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内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司智能化运算平台-公开招标公告

基本信息
项目名称 省份
业主单位 业主类型
总投资 建设年限
建设地点
审批机关 审批事项
审批代码 批准文号
审批时间 审批结果
建设内容
内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
 
智能化运算平台         
 投标编号：2024-6-24
 
 
 
招
标
 
文
 
件
 
 
投标文件内容：投标函商务标文件
投标人：
法定代表人或其委托代理人：                   
日期：    年     月    日
 
 
法人代表身份证明书
单位名称：
 
单位性质：
 
地址：
 
成立时间：
 
经营期限：
 
姓名：         性别：    年龄：    职务：           
系                                的法定代表人。
 
特此证明
 
投标人：
 
日期：2024年     月     日
 
 
 
投标文件签署授权委托书
 
本授权委托书声明：我         系                     
的法定代表人，现授权委托                          的
            为我公司签署本项目投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本项目的投标文件的内容。
 
代理人无权转让委托权，特此委托。
 
代理人：         性别：         年龄：      
 
身份证复印件：                                
 
职务：                                      
 
投标人（盖章）：                             
 
法定代表人：                                
 
授权委托日期：2024年     月    
投标函
致：                          
    1、根据你方招标编号为2024-6-24的内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司智能化运算平台招标文件，遵守《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，经认真研究上述招标文件须知及设备清单和其它有关文件后，对此标段的内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司智能化运算平台 ， 愿以人民币（大写）                              （RMD：¥                     元）的投标报价并按技术要求承揽。
 2、我方已详细审核全部招标文件。
 3、我方承认投标附录是我方投标函的组成部分。
 4、一旦我方中标，我方保证按合同要求的     日内完成。
 5、我方同意所提交的投标文件在投标须知规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。
     6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。
投标人：                            公司
单位地址：                                      
法定代表人（或委托代理人）：                    
邮编：            电话：           传真：             
开户行名称：                                       
开户行账号：                                        
开户行地址：                                        
日期：            年        月      日
 
 
投标函附录
内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
智能化运算平台
投标人：                                   
设备名称
 数量
 投标报价
 交货日期
 质量标准
 
  
  
  
  
 
  
  
  
  
对议标文件的确认和意见
  
报价中包含内容及要求议标单位配合条件
  
对报价需要说明的问题
  
投标文件附件
  

                        年      月       日
 
 
 
 
投标人概况表
企业注册名称
  
 设立时间
  
企业法人代表
  
 企业性质
  
企业地址
  
 注册资金
  
资质情况
  
 企业在岗人数
  
企业概况
  
 
 
 
 
企业业绩
  
 
 
 
 
 

 
投标人：                                     
法定代表人（或授权代表人）：                           
日期：     年     月     日
投标报价汇总表
项目名称：                            
 
序号
 名称
 数量
 报 价
 备 注
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合计
  

投标人近三年业绩明细表
序号
 合作单位
 供货名称
 设备总价
 供货时间
 备注
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投标人：                                               
法定代表人（或授权代表人）：                               
日期：        年       月      日
 
 
编制说明 
商务咨询：冯忠琪13847776813
报名电话：王  进14747977798
          马  平 15149609288
          郝齐飞15947475170
技术咨询：扈炎飞15374770163  王建忠13994156164
 投标保证金：200000元整（大写：贰拾万元整）如果不中标七日内退还，如果中标，投标保证金在签订合同后退还。此次招标会议保证金不收取现金，保证金汇入我公司账户
单位名称：内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
开户银行：建设银行准格尔经济开发区支行
账    号：1500 1886 0360 5250 7408
行   号：105205300090
中标后不履行合同，投标保证金转为违约金作为赔偿招标方经济损失永久不得退还。
 
投标单位（盖章）：                                     
 
开标时间：2024年6月24日上午8点30分
开标地点：鄂尔多斯市准格尔旗沙圪堵镇锦泰大酒店
八楼会议室
需带资料：1、委托书（复印件盖红章）
2、资质（复印件盖红章）
3、投标人身份证(复印件盖红章)
4、标书准备一正三副
5、报价单（报价单附明细）
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
碓臼沟煤矿
 
 
智能化运算平台技术规格书
 
 
 
 
 
编制：
 
审核：
 
 
 
 
 
 
2024年05月
 
一、              总则
1.1本技术协议适用于内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司碓臼沟煤矿智能化建设方案中智能化运算平台的技术要求。它提出了该系统设备的主要技术参数、结构、性能、运输、安装、试验及所需技术资料等方面的内容。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，卖方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本规范书的优质产品。
1.3卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其主要技术要求。
1.4本技术协议书描述的工艺及设备的主要技术、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节。
1.5设备设计、制造、包装、运输、储存和验收遵循的规范:国内制造部分要遵循中国国家最新标准或最新的国际标准；国外制造部分要遵循最新的国际标准。
1.6卖方应保证买方不会因使用中标者所提供的设备而受到第三方的关于专利、商标及其它知识产权的侵犯的投诉。
1.7卖方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足设备使用所在地的地理位置、环境条件的要求，如：环境温度影响等。
1.8本技术协议所使用的标准及规定的条款如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.9卖方要完全负责所提供产品的质量与整体性能，提供的产品附件齐全，且要完全满足买方的使用要求。
1.10卖方提供的设备应具有独立完整性，满足买方在不再添加其它设备及配件的情况下即可满足买方的使用要求。
1.11本次招标项目为交钥匙工程，工程界线：投标方负责设备安装调试、机房综合布线及防静电地板敷设。甲方负责调度指挥中心的照明、消防、房间装修，如吊顶、墙面装修等。
二、              执行技术标准和规定
《煤矿安全规程》2022版
《煤炭工业智能化矿井设计标准》GB/T 51272-2018
《煤矿安全生产智能监控系统设计规范》GB51024-2014
《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估和验收办法(试行)》
《内蒙古自治区推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》
《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估和验收办法(试行)》（内能安监二字(2023)1026号）
《智慧矿山信息系统通用技术规范》GB/T 34679-2017
《煤矿监控系统总体设计规范》
《煤矿监控系统中心站软件开发规范》
《矿山电力设计标准》（GB50070-2020）
《煤矿井下供配电设计规范》（GB/T50417-2017）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）
《3-110kV高压配电装置设计规程》（GB50060-2008）
《并联电容装置设计规范》（GB50227-2008）
《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）
《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（GB/T50064-2014）
《煤炭工业矿井节能设计规范》（GB51053-2016）
《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）
《煤矿智能化建设指南》（2021版）
《煤矿安全生产智能监控系统设计规范》GB51024-2014
《矿用信息传输接口》MT/T1007-2006
《矿用光纤接、分线盒》MT/T1033-2007
《矿用网络交换机》MT/T1081-2008
《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-2000
《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2016
《光纤总规范》GB-T15972.1～5-1998
《爆炸性环境电气设备通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》GB 3836.1-2010
《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB 3836.4-2010
《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB 3836.4-2010
国家其他相关法律、法规。
三、              环境特征
煤矿井田属大陆半干旱性气候，冬季严寒而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。夏季风小，春冬两季风力较大，多年平均风速2.3m/s，历年最大风速为18m/s，多年平均最大风速14.7m/s；每年十月至翌年四月为冻结期，最大冻土层深度为1.50m.。年平均温度5～7.8℃，最高温度为39.5℃，最低温度为-24.3℃。年总降水量238～732mm，年蒸发量为1792～2115mm。降水多集中在7、8、9三个月，占年降水量的60～70%，而且多为雷暴雨，形成集中补给与集中排泄。每年十一月至翌年三月为冻结期，霜冻期一般195天。最大冻土层深度为1.49m。
地震烈度:Ⅶ度
四、              工程范围
1、包括模块化数据机房、配套的算力设备及UPS电池、双电源进线柜、桥架等；
2、调度指挥中心LED大屏幕、操作台和操作终端等；
3、数据融合平台、安全管控平台、综合管控平台、综合自动化平台等软件系统；
4、机房、调度指挥中心防静电地板；
5、地面及井下万兆环网；
五、              智能化运算平台及信息基础设施
智能化运算平台标段包括模块化数据机房、运算平台、调度指挥中心三个部分。
投标方在投标时，需要依据调度指挥中心实际尺寸，展示调度指挥中心实际设计的三维效果图。
调度指挥中心位于工业场地综采楼五楼,调度指挥中心尺寸为：长×宽×高（16.5米×9.2米×2.39米）。
调度指挥中心双回路电源由投标方负责引入（低压配电室至数据机房，含桥架及电缆敷设）。投标方提供1台仿威图PS柜，按双电源切换，馈线回路满足数据机房、LED大屏幕、操作终端和调度指挥中心照明等设备供电，进入调度指挥中心的门禁系统由投标方负责。
 
 
 
 
1、模块化数据机房
1.1方案总体架构
根据本项目现状，需建单排微模块智慧数据中心，产品可满足更高制冷需求的具有机柜内部微环境及设备位置信息集中监控和远程管理能力的IT基础设施，其集成了机柜、供配电、制冷、运行管理和综合布线等系统，具备高密模块化，高可靠性和安全性，快速灵活部署，高效节能，简单智能动环监控等特点，帮助客户实现快速部署、柔性扩容、安全高效运行、智能便捷管理的新一代数据中心。
微模块智慧数据中心主要由结构系统（机柜、空调仓、底座等）、安防系统、消防辅助系统、微环境系统、制冷系统、供配电系统、资产管理系统及后台运行管理系统等组成，其组成架构图如下所示：
主机房
设计1个核心机房，核心机房采用微模块机柜系统，单个微模块含11台IT机柜、1套一体化UPS和2台25KW行级风冷空调。
UPS设计
选用UPS容量为：60KVA。为了保证后端IT柜里面的负载安全运行需要选用1台60KVA的UPS为后端负载供电。
UPS延时240分钟：按照满载容量计算，选用12V/250AH电池，需要2组×40只=80只，配置2个电池架。
空调设计
单个微模块建议配置2台25KW行级风冷空调。
机柜进行冷通道密封，冷热气流隔离，提升制冷效率。
占地面积(参考布置):
长度： {11×（600mm*1400mm机柜）+1×（600mm*1400mm一体化UPS配电柜）+2×（300mm*1400mm空调）=7800mm，外围：前后左右要预留适当维修通道。
单排微模块平面布局图：
单排模块化机房关键技术指标如下表所示：
参数
 技术指标
IT柜数
 玻璃前门及钢板后门
机房空间
 配电柜场景：面积 ≥ 45m2，2.0m高IT机柜场景层高 ≥ 2.6m。
制冷
 列间精密空调25kW 风冷行级精密空调(300mm宽)
制冷
 房间级精密空调8kW 风冷行级精密空调
配电
 一体化UPS柜，内置60kVA UPS
动环
 支持机房、模块、机柜的统一环境监控和权限管理；支持实时动态曲线显示、历史记录和实时告警查询

1.2模块化机房子系统功能
1.2.1微模块系统
单排密封通道
单排微模块智慧数据中心主要由结构系统（机柜、空调仓、底座等）、安防系统、消防辅助系统、微环境系统、制冷系统、供配电系统、资产管理系统及后台运行管理系统等组成，其组成架构图如下所示：
 
（1）机柜
 （2）封闭冷通道
 （3）列间空调
（4）配电单元
 （5）PDU
 （6）消防单元
（7）走线槽
 （8）机柜环境管理模块

 单排1400mm微模块冷通道组件
IT柜
机柜系统技术标准遵循ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491; PART1、DIN41494; PART7、GB/T3047.2- 92 标准；兼容19″国际标准、公制标准和ETSI标准、国家技术监督局的相关标准和技术规范
机柜尺寸统一，并采用前后风道。外观如下所示：
IC6000机柜系统主要为新华三最新型的服务器机柜，为IT机房服务器、网络设备、存储设备等设备提供物理空间，标准机柜尺寸为19英寸42U。新华三机柜整体结构由机架、前后门、侧板、底板、层板、U立柱、走线孔、底座组成，标准尺寸为宽×深×高=600×1400×2000mm,产品特性如下：
高可靠性:
采用冷轧板折弯焊接拼装结构，提供高强度承重保障，保证长期承重情况下各部件不变形弯曲，机柜长期使用不变形；
机柜表面采用脱脂、酸洗、磷化、静电喷涂工艺，极大保证了机柜的耐腐蚀性。
超强承载能力:
         静载1300kg；
         固定层板最大承载100kg。
         全封闭结构:
         前门为单开钢化玻璃密封门，后门为单开钣金密封门。
         气流组织为封闭内循环。
         高安全性：
         柜材料为防火材料，避免大面积火灾的可能性；
         机柜内部配备全方位接地保护，为机柜内所有独立的金属部件提供充足的接地点。
高实用性：
         可同时安装脚轮和支撑轮；
         两侧采用整体速拆式侧板，便于侧门快速拆装；
         底板分为前、中、后三块，可全封闭、可随意拆除任意一块；
         强弱电走线分开，机柜后侧左边为弱电进线孔，机柜后侧右边为强电进线孔，进线孔加装毛刷或橡胶圈；
         机柜之间并柜无透光缝隙，且并柜件便于拆卸；
         门锁采用三点式或多点式，门锁开关灵活，门边与框架接触位置有减震条，前后门安装后，无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象。
机柜技术指标如下：
参数
 技术指标
外形尺寸（长×宽×高）
 1400mm×600mm×2000mm
防护等级IP
 玻璃门机柜整体防护等级不小于IP20。
板材
 门板1.5mm，底板、顶板2mm，侧板1.2mm，侧横梁2mm，内立柱2mm的冷轧钢板。
喷塑
 机柜表面颜色为黑色；所有钢质零部件表面喷塑，静电粉末喷涂，进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗等预处理，机柜表面颜色、质感高雅、防腐、耐脏、不易产生划痕
密闭通道
 前门单开玻璃门，后门单开密封钢板门，冷/热通道分别封闭，确保隔热，防止凝露。钢化玻璃采用绿色环保优质产品，确保无毒无害，机柜前门采用透光率不小于90％的钢化玻璃作为柜门面板，钢化玻璃满足GB 15763.2-2005抗冲击性、碎片状态试验、霰弹袋冲击性能标准，后门为密封钣金门。
抗震
 机柜抗震能力达到8、9级烈度
接地、电缆和母线
 机柜内设置统一接地装置，连接电阻不大于0.1Ω。
接地铜排与机房接地分汇集排采用16mm²黄绿相间色多芯绝缘阻燃电缆连接。各输出分路连接线采用1.5mm²电缆；输出分路接线采用母线分配形式的，母线采用4mm²以上的铜排。
绝缘电阻
 绝缘电阻不小于10MΩ。
走线设计
 输入电缆和内部电缆支持上/下进线。上走线槽，用于强、弱电线缆走线，进出线孔采用毛刷设计。
机柜选配件
 机柜侧板、机柜弹门锁、灯带、机柜走线槽、盲板、机柜托盘、机柜托架

 
1.2.2微模块供配电系统
  一体化UPS
本期项目配置1台一体化UPS，其具有以下特点：
采用统一架构，质量可靠、功能齐全、外观统一。
ATS开关、UPS输入开关、UPS输出开关、维修旁路、IT配电、空调配电及照明配电于单一柜体内。
内置6*10kVA功率模块。
一体化UPS外观如下所示：
 
 
一体化UPS配置如下：
项目
 参数
支持IT负载
 60kW
输入开关ATS/MCCB
 160A
UPS输入开关
 125A
UPS输出开关
 125A
UPS维修旁路开关
 125A
空调配电支路
 63A/3P×4

