房间均设置机械排风系统，排风机与房间门及空调机组联动。排风系统内设置中效过滤器、消声器、风阀和止回阀等，出口处设防水百叶和防虫网。
4.4、每个空调机房内，空调冷冻水管和热水管上均需要安装水管温度传感器。
4.5、通风设备进出口均安装150mm-300mm长的柔性短管，短管采用不产尘材料制作。与组合式净化机组、排风机相连的风管，均需设置软接，软接头采用双层不产尘难燃材料制作，里层光面朝里，外层光面朝外。
4.6、必须是可拆卸清洗新风口。
4.7、低温灭菌间的换气次数必须符合规范要求，且负压。
5、主要设备与材料要求
5.1、通风与空调系统：吊顶上及回风夹道内的风管及附件均采用优质热镀锌钢板制作。所有法兰密封条为不小于5mm闭孔海绵橡胶板。
5.2、风管应按洁净等级，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。
5.3、空调冷、热水供回水干管的敷设坡度一般为i=0.003。空气处理机组凝结水排水管的坡度：支管不小于0.01，干管不应小于0.008。各系统最高处设自动排气阀，最低处设放水阀。
5.4、空调供回水管及蒸汽管道：公称直径≤DN50的管道采用镀锌钢管，公称直径＞DN50的管道采用无缝钢管。连接方式：镀锌钢管，丝接。无缝钢管，焊接。所有表冷器冷凝水管用镀锌钢管，要有U形存水弯。蒸汽管用无缝钢管。所有镀锌钢管、管件应选用镀锌成品，切割镀锌管材时应注意保护镀锌层。
5.5、空调水系统管道阀门：直径≥65mm均采用蝶阀，直径＜65mm均采用闸阀。蒸汽管道阀门采用铸钢截止阀。
5.6、空调冷、热水管采用难燃B1级橡塑管保温，DN≤50mm，保温管壳厚度为25mm。70mm≤DN≤150mm，保温管壳厚度28mm。200mm≤DN，保温管壳厚度32mm。空调冷凝水管采用9mm厚闭孔橡塑管保温。保温层外均包0.5mm铝板保护层。
5.7 空调蒸汽管保温材料采用铝箔玻璃棉管壳40mm，密度32kg/m?, 外层包0.5mm铝板保护层。
5.8 保温、保冷风管及水管穿越墙体和楼板时，保温、保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧，应设置夹板、套管。夹板之间的缝隙，应以松散保温材料填充。在夹板和套管内的风管和水管不得有接缝。
5.9 各种水管在与空调机组连接前必须冲洗排污直至水管流出的水中不带污物为止。
5.10 风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做防锈处理，且不得采用抽芯铆钉。法兰铆钉孔间距和法兰螺栓孔间距不能超出规范要求，以保证连接的严密。
5.11 风管的制作场地必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的清洁房间。
5.12 风管板材加工前应去除表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。
5.13 板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
6、支架
6.1 所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架，在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标《通风与空调工程施工质量验收规范》。
6.2 水管支吊架与空调供回水管间安装时须垫入与保温层同厚的并经防腐处理的硬木管托或管夹，以防冷桥，所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
6.3 水管、风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定，风管支吊架间距不大于2.5～3.0m。
6.4 风管安装时应根据调试要求在适当部位设置测量孔。
6.5 系统安装之后，在保温之前应进行漏风检查合格后方可进行保温施工。
6.6 空调机组应安装在平整的基础上，基础应高于机房地平面。机组设置减振垫、排风机设置减振吊架。机组段与段之间的连接处，应用密封垫密封。机组整体应平直，检查门开启灵活。机组下部的冷凝水排放管，必须设置水封，排放管不能直接与下水管道连接。
7、 风阀和防火阀
7.1 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
7.2 风管在穿越防火分区或楼层时必须设置防火阀。防火阀必须单独配置支吊架，并预留足够的维修空间。在安装防火阀前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。安装防火阀时，气流方向必须与阀体标志的箭头相一致，严禁反向。
8、风系统的漏风要求
所有空调系统与排风系统，从制作到施工安装环节均需采取密封防漏措施，整个系统安装完毕后，其整个系统漏风率应符合要求。
9、水管
9.1 除有特殊注明外，空调供回水干管的敷设坡度一般为i=0.0025，空调箱及风机盘管凝结水排水管的坡度：支管不小于0.01，干管不应小于0.007。
