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化学气体处理系统(ZYYCGJJ2023046)采购公告

基本信息
项目名称 省份
业主单位 业主类型
总投资 建设年限
建设地点
审批机关 审批事项
审批代码 批准文号
审批时间 审批结果
建设内容





项目名称 化学气体处理系统 项目编号 ZYYCGJJ2023046
公告开始日期 2023-09-21 07:12:56 公告截止日期 2023-09-24 09:00:00
采购单位 福建中医药大学 付款方式 设备验收合格后中标人按照招标文件要求持设备采购方所开具的验收合格证明及金额为合同价款100%的含税发
联系人 中标后在我参与的项目中查看 联系电话 中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求 成交后3个工作日内 到货时间要求 签约后3个工作日内
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发票要求 增值税普通发票 增值税专用发票
含税要求
送货要求
安装要求
收货地址 福建省福州市闽侯县上街福州大学城福建中医药大学
供应商资质要求
符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件
公告说明



采购清单1
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
化学气体处理系统 1 其他化学药品和中药专用设备 无 无

品牌 品牌1 广菱丰
型号 LF-050C
品牌2
型号
品牌3
型号
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技术参数及配置要求 技术参数:
1.阻燃板材
1.1采用聚丙烯材质,接风口的板材采用带有钢丝撑筋的铝箔板材、长度不大于2m:用于需保温的板材上时,应采用外部带有铝箔保护层的厚20mm的离心玻璃棉管套、安装时软管应尽量平直,不得有瘪管和急弯,与钢板板材的连接应密封、牢固;
1.2除持阻燃聚丙烯板材之外的其它风普来用优质镀锌制板制作安装;
1.3阻燃聚丙烯板材采用角铁连接方式,满足GB 50243-2016的相关规定;
1.4板材上的部件(防火阀、消声器等)安装时,气流方向应正确、设有单独的支吊架,保证阀板转动灵活,连接板材不变形。阀柄操作方便,保温层应不影响阀杆和阀柄的运动;
1.5板材支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层;
1.6板材的法兰之间可采用厚3~5mm 的橡胶板作密封垫;
1.7板材止回阀安装时,必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度,确保叶片不受挡,不卡住,平衡杆活动不应受阻挡;
1.8与土建风道连接的钢板风道,当长边大于400mm时,采用至少1.6mm的钢板制作,保证连接口的强度,防止变形,钢板风道应顺气流方向插入,插入管周围空隙并应进行密封处理。
1.9保温板材穿过墙体、楼板时,应厚度不小于0.75mn 的镀锌钢板做保护壳,保护壳与板材间的间隙尺寸为保温材料的厚度,保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面高30mm。
1.10系统的各送风百叶均配合安装风口调节网。风口过滤器、调节阀与所配合的风口规格相同。
1.11系统所有室外百叶风口必须加设防虫网、新风系新风口百叶处需安装防盗网,无风口的进风入口、排风出口;风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为10*10mm的不锈钢丝网;
1.12风口及阀门等须采用不燃材料制作;
1.13板材穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管,位于墙,楼板两侧的防火阀、排烟防火阀之间的板材应采用厚度不小于1.6mm的钢板制作,并采用离心璃棉防火保护。板材(保温风管的保护壳)与墙或楼板处的间隙应采用无毒不燃防火封堵村料严封堵。
2 耐腐蚀风机
2.1风量为≥2500;耐腐蚀风机材质采用玻璃钢,外壳及叶轮材质:FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作,机壳连接螺栓采用与废气无接触外接式固定,采用双底座减震处理措施。参数满足如下要求:
2.2耐腐蚀风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构;
2.3轴封:采用填料(机油毡)填充式轴封;
2.4传动方式:皮带传动或直联式传动(可根据实际情况选配);
2.5外壳及叶轮材质:FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作,
2.6耐腐蚀风机支架采用机架材质:钢材焊接经过抛丸除锈后喷户外防腐粉经过208度高温烤漆制作,实现5年以上表面不生锈。
2.7轴心材质:45#钢后防腐密封处理;
2.8所有紧固件或螺丝与废气分离防止腐蚀,外部裸漏部分需采用帽套结构(避免松动);
2.9配套电机:电机需符合GB_18613-2012 电动机能效限定值及能效等级中所规定的IE3能效标准以上,电源380V、3相、50HZ、IP55、F级绝缘、B级温升考核;
2.10耐腐蚀风机底部配置减振台及排水清理装置(PVC排水孔);耐腐蚀风机的转子要便于检查清理;