 
一体化UPS物理参数如下：
项目
 参数
走线方式
 下进下出
尺寸（长×宽×高）
 1400mm×600mm×2000mm

 
一体化UPS主路输入电气参数如下：
项目
 参数
额定输入
 380/400/415 3W+N+PE
输入电压范围
 308~478Vac ,full load
输入频率
 40~70Hz
输入功率因数
 >0.99
输出
 输出额定电压380/400/415Vac
输出功率因数1
逆变过载能力110%--1小时；125%--10分钟；150%--1分钟
输出 THDu <1%（线性负载），<5%（非线性负载）
效率
 ≥95%
防雷
 C级防雷
EMC
 IEC62040-2 C3

 
一体化UPS工作在380V/400V/415V电源制式下，具有冗余备份、稳定可靠、高效节约、绿色环保、柔性智能、简易灵活等特点。
1.2.3微模块制冷系统
列间式风冷空调是一款冷却、高效、节能型机房精密空调产品， 适用于温度或湿度控制精度高、显热要求高的微模块型数据中心。列间空调放置在机架排列内，和服务器机柜并排安装，机组前部出风， 后部回风，贴近热源，近端制冷，制冷效率高；能够满足不同地区各类机房的环境控制需求，其中所有风冷型产品均配置R410A冷媒型直流变频涡旋压缩机，高效节能。
机组采用变频涡旋压缩机，可选择变频压缩机方案；高性能EC离心风机，大风量、高静压，运行平稳、低噪音；全封闭式电子膨胀阀控制，精确调节，保证制冷剂流量稳定，降低机房温度波动；室外风机采用无级变速调节技术，保证稳定的运行压力，并减低机组能耗。
采用智能控制器进行 PID 运算， 自动调节压缩机及风机转速； 压缩机转速可在 1800～7000RPM 之 间进行自动调节；标配 RS485 通讯接口，能与外部设备实现协调联动，帮助整个机房空调系统智 能化和节能化控。
列间空调直接安装在服务器机柜行列之间，送、回风端可设置成封闭的冷、热通道，空调直接冷却服务器，而不是整个机房，有利于节能。
列间精密空调
列间空调机组系统示意图
气流组织示意图
 
 
机组机械性能
外观工艺：机柜表面喷涂均匀、无破损；信号灯、开关、测量显示装置布局合理。操作及维修安全、方便。
结构工艺：机组采用可拆解金属框架；部件排列合理、整齐；导线颜色和截面合理，布放平整；接插件牢固；进出线符合工程需要； KT-LFP-65 系列具备 8、9 级列度抗震措施。
标牌及标记：平整清晰。
室外机电机、面板及各部件满足室外长期运行的要求。
机组机械性能
机房专用空调机组的电气性能符合 IEC 标准。
输入电压允许波动范围： 380V+15%～-15%。
频率： 50Hz±2Hz。
温湿度控制性能
机房专用空调能按要求自动调节室内温、湿度，具有制冷、加热、加湿、除湿等功能。
温度调节范围：+15℃～+45℃。
温度调节精度：±1℃, 温度变化率＜5℃/小时。
湿度调节范围：20%～80%RH。
湿度调节精度：±5%RH。
温、湿度波动超限能发出声光报警信号。
机组性能
列间空调冷量输出可实现 10%～100%连续调节。采用环保冷媒 R410A。
列间空调具有高效节能性。采用高能效直流变频涡旋压缩机。压缩机品牌为日立，压缩机启动时间≤180s。
室内风机：采用标配国际知名品牌（泛仕达或施乐百）高效后倾离心式EC风机。
机组具有节能措施的设计：选用高效内螺纹大面积蒸发器，保障换热效率；除湿控制精确；室外风机可根据室外温度及冷量需求变频调速，减少风机能耗。
列间空调系统具有高可靠性，机组平均无故障时间MTBF≥10 万小时。
列间空调的加热性能：
具备PTC电子再热器，具有温度保护功能。
列间空调标配电子膨胀阀（EEV）。
列间空调的除湿性能：机组具备精确除湿功能，通过控制器精确调节风量来达到准确控制除湿 量的效果，减少空气过冷及热补偿需求，降低机房列间空调除湿过程耗电量，不接受关闭蒸发器面积的方式。
列间空调的加湿性能：
采用高效湿膜加湿器，加湿器可以在场地进行清理，反复应用。
列间空调的空气洁净度：空气过滤器符合美国 ASHRAE52-76 或 Eurovent4-5 标准，并便于更换，每台空调标配一个G4B级阻燃过滤器（可提供供应商检测报告），且过滤棉可不换框进行更换。
标配点式水浸传感器，具有漏水检测功能。
可选冷凝水泵，水泵扬程≥5m。
通电自启功能要求，默认首次通电不自己启动压缩机，自检合格后再手动触发开机按钮，输入 开机密码启动压缩机。正常情况下，电源切换恢复后设备可自启动运行。
控制显示系统与存储系统
机组具有不小于7寸LED全中文真彩色触摸显示器；
显示屏图像化显示机组内各组件的运行状态，以及被列间空调监控机架的进出风温度等；
控制系统具有三级密码保护功能。
控制群控系统
备份功能：组网机组可实现 N+X 备份，为热备，当主用机组出现故障时备用机组可自动投入 运行【(N-1)≥X≥0】， 同时发出声光告警，并向上层监控平台发出告警信息；主控故障时从属机组可按既有设置独立运行。
参数设置功能：组网机组可通过主机统一下发参数设置，统一下发的参数设置包括: 温湿度设定值、风机转速控制值、温湿度等报警阀值。
层叠功能：当运行机组不能满足温湿度负荷需要时，启动备用的机组以增加温湿度控制能力。
避免竞争运行机制：控制群组内空调机组在同一运行状态（制冷/加热，加湿/除湿）。
远程监控功能：空调机组控制系统应能接入机房动环监控系统，将组网机组的状态、参数等信息上传至远程监控中心，应能由远程动环监控终端进行参数设置、功能设置。
监控性能
列间空调具有方便的现场监控及远程监控能力。
系统具有四遥性能。
遥测项目： 送风温度、回风温度、送风湿度、回风湿度、显示机组工作状态等。
遥信项目：开/关机，电压，回风温度过高/低，回风湿度过高/低，过滤器正常/堵塞，风机 正常/故障，压缩机正常/故障等。
遥控项目：空调开/关机。
系统具备通信接RS485 接口，可选配以太网接口， 配置 modbus 通信协议，选配 SNMP 或 TCP/IP 通信协议，保证能接入动力环境监控系统中。
设备运行参数的设置。设备具有智能判断功能，对于超常规的参数设置（错误命令），应能自动拒绝。
准确度对三遥量：
开关量和控制操作准确度达到 100%。
模拟量精确度达到交流电量误差≤2%。
非电量误差≤5%。
设备显示面板或表头显示值应与从通信接口读出的三遥量值保持一致。
1.2.4机房动环系统
动力环境监控主要针对微模块内部的配电、空调、温湿度、消防、视频、门禁、漏水等设备的实时数据、设备状态、实时告警进行管理。IC6000动力环境监控系统可提供微模块运行实时数据、视图、报表的查看。
动环监控系统，每一个模块的监控系统独立运行，互不干扰。每个模块监控系统高度集成，集合UPS监控、配电监控、温湿度监控、漏水监控、烟雾监控、门禁监控、电池监控、空调监控于一个监控主机，监控主机和视频监控通过网络汇总StarScope网络级监控主机，集中展示。整体监控解决方案标准化、产品化，安装简单、使用简单、可扩展性强。
监控主机系统架构
 