9.2 管道安装时，应将管道内垃圾严格清理干净，各种水管在与空调机组、冷水机组连接前必须冲洗排污直至水管流出的水中不带污物为止。对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。
9.3 冷冻水管、冷却水管及热水管必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均应用红漆表明‘开、关’的方向、位置。
10、 其他
10.1水平管段上，直管与异径管保持底平。垂直管段上，直径和异径管应保持同心。
10.2水管道和蒸汽标高，均为管中心标高。所有冷冻水管系统中高点应设排气阀，低点应设排污阀，压力表接旋塞阀。
10.3 所有管道需经试压合格后方可涂装和保温。
10.4 空调水系统必须按规定进行水压试验，试验压力为1.1MPa，系统试运行前必须反复充水，放水进行冲洗，直至系统中无垃圾，无杂质，水色清澈为止。系统冲洗时，需将全部阀门开启，并打开送回水干管的排污阀，然后进行系统冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍但不小于1.6MPa。
10.5 未尽事宜必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
10.6空调系统必须分区域控制温湿度。
（五）强电部分要求
1.照明配电与控制
1.1.每一照明单相分支回路的电流不宜超过16A，所接光源数不宜超过25个。连接建筑组合灯具时，回路电流不宜超过25A，光源数不宜超过60个。 插座不应和照明灯接在同一分支回路。
1.2.房间或场所装设有两列或多列灯具时，应按分组控制方式。大面积、商业以及其他公共场所的照明，采用智能照明控制系统, 或进入BA系统控制。
1.3.照明、插座均由不同的支路供电。除壁挂空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。漏电动作电流为30mA,动作时间不应大于0.1S。1类和2类医疗场所，选择A或B型剩余电流保护器。
1.4.配电线路切断故障回路时间不应大于5S。
1.5.照明配电与控制的要求，参见《建筑照明设计标准》GB50034-2013和《民用建筑电气设计规范》的有关规定。
1.6．照明灯具接地：当采用Ⅰ类照明灯具时，灯具的外露可导电部分应可靠接地，灯具定货时应有外壳接地端子。全部照明支路均增加PE线共管敷设到位。
2．线路选型及敷设:
2.1．负荷线路选型
2.1.2.一、二级负荷电力与照明配电干线、分支干线均采用双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃(或耐火)预分支电缆或双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃(或耐火)电线电缆。支线均采用双层共挤绝缘交联无卤低烟阻(或耐火)燃电线电缆。
2.2．其他负荷线路选型三级负荷电力与照明配电干线、分支干线均采用双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃型预分支电缆或双层共挤绝缘交联无卤低烟阻燃型电线电缆。
2.3．照明支线选型：照明、插座、风机盘管分别由配电箱不同的支路供电。除有特殊要求外，一般照明和风机盘管支线采用2.5m㎡铜芯绝缘线，插座支线采用4m㎡铜芯绝缘线。凡未注明的照明和风机盘管支线（2.5m㎡ ）均穿钢管暗敷。
2.4． 线路敷设原则
2.5.建筑物内配电干线、分支干线及支线除采用电缆沿桥架敷设外，其他均采用铜芯导线，并穿管沿地与现浇楼板. 沿吊顶内沿顶板与屋面保温层及垂直部分沿墙暗敷或明敷,个别地方也可沿顶板明敷;穿管全部采用厚壁钢管敷设;电气间内管线可明敷。为保证一、二级负荷的可靠使用，双回路电缆和正常与应急照明电缆主干部分应分设在两个桥架内敷设，分支部分可加隔板分槽敷设。
2.5.1.平面图中所有回路均按回路单独穿管,不同支路不应共管敷设,各回路N,PE线均从箱内引出。
2.5.2.所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准中有关要求施工。
2.5.3.当管线长度超过30m时，中间应加接线盒，接线盒的规格由施工单位现场确定。
2.5.4.电气施工中，应及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构件等。
2.5.5.供给一级负荷用电的二个电源回路通过电缆沟时，应敷设电缆沟的两侧。
2.6.高压电缆选用YJV22-8.7/15KV耐火交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆。
3．设备选择及安装：
3.1.变压器,高低压开关柜,直流屏,信号屏为落地安装,并应按设计要求安装固定。
3.2.各层照明配电箱,除竖井内及剪力墙明装外,其余均为暗装; 安装高度均为底边距地1.5米。动力,控制箱,除竖井内,机房及剪力墙明装外，其余均为暗装; 箱体高度600mm以下,底边距地1.4m; 600-800mm高的配电箱,底边距地1.20m; 800-1000mm高的配电箱,底边距地1.00m; 1000-1200mm高的配电箱,底边距地0.80m; 箱体高度1200mm以上, 为落地安装,下设300mm基座。