2.11耐腐蚀风机性能要求:必须提供第三方国家认可实验室检测报告(报告需要带CMA及CNAS认证标志)检测要求如下:按GB/T 1236-2017 《工业通风机 用标准化风道性能试验》在规定测试下所对应的流量全压偏差为±5%;按JB/T 8689-2014 规定应进行 30min 机械运转试验 转动件应无擦碰等异常现象振动速度有效值 mm/s ≤4.6;按JB/T 9101-2014 《通风机转子平衡》规定进行动平衡品质等级 G ≤2.5级;按GB/T 2888-2008 规定测试噪声(比 A 声级) dB ≤27;按JB/T 6445-2017 《通风机叶轮超速试验》规定进行叶轮超速试验,叶轮在规定最高工作转速的 150%转 速下运转,持续时间不少于2min,试验结果应符合以下规定:焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等不得 有裂纹,铆钉不得有松动或有裂纹;叶轮直径的尺寸变形量≤ 0.5/1000; c) 叶轮外径处叶片安装角不得超过图样的规定;符合以上要求后,叶轮在规定最高工作转速的150%转速下运行,持续时间不少于24h,试验结果应符合焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等不得有裂纹,铆钉不得有松动或有裂纹;
2.12外观质量表面光滑,不得有气泡、裂缝及厚度不均缺陷,涂层均匀、无剥落、划伤 等缺陷,轴承部位不得漏油,焊接处应 平整、无气孔、裂纹等缺陷,风机内外 表面必须清洁,产品铭牌安装平整、牢固;
2.13按JB/T 10563-2006 规定装配要求:叶轮叶片应均匀分布,任意两相邻叶片间的最大弦长偏差应不大于 3mm;叶轮和机壳的径向间隙应均匀。
2.14产品需通过中国CQC节能产品认证、中国环境标志认证;具备依据GB19761-2020的标准达到一级能效检验报告(带CMA及CNAS认证标志),并在国家能效网备案附上能效标识查验。
2.15据JBT/T9536-2013通过防腐等级WFI认证,提供防腐等级认证证书。
2.16其中机械安全装置护罩符合国际标准化ISO 12499:1999规定各项安全要求(采用国际标准产品);产品通过CE认证,并提供认证证书。
3过滤系统
3.1 用于有机废气的过滤净化,达到快速高效的过滤效果,实现达标排放;
3.2 性能要求:必须提供第三方国家认可实验室检测报告(报告需要带CMA及CNAS认证标志);
3.3 检测依据:依据HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附装置》,HJ 734-2014《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》,DB11/T136-2016《固定污染源废气 甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定 便携式氢火焰离子化检测法》。判定依据依据:HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附装置》;GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》下:经检验,该产品排放浓度(苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃)符合GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》规定的要求;其余所检验项目符合HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附装置》规定要求;压力损失符合活性炭吸附装置压力损失≦1.2KPa;气密性符合吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密、不得漏气符合检验要求;制造质量符合污染物为腐蚀性气体的吸附装置,应选抗腐蚀材料或者按HGJ 229进行防腐蚀处理和验收。设备材质为玻璃钢或PP,具有抗腐蚀性能符合要求;;安全要求,表面温度≤35.4℃;苯的排放浓度≤1.85mg/m3,苯净化率≥95.4%;;甲苯的排放浓度≤2.78mg/m3,甲苯净化率≥92.3%;二甲苯的排放浓度为2.02mg/m3,苯净化率≥93.1%;非甲烷总烃a的排放浓度为0.78mg/m3,苯净化率≥93.2%。
4控制系统
4.1 要求机组采用就地控制器,控制风管道静压;
4.2要求控制器必须为可编程控制器,配置IO点位必须满足系统所需,冗余10%;
4.3要求控制器必须有2个以上RS485口,预留与其它设备集成的通讯口;
4.4要求系统功能必须满足以下要求:排风静压控制,接收静压传感器信号,并以此调节风机变频运行;PID调节排风静压,稳定压力时间需要快速、稳定,系统压力破坏后,必须在2秒内稳定压力在设定值,控制精度±10Pa;故障报警反馈功能,机组缺风、过滤器堵塞、系统故障等报警信息;具有就地/远程操作功能;故障时,应急启停功能;与通风设备联动启停、一键启停、定时启停;变频控制柜配置监控触摸屏,能够监控机组运行状态、静压、频率等;监控触摸屏为彩色液晶屏,尺寸不小于7寸,分辨率不小于1024*600;
4.5控制柜柜体材质:1.5mm冷轧钢板环氧树脂喷涂处理,室外防雨型;
5 整机系统安装
5.1 能与原有大型精密仪器自动化超高分辨痕量物质鉴定系统Discover 8000和复杂基质中微量物质全处理及定量分析系统SmartQuant 9000两个设备化学废气系统相连,并且无泄漏,满足实验室内外废气要求;
5.2 负责场地清理改造,满足现有化学废气系统气路、电路的给排气、电要求。
6配置:
6.1阻燃板材1套;
6.2风机1个;
变风量控制柜1个:600*500*250(常规),室外型或室内型、立柜或挂墙(国标定制,冷轧钢板喷涂,符合CCC认证;主要元气件选用正泰品牌;含开关电源、断路器等;输入:380VAC,含相关辅助控制配置元件。
参考链接
售后服务 货物质量保证期12个月,质保期从验收合格之日起计算。在质保期内,乙方须负责货物的保修工作,保修费用由乙方负责。质保期内如设备发生故障, 乙方须免费更换部件,该部件必须是原厂的产品。乙方在接到甲方故障通知后应在2小时内作出响应,在24小时内应委派专业技术人员到达现场(逾期甲方有权另请他人维修,费用由乙方承担),免费提供咨询、维修和更换零部件等服务。在保修期结束前1个月,要对设备进行一次全面的维护与保养。乙方在质保期过后,仍应负责对货物提供终身维修服务。



2023-09-21 07:12:56

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