 
如上图所示，部署1台监控主机，UPS、精密配电模块、精密空调、烟感、温感等均直接连接至该监控主机。机房管理员可通过10寸触控屏或通过B/S方式,采用网页方式远程登录监控主机IP地址实现管理。
UPS监控
对UPS内部整流器、逆变器、旁路、负载、电池等各部件的运行状态进行实时监视，一旦有部件发生故障，系统会自动报警。并且实时监视UPS的各种电压、电流、频率、功率、电池后备时间等参数。监控可全面诊断UPS状况，监视UPS的各种参数。
精密空调监控
机房监控系统能实时监视空调各部件（压缩机、风机、加热器、加湿器等）的运行状态与参数，并可远程修改设置与开关空调。（根据生产厂提供的全部监控功能）此系统所实现功能如下：压缩机状态、风机状态、加湿器状态、去湿器状态、加热器状态、空调的温度、湿度值。
配电单元监控
监测馈线回路和电源进线的电气参数，提供主电源进线及每条分支回路运行的电流、电能及有功功率等完整信息。
微环境监控
微环境管理是对微单元数据中心内封闭冷热通道，机柜烟感漏水等环境的管理模块，主要可采集和监测：冷热通道温湿度状态，烟感告警状态，并可以对微环境告警高温，低温，高湿设定，同时可以设定紧急通风设定。
能效管理
通过动环监控对内部各器件检测，再通过内置芯片计算得出总用电功率和IT设备用电功率，可计算出整体PUE值。PUE值=总用电功率/IT设备用电功率。能效管理系统可显示累计用电的PUE趋势和瞬时PUE值。
报表管理
报表中心是微单元数据中心数据统计及分析窗口，通过它可以使用图表统计管理手段高效管理。报表中心可显示PUE报表、用电量报表、告警分布报表、告警细则报表。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、运算平台
2.1总体架构
2.1.1逻辑架构
智慧矿山解决方案基于“3+1+N”架构，通过一张融合通讯网络、一个基础算力中心、一个云化支撑平台承载起一套“矿山综合管控系统”，进而赋能智能地质保障、智能掘进系统、智能采煤系统等N个应用，为煤炭生产、规划设计、综合管控等方面提供全面的数字化支撑。
一张融合通讯网络：一张融合通讯网络将5G、Wi-Fi 6、IPRAN、工业以太网融合，可以在煤矿作业中实现一网多用，通过无线化、本安化、轻量化、稳定可靠、低时延的网络传输保证作业中的少人无人化运行。
一个基础算力中心+一个云化平台+模块化机房：深度赋能煤矿企业基础算力中心的建设和部署，建设云计算平台+模块化机房设计，具备数据汇聚、存储、计算、安全能力，为安全生产、动态监控、经营决策等提供多维数据支持。结合模块化机房设计实施，助力煤矿企业打造具备一体化设计、模块化定制、智能运维、绿色节能、满足智慧矿山评定标准的数字化基础算力中心，在信息安全方面，采用云安全或安全设备满足矿山通信网络、区域边界、计算环境的安全可靠，使算力中心、管理中心全线满足等保2.0要求，并由投标厂家在项目完成后，出具等保2.0测评证书。
一套综合管控系统+N个应用：基于融合通讯网络、基础算力中心和云化支撑平台的数字底座，集团通过一套“矿山综合管控系统”，真正做到全业务集成，实现智能化分析及统一决策管理，打造4D GIS透明矿山，构建智能高效的智能化、智能地质保障系统、智能掘进系统、智能化综采系统、精准人员定位系统等应用。
2.1.2物理架构
本次建设内容拓扑图如下所示：
本次规划超融合计算资源池、备份资源池，安全资源池，部署在煤矿数据中心机房中。
承载煤矿数据融合平台主要用于承载智能综合管控系统等多个业务系统，能满足主要40个子系统的接入需求。
集群通过使用超融合一体机承载，本次规划6台超融合计算节点和2台GPU节点承载煤矿内综合管控工控业务，主要包含煤矿采、掘、机、运、通等核心业务下各类子40余个子业务系统，为业务系统计算、存储、网络、安全等虚拟资源，同时将虚拟化资源通过自研云平台管理软件进行云服务化，实现资源服务自助申请、统一管理、统一展示功能。
超融合一体机内置块存储软件为业务提供存储服务，采用独特的并行架构、创新的缓存算法、自适应的数据分布算法，既消除了热点也提高了性能，并且能够以超快的重建时间实现自动化自修复，提供卓越的可用性和可靠性，超融合一体机内置分布式块存储、分布式文件存储软件，将超融合一体机内存储资源打散为统一的存储资源池，为业务提供存储服务；分布式块存储、分布式文件存储是一种分布式存储系统，采用独特的并行架构、创新的缓存算法、自适应的数据分布算法，既消除了热点也提高了性能，并且能够以超快的重建时间实现自动化自修复，提供卓越的可用性和可靠性。
超融合集群内包含6台超融合计算节点、2台GPU超融合节点。
每台超融合计算节点搭载两颗英特尔6342(2.8GHz/24核/36MB/230W)CPU高性能处理器，单颗处理器提供28物理核心，主频2.6GHz。6台计算节点共提供33.6Ghz,288个CPU核心，1536G内存，6块1.6TB Nvme SSD硬盘，24块8T硬盘。
每台GPU节点配置2颗Intel 6326 (2.9GHz/16核/24MB/185W)CPU,单处理器提供16个物理核心，主频2.9Ghz,256G内存，1块1.6TB Nvme SSD硬盘，4块8TB硬盘，48G显存资源，为矿端提供GPU资源。2节点GPU资源池可虚拟为同一逻辑资源池，为矿端统一提供计算、存储、GPU等资源使用。
在资源池内部署1套云数据中心管理平台，提供从云资源、服务与应用到审批、模板编排、目录管理、服务发布、生命周期管理、监控管理、流程管理、配额管理等在内的全生命周期的管理，为后期建设所需基础设施例如虚拟机、云存储、安全资源池等提供统一管理和运维和统一纳管和IT资源分配。
1、超融合一体机采用10GE直接上行到数据中心业务交换机。每台服务器出4*10GE以太网口、4*GE千兆电口，4*10GE上行到数据中心业务交换机、其中2个用于业务网、2个用于分布存储网，2*GE用作管理网口。网络之间通过VLAN逻辑上是隔离的，防止广播风暴，提高业务稳定性。在计算、存储融合方面，通过在超融合一体机中部署分布式存储引擎，减少了数据的访问时延，提升整体访问效率。在计算、网络融合方面，通过网络自动部署，用户无需关心网络具体配置，系统可自动配置网络资源，并实现与计算、存储资源的联动。超融合集群系统组网包含：管理平面、存储平面、业务平面、BMC平面，各平面建设如下所示：
管理平面：超融合系统的管理网络平面，用于系统的业务操作和运维管理，支持TCP/IP协议，支持GE/10GE组网，通过VLAN隔离；
存储平面：分布式存储节点间数据读写操作网络平面，支持TCP/IP协议、支持10GE组网，网口配置网口聚合；本次规划将存储平面与业务平面共用交换机，分两区独立建设，互相隔离。
业务平面：客户业务通信网络平面，支持TCP/IP协议，支持GE/10GE组网，通过VLAN隔离。
BMC平面：服务器设备管理IP平面，访问系统服务器设备的运维管理；
3、通过超融合一体机+自研虚拟化软件，实现高新能、高可靠性、灵活扩容的一体化虚拟化资源池；满足本次煤矿煤矿新建的各种业务系统的不同需求，支持按需分配虚拟机，虚拟机集中管理等功能。
4、云平台：在超融合一体机基础上融合了基于OpenStack开发的云管理软件能力，对外提供一套集云资源、云服务、云运维为一体的云管理平台。云平台可以同时纳管多个数据中心/集群，支持H3C UIS、H3C CAS和VMware等各厂家的虚拟化系统。云平台将数据中心内的计算、存储、网络等资源整合成可按需获取的云资源，并以云服务的形式提供给煤矿用户使用。煤矿用户通过云管理平台可快速获取安全、稳定、弹性的云资源，并以此为基础快速构建符合自己需求的IT业务，加快业务的创新和拓展。
6、参照《内蒙古自治区煤矿智能化建设验收办法（试行）》关于数据融合平台要求，建立云数应用中心，未来可在云计算平台中部署大数据平台及应用，有效提升资源利用率，实现云计算与大数据平台的统一交付和运维。
2.2数据中心运算平台
2.2.1系统概述
本次项目共计划建设1个超融合集群，建设6台计算存储融合资源超融合一体机来承载煤矿现网业务系统及新建智慧矿山相关业务系统；6台超融合一体机形成计算资源池与存储资源池。为上层虚拟化软件、云管理等系统提供计算资源及存储资源。通过使用超融合一体机，内置块存储软件为业务提供存储服务，采用独特的并行架构、创新的缓存算法、自适应的数据分布算法，既消除了热点也提高了性能，并且能够以超快的重建时间实现自动化自修复，提供卓越的可用性和可靠性。
在资源池内部署1套云数据中心管理平台，提供从云资源、服务与应用到审批、模板编排、目录管理、服务发布、生命周期管理、监控管理、流程管理、配额管理等在内的全生命周期的管理，为后期智慧矿山建设所需基础设施例如虚拟机、云存储、安全资源池等提供统一管理和运维和统一纳管和IT资源分配。
云平台管理软件基于OpenStack提供完备的IaaS服务，支持多租户、流程和工单云运营特性；可对超融合加群实现统一管理能力；同时通过安全管理服务，提供防火墙、负载均衡、公网IP等云网络和安全服务，同时可支持扩展vLB、vDBA、vACG、vFW、vWAF等增强安全服务，实现云网安一体化。云平台软件经过充分精简和调优，可实现单虚拟机轻量化部署，资源使用高度集约，可部署在超融合平台等多种虚拟化平台上。以下为超融合云平台管理软件逻辑架构图。
2.2.2主要功能
计算虚拟化
支持虚拟机的创建、修改、启动、暂停、恢复、休眠、重启、关闭、下电、克隆、迁移、快照等常用功能，同时支持通过管理界面的控制台远程连接到虚拟机。所有的操作全部基于图形化配置界面。
虚拟机动态迁移
虚拟机动态迁移的触发条件可能是物理节点故障，也可能是虚拟机故障。动态迁移是虚拟化中的一项独特技术，它将服务器、存储和网络完全虚拟化，使得正在运行的整个虚拟机能够在瞬间从一台服务器“漂移”到另一台服务器上，而虚拟机上的业务不中断。迁移的目的节点位置由数据库中保存的各节点的状态决定，节点负载越小，越有可能成为迁移的目的节点。
动态资源调整
在虚拟化和云计算环境中，一旦客户将服务器整合到资源较少的物理主机上，虚拟机的资源需求往往会成为意想不到的瓶颈，全部资源需求很有可能超过主机的可用资源。云计算软件提供的动态负载均衡特性引入一个自动化机制，通过持续地平衡容量，将虚拟机迁移到有更多可用资源的主机上，确保每个虚拟机在任何节点都能及时地调用相应的资源。即便大量运行SQL Server的虚拟机，只要开启了动态资源调整功能，就不必再对CPU和内存的瓶颈进行一一监测。全自动化的资源分配和负载平衡功能，也可以显著地降低数据中心的成本与运营费用。
动态资源调整功能通过心跳机制，定时监测集群内主机的CPU利用率，并根据用户自定义的规则来判断是否需要为该主机在集群内寻找有更多可用资源的主机，以将该主机上的虚拟机迁移到另外一台具有更多合适资源的服务器上，或者将该服务器上其它的虚拟机迁移出去，从而为某个虚拟机腾出更多的“空间”。
GPU资源虚拟化
基于GPU资源池虚拟化技术的云非编集群具有如下特点：
   用于计算的超融合一体机和用于渲染的GPU显卡融合在同一个机架中，计算节点上的所有虚拟机共享本机架内的GPU显卡，可根据前端制作节点的需求动态分配GPU资源，实现渲染资源的自动化灵活调度。
   当前节点需要进行非编任务时，从GPU资源池中动态选择一个空闲的GPU资源给该工作站；当本地机架GPU资源池中没有可用的GPU资源，而其他机架存在闲置的GPU资源时，前端节点虚拟机自动迁移到该机架，并使用该机架上的GPU显卡资源。
   当前端节点完成云非编任务时，关闭后端虚拟机，自动将GPU资源释放到GPU资源池中，供其他制作节点使用。
分布式存储架构
本次超融合集群采用统一分布式存储融合架构，为存储系统的高性能、高扩展、安全可靠、自动化运维提供了有力保证。
从存储系统的业务供给能力角度看，不同的存储系统可以提供所谓的块存储、对象存储等不同类型。假如用户有多重应用，就需要购买不同的存储系统。而超融合可以对用户提供不同的存储接口，支持同一平台提供多种存储服务，包括分布式块存储，对象存储，iSCSI存储服务，可提供S3兼容接口，Swift兼容接口。
超融合安全性设计
集群可靠性
超融合管理软件的HA特性，可以将一组主机合并为一个具有共享存储资源池的集群，超融合管理软件中的HA模块监控集群下所有的虚拟化主机，一旦某台主机发生故障，HA会立即响应，并在集群内另一台正常工作的主机上重启受影响的虚拟机。通过集群HA可以：
   自动监测集群中的主机及虚拟机故障；
   虚拟机在发生故障的情况下能够自动重新启动；
   虚拟机在启动的过程中能够智能的选择物理服务器资源。
业务连续性
当确定虚拟机出现蓝屏之后，有三种HA处理方式，可由系统管理员在超融合管理软件上配置：
   不处理：即使检测到虚拟机蓝屏故障，也不会做任何处理（默认配置）。
   故障重启：将蓝屏后的虚拟机在本地物理主机上重新启动。
   故障迁移：将蓝屏后的虚拟机迁移到集群内其它正常工作的物理主机上。
应用HA
应用HA特性给客户带来如下明显的价值：
   实时显示应用程序的可用性状态；
   当应用程序不可用时，执行用户自定义的修复策略，包括重启服务和重启虚拟机，最小化业务宕机时间；
   当应用程序不可用时，触发告警通知。
超融合管理软件兼容多种主流的应用程序，下表为进行了详细兼容性验证的应用版本，对于未在列表中的应用可能可以支持，但在项目实施之前，需要进行适当的适配与验证工作。
存储可靠性
超融合集群节点虚拟化内核系统集成的分布式存储软件采用条带化数据多副本机制保证数据可靠性，非物理硬盘镜像的冗余方式，当硬盘故障时，超融合节点内不需要使用独立的热备盘做重构，支持使用每块硬盘空余的空间来快速重构数据，保障节点级故障情况下的数据冗余可靠性和上层业务连续性。
超融合集群系统应用提供更高的配置灵活性，支持在超融合同一个集群内可以根据实际业务需求，灵活实现部分卷两副本和部分卷三副本，优于同一集群不同的卷只能做全部配置为两副本或全三副本。
管理平台设计
超融合管理系统提供的双机热备高可靠性服务主要解决如下两个方面的挑战：
（1）业务连续性，保障业务连续运行的能力
超融合方案提供全系统冗余架构，系统中无单点故障，支持计划内的升级、扩容等活动时的业务无中断。提供故障的快速检测能力，检测到故障之后自动告警和恢复，将故障引起的停机时间降至最少。
（2）数据持久性，保障数据不丢失的能力
超融合管理软件支持对虚拟化管理数据和虚拟机业务数据提供多种备份能力，支持在故障情况下的快速恢复。对虚拟化环境提供管理平台数据库和配置数据的高可靠，同时保证北向REST API接口服务的高可靠性。
超融合管理节点负责对整个虚拟化环境进行配置与监控管理，采用主备冗余的方式部署。如果主备节点同时故障，相关的新增业务会受到影响，例如，新增或删除虚拟机等，但不影响已经存在并正常运行的虚拟机业务，用户可以毫无感知地使用虚拟机上的业务系统。支持图形化方式配置管理系统双机，可一键切换主备。管理系统部署不独占服务器，作为正常计算节点使用。
运维管理设计
（1）一键健康巡检和一键运维管理
为了使产品具有高效易用的可管理性，超融合管理软件应提供简易和高效的操作体验，一键超融合环境健康巡检可简化和自动化日常的巡检与运维工作。健康巡检采用积极的方式，深入了解客户超融合运行环境，对客户的计算节点、网络状况、存储繁忙度、虚拟化资源等状态进行隐患检查，自动分析可能存在的问题，帮助IT管理员发现潜在的风险，防患于未然，确保超融合环境的持续健康工作和业务的稳定顺利运行。超融合管理软件的一键健康巡检实现了自动收集超融合关键环境指标信息，通过后台嵌入的风险库，根据收集的超融合现场环境信息进行自动风险评估，输出超融合环境可能存在的问题与风险，并针对风险项，提供有效的改进建议，无需人工分析，极大地提升了运维效率。
（2）软硬件监控分析、首页和大屏
超融合管理平台应支持软硬件平台监控、监控报表和资源使用统计的监控分析能力、首页和大屏的功能服务。
   超融合管理软件应支持对超融合一体机的硬件平台进行监控，包括主机硬件监控相关信息，包括主机的摘要信息、处理器信息、内存信息、硬盘信息、温度信息、电源信息和风扇信息。
   超融合软件应支持监控分析能力，比如监控报表、资源使用统计等分析服务。监控报表管理功能用于统计和展示操作员所关心的主机和虚拟机性能数据。
   超融合管理软件出厂应提供酷炫的大屏监控功能，将当前超融合环境的整体系统健康状况、分布式存储系统I/O繁忙程度、计算节点健康状况、计算与存储资源分配状况、系统告警信息类别等关键信息在一个大屏上整体展示出来。
（3）告警管理和操作日志
对于云数据中心的运维管理而言，告警是一个最基础且最关键的需求。
超融合管理软件提供系统级的安全监控与故障告警能力，定期（默认10秒）扫描预设的告警选项，调用内部接口获取告警消息，并支持通过邮件和短信方式通知给指定的管理员。告警涉及的范围包括重大告警总体状况、集群资源利用率、主机资源利用率告警、虚拟机资源利用率告警、网络连通性告警、存储连通性告警、安全性告警、环境异常告警等多个方面。
网络安全服务设计
网络安全监控
在传统的物理网络中，各区域的边界是显而易见且容易划分的，数据流量的检测和保护也可以通过部署IDS、IPS网络审计系统等安全技术手段和设备来实现。
超融合管理软件对虚拟交换机做针对性设计，在虚拟交换机内集成全面的网络层安全访问控制能力，例如，针对虚拟机端口的访问控制策略、虚拟局域网划分、虚拟网卡上下行流量限速、IP和MAC地址绑定、链路聚合等，同时，通过集成传统网络技术中的端口镜像和NetFlow，对虚拟机网络流量实现安全监测。
纯软网络安全
为了满足等保2.0的要求，用户需要购买大量的网络和安全物理设备，导致部署困难，运维成本高。超融合网络安全服务应满足等保2.0的要求，提供软件定义网络安全的服务能力，大大降低了客户的商务成本和运维成本。
虚拟化防病毒
服务器虚拟化技术降低了数据中心IT投资和运维管理开支，但是，与传统物理环境一样，虚拟化环境也面临着内部网络病毒、蠕虫、木马程序和恶意软件的入侵，因此，在虚拟化环境下，我们需要考虑如何有效地为虚拟化服务器和虚拟桌面防范内网可能的恶意程序的攻击。
虚拟机设计
虚拟机管理设计
在超融合管理软件中完成虚拟机的创建后，可以根据实际需要对虚拟机的系统配置进行修改。在基础功能方面，超融合管理软件应支持如调整虚拟机的CPU数量，内存大小，增加或删除网卡、磁盘、显卡或PCI设备等；可以对虚拟机进行迁移，以达到系统运行最优化的目的；还可以对虚拟机进行快照或备份，保证数据的安全。系统中的虚拟机支持卡片和列表两种显示方式。
虚拟机模板
虚拟机模板是虚拟机操作系统、应用软件和配置文件的集合。超融合管理软件应支持通过虚拟机模板，可批量创建多个软硬件规格相同的虚拟机，避免手工创建虚拟机过程中的繁琐配置和出错概率。
虚拟机迁移规划
虚拟机迁移支持超融合内VM迁移和跨平台VM迁移两种类型，超融合内VM迁移是指更改虚拟机的运行载体，包括计算资源和存储资源：
   更改主机：将虚拟机迁移到另一台主机，只有使用共享存储池的虚拟机，才允许以此方式迁移，且目的主机必须挂载该共享存储池。
   更改数据存储：将虚拟机的存储迁移到另一数据存储。
   更改主机和数据存储：将虚拟机迁移到另一台主机，同时将其存储迁移到另一数据存储，目的主机可以是云资源中的任意一台主机。
 