3.3.照明开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V，10A。除注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。 开关、插座和照度灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。烘手器电源插座底边距地1.5m。其他插座均为底边距地0.3m。 开关底边距地1.3m，距门框0.2m。有淋浴的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。有淋浴的卫生间内开关、插座及其他电器，设备及管线应设在Ⅱ区以外。
3.4.电缆桥架:电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距距不大于2m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。
3.5.电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用相当于建筑构件耐火极限不燃烧材料填实封堵。
3.6.吊顶内风机盘管电源均预留在吊顶内，其调速开关底边距地1.3m。
3.7.出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m。若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。出口标志灯明装。疏散诱导灯暗装，底边距地0.5m。管吊时，底边距地2.5m。
3.8.水泵、空调机、新风机等各类风机及设备电源出线口的具体位置，以现场和专业设计图纸为准。
3.9.就地隔离开关箱明装，底边距底1.5m。
3.10.电缆桥架及电线管穿越建筑物伸缩沉降缝时, 应按要求施工。
3.11.电气管井楼板待设备定位后,留洞后浇,洞口应采用防火堵料密封。
3.12.长度超过30米的电缆桥架应设伸缩节。
3.13.电气设备安装时，应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014中的抗震要求。
3.14.选用的照明光源、镇流器的能效应符合相关能效标准的节能评价值。
3.15.I类和II类医疗场所应选择安装A型或B型剩余电流保护器。
4．等电位接地系统:
4.1.本工程均应考虑等电位连接，设置等电位连接干线，并利用柱基、防水底板内的钢筋组成等电位连接网格。分别设置总（分）等电位连接箱、楼层等电位连接箱及局部等电位连接箱，并与等电位连接干线连接，或与就近混凝土柱内钢筋焊为一体。
4.2.由室外引入（出）大楼的水暖专业金属管道，在进户处应做等电位连接, 分别采用镀锌扁钢经管卡与金属管道连接后,引至就近等电位连接箱，或与就地混凝土柱内钢筋焊为一体。各种竖向金属管道底部和顶部应与就近局部等电位连接箱或与就近混凝土柱内钢筋连接一次。电气、弱电间内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位连接。
4.3.对于各层电气间、弱电间、设备间、水暖专业金属管道进出口附近等处设置楼层或分等电位连接箱，并与就近等电位连接箱，或与就地混凝土柱内钢筋焊为一体。各种竖向金属管道底部和顶部应与就近局部等电位连接箱或与就近混凝土柱内钢筋连接一次。电气、弱电间内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位连接。
4.4.空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的应可靠接地。
4.5.每段母线槽的金属外壳应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应小于2处。
4.6.梯架、托盘和槽盒全长不大于30米时，不应少于2处与保护导体可靠连接。全长大于30米时，每隔20-30米应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
4.7.桥架,托盘和槽盒本体之间不跨接保护连接导体时,连接板每端不应少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固。
（六）弱电系统部分要求
1、背景音乐广播系统：
（1）科室设一套公共广播系统，主机设在护士长办/办公室。
（2）在办公用房、洁净辅房及各走廊等设置嵌入式天花喇叭，并在相应房间内设置音量开关,系统采用定压输送方式。
（3）系统组成：DVD播放机、合并式功放、嵌入式喇叭、音量控制器、广播话筒等设备。在需要群呼广播（找人）时，工作人员可以通过专用麦克对系统内群呼广播。平时还可利用该系统播放背景音乐。
（4）本系统预留与大楼消防报警系统连接的接口，以便在紧急时候强制切换，优先播放紧急通知。
（5）广播主线为RVS 2x1.5-JDG20,控制器敷线为RVS 2x1.5-JDG20,穿金属管敷设。
2、电话、网络系统：
内线电话部分：
（1）科室设置电话系统。
（2）网络系统内（追朔系统网）、外网插座、设备应独立设置，所有电话、网络线通过线槽敷设到本层弱电井,线头预留10m，由院方接入大楼网络。
（3）网络插座线缆采用六类非屏蔽网线,均敷设到本层弱电井，线头预留10m由院方接入大楼网络系统。
（4)功能辅房及办公室的网络终端安装高度距地0.3m。
(5)从吊顶内线槽到网络插座采用镀锌钢管在吊顶或楼板内暗敷设，信息插座间采用镀锌钢管在楼板或墙内敷设。
3、可视门禁系统：
（1）科室主要入口处设置可视门禁门口机。
（2）可视门禁室内机设置在各主机房间，人员出入需通过门禁方能进出，并能实现考勤功能。
（3）系统预留消防联动接口，当有消防信号（干接点）输入时,所有门禁系统失效,自动开启。
4、监控系统
（1）设置一套独立的电视监控系统。各主进出口、办公区域、去污区、检查包装区、无菌区均设置彩色摄像机，系统布线引至护士办公室电视监控系统主机上。主机设备由硬盘录像机和液晶监视器等设备组成。系统可实现视频图像的任意切换、任意组合排列、画面的集中监控、同时实现单画面、多画面的显示以及实时录像、图像查找等功能。
（2）视频监控系统：摄像监控系统主要实现区域的监控并进行存储15天以上，可实时调取区域内监控摄像机的画面及查询视频历史记录。系统采用数字传输的技术路线，前端网络摄像机通过UTP-6网线接入监控交换机。由本层科室进行统一管理。摄像机电源采用POE供电，由UTP-6网线敷设，监控集中电源箱的电源取自UPS电箱。
a.设置全景摄像监控：采用高性能≥400万像素，2.8英寸CMOS图像传感器，低照度效果好，图像清晰度高可输出800万（1920×1080）@25fps，支持H.265编码，压缩比高，实现超低码流传输,内置红外补光灯，最大红外监控距离50米。
b.系统由数字硬盘录像机、液晶显示器等主要设备组成，系统通过硬盘录像机进行集中控制和处理，视频图像通过显示器显示，系统可实现记录图像的回放、检索等，同时监控画面可任意切换，任意分割、任意组合排列。
c.通过数字硬盘录像机实现长时间图像的存储、调用、备份并支持网络分控等功能。
d.彩色半球摄像机: ①分辨率不低于 500 万像素，传感器：≥1/1.8"CMOS；②最低照度:彩色：≤0.005Lux@（F1.2,AGCON），0LuxwithIR；③调节角度:水平：不低于 0°~360°，垂直：不低于 0°~75°，旋转：不低于 0°~360°；④视场角:监控视角可达 170 度,垂直视角可达110 度，支持电子放大功能,支持监控画面可 90度旋转并自动调整宽高比走廊模式、宽动态功能，≥128db，支持区域入侵、越界入侵、客流量统计的智能分析功能；⑤红外波长范围:不低于 850nm，支持防补光过曝，补光灯类型:红外灯，补光距离:可达≥30m；⑥视频压缩标准:主码流：H.265/H.264；⑦具有 1 个 RJ45 网络接口、1 个 BNC 模拟视频输出接口、1 个音频输入接口、1 个音频输出接口、1 个报警输入接口、1 个报警输出接口、1 个 RS485 接口，DC12V/P0E 供电；⑧防护等级:≥IP66
（3）根据现场实际情况和科室要求布点。
（七）给排水系统部分要求：
1、给排水用材：室内给水管选用PPR管。污水排水管采用UPVC管。承插管件粘接连接，脉动真空灭菌器，全自动清洗机，蒸汽发生器等所有的高温排水设备的排水管采用工业级304不锈钢管。管径大小和单排按设备厂家要求，蒸汽管道采用工业级304不锈钢管，纯水管道采用卫生级304不锈钢管，医气管和大楼气体管同材质。
2、给排水施工及安装要求
2.1、管道穿建筑墙体和建筑楼板的孔洞和管道墙槽，应配合土建施工预留。
2.2、各种管道的敷设应遵循原则：小管让大管。可弯曲管道让不能弯曲管道。压力管道让自流管道。水管让风管。冷水管道让热水管道。冷水管道与热水管道在梁下敷设，尽量避免穿梁与承重墙，若与其他专业的管道发生交叉时应经双方专业人员协调认可后方可。管道安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴板或墙。
2.3、管道穿防水墙体应做防水套管，给排水设备的水管采用柔性防水套管，其余均采用刚性防水套管。
2.4、给水及自喷管道穿楼板应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管间填密封膏。
2.5、排水管道应用45°斜三通或四通，拐弯应用两个45°弯头，严禁使用T型三通或四通。
2.7、所有地漏均采用高水封地漏,水封高度不小于50mm。
2.8、冷热水管道安装坡度为：热水管道i=0.003、冷水管道i=0.002。
2.9、排水管道安装坡度为：i=0.02。
2.10、所有房间给排水单元均应安装角阀。
3、防腐及保温
3.1、管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。
3.2、热水、热水回水管要求保温，保温材料为橡塑。