2.3数据中心云平台
2.3.1系统概述
锦泰集团碓臼沟煤矿云平台的搭建将有助于锦泰集团碓臼沟煤矿业务从粗放式、离散化的建设模式向集约化、整体化的可持续发展模式转变，使锦泰集团碓臼沟煤矿IT管理服务从各自为政、相互封闭的运作方式向跨部门跨区域的协同互动和资源共享转变。
锦泰集团碓臼沟煤矿云数据中心整体架构设计遵循面向业务需求的设计思路，以云计算和大数据技术为关键支撑，以服务实战应用为根本目标，构建统一的IT基础设施资源池，为应用系统提供敏捷、可靠、安全、弹性的IT基础设施服务，系统架构具备良好的可扩展性，保证数据中心业务动态扩展和新业务快速上线。
锦泰集团碓臼沟煤矿云数据中心遵循“分层、分模块解耦、统一接口调用”的建设原则，以可扩展的融合架构、云操作系统、大数据技术、分布式云数据中心架构，构筑云计算服务平台的架构、实现对高智慧、高性能、高可用、弹性、敏捷、安全数据中心的支撑,实现数据的采集与交换、具备数据对外开放的能力。
云平台软件是在超融合管理平台基础上集成了企业云管理能力，对外提供一套集云资源、云服务、云运营、云运维为一体的超融合管理平台。
云平台对超融合构建的多资源池以及传统虚拟化平台（如H3C CAS、VMware）构建的资源池进行统一管理，将所有的计算、存储、网络等资源进行云化整合，通过流程化、自动化的资源申请方式，以资源即服务的方式交付给最终的业务部门或者业务使用者。业务用户以此为基础快速构建符合自己需求的IT业务，加快业务的创新和拓展。
云平台提供多租户分级分权的管理方式，结合自助服务工单和流程审批自定义实现自动化运维和资源量化可追踪；提供租户内私有网络、虚拟防火墙和安全组，实现租户空间隔离，保证了多租户的安全性。
超融合管理平台集成了虚拟化和分布式存储虚拟化内核系统，实现对计算、网络、存储等硬件资源的软件虚拟化，对外提供稳定、安全、可靠的虚拟化管理服务。
云平台在超融合管理平台上融合了企业云管理能力，可以同时纳管多个数据中心，支持UIS Manager、H3C CAS和VMware vSphere等多种虚拟化平台，对外提供多租户安全的统一的超融合云管理服务。
2.3.2主要功能
锦泰集团碓臼沟煤矿云平台采用统一云管平台建设模式：超融合管理平台上层建设统一云平台。
       锦泰集团碓臼沟煤矿的私有云平台：主要承载核心业务如开拓、采掘、运输、洗选、地测、通风、机电、调度等系统。
统一资源管理：提供锦泰集团碓臼沟煤矿云统一管理平台，实现云平台的统一资源健康管理能力，屏蔽不同资源类型的差异，为客户提供统一的操作入口，资源统一管理，按需分配，帮助客户减轻资源管理的负担，更加专注于上层业务。
统一云运营：在锦泰集团碓臼沟煤矿云平台上可以统一管理不同云环境提供的资源，支持多种计费策略、计量计费和账单功能；提供统一的分级组织管理功能，每个组织可以自定义使用多个云的资源。
统一云运维：锦泰集团碓臼沟煤矿云平台提供对多种运维工具的对接功能，将运维数据统一在锦泰集团碓臼沟煤矿云平台进行呈现，用户可以方便的通过锦泰集团碓臼沟煤矿云平台进行监控管理。锦泰集团碓臼沟煤矿云平台提供资源配置管理工具，可以统一管理IT资源和云资源，真正做到统一运维。运维功能可以从云、资源池、虚拟化资源、组织、用户等维度，进行服务分析、性能分析、容量分析。提供多维度告警功能，支持设置告警条件、合并同类告警和发送告警功能。提供多维度报表功能。
统一云服务：用户只需登录一个平台，即可管理和使用整个锦泰集团碓臼沟煤矿云平台并提供的服务，而不需要使用多个账号分别登录每个平台，大大降低了操作使用难度。可以提供丰富的云服务功能，包括IaaS层的计算与存储、网络与安全、云数据库服务；PaaS层的中间件服务、应用服务、大数据服务；SaaS的软件服务；同时支持更高级的服务编排和云灾备服务。
统一云门户：锦泰集团碓臼沟煤矿云门户负责对接底层云资源，提供统一的用户云门户，作为锦泰集团碓臼沟煤矿云服务的统一门户入口。
锦泰集团碓臼沟煤矿云数据中心逻辑上按照基础设施服务层、平台服务层、进行纵向分层设计，辅以云平台标准规范、安全管理、运维管理、运营管理与容灾备份各个体系提供支撑。
       基础设施层（IaaS）
基础设施层（InfrastructureasaService）是云平台的基础设施支撑层，采用成熟的云计算技术和大数据技术，实现计算资源、存储资源、网络资源，安全资源等各种基础设施资源的统一配置和管理，为云平台的高效稳定运行提供基础硬件保障，同时提供核心计算服务和大数据计算服务。
3、数据融合平台
3.1数据融合平台建设基本要求及内容
投标厂家负责各个子系统数据接入，期间产生的费用由投标方承担。甲方负责协调接入系统的厂家开放数据，协助投标方完成数据采集。
煤矿大数据与数据管理平台应建立企业级的数据治理体系，将分散、多样化的数据规则化、标准化，通过质量探查、清洗、集成及监控等手段进行数据管控，形成数据治理体系，持续运行，提升、挖掘数据的应用价值。达成对业务的支撑、降低数据管理风险和难度、对决策进行支持、满足煤矿监管要求、可持续发展提升等目标。
煤矿大数据与数据管理平台需提供包括煤矿多源数据存储与管理、煤矿数据融合、煤矿数据服务、煤矿数据治理与管控等四个方面，充分利用大数据基础平台使能完成煤矿的数据底座建设。
（1）煤矿多源数据存储与管理
煤矿数据管理要求在完整梳理煤矿数据资源的前提下，面向煤矿数据资源的特性完成数据资源池构建，为煤矿数据提供科学先进、层次合理的数据存储框架，将梳理识别的数据资源逐个接入资源池，并完成处理。
（2）实现煤矿数据融合
煤矿数据融合要求实现时序、空间、关系及交叉四种维度下的数据融合，可以根据实际业务需求形成对应的融合数据集。
（3）建设煤矿数据服务
煤矿数据服务要求实现包括数据搜索、数据共享与交换、数据分析挖掘支撑、数据可视化以及煤矿业务支撑等数据服务功能，以满足煤矿业务系统数据消费需求或国家部委数据采集需求。
（4）完成煤矿数据治理与管控
煤矿数据管控要求从数据标准、元数据、主数据、数据模型、数据质量和数据安全等几个层面在大数据平台内对煤矿数据资源进行管控，以达到理清数据资产、完善数据标准落地、规范数据处理流程、提升数据质量、保障数据安全使用、促进数据流通与价值提炼的目标。
3.1.1煤矿多源数据存储与管理
         数据资源规划服务
（1）根据综合管控平台业务需要接入的数据资源进行梳理，包括综合管控平台下辖业务系统及外部系统。梳理范围应包括但不限于业务系统信息、数据集信息（数据结构、产生频率、数据特征、接口形式等）、数据集相关业务信息，数据资源梳理范围参考下表内容（包含但限于以下内容接入）：
资源类别
 数据范围
 数据来源
安全监控数据
 通风机运行工况数据，包括风机静压、电机功率、风机全压、风机流量、排气温度、风速、风机效率等；
通风系统基本信息，包括风井名称、风井位置、通风机型号等；
 智能通风系统
安全风险分级管控数据，包括风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等；
 安全风险分级管控及事故隐患排查治理系统（双预控系统）
瓦斯巡检数据，包括传感器工况、瓦斯浓度、巡检记录、检查点信息、检察人员信息、告警等；
 煤矿智能瓦斯巡检系统
多媒体发布渠道数据，包括信息发布设备基本信息、设备支持媒体类型、部署位置、状态信息、信息发布记录等；
 煤矿多媒体信息发布系统
考试培训数据，包括培训分类、培训记录、被考核人信息、考核结果、奖惩记录等；
 煤矿移动考试培训系统
矿压监测数据，包括顶板压力、围岩应力、锚杆支护应力、钻孔应力等；
 矿压综合在线监测系统
防灭火监控数据，包括火情信息、处理记录、火情成因等；
 智能防灭火监控系统
光纤测温数据，包括井下温度监测点的位置、温度记录、告警信息等；
 光纤测温监测系统
束管监测数据，包括监测点信息、监测记录信息、氧气浓度、氮气浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、甲烷浓度、乙烷浓度、监测记录、分析结果等；
 束管监测系统
矿井水文监测数据，包括地表水位、水温、明渠流量、井下涌水量、涌水点、含水层水压、水温、水沟流量、水位等；
 矿井水文监测系统
矿井粉尘监测数据，包括监测点信息、监测记录信息、监测点位置、粉尘浓度、告警等；
 矿井粉尘浓度智能在线监测及降尘系统
煤矿安全监控数据，包括甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、矿尘浓度、风速、风压、温度、湿度、安全监控告警、安全监控设备基本信息、状态及操作记录等；
 煤矿安全监控系统
人员及车辆定位数据，包括人员位置传感器信息、车辆位置传感器信息、实时位置记录、告警等；
 人员及车辆精准位置服务系统
灾害监控数据，包括灾害分类、灾害监控记录、处理记录数据等；
 灾害监控系统
探放水数据，包括探水作业信息、放水作业信息、探水分析信息、放水量、探放水工作记录、相关人员信息等；
 智能探放水
零散点排水数据，包括零散点信息、排水操作记录、相关人员信息等；
 零散点智能排水系统
视频监视设备数据，包括监视设备信息、部署位置、设备状态、设备操作记录等；
 视频监视系统
盘区排水数据，包括设备工况、水位、水口压力、流量、报警信息等；
 盘区水泵房排水系统
生产控制数据
 主排水数据，包括设备工况、水位、水口压力、流量、报警信息等；
 主排水系统
井下强排数据，包括设备工况、水位、水口压力、流量、报警信息等；
 井下强排系统
物资仓储数据，包括库存状态、物资分类、物资清单、库存信息、物资进出记录、运输管理记录等；
 智能物资仓储及运输管理系统
煤流运输数据，包括胶带机、给煤机、转载胶带的工况、主要保护、相关参数、上下游储煤量、运输线上物料分布等；
 煤流运输智能控制系统
设备全生命周期管理数据，包括设备信息（设备编号、型号、规格、生产厂家、购买日期、单价、使用年限、安装地点、责任人等）、设备使用状态、设备故障记录、设备检维修记录、设备管理部门及人员信息等；
 设备全生命周期管理系统
 
设备故障诊断系统数据：具体为设备体,监测层,设备故障诊断控制中心和显示层等数据
 设备故障诊断系统
包括采煤机工况、液压支架工况及姿态、运输设备工况、泵站系统设备工况等；
 综采工作面自动化系统
包括机组工况、运行状态、系统故障记录等；
 综掘工作面自动化系统
包括压风机工况、故障记录、排气温度、总管压力、总管流量等；
 压风监控系统
包括电量、开关状态、保护信号情况、告警、操作记录等；
 电力监控系统
包括矿灯实时状态、矿灯使用记录、使用人员信息、故障记录等；
 智能矿灯管理系统
包括设备运行工况、热工检测参数、控制系统状态、锅炉供储单元的运行状况等；
 工业场区锅炉房监控系统
包括设备工况、设备运行记录、水处理量、水资源化信息、衍生产品及产量信息、设备故障记录、设备检维修记录等；
 生活污水处理系统
包括设备工况、设备运行记录、水处理量、水资源化信息、衍生产品及产量信息、设备故障记录、设备检维修记录等；
 矿井水处理系统
包括设备工况、蓄水量、阀门状态、管路流量、设备操作记录等；
 矿井供水系统
包括原煤量、成品煤量、日月年产量统计信息等；
 选煤厂集控系统
包括设备工况、车辆信息、运行状态、装车记录等；
 汽车快速装车系统
与智慧园区数据管理中心对接，接入人、财、物等企业资源数据、工程项目管理数据、采购数据、园区环境监测数据、能耗管理数据等；
 智慧园区
包括单位类主数据，人事类主数据，财务类主数据，物资类主数据，项目类主数据，地质类主数据，安全生产类主数据，指标类主数据等；
 煤矿主数据管理系统
经营管理数据
  
  
主数据
  
  

（2）根据综合管控平台业务产生的数据资源进行梳理，包括但不限于数据集信息（数据结构、产生频率、数据特征、接口形式等）、数据集相关业务信息等，数据资源梳理范围参考下表内容：
资源类别
 数据范围
 数据来源
生产管控数据
 综掘工作面管控数据，包括机组运行状态，系统故障记录，机组联动启停操作记录及启动停止记录
 运行调度管控中心-生产管控系统
综采工作面管控数据，包括机组运行状态，系统故障记录，机组联动启停操作记录及启动停止记录
主运输管控数据，包括故障诊断记录，移动监测记录，危险区域人员进入记录，故障处理任务下发记录，系统运行功耗记录等
辅助运输管控数据，包括车辆调度信息，车辆周转利用率，机车运输效率等
生产辅助管控数据，包括故障记录，预知性检修记录，误操作记录等
主排水管控数据，包括水情分级预警记录等
生产调度数据
 生产调度基础信息，包括工作面面长，生产队组，设计长度等相关工作面基础信息等
 运行调度管控中心-生产调度系统
日常调度数据，包括综采，开掘开拓，调度值班，调度日志，煤炭洗选，煤炭运销，事故汇报统计，煤炭库存，重点调度，人员出勤，用电情况记录等
应急救援指挥数据，包括应急救援指挥记录等
图纸文档数据，包括各基层单位的图文，文档，作业规程，规章制度等
安全管理数据
 安全知识数据，包括安全管理相关知识文档等
 安全管理中心
安全隐患数据，包括安全隐患记录，隐患排查记录等
安全风险管控数据，包括危险因素、风险描述、风险类别和等级、风险管控措施、风险管控责任、历史风险变化记录及变化原因，风险安全确认记录与关联风险信息（风险基础信息、风险监测数据及视频点）等
安全风险指标数据，包括煤矿基础静态风险指标等离线静态风险指标
安全巡检数据，包括安全检查人，检查时间，检查分类，检查发现的隐患及状态，定期检查计划，定期检查记录等
领导带班管理数据，包括领导井下出勤，隐患检查记录，违章检查记录，处罚记录，井下交接班记录等
人员履职绩效数据，包括员工实际出勤记录，违章记录，隐患记录，处罚记录，定期考核结果等
班组管理数据，包括班组基础信息，班前点名记录，班组工作安排等
生产技术管理数据
 生产技术数据，包括工作面信息，巷道信息，生产信息，采掘衔接计划，采煤方案，掘进开拓方案等
 技术管理中心
生产计划数据，包括计划管理数据，包括产量年计划，产量季度计划，产量月计划，进尺年计划，进尺季度计划，进尺月计划，开拓进尺年计划，开拓进尺季度计划，开拓进尺月计划，以及其他各项指标的生产，销售计划等
生产经营指标数据，包括原煤产量构成、原煤生产工效、回采工作面单产指标、巷道掘进进尺、掘进工作面单进指标、生产矿井生产系统改造及检修安排、煤炭库存情况、生产矿井工作面搬家情况、煤炭产业经济分析、生产矿井季度四个煤量、矿井人员构成情况等
地测防治水数据，包括地质勘探数据，矿井地质数据，气象资料数据，矿井涌水量数据，地表水文观测数据，钻孔水位及井泉动态观测数据，探放水试验数据，矿井突水点数据，水质分析数据，水源水质污染数据，水源井（孔）资料，井下超前探测数据，地表岩移数据等
煤质管理数据，包括煤质基本信息数据，日常煤质数据，商品煤基础数据，煤质化验数据等