（八）医气部分要求
（1）完成本区域范围内的压缩空气管道安装。
（2）预留蒸汽管道外接院方锅炉房提供的蒸汽。
（九）消防要求
（1）项目实施必须符合最新消防安全要求，中标人必须无条件配合医院通过消防验收。
（2）中标人在施工过程中对消防部分破坏，必须恢复原状。
四、交付时间和地点：
★1、交货时间：合同签订后75日历天完成安装、调试并交会使用完毕。由于中标人的原因导致不能正常完工或者货物（服务）不能正常交付使用而影响医院正常运营的，逾期1-5日内按货款的0.5%/天扣除，逾期6-20日内按货款的1%/天扣除，逾期21日及以上扣除总货款的30%。如遇不可预测因素导致延期不能正常交付，经采购人同意后，以协商结果为准。
2、交货地点：采购人指定地点
3、交货方式：一次性交货。
五、服务标准：
1、设备运输、保险及保管
1.1 中标人负责设备到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。
1.2 中标人负责设备在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。
1.3 中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。
1.4 中标人应保证设备包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。
2、安装调试
2.1 中标人负责设备免费送货上门，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。
2.2 中标人送达设备及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。
2.3 项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括设备资料、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。
3、质量保证
3.1 中标人提供的设备应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的设备原始样本、技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。
★3.2整体项目质保期要求叁年。
3.3质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有软件维护、升级、设备维护、零件更换等全部免费。
3.4中标人必须严格按照招标文件要求及中标人在投标文件中所投设备的品牌型号提供设备，中标人应保证其提供的设备（包括零部件）是全新的、完整的、原装的正规行货，并且符合国家检测标准以及该设备的出厂标准和原装配置，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
3.5中标人应保证其设备经过安装后，正常操作和保养，在设备寿命期内运转良好。
4、售后服务
4.1 系统维护。要求提交以下内容。
（1）定期维护计划。
（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。
（3）对用户修改设计要求的响应措施。
4.2 技术支持
（1）提供7×24小时的技术咨询服务。
（2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
4.3 故障响应
（1）提供7×24小时的故障服务受理。
（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。故障电话响应时间不超过1小时，在4小时内提出解决方案并做出明确安排，6小时以内排除故障，并分析故障原因。
（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
（4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证医院工作的正常进行。
4.4质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力 除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等）更换或维修；质保期内因故障导致停机时间超过 30 日的，供应商应延长相应时长的质保期；质保期内中标人负责对设备维护保养每年不少于 2 次；质保期内设备出现两次相同故障，中标人必须无条件免费更换新机或无条件退货。质保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费；无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件；在质保期内， 所投设备如出现检验检查结果严重偏差或设备重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货，因所投设备检验检查结果偏差或设备质量问题发生医疗事故的由中标人承担损失，采购人并向相关部门上报医疗器械不良事件报告。