 
         数据资源池构建服务
根据煤矿业务的实际需求，建设煤矿数据资源池。针对数据的类型、使用模式、业务场景等因素，结合煤矿数据标准体系，制定和执行科学分类、标准统一、流程规范的数据组织方案，在数据资源池中建立原始库、资源库、主题库、专题库、配置库等实体库。
         数据接入服务
要求针对煤矿数据资源制定数据接入策略，充分考虑煤矿实际建设情况，形成面向煤矿数据资源规划的接入方案并完成服务实施。本技术规格书所提到系统、模块、平台并不完善，对于本技术规格书没有提到的系统、模块、平台，根据实际需求，运维期间应由中标方无偿无条件接入。
         数据处理服务
要求针对煤矿接入的数据资源制定数据处理策略，充分考虑煤矿数据资源实际情况，针对煤矿数据规模大、类型多样、高速流转、价值密度高低不一等工业大数据特性，以数据应用为导向，通过规范化处理，提升数据价值密度。数据处理服务应对数据完成建模、抽取、清洗、转换、存储等处理工作，形成面向煤矿数据资源的处理方案并完成服务实施。
（1）数据处理总体要求
数据处理服务应在大数据平台中集中完成，结合数据处理策略，形成煤矿数据处理体系，避免出现平台外游离处理模块。
数据处理服务应结合大数据平台功能形成若干可视化数据流任务，合理安排任务调度，形成无需人工介入的自动化处理框架。
数据处理服务应在充分掌握专题库、主题库等资源池独有数据特征后，将各阶段的数据处理需求进行融合，尽量简化处理过程。
数据处理服务应在各处理步骤中同步完成相关元数据建设。
（2）数据建模
要求在煤矿大数据平台内完成数据建模，建模过程可追溯，可查看。具体包括：
建模应基于层级主题域或业务专题域，从宏观到微观多视角抽象出逻辑模型，再将模型物理化，形成实体模型。
建模应覆盖已规划的数据资源，针对安全监控、生产控制、经营管理等业务维度、以及感知设备、关系型数据库等数据特征，完成对应的模型设计和物理化。
在建模过程中应同步完成模型相关元数据建设。
（3）数据抽取
要求按照煤矿数据资源规划，从接入数据资源中进行数据抽取。具体包括：
通过条件查询或结构校验等方法对抽取数据进行初步质量检查，将数据结构错误、批量数据缺失、非必要全量推送等重大问题进行排除，确保重大问题数据禁入，提高原始数据质量。
数据抽取应建立多种抽取机制，匹配SCADA系统海量实时数据、非SCADA系统感知设备实时数据、结构化数据库批量数据等不同数据资源特征，并针对数据抽取目标进行定制化匹配建设。
在抽取过程中应同步完成模型相关元数据建设。
（4）数据清洗
要求对业务数据中不符合标准规范或者无效的数据进行清洗。具体包括：
应在进行数据融合之前先定义数据的清洗规则，并对符合清洗规则的数据设置数据的错误类型。
进行数据整合过程中遇到不符合清洗规则的数据时，应把这些业务数据自动设置为问题数据，并根据错误的严重程度进行归类，经确认后再决定是通过清洗转换后入库，还是直接放弃，亦或其他方式处理。
对于清洗前后的数据还需进行一致性检查，以保证清洗结果集的质量。
应支持数据过滤、数据截取、数据校验、特定字符、大小写转换、汉语转拼音等质量清洗规则。
在清洗过程中应同步完成模型相关元数据建设。
数据清洗根据由大数据平台提供。
（5）数据转换
要求在充分结合煤矿数据标准体系的前提下，对汇集的数据统一进行数据标准化转换处理。具体包括：
转换过程应与数据资源池中的配置库内容相结合，进行包括但不限于数据格式规范统一、数据命名规范统一、数据编码规范统一、数据标识规范统一等数据转换处理。
应确保数据在无需转换或完成转换的前提下进入资源库。
在转换过程中应同步完成模型相关元数据建设。
（6）数据存储
要求根据煤矿数据资源池的规划，分阶段完成数据存储服务。具体包括：
应在数据抽取工作结束后将原始数据存储至原始库。
应在原始库数据清洗及转换工作结束后将数据存储至资源库。
应在资源库数据根据数据主题进行融合后存储至主题库。
应在资源库数据根据业务专题进行融合后存储至专题库。
应在数据处理过程中提取字典数据及编码数据并存储至配置库。
应接入煤矿主数据并存储至配置库。
在存储过程中应同步完成模型相关元数据建设。
应在各级别数据资源池中对结构化数据、半结构化数据、非结构化数据、时序数据等分别实现针对性的存储方案。
应实现包括但不限于数据压缩/解压缩，冷热数据存储，数据预热，数据备份/恢复等机制。
3.1.2煤矿数据融合
要求对标准化去噪后的数据采取必要的数据融合手段，如对象化和归一化数据处理技术，按照煤矿的主题库、专题库以及数据应用需要的方式组织，以支撑煤矿业务的数据需求。具体包括：
应该以合理的方式和先进的技术设计数据结构，保障数据应用对数据高效分析查询的同时，尽可能的减少冗余。
数据融合应包括但不限于时序融合、空间融合、关系融合及交叉融合，数据融合处理过程贯穿主题库、专题库和数据应用的建设过程。
         煤矿数据时序融合
应提供数据时序融合功能，对有时序特征的数据进行统一的原始时序梳理或相对时序梳理，如将通风管理、防瓦斯管理、防尘管理、瓦斯抽放等数据与对应监测数据融合，形成一通三防管理时序融合数据集。
应支持煤矿感知数据集动态融合。
应支持可变的数据输入和数据输出。
应支持基于融合结果的二次融合。
         煤矿数据空间融合
应提供数据空间融合功能，功能输出的空间关系应与煤矿GIS系统空间关系保持一致，如将工作面设备/主运输设备、人员、机器人等动/静目标进行空间融合，形成动静目标空间关系融合数据集。
应支持煤矿感知数据集动态融合，应支持可变的数据输入和数据输出。
应支持基于融合结果的二次融合。
         煤矿数据关系融合
应提供数据关系融合功能，基于指定人、财、物、位号等实体或业务流程实现统一的数据关系融合模块，如将生产技术与作业计划管理各阶段需要的工作面信息、巷道信息、生产信息等数据融合，形成生产技术数据融合模块。融合条件应包含煤矿日常生产经营典型业务及配置库中存储的企业资源数据实体。
应支持煤矿典型业务数据动态融合。
应支持可变的数据输入和数据输出。
         煤矿数据交叉融合
应提供数据交叉融合功能，在时序、空间、关系等多种相关性的基础上对数据进行融合处理，形成面向复杂业务的多维度相关数据集。
交叉融合应在实际业务需求的基础上实现，如将设备运转数据、地质构造数据、人员基础信息等融合，形成人员风险相关性数据交叉融合模块。
3.1.3煤矿数据服务
要求基于煤矿数据资源，结合实际业务需求，建设煤矿数据服务。服务包含数据资源检索服务、数据共享与交换服务、数据分析挖掘支撑服务、数据可视化服务、综合管控业务支撑服务等。
         数据搜索服务
应根据平台内数据资源建设数据资源搜索服务，通过任意关键字融合搜索资源库，主题库，专题库等储存的数据资源，快速反馈搜索结果并对资源进行定位。
应提供面向专题的数据记录搜索服务，专题应包括人、财、物等企业实体资源，快速反馈实体相关的各种数据记录。
         数据共享与交换服务
建设统一的数据共享服务目录及共享服务，集中实现煤矿各级资源池内数据资源的交换共享，并对服务的创建、发布、监控等环节进行有效管理。
服务应支持多种形式，如消息队列、Web Service、文件等形式，服务效率要满足数据消费者的时效要求，保证服务数据准确可用。
         数据分析挖掘支撑服务
应提供数据分析挖掘支撑服务，针对煤矿智能化数据挖掘模型，在专题库中基于多种数据融合方法形成支撑数据集。具体包括：
应支持智能通风、安全监控、机器人巡检、自主智能生产等安全生产相关业务的挖掘模型。
基于分析挖掘结果，应提供结果数据集查看、共享或导出等功能。
         数据可视化服务
应面向煤矿数据资源建立数据可视化服务，服务应在数据资源发生变化时自动完成更新。可视化服务包括数据资源可视化和数据资产可视化。
         煤矿业务支撑服务
综合管控平台业务支撑
（1）运行调度管控中心
提供生产协同管控系统数据支撑，应包括但不限于：
应为综掘工作面管控应用提供机组运行状态，系统故障记录等数据支撑；
应为综采工作面管控应用提供采煤机工况，液压支架工况及姿态，运输设备工况，泵站系统设备工况等设备数据支撑。
应为主运输管控应用提供上游采煤工作面产量，下游储煤情况，运输线上物料分布等数据支撑。
应为辅助运输智能化管控应用提供辅运车辆实时定位数据，辅运车辆信息等数据支撑。
应为生产辅助管控应用提供通风系统、压风系统、锅炉房系统、水处理系统、装车系统等业务数据支撑。
应为供配电管控应用提供变电所数据，配电点数据，事故记录数据，故障信息数据，检维修记录数据等数据支撑。
应为排水系统管控应用提供各类排水点的水位、压力、流量等数据支撑。
应为智能综合监控平台提供采掘、供电、皮带、排水、通风、压风、提升等全矿安全生产相关自动化子系统等数据支撑。
提供生产调度系统数据支撑，应包括但不限于：
应为综合生产态势提供煤层信息、采区及工作面信息，产量、进尺信息，生产自动化系统运行状态信息，井下环境实时监控数据，隐患及危险源信息，自动化预警报警信息等数据支撑。
应为智能调度融合通信管理提供安全监控信息、人员定位信息、矿用智能物联终端设备信息、应急广播设备或点位信息等数据支撑。
应为应急救援指挥提供应急设施设备基本信息、应急救援物资基本信息等数据支撑。
提供生产安全保障可视化系统数据支撑，应包括但不限于：
应为安全监测提供工作面条件数据（高浓度甲烷、低浓度甲烷、一氧化碳、硫化氢、氧气浓度、风速、负压、温度、烟雾等），测点基本信息（位置，型号等）等数据支撑。
应为精确人员定位提供人员实时定位数据支撑。
应为视频监控提供视频监控基本信息数据支撑。
应为水文监测提供地表水位、水温、明渠流量、井下涌水量、涌水点、含水层水压、水温、水沟流量、水位等数据支撑。
应为矿压监测提供压力监测数据、离层传感器、顶板离层仪等数据支撑。
应为瓦斯抽放提供瓦斯浓度数据支撑。
应为束管监测提供气体组分信息、管路流量流速信息、束管监测有关参数等数据支撑。
提供智能联动系统数据支撑，应包括但不限于：
应为智能联动系统提供安全监测监控，火灾监测，矿压监测，水害监测等的安全诊断评价数据支撑。
提供管理智能化数据支撑，应包括但不限于：
应为管理智能化提供安全数据、生产数据、通信数据、动态目标类系统数据、各类系统报警数据等数据支撑。
（2）技术管理中心
提供生产技术及作业计划管理数据支撑，应包括但不限于：
应为一通三防管理提供通风监测数据，瓦斯监测数据，粉尘监测数据等数据支撑。
应为机电设备管理提供机电设备信息、设备位置信息、装备状态数据（安装、维修、回收、报废等）、运行数据、故障记录等数据支撑。
（3）智能分析决策中心
提供生产指标分析数据支撑，应包括但不限于：
应为生产效能分析提供影响生产效能的各类因素数据支撑。
应为吨煤电耗分析提供煤矿电网数据，工序耗电数据，设备耗电数据等数据支撑。
提供安全风险数据集成分析预警数据支撑，应包括但不限于：
应为火灾专项风险分析提供采空区光纤测温系统数据，束管监测系统数据，工作面安全监控系统温度监测数据等数据支撑。
应为水害专项分析提供富水区/观测孔和涌水点的压力、水位、流量、温度、电法勘探、磁法勘探等数据支撑。
应为顶板专项风险分析提供采动影响，顶板矿压数据，支架工作阻力数据等数据支撑。
应为设备专项风险分析提供通风机、压风机、空压机、绞车、水泵、等重大设备档案数据、在线监测数据(包括振动、轴温、油脂、电流、电压、功率、工况等)和人员点检记录数据等数据支撑。
应为人员专项风险分析提供人员基础信息、培训教育记录、入井岗位对标考试记录、奖惩记录、作业记录数据，地质构造数据，人员定位数据，自然灾害记录数据，设备运转数据等数据支撑。
应为环保专项风险分析提供矿区环保监测（矿区水质、粉尘、噪声等）数据支撑。
应为领导驾驶舱及个人工作台提供监测数据、日常管理数据等数据支撑。
应为企业安全生产大数据看板提供生产、安全、环保、机电、物流、主煤流运输等数据支撑。
（4）国家煤监局数据要求
应以Kafka消息队列的形式按国家煤矿安全监督局的要求提供数据支撑，具体要求要遵照2019年5月份煤矿应急管控规范。
（5）BI工具数据支撑
应为煤矿选用的BI系统提供数据支撑，如帆软、永洪、Tableau等，按BI工具的建模需求提供数据资源。
3.1.4煤矿数据治理与管控
         数据标准管理
应针对煤矿数据标准体系进行支持和集成，如元数据标准，主数据标准、业务数据标准、工具平台标准等。
         元数据管理
应在数据管理平台中构建元数据管理体系，实现元数据的集中管理和控制。
         主数据管理
应制定符合煤矿特性的主数据管理办法，并借助工具或平台完成煤矿主数据的管理工作，统一煤矿数据实体含义，与集团主数据充分融合。
         数据质量管理
应实现数据质量管理，并通过技术手段形成可固化、可自动持续执行的质量检查方法、质量提升方法及质量统计报告。
         数据安全管理
应实现数据安全管理，并通过技术手段形成可固化、可自动持续执行的安全检查方法及安全保证方法，确保数据能够达到安全要求。
4、安全管控平台
4.1灾害监测预警
（1）瓦斯灾害
同步矿井安全监控系统数据，实现对瓦斯防治相关数据的智能感知、实时监测及综合分析。建立预警报警模型，实现对瓦斯超限区域智能预警、避灾路线规划。
（2）水害
同步矿井水文监控系统数据，实现对水害相关数据的智能感知、实时监测及综合分析。建立预警报警模型，实现对水害的智能预警、避灾路线规划。
（3）火灾
同步矿井火灾监控预警系统数据，实现对火灾相关数据的智能感知、实时监测及综合分析。建立预警报警模型，实现对火灾的智能预警、避灾路线规划。
（4）顶板灾害
同步矿井顶板监测预警系统数据，建立预警报警模型，实现对顶板压力相关数据的智能感知、实时监测及预测预警。
4.1.1灾害综合防治
         安全状态评估
建立煤矿风险评价指标体系和模型，运用大数据分析、云计算、人工智能等技术，动态计算出矿井灾害事故风险指数、等级和趋势等，智能分析煤矿风险指数和综合态势。
         灾害综合预警
以大数据看板形式展示矿井安全状况，包括安全双控分析、人员三违分析、瓦斯灾害防治、顶板灾害防治、水害分析、火灾分析、粉尘分析，对各类数据进行综合评判。
         安全风险分级管控
根据国家、行业风险管控标准，建立不同级别的风险管控措施，同时可基于GIS一张图进行展示。
         隐患排查治理
实现安全隐患在线填报，安全隐患分类分级管理。按“五定”要求对安全隐患治理落实处理措施统一管理，实现自动跟踪处理，超期报警显示，反馈信息整改确认，消除警报处理等功能。对安全隐患数据进行统计分析，综合展示。
4.1.2应急救援指挥
建立应急救援数据库，实现应急预案、应急图件、应急保障、应急演练与培训、应急指挥以及日常管理等信息化管理，提高应急响应和处置能力。
         应急救援预案
可上传风险评估报告与应急资源调查报告，针对此类报告进行专项管理；按照综合应急策略，建立综合应急预案；按照专项应急策略，建立专项应急预案。根据现场事故类型，建立现场应急处置方案；可上传应急处置卡，针对此类文件进行专项管理。
         应急图件
针对采掘工程平面图、矿井通风系统图、井上 下对照图、井下避灾路线图、救灾系统图以及通讯系统图等应急救援所涉及的图件进行统一上传下载管理。
         应急保障
对应急通信、应急物资装备与车辆、应急专家与队伍、矿山救援医疗等资源进行日常管理。
         应急救援联动