4.5中标人负责灭菌器、洁净蒸发器等特种设备登记使用许可证的办理，并在设备质保期内每年负责灭菌器的温度、压力、时间的验证，并出具相关验证报告，检测费用由中标人承担。
4.6中标人在质保期内负责压力蒸汽灭菌器压力表、安全阀的定期校验，并提供备用压力表和安全阀。
4.7中标人在质保期内负责设备耗材免费更换。
4.8中标人在质保期内免费提供追溯系统等软件系统更新和优化服务。
5、培训
中标人须为采购人提供专业技术人员现场技术培训，保证使用人员正常操作设备的各种功能。除现场培训外，还需安排厂家免费集中培训一次。
六、验收标准：
1、履约验收方式或验收方案：
1.1验收程序：本项目按浏财函【2024】5号文浏阳市财政局关于转发《长沙市财政局关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知》规定执行。
1.2验收主体：采购人
1.3验收组织方式：□自行组织 ■委托第三方组织
1.4是否邀请专家：■是 □否
1.5履约验收时间：供应商提出验收申请之日起10日内组织验收
1.6履约验收方式： ■一次性验收
1.7履约验收的内容：
技术履约验收内容：按采购文件及投标文件的技术部分验收
服务履约验收内容：按采购文件及投标文件的服务要求验收
商务履约验收内容：按采购文件及投标文件的商务部分验收
1.8履约验收标准：符合国家或行业标准（如有）及其他相关标准
1.9验收组织的其他事项：
1.9.1在验收过程中发现数量不足或有质量、技术等问题，中标人应负责按照甲方的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。
七、其他要求：
1、中标人在施工过程中对土建部分破坏，必须恢复原状。
2、在施工过程中产生的结构加固改造以及预埋件所有费用均由中标人承担。
3、中标人必须按照相关法律法规和行业相关管理规定完成所有的安装、检测、验收、维护及保养。
4、投标人报价时如出现缺漏项情况，视为投标人承诺该项免费提供服务。
5、免费开放所有不同品牌设备端口，并与追溯系统软件直接对接，所产生的费用均由中标人负责（提供书面承诺并加盖投标人公章）。
6、追溯系统与医院His系统、手麻系统、所有设备的接口费用以及其他硬件、服务器、交换机的配套费用均由中标人负责，并根据医院临床需求免费预留接口。
7、本项目为交钥匙工程（精细卫生均到位），投标报价应包括招标文件所确定的采购范围内所需深化设计费及所有设备、材料运抵采购人所在项目工地现场，安装、调试、通过验收（含第三方检测、环保检测）直至交付使用的价格。其包括但不限于投标人自制的或外购的全部设备及材料的价格、包装费、运杂费(运抵采购人工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、上货费、卸货费、进退场费、土建工程配套费（项目中的货物类1%、工程类2%）、施工费、安装调试费、检测检验费、净化系统检测检验费、接口费、劳务费、资料费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其他费用等一切费用。并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）所发生的一切费用。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件、无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在投标人的投标报价中，且并不因此而影响交付采购人使用的时间。
8、所投设备的应详细列明投标设备的所有技术指标。同时还须包括设备说明书或设备主要技术资料和性能的详细描述，设备制造、安装、验收标准，详细的交货时所配文件清单、主要部件明细表（包括品牌、制造厂名和主要技术参数）等，任何含糊不清的表述对评标结果的影响将是投标人的责任。
9、保证维保服务质量及效率主要设备中的脉动真空灭菌器、全自动清洗消毒器、过氧化氢低温等离子体灭菌器、脉动真空清洗消毒器、空气处理机组等设备，中标人须在合同中附售后服务承诺书并加盖投标人公章。
10、本项目必须配备2台台式电脑。
11、大楼井至科室内点位上的水、气体、电的所有管道由本项目中标人全权负责，费用包含在本次投标报价中。
12、网络线、网络开关、电缆等所有管线全部连接、设置到科室各点各位，直至交付采购人正常使用，费用包含在投标报价中。
13、本项目必须配备空气消毒机，按实际平方面积根据规范要求配备。
14、投标报价单价均不得超过招标上限单价，否则视为无效投标。
15、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。
16、因投标人未踏勘现场导致项目出现漏项、缺项情况的，均视为投标人免费提供。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
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