在二维地理信息平台上实现应急设施设备、应急救援物资、应急避灾路线等信息的关联显示和业务联动。事故发生时启动应急预案，在二维平面图上根据事故地点自动生成避灾线路，显示设施设备位置、人员分布情况，现场环境实时监测数据及视频监控画面，实现井下人员、环境、物资、设施的透明化，辅助应急救援决策。
         入井人员与装备集成
集成精准人员定位系统数据，将人员单兵装备环境监测数据进行实时展示、历史分析及基于GIS地图协同联动，与4G无线通信、应急广播等系统联动，实现与单兵装备的互联，并将预警信息下发至单兵装备。
4.1.3决策分析平台
         安全生产可视化大数据分析
通过给定统计时间和统计地域范围，按照人、机、环、管、技五个方面统计风险状况、隐患排查治理、危险源预警情况、设备运行情况、产量数据、人员入井及超员超时情况、重点工程完成情况等指标，以透视表、曲线、柱状图等形式表现。
         重大灾害多源数据分析精准预警
利用矿井安全监控数据、自动化在线监测、煤矿基础数据、灾害治理业务管理数据、煤矿GIS空间地理信息数据和煤炭行业相关的规程规范，通过建立水、火、瓦斯、顶板、冲击地压等灾害预警模型库和算法库，结合历史灾害预警数据的时空特征训练模型，实现对灾害分级监测预警。
         基于大数据的安全生产动态诊断
在人机环管四大安全生产要素实现综合集成的基础上，以煤矿开采技术方法、矿井制定的各类安全生产规程规范为依据，应用大数据、地理信息系统、现代数理统计、数据挖掘技术、量化分析技术，对煤矿安全生产相关的信息进行关联分析、探索挖掘、概括推理。
         基于大数据的管理智能化预警
根据矿井各生产环节安全管理智能预警指标，统计矿井管理智能化预警信息，通过图表、数据的形式对矿井各个安全管理环节进行分类、分时段、分区域统计分析，剖析矿井安全管理短板，为矿井安全风险管控及隐患排查等安全管理工作的决策提供数据支持。
         GIS矿图数据处理
根据一张图服务的需求，对采掘工程平面图、避灾线路图、通风系统图、防尘系统图、应急广播系统图、通信联络系统图、防火注浆系统图等图形进行标准化数据处理。
         报警短信自动生成推送
根据灾害分级管理约定，对灾害防治系统生成的预警报警信息，设定短信模板、接收人信息，通过短信发送平台自动把报警信息推送到相关人员手机上。
5、综合管控平台
煤矿安全生产智能化管控平台以智能化矿山基础软件平台为基础平台，开发形成煤矿运行调度管控中心、安全管理中心、技术管理中心、支持保障管理中心与智能分析决策等五个业务应用中心。
基于JAVA、.NET等主流通用技术，实现系统平台的开发，移动端基于安卓、苹果等主流平台进行开发。
采用标准、开放的接口协议，实现基于以太网的系统互联。
采用B/S模式设计体系结构，客户端零配置，系统兼容各主流浏览器。
数据加密传输，保证数据不被篡改和侦听。
支持断点续传，即当网络中断以后，数据在基层单位暂存，网络恢复以后，数据顺序上传，保证数据的完整性。
日志审计，记录管理员及操作人员登陆、修改、访问系统对象等信息。
实现各类数据的分级采集，分级使用，分级展示。
支持日常检查、数据库管理、性能监控、存储配置、系统参数设置等，提供诊断工具，全面检测、分析和处理系统运行的各种问题和故障。支持系统调优，并生成各类报表。
支持分布式架构设计，满足虚拟化应用需求。
具有可视化数据展示配置、开发功能，实现个性化业务数据管理需求，即通过简单的配置，新增一个全新的功能模块，支持图表、报表及各类组件功能，该模块数据在门户，移动端以及大屏等进行展示。
平台具备统一的授时管理功能，实现煤矿大数据与数据管理平台、智能化综合监控平台与安全生产智能化管控平台时间一致。
5.1智能化矿山基础软件平台
智能化矿山基础软件平台应具备矿山多源异构集成、生产过程控制接入、地质模型构建、生产技术数据处理、空间数据集成、环境监测数据融合等一体化管理和协同处理功能，为煤矿安全生产协同管控提供基于“采、掘、机、运、通”等多业务协同工作环境，以及基于GIS电子地图、三维虚拟场景的空间信息支撑平台，服务于生产调度管控、风险管控预警、生产技术管理、智能分析决策、运维监测等应用。
5.1.1智能矿山信息化基础功能要求
1)   具备对矿山子系统或设备的运行数据的采集，具备过程监控、数据处理、数据存储、历史查询、告警管理、故障管理和数据可视化展现等基本功能。
2)   具备常用的OPC、Modbus、CAN、MQTT等协议，以及矿山行业中的多种特有数据传输方式和数据协议的开放接口，可通过工业以太网获取数据。
3)   需要控制的环节，底层设备或子系统要授予平台控制操作的权限。
4)   对上层应用提供统一的Web API接口，经过授权的应用可以获取权限范围内的所有数据。
5)   通过对运行的环境标准化规定，平台各类业务系统按照统一标准进行部署及运维。
6)   结合虚拟应用市场的运行模式和统一的跨技术体系的开发标准，具备多厂家、多技术、分阶段对各类系统接入和扩充能力。
7)   平台应具备用户登录强密码、长期未登录用户锁定等设置功能。
8)   具备统一的系统运维管控功能。
9)   应具有带有自定义标签属性、空间位置属性的数据对象。内置移动目标的运动轨迹数据处理和存储，适用于井下人员、车辆的监测。
10)            数据分权限管理。通过设定不同权限，实现安全监测信息、设备运行信息及其他信息的分类显示，保证不同权限用户查看自己权限内的数据。
11)            运行状态监测和异常报警。实现对各子系统模块运行状态监测，并支持各模块异常状态的监测预警。
12)            用户操作日志。对系统一些关键操作进行日志记录，包括用户登录，远程操作控制命令。
13)            业务主数据管理。提供统一的人员、组织机构、一些通用性的数据（如班次、地点、职位等）共享与管理功能。
14)            数据集成与应用需基于现有煤矿位号管理体系。
15)            容器化业务系统运行模式。要求容器运行于服务器之上，每一个业务系统运行在一个容器之内，结合微服务的架构模式，各个业务系统的部署运行要求以容器为边界，弱化服务器的作用，多个业务系统可运行在同一台服务器也可以运行在不同服务器。平台统一资源管理器进行分配，保证每项服务器资源高效合理使用。
16)            基于域划分的应用隔离。通过基于域的划分，通过设置基于域划分的系统管理员及业务管理员进行系统运行及使用的管理。
17)            统一消息中心。平台提供统一的消息中心，通过统一管理多样化的消息发送通道，负责统一管理、传输及发送，用户可接收信息的管理及处置。
18)            统一任务调度。针对各类业务系统存在一些指标数据、生产运行报告数据等需要定期统计汇总数据的开发需求，通过统一任务调度将以上需要定期执行的工作内容进行统一管理，由平台统一进行调度、执行、设置及维护。
19)            统一事件中心。统一事件中心，集中管理及跟踪处置基于平台运行的各类业务系统中的事件（异常、报警、超限、业务处理任务等），并可根据事件等级、类型推送给需要关注及相关处置人员，跟踪或处理该事件。
20)            统一流程管理。提供统一流程管理，根据矿井实际业务现状及需求，为各组织部门提供人性化的定制服务，采取PC端和移动端相结合，工作流和业务管理系统相结合的模式，实现流程的流程自定义、监管与流程控制等。
21)            统一档案管理。提供企业相关档案馆管理，包括地质、测量、水文、资源、一通三防、设计等管理的图表文字材料、专题图形、测量成果以及多媒体地理信息等内容，功能上应包括数字化处理、档案分类体系建立、档案整理归类、档案录入、档案分类归档、修改以及档案安全权限管理等。
22)            智能AI视频的接入。系统可接入AI图像智能识别结果并进行展现，包括利用煤矿井下摄像仪的视频监控图像，对煤矿重大风险、人员、受限区域、设备等运行状况进行识别分析，发现隐患问题并进行主动报警，并与安全生产业务应用进行联动，实现视频预警报警和生产过程监测监控系统、广播通信的智能联动控制。
23)            统一的信息化门户。提供统一的信息化入口，为不同的业务系统提供统一的支撑，实现业务展现、信息展示、应用整合、统一待办等功能。统一登录界面，实现单点登录，提供综合的待办中心。建立差异化、个性化的个人工作台，通过一个中心（事件中心）、两种展现模式（信息展示模式、看板展示模式），向不同用户和使用场景提供针对性信息和展示效果，引导用户高效的完成工作；
24)            统一的对外管理接口。提供标准的SDK或WebAPI接口、技术开发文档，以便于第三方系统可有效接入统一的智能矿山信息化基础平台。
5.1.1.1 GIS协同管理系统基础功能要求
GIS协同管理是煤矿数字化、智能化、智慧化的支撑平台之一。GIS协同管理系统包括地测协同管理、通防协同管理、采掘辅助设计协同管理、供电设计协同管理等系列子系统，面向煤矿“采、掘、机、运、通”等各类日常具体业务的GIS相关处理工作，实现煤矿多源信息的采集、输入、存储、检索、查询、动态修正与专业空间分析，构建矿山高精度地质模型，可基于空间位置集成各类环境监测、生产过程、安全管理数据，为智能化管控平台各类子系统和应用提供空间数据服务支撑。
（1）GIS服务子系统
GIS服务子系统是一个无界面的分布式服务端系统，通过“统一平台”、“统一数据库”、“一张图”的方式实现对空间数据的管理和服务发布，提供包括时间维的空间数据多用户在线编辑、数据存储、数据获取（最新版本或指定时间版本）、数据的提交、数据的签出、数据的锁定与取消锁定、图层管理、冲突处理、资源状态管理、历史版本管理、数据审核等，并将即时动态更新的空间数据以WMS/WMTS标准协议的方式对外发布。应具备以下功能要求：
实现对空间数据的管理与数据发布。
1）支持用户在线编辑、数据存储、数据获取（最新版本或指定时间版本）、数据的提交、数据的签出、数据的锁定与取消锁定、图层管理、冲突处理、资源状态管理、历史版本管理、数据审核等。
2）应具备以WMS/WMTS标准协议的方式对外发布功能。
（2）GIS图形平台子系统
基于一张图协同的GIS图形平台子系统，一方面提供基础的一张图协同数据获取、数据提交、版本查询及回溯、协同数据管理等功能；另一方面，GIS图形子系统也是各个应用系统的支撑平台，提供所有图形、属性数据的统一存储，以及专业应用的图形交互及操作环境。
一张图协同模式下的数据操作主要通过“图层分组管理器”来完成，如图层的分组管理和配置，图层最新版本的获取，特定版本的获取，签入、签出、锁定、取消锁定、撤销、历史记录查看等操作。
在GIS图形平台下，支持一张图数据的多种获取方式，如“获取最新数据”、“获取特定时间数据”（过去某个时间的历史版本的数据）等。
通过一张图GIS图形平台，用户可浏览查询一张图相关的任何内容，并为地测、通防、机电、生产设计等专业应用提供平台和交互环境支持。
5.1.1.2地测图形协同管理子系统
地测图形协同管理实现各生产矿井地测专业图形的绘制，为其他专业制图提供真实的基础数据。地测图形处理子系统主要包括：地测数据库管理信息系统、等值线图、测量图、储量图、柱状图、剖面图、素描图、防治水图、瓦斯地质图九大模块，实现各种等值线图、
采掘工程平面图、钻孔柱状图、综合柱状图、煤岩层对比图、勘探线剖面图、预想剖面图、底板等高线及储量计算图、巷道素描图、地形地质图、水文地质图以及井上下对照图等各种地测图件的绘制与管理。
（1）  地测数据管理信息系统
系统应包括文件操作、数据管理、数据查询、工具、数据初始化、系统管理等六大部分。所有数据形成基于表的管理，实现矿井钻孔柱状图、煤层底板等高线及储量计算图、矿井地质剖面图、煤岩层对比图、地层综合柱状图、井巷地质素描图、任意等值线图等图件的绘制，形成矿井三维地质模型的构建等。
（2）  测量数据库管理信息系统
测量数据管理信息系统能够实现测量数据集中存储、统一管理、分布式处理和有限共享等功能，对煤矿常用等级、常用类型导线资料、水准资料的计算、存储、管理和打印输出；能够提供便捷的辅助计算工具，并提供数据的导入、导出和打印输出功能；能够完成巷道（包括加陀螺坚强边）贯通误差预计，为用户提供合适的备选方案，在“既保证精度，又不浪费精度”的前提下保证巷道顺利贯通；提供各种便捷工具，方便用户使用、管理数据库，如成果台帐整理、导线合并、贯通导线整理、数据库的备份与还原、数据复制、数据校对、台帐浏览、台帐管理、数据库无效记录清理、日志追加和查看、在线帮助等等；提供数据的导入、导出工具，能够实现外部数据与数据库数据之间的通讯交流；拥有严格的权限控制，非资料录入用户仅能使用资料数据，而不能对其进行修改、删除等操作，确保数据的安全性。
（3）  地质图形子系统
储量图模块完成储量计算图的绘制提供快捷、高效的图形绘制与编辑功能。
柱状图模块提取地质数据库内容根据自定义模板快速生成任意比例尺的等值线图模块实现钻孔地质建模及绘制，生成如煤层底板等高线图、煤厚等值线图等各种等值线图，提供对等值线属性的各种编辑功能。
剖面图实现矿井日常生产的常用的预想剖面图、勘探线剖面图等的绘制，包括建立地层地质模型，提供地层的各种编辑功能，实现根据三角网模型或等值线图的任意地形剖面图剖切，依据数据任意小柱状、钻孔柱状图、单孔柱状图、综合柱状图、煤岩层对比图、测井综合成果图等图件。
库自动绘制勘探线剖面图，并通过数据库钻孔岩性自动填充钻孔岩性。同时，为修正平面图形提供平剖对应功能。
素描图实现巷道素描图和回采面实测剖面图的快速绘制，设计方便快捷的操作流程与功能。
防治水图提供各种防治水相关的符号、标注等辅助制图内容，以及等值线计算功能，可以通过录入的水文曲线相关数据方便、快速自动绘制一条或者多条相关的水文曲线，并可自动把数据保存到后台数据库中以便查询。提供三线图、稳定补给水量计算、抽水试验综合成果图、淹没计算、工作面积水量计算等功能。
瓦斯地质图模块通过调用瓦斯地质数据库的空间信息及属性信息，自动绘制突出点、掘进工作面绝对瓦斯涌出量点、回采工作面瓦斯涌出量点、瓦斯含量点、瓦斯压力点等，并能够生成瓦斯含量、瓦斯压力曲线。完成点、线、面瓦斯地质图例各类比例尺标准符号库的制作与管理。
（4）  测量图形子系统
测量图形实现任意比例尺的采掘工程平面图、井田区域地形图、井上下对照图、工业广场平面图、井底车场平面图等图件的绘制，提供具有空间信息巷道地质模型、变宽线地质模型、小断层地质模型，以及方便快捷的自动成图与交互式绘制。
5.1.1.3通防协同管理子系统
通防协同管理实现通风专业图形生成处理、网络解算及通风设施查询功能的系统，主要包括通风制图和通风系统仿真两大模块。通风制图包括绘制通风系统图、避灾路线图、防尘系统图、监测监控系统图，自动生成通风系统立体图、通风网络图、通风系统压能图；通风系统仿真主要包括通风阻力测定数据的录入和处理，通风网络模拟解算，通风系统风量调节，风机优化选型等功能。符号库包括通风系统图符号库、避灾路线图符号库、监测监控图图例库、防尘防灭火图图例库等统一图例库。具体功能要求如下:
（1）  提供诸如操作图例、生成图例统计表、图例分层、图例互换等方便用户自动绘制图例的功能。
（2）  基于采掘工程平面图可快速方便的绘制出符合标准规范的通风系统图，根据通风系统图的拓扑结构自动生成通风网络图。
（3）  在通风网络解算模型的基础上，利用通风系统压能图生成功能可自动生成通风系统压能图。
（4）  在通风系统图基础上，通过提取巷道中心线，可自动生成通风系统立体图，生成用于通风网络解算的解算分支。
（5）  提供风机数据库的维护管理功能，可用于通风系统设计风机优选及通风系统改造风机优选。
（6）  提供对现场阻力测试方法的基础数据的录入、管理和处理，处理结果可直接作为网络解算的基础数据。
（7）  提供网络解算功能，实现对新建矿山通风网络系统设计、解算和风流分风模拟；生产矿山风流自然分配模拟；任意风路固定风量、固定风压、网络风流按需分配仿真；模拟新掘或废弃井巷后风网系统的变化；模拟风门、风窗、密闭等通风构筑物设置和风量调节效果；辅助进行短期和长期通风系统规划；在风网优化设计的基础上进行风机选型，风机运行工况点分析；反风模拟等；可浏览包括巷道的风流方向、风量、风阻和风压等。
（8）  可与煤矿建有的粉尘监测、洒水降尘装置的配置，并与安全监控系统等系统数据对接，实现实时数据或运行的状态显示。
5.1.1.4采掘辅助设计协同管理子系统
基于GIS图形系统，依据煤矿日常生产的流程，遵循现在煤矿工作的业务流程，提供系列化采掘辅助设计功能。具体功能要求如下:
（1）  具有断面图设计功能，可实现多种巷道断面图设计。
（2）  可自动成图设计交岔点及车场，绘制出平面图、工程量及主要材料消耗表、断面图等内容。
（3）  可完成采区设计，包括采区工程中的采区煤仓、采区变电所、异形炮眼、半圆拱及三心圆拱炮眼布置图、供电设计、通风设计、排水设计等内容。
（4）  实现包括单折断线、中间折断线、添加标题、弧段注记、引线注记、标高注记、填充墙、标桩符号、循环作业图表、水沟及人行梯步设计等内容的辅助图设计。
（5）  实现包括皮带参数、道岔参数以及水沟参数等生产设计部门常用参数的配置和管理。
5.1.1.5供电设计协同管理子系统
供电设计协同管理系统应包括机电图形协同管理、供电设备选型计算和固定设备选型计算等功能。具体功能要求如下:
（1）  机电图形协同管理是基于GIS的管理模式，以在线协同的办公方式管理设备布置图、运输系统图、供排水系统图、通讯联络系统图、人员定位系统图、供电系统图等所有机电图形。
（2）  供电设备选型计算实现基于标准的供电设备图例库（图例可自行增加、修改）绘制供电系统图，对电动机、变压器、电缆、各类开关进行相应的供电计算与校验，从设备参数数据库选出合适的供电设备，并自动生成供电设计报告。
（3）  固定设备选型计算实现对辅助运输巷绞车、运输机、排水设备进行选型计算，选出合适的绞车、皮带和水泵，生成相应的设备选型和设计报告。
5.1.2运行调度管控中心
运行调度管控中心主要以煤矿运行调度中心的运行与调度业务为核心，以强化生产建设现场日常有序性生产管控能力，提升生产现场业务安保能力管理，保障各项规程、措施在生产环节的有效落实。
5.1.3生产协同管控系统
运行调度管控中心基于矿山4DGIS可视化系统，实现对煤矿主要生产系统的智能化管控，以“数字孪生”的方式真实、直观的实现各系统的过程管理和智能化管控。
（1）综掘工作面管控应用
基于智能化综合监控平台，在调度中心实现综掘工作面的相关设备运行状态的实时监视。实现系统故障的自动监测，以及出现故障时及时报警停机。
（2）综采工作面管控应用
基于智能化综合监控平台，在智能调度中心对综采工作面设备的动态监视功能。在正常生产过程中，通过液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤技术，结合设备姿态反馈、工作面视频监控，实现在顺槽集控中心对自动化设备的远程监视，最大程度减少工人操作，降低劳动强度；实现在监控中心对工作面设备的集中监测功能，对工作面设备、人员的无盲区监视（数据及视频），确保工作面设备与人员安全；实现在地面对工作面设备实时监测，具备对工作面设备的控制功能（但需要条件具备且有授权情况下）。
（3）主运输管控应用
实现主运系统安全、高效运行，集成合各子系统信息，形成安全、人员、生产等三大保障系统。
（4）辅助运输智能化管控应用
1）实现煤矿井下运输车辆的精确定位，可查询井下车辆的实时数量和所分布的区域，自动对井下停留超时车辆进行积压报警和处理。
2）实现车辆调度任务的跟踪管理，包括车辆信息、司机信息、运输任务与执行情况。
3）实现车辆运输物资的管理，要求实现对生产物资从出库、领用、装车、运输、交接等运输环节集成管理。
（5）通风、压风管控应用
实现通风、压风系统数据实时监测、分析，并与矿井主要生产系统联动，保障主要生产系统安全与互联。
（6）供配电管控应用
具体功能应包括：
1）实现全部井下变电所、配电点透明化、可视化，地面监控系统和井下监控系统在同一平台运行，实现统一管理。
2）实现井下全部变电所与配电点主要供配电参数的监视。
3）实现能耗分析与节能辅助决策，达到合理用电和电网经济运行的目的。
4）增加安全操作管控系统，实现井下高压设备的防误操作管控功能。
（7）主排水管控应用
具体功能应包括：
1）实现对现场排水点的传感器、电动阀门、控制系统，传感器、控制设备的运行状态与运转参数的实时监视。
2）实现对各类异常状况的分级报警。
3）实现与水仓数据的监控、分析和预警。根据各排水点水位上升速率和排水量等监测矿井涌水量，实现对井下水情做出预判断，实现矿井水情的预警。基于对全矿井大量分散的各类排水点的水位、压力、流量采集、数据传输以及水情数据分析。根据预警规则对水情进行分区分级预警。
（8）智能化综合监控应用
智能化综合管控应用以整合采掘、供电、皮带、排水、通风、压风等全矿安全生产相关自动化子系统的数据，构建全矿井统一、稳定、高效的集控平台，以原煤生产为主线，对 “采、掘、机、运、通”等主要安全生产环节，进行多要素全流程的集中、协同与智能运行，在可视化应用门户中进行实时显示与报警，以实现对全矿安全生产工况的实时监控与掌握。具体技术要求包括：
1）以矿山二三维GIS图形，实现全矿各类采掘、供电、皮带、排水、通风、压风等全矿安全生产相关自动化子系统的数据融合性展示。
2）当某一点或某一环节发生异常时，以声色的方式进行声色提醒。
3）根据异常等级情况，以任务单的方式进行异常情况下的分级预警与处置过程跟踪管理。
5.1.4生产安全保障可视化系统
集成所有生产环境、人员、图像、文字信息，实现数据共享、综合利用以及定制化的功能展示。实现模拟曲线、数字显示、流动方向、跟踪定位、位置监控、音视频播放等维度数据组态和视点布局，实现实时数据的增强现实展示、报表查询、声光报警、快速定位和关联分析。
采用煤矿“一张图”理念对矿井空间对象数据、业务属性数据以及安全生产实时历史数据进行综合集成，提供数据融合和展示，实现时空场景下的安全生产实时监测与安全生产业务数据的查询、统计和智能分析，进而实现矿井安全生产信息与采掘工程、地质环境、采掘状态的动态关联，保障煤矿安全生产，辅助矿山安全生产指挥与决策。
（1）安全监测
将数据嵌入绑定到地理信息地图上,平台自动按照安全监控系统实时读取井下监测数据，通过浏览器的方式以数字和图形的方式进行显示。实现瓦斯、温度、风压等各类数据的实时跟踪与发布，为WEB服务与辅助决策分析处理煤矿安全事务提供最新数据与信息，一旦发现问题自动报警。
（2）精确人员定位
实时展示井下人员区域分布、领导带班、特种作业人员行走路线、异常报警等信息。
（3）视频监控
基于GIS地图融合煤矿各视频监控，实现对煤矿重点工作区域或重要设备运转情况的动态直观查看。
（4）水文监测
实现对矿井水文监测数据的集成与融合展示。
（5）矿压监测
实现工作面及巷道顶板离层数据的在线监测与分析预警。
（6）束管监测
实现采空区束管监测数据集成与查询。
（7）其他安全保障监测
基于GIS可视化系统展现煤矿安全生产状况。
5.1.5生产调度系统
实现智能调度中心调度业务的信息化管理，包括调度值班、调度日报、调度台账、报表管理、调度指令等功能。主要功能要求包括：
（1）调度基础信息管理
（2）日常调度管理
（3）报表统计分析
（4）重点工程和重点区队管理
（5）阶段性安全生产调度报告
（6）图纸文档管理
实现各基层单位的图文、文档、作业规程、规章制度的在线管理。
（7）决策支持
5.1.6生产管控智能应用
实现对矿井人员、环境、设备、信息化等管理情况的主动预警报警推送，并根据预警指标，统计矿井管理自动化预警信息，通过图表、数据的形式对矿井各个安全管理环节进行分类、分时段、分区域统计分析，剖析矿井安全管理短板，为矿井安全风险管控及隐患排查等安全管理工作的决策提供数据支持。
（1）  监测监控集中预警报警
将煤矿安全生产所涉及的各类人员定位管理、环境监测、设备运转异常等异常信息进行集中管理，根据安全规程标准以及煤矿安全管理实际情况，设置各类异常报警阈值，以及设定各类分级预警规则及预警对象、异常处置对象，当发生异常时，实现异常信息的分级预警体系及异常处置跟踪管理，其中预警信息类型分为短信、桌面消息及移动桌面信息。
（2）  多系统联动
在数据融合的基础上，根据预设业务规则、区域地点位置及关联关系建立数据联动预警报警模型，实现基于安全风险点或区域地点的各类数据的融合展示，为管理者提供决策支撑。
5.1.7安全管理中心
安全管理中心主要支撑安全管理中心业务，以风险管控为核心，围绕风险辨识、措施落实、风险监视、评估预警及异常处置的风险状态链，建立风险分级管控相关子系统，实现全方位、有效落地的安全风险防控机制。主要功能要求如下：
5.1.8双重预防体系管理
（1）安全风险分级管控
实现煤矿风险辨识、评估与风险分级管控，包括风险辨识评估、重大风险管控措施落实等。
1）辨识评估
风险辨识评估功能包括辨识任务管理、辨识结果反馈、风险点管理和基础数据管理，用户可创建风险辨识任务，包括年度风险辨识、专项风险辨识。辨识人员在系统中可收到辨识任务，并将辨识结果反馈到相应任务。结果汇入企业的风险数据库中，系统将保留历次辨识记录，以便查询。
风险点管理主要对煤矿风险点进行统一的管理。用户可以在矿图中任意位置添加风险点，并对风险点相关信息进行编辑和修改。
2）风险清单管理功能
风险清单管理包括企业风险清单、部门风险清单、个人风险清单。企业风险清单展示煤矿所有的风险信息数据，为煤矿自身的风险数据库。用户可以通过条件查询进行风险数据的查看，并可以选择性导出。部门风险清单可由从煤矿风险数据库中自由筛选生成。个人风险清单可查看个人责任范围内的风险。
3）风险分级管控功能
风险分级管控功能可将风险管控活动进行流程化处理。并在系统中进行跟踪管理和过程反馈。功能应包含管控计划管理、个人任务管理和管控记录查询。管控计划管理中，部门负责人每月可设置本月部门重点管控地点，并设置相应任务；部门人员可根据任务进行现场管控，并在管控结束后将任务结果反馈在记录中。煤矿管理人员可在任务记录中查看所有的风险管控记录，并查看相应的结果。可查看各煤矿风险管控记录。
4）重大安全风险管控
建立矿长、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制，检查安全风险管控措施落实情况，评估管控效果，完善管控措施，及时公告重大安全风险。
（2）事故隐患闭环管理
隐患排查治理包含定期排查管理、隐患录入、隐患闭环管理、隐患督办和三违管理等。同时具备隐患消息的短信提醒功能、自动升级督办功能。
对煤矿安全隐患排查治理进行闭环管理，包括发现、五定、督查、复查、闭环等，实现隐患的统计分析，包括重复性隐患、部门/业务分类/时间维度的统计分析，支持井下移动端隐患检查上传功能。支持上传照片和视频功能，支持主项位号定位功能。
（3）安全决策分析
以数据看板方式实现矿井安全的动态融合监视。各级安全管理人员可通过一张图实时查看煤矿风险管理关键指标、各风险点分布及风险实时状态。当风险状态发生变化时，进行风险高亮显示，并根据风险分级管控职责，以消息、语音等方式进行信息提醒。
（4）分级预警
根据风险等级、风险状态值/状态和持续时间将风险异常状态等级定义为蓝色、黄色、橙色、红色预警，结合用户安全生产管理角色，以短信、桌面消息、移动桌面信息进行分级预警提醒。
（5）安全巡检
5.1.9安全生产标准化管理
实现现行国家、政策、法规、规程及作业标准的统一集中管理与检索。
建立安全生产标准管理应用，按照2020版《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行) 》，实现煤矿安全生产各类基础资料的电子化管理，建立标准化检查标准库，在线打分，问题的跟踪、整改落实及综合分析。
5.1.10安全培训管理
实现煤矿员工移动考试培训管理。主要功能要求如下：
（1）  实现国家、行业各类煤矿安全生产题库的管理，需具备选择题、单选题、多选题及填空题，试题题目不少于80000条。
（2）  支持移动端分岗位、工种的在线移动考试培训。
（3）  支持员工班前会两日一题培训管理。
（4）  具备专项培训考试，包括试题发放、在线答题、在线阅卷等。
（5）  具备员工在线自主答题考试管理。
（6）  实现员工积分制的考试培训管理。
5.1.11应急救援辅助管理
实现煤矿应急救援辅助管理。主要功能要求如下：
（1）  建立应急救援数据库，具备煤矿综合应急预案、专项应急预案、应急救援组织、应急物资仓库及物资、医院、血库等基础信息的管理.
（2）  实现煤矿应急培训及培训过程的管理。
（3）  具备应急救援演练计划及演练过程的管理。
（4）  当发生灾变后，能够实时显示灾变地点的环境变化、人员分布、应急救援物质分布、设备运转参数、视频、人员逃生路线以及应急预案执行过程，辅助应急救援决策。
（5）  应急救援完成后的事故通告。
5.2技术管理中心
技术管理中心以支撑煤矿技术中心下辖的机电、一通三防、地测防治水、科技创新的业务应用核心，实现生产技术及作业计划管理、地测防治水管理、“一通三防”管理、煤质分析、机电设备管理等生产技术数据的在线查询和优化配置功能。
5.2.1生产计划管理
包括工作面信息、巷道信息、生产信息、采掘衔接计划以及生产技术报表等管理，实现计划录入、指标管理、计划制定和审批及实际完成情况等一系列计划管理工作。主要功能要求包括：
（1）  采煤、掘进开拓方案管理。
（2）  生产计划的制定、审批、下发、浏览等管理功能。
（3）  实现巷道信息、生产信息的查询、分析。
（4）  实现生产技术各种专题图形、报表的管理。
（5）  实现对中长期、年度、月度采煤、掘进、开拓等生产计划的管理，包括建议计划管理、初次指标管理、指标管理、计划管理。
（6）  实现在线填报或实时监测各生产单位和采掘工作面生产完成情况，根据生产信息对衔接实现动态预警。
（7）  实现对采掘工作面作业规程辅助编制，包括规程日常管理，查询、浏览功能。
（8）  实现对采掘设计方案的查询分析功能。
实现采掘接替年度、月度计划的编排和查询分析功能，包括月度原煤产量计划、掘进进尺计划、劳动生产率、回采工作面计划、掘进工作面计划、材料计划、选煤月度计划，月度回采完成情况、掘进完成情况、生产条件调查情况、资源消耗情况、选煤完成情况。
5.2.2生产技术管理
实现煤矿生产技术信息的管理，主要功能要求如下：
（1） 煤矿生产技术管理基础信息查阅：主要包括：基本信息、作业规程、地质资源与储量、井筒布置、大巷布置、采区巷道及顺槽、采煤工作面、掘进工作面、产量、通风系统、矿井优化情况、队伍情况等。
（2） 生产成本费用明细：实现生产成本构成和指标填报、同步、查阅等，成本应包括：制造成本（水电气消耗）、应分摊的期间费用、原煤销售税金及附加、应分摊的营业外收支净额等，实现煤矿工业总产值的统计分析。
（3） 顶板管理：采掘工作面、初末次放顶、巷道贯通、安全措施、隐患等情况。
（4） 生产经营指标：结合计划管理、生产调度日常数据信息、煤矿成本消耗等数据内容，实现煤矿各类生产指标的统计分析：原煤产量构成、原煤生产工效、回采工作面单产指标、巷道掘进进尺、掘进工作面单进指标、生产矿井生产系统改造及检修安排、煤炭库存情况、生产矿井工作面搬家情况、煤炭产业经济分析、生产矿井季度四个煤量、矿井人员构成情况等。
5.2.3地测防治水管理
实现地测防治水动态信息的在线管理。主要功能要求如下：
（1） 查询分析钻孔、煤层、水文等地质勘探数据及见煤点、构造等矿井地质数据。
（2） 查询井下导线观测计算和成果数据。地测防治水各类专业图形的在线浏览、查询分析。
（3） 地测防治水各类台账、报表的查询、分析，数据导出。
（4） 水文地质台账管理，包括矿井涌水量观测台账、气象资料台账、地表水文观测成果台账、钻孔水位及井泉动态观测台账、探（放）水试验成果台账、矿井突水点台账、井下水文地质钻孔成果台账、水质分析成果台账、水源水质受污染观测资料台账、水源井（孔）资料台账、封闭不良的钻孔台账、矿井和周边煤矿采空区相关资料台账、水闸门（墙）观测资料台账、河流流量及渗透情况台账、矿井采区工作面排水系统台账、井下超前探（钻探）基础台账、井下超前探（物探）基础台账。
（5） 实现资源储量的自动计算。
（6） 自动生成地表岩移观测数据台账，求取相关参数，以最终观测结果绘制沉降曲线，并将前述成果生成相应数据汇总表。
5.2.4一通三防”管理
实现煤矿通风管理、防灭火管理、防瓦斯管理、防尘管理、“一通三防”专题图形等内容管理。主要功能要求如下：
（1） 具备测风记录、瓦斯日报、通风调度台帐、通风值班记录、通风设施检查记录、局部通风标准化、测风手册、矿井通风月报、风门台帐、计划风量分配台帐、通风安全监测装置使用情况表的管理。
（2） 应具有瓦斯手册、瓦斯监测日报、甲烷测定报警器管理记录、矿井瓦斯等级鉴定报告表、瓦斯鉴定实测记录表的管理。
（3） 实现测尘记录、粉尘浓度测定原始记录、测尘点分布表、防尘管路台账、矿井防尘情况表的管理。
（4） 实现“一通三防”相关图形的远程管理，包括图形的上传、下载、浏览、审批等功能。
（5） 查询“一通三防”数据、图形、密闭、台账、报表，及时掌握安全生产信息。
（6） 实现内因与外因防灭火装置及日常工作记录管理，形成相关防灭火管理报表。
（7） 实现瓦斯治理数据，并与地测、一通三防监测与管理数据集成共享。
5.2.5煤质管理
煤质管理系统主要实现以下功能：
（1） 煤质化验基础信息管理。
（2） 动态煤质管理：包括煤层煤样和毛煤，含日常的煤质数据录入。
（3） 商品煤煤质管理：包括商品煤基础数据录入、台账和报表管理。
（4） 工作面煤质管理：包括工作面的展开图、煤质的管理。
（5） 煤质分析：煤质数据采样、制样、化验、留样等过程，生成煤质化验报告，统计分析报表等。
5.2.6机电设备在线管理
实现煤矿机电设备基础信息及设备运行状态的在线查询。主要功能要求如下：
（1） 基于GIS平台实现设备动态分布查询。
（2） 实现设备档案信息，安装、维修、回收、报废等信息集成与综合展示。
（3） 实时查看各设备运行状态及运转参数信息。
（4） 设备运行异常记录信息的统计查询。
（5） 融合数字工业视频，实现设备运转异常情况下的视频联动查看。
5.3智能分析决策中心
通过统一标准规范、统一应用规范、统一数据接口及统一应用模式，集成融合煤矿基础主数据、地理地测空间数据、动态实时监测数据、日常安全生产管理数据、视频监控数据、库房物资管理数据，应用大数据等分析模型，进行企业各类指标态势分析及预测，建立煤矿安全、生产、经营应用分析专题。
5.3.1安全指标分析
建立安全风险数据融合分析预警模型，综合煤矿地质构造、风险分布、实时风险监测、作业人员、安全巡检记录、隐患治理等数据信息，以蓝、黄、橙、红四级风险指数分析评价网格安全等级。融合“水害、火灾、有害气体、顶板”各专项风险数据，进行煤矿重大危险源的专项分析与预警预测，应用行业安全生产知识库和风险防控要素演化模型，并为企业专项风险治理及安全保障系统应用提供业务指导。应用安全指数评价体系实现全矿安全等级评价，并结合事故致因理论，诊断推理全矿或安全网格异常发生原因，准确定位风险异常发生源头，提供异常处置措施。
5.3.2生产、能耗指标分析
（1）生产效能分析
采集分析煤矿井上下对影响生产的各类因素和影响时间进行分析评估，指导管理人员对经常影响生产的环节加强管理；分析矿井生产过程中能耗与产量的关联信息，指导管理人员对生产各环节进行优化控制，节约能耗，提高产量。包括：
（2）吨煤电耗分析
对煤矿每生产一吨煤所要消耗电量的分析，从煤矿电网、工序耗电、设备耗电、班组耗电等因素综合分析煤矿电量消耗点，从而找到煤矿耗电点，进行电耗管控，从而间接降低企业生产成本，提高利润空间。
（3）采煤计划完成率分析
按照煤矿、队组及工作面在日、旬、月、年计划管理与煤矿一定周期内的采煤实际完成情况的比率分析，对影响煤矿采煤计划的各环节生产过程进行分析，降低地质构造、生产工艺、生产环节对采煤计划完成的影响。
（4）单产分析
对掘进工作面掘进、综采工作面单产产量进行分析，对工作面设计、生产工艺、设备配置、劳动组织等方面进行分析，从源头上节约工艺时间，提高产量。
（5）煤质分析
对煤矿煤炭诸如水分（M）、灰分（A）、硫分、挥发分（V）和固定碳（Fc)等煤质指标分析。
5.3.3井下作业智能化分析
基于人工智能、视频AI等多种智能化手段，辅助矿企监管人员在入井口对作业人员进行监管，对作业人员未戴安全帽、未穿工作服、未佩戴自救器、未佩戴矿灯的违章行为进行智能识别，并将违章事件上报至矿企监管人员进行违章处罚。对违章处罚工作进行流程化管理，将传统的人员现场督查基础之上增加人机协同方式的远程监管。
5.3.4领导驾驶舱及个人工作台
基于个人职务、个人角色，实现个人事务、待办事宜、关注指标等信息的个性化融合展示，包括领导驾驶舱及个人工作台。
（1）领导驾驶舱
以图表、指标可视化、报表、图形等多种方式，采用PC端看板或移动端看板方式，实时查看煤矿安全生产的动态融合监测数据、日常管理数据、各类关键安全生产关键指标数据，领导待办事务的提醒、便捷处置等。
（2）个人工作台
通过个人PC终端和标准HTML5以图表、指标可视化、报表、图形等多种方式实时查看煤矿安全生产的动态融合监测数据、日常管理数据、各类关键安全生产关键指标数据，以及个人待办事务的提醒、处置等。
对外提供统一的统一授权入口，以便于与集团的移动平台的对接。
5.3.5安全生产大数据看板
以数据看板方式实现煤矿安全生产安全动态的融合监视，建设不同的安全生产主题看板，包括但不限于综合、生产、安全、环保、机电、井下物流等。各级安全生产管理人员可通过一张图实时查看煤矿安全生产关键指标、各风险点分布及风险实时状态。当风险状态发生异常变化时，进行风险高亮显示，并根据风险分级管控职责，以消息、语音等方式进行信息提醒。
5.3.6支持保障管理中心
支持保障管理中心主要通过信息化手段为智能矿山整体运行提供日常运维管理手段及方法，主要包括信息保障、物资供应、综合办，智能运维、机电维修与生产调度部门协同工作，保障煤矿信息化安全与生产安全。项目建设主要通过探针监测方式实现对整个平台运行状况的可视化监视，实现对煤矿重大机电设备在线故障预测性诊断与分析预警等系统接入，以保障设备安全可靠运行，当发生故障时，进行故障定位及异常处置，保障平台可靠稳定运行。支持保障管理中心主要功能及要求如下：
（1）  以系统探针的方式，实现管控平台整个运行模块，包括实时数据处理性能、历史数据存储性能、各服务器资源占用、在线用户数、模块操作记录等。
（2）  以运维看板的方式实现各类指标的可视化，并实现各类运行指标数据的钻取性查询。
（3）  对使用系统人员、使用系统频率、录入数据量、上传文档数等信息进行分析，利用饼图、折线图、柱状图等形式综合反映系统使用情况，通过系统各模块的对比，为考核提供数据参考。
（4）  运维管理模块，实现线上报修、派单、服务闭环等功能，增加资源协调能力，简化流程，提高运维服务效率。
5.4移动端应用
实现安全生产信息的移动发布，支持在移动终端设备上进行安全生产运营信息查阅浏览，通过移动端实时展示系统内安全监测、人员定位、生产过程自动化、生产调度、安全管理等信息，实现统计信息的移动端展示、查询等功能，并根据个人事务需求，实现重要提醒信息的移动桌面推送。
主要功能及技术要求如下：
（1）  随时随地获取报表信息。可了解综合指标信息、各煤矿生产实时信息、生产调度信息以及灾害报警等信息。
（2）  随时随地获取企业生产信息。了解煤矿调度、值班领导等信息，并能快速拨打值班领导电话。
（3）  通过手机端随时随地查询生产矿井的生产调度综合信息，实现各种生产调度报表的浏览、查询。
（4）  随时了解井上下自动化设备运行情况。通过手机展示的组态图形实时获取井下设备运转情况，应包括通风机、胶带运输机、水泵、供配电系统、采掘设备等井上下设备运转情况。
（5）  在手机端实时查询煤矿井下安全监测数据，实现对瓦斯、一氧化碳、温度、矿压等在线显示。
（6）  随时查看井下人员及车辆定位信息，随时通过手机查看井下各分站人员信息，查询人员井下经过分站的时间。
（7）  随时可以调取查询重点岗位、区域的实时影像。
（8）  实现现场风险管控清单的自动推送，现场直接反馈风险管控结果。
（9）  实现现场隐患、三违的拍照记录，数据自动反馈PC端系统。
（10） 实现企业风险数据库和个人风险清单的查询和记录。
（11） 可展示煤矿当前风险、隐患及三违数据的多维分析结果。
（12） 实现重要提醒信息的移动桌面推送。
（13） 应采用标准HTML5进行开发，并结合平台用户管理提供统一授权入口。
6、综合自动化平台
6.1功能总体要求
综合自动化系统平台由软件集成和网络传输部分组成，集控中心服务器与井下子系统通过标准的数据交换方式（如OPC等）进行数据通信与采集，并对数据进行有效综合集成，将实时、历史及综合的数据形成生产调度信息，分析后为管理层提供决策依据，专业操作员根据相关信息对各系统进行操控，从而实现监、管、控一体化。系统基本功能要求如下：
（1）  在物理上和逻辑上充分考虑硬件和软件冗余，确保网络的安全。
（2）  当某子系统的通讯或元器件出现故障时，不影响整个网络传输性能。
（3）  硬件设备选型须符合国家和行业标准。下井设备应取得"MA"认证。
（4）  井下设备须考虑防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰等要求。地面设备考虑防雷和抗电磁等干扰。
（5）  集控中心能实时、准确的采集到子系统的工况及环境参数，并以图、表的形式表现出来，实现监测与控制。
（6）  系统可靠、稳定性强，界面友好，操作简单，维护方便。
（7）  考虑先进性、安全性、可靠性、实用性和兼容性，做到系统可靠运行、易扩展、升级，易与异构子网互连。
（8）  实时显示监测点的状态与数据。
（9）  设备故障或监测量超限时，专业子系统与集控平台同步显示故障设备名称、报警点及数值，并将故障报警信息存入数据库，供统计分析。
6.2基础平台要求
综合自动化平台应该以冗余SCADA管控服务器的组态软件、基于HTML5跨平台web综合可视化软件，管控平台数据及WEB应用与云图平台软件从数据层、应用层实现无缝融合，并有实际成熟应用案例证明。
为保证系统平台兼容性和可靠件，产品互联应具有平台开放性，具备无缝集成能力，本项目要求：SCADA组态软件、实时历史数据库、web综合可视化软件三个平台软件须采用完全国产并具有自主知识产权，由同一制造商提供的产品。
上述三个平台软件产品需为本项目出具制造商的原厂授权文件及自主知识产权的软件著作权登记证明。
6.3平台软件性能要求
系统架构考虑了系统的先进性，良好的扩展性，监控系统的可实施性，在整个数据采集系统中采用SCADA平台软件，并配备独立的历史数据库，使煤矿综合自动化系统从建设开始就具备海量历史数据存储和查询分析的能力，并为日后信息管理和调度系统的建设提供完整的数据系统。实现系统的无缝集成，以减少接口数量，解决数据传递瓶颈，降低系统集成成本、升级成本、维护成本等。
6.3.1综合自动化系统平台技术要求
（1）综合功能
系统软件平台具有开放架构的软件体系，支持多层平台的模式，采用开放式软件结构、组件技术和面向对象的实时数据库技术，具有高可靠性、开放性、可扩展性、可重用性和可维护性。综合自动化平台将与煤矿有关的安全生产实时数据信息集成到一个统一的平台上进行展示，以实现数据的充分共享。
综合业务管理实现各类报表管理、报警管理、信息发布、机电设备管理、能耗管理等综合性业务。
接入综合自动化平台的各子系统，以分系统监控站的形式集中管控，可采用组态方式根据个系统的形制定制子系统单独组件。
通过对综合调度子系统的访问，可以快速准确的查看采煤、掘进的速度及瓦斯、人员、机电等各专业情况。
用户也可通过综合平台进入其他子系统，为煤矿企业建立起从上到下、从部分到整体、从局部到全部的一套完整的安全生产调度管理体系，达到“分散管理、集中监控”的目的。
（2）图形界面功能
软件平台提供了集成化的开发环境，具有强大的图形功能，可通过标准的工业图形符号库进行用户的自由定义和修改。并且界面友好，便于操作。
监控画面应与各子系统的监控画面统一，集中监控画面与子系统的监控画面风格统一，操作方式统一，各子系统之间应能合理、灵活地进行切换和调用。
可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
可显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态等。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，设备符号应闪烁进行显示，同时应有音响提示。
（3）组态显示软件要求
各子系统通过综合自动化平台数据格式要求实时采集其生产工况参数并上传至数据中心虚拟化服务器，通过系统进行数据存储，由综合自动化平台中标方开发软件平台，实现全矿井组态画面、实时数据展示，以及分控中心组态画面、实时数据展示，授权用户登录后，可查看相应组态画面、实时数据。
（4）矿井安全、生产系统实时监控
通过友好的HMI（人机界面：工艺流程图、趋势图和棒状图等方式）和报表的形式，并经权限认证，应能对全矿及分区域的安全、生产设备的运行状况进行实时监控。
（5）音视频与控制设备联动
系统能够通过地面流媒体平台采集视频流，与音视频摄像仪进行联动控制；设备开机、故障等情况下控制监控界面自动控制视频图像弹出，可以监听设备声音和图像，为调度决策提供依据。
（6）监测监控功能
远程控制功能：能实时、准确地采集各子系统的数据，并以组态画面和组态图表的形式表现出来，在任何一个操作站上，各专业的操人员有各自的权限，可根据不同权限监视自动化系统设备运行工况，并可根据要求控制现场的设备，在远程控制时有可视化功能。各子系统在控制时使用二次确认选项，以避免误操作。
闭锁功能：操作人员在监控平台上对某一子系统进行控制操作时，现场设备或上位机必须闭锁，保证同一时间只有一名操作人员对该子系统进行控制操作。
远程监视功能：在矿上，严格按照煤炭安全规程区分远程控制和远程监视功能，对于不让远程控制的，只能进行远程监视；操作人员只需有远程监督功能即可。
控制灵活性：各专业子系统即可独立操作，也可在平台上统一集控。
（7）报警分析功能
历史事件记录功能：按时间顺序，将各个历史动作的顺序、时间记录下来，供事后分析用。
故障原因录入功能：当设备出现重要故障时，操作人员往弹出式输入框中输入故障原因并保存记录。
实时报警功能：当设备故障或模拟量超限时，监控子系统与自动化平台同步显示故障设备名称、故障点名称、报警等级及数值。
事故追忆功能：在设备参数超过预警门限时，系统自动将设备主要参数记录下来，供事后分析用。时间段长度可由系统维护人员在系统数据库中修改，事故前追忆点、事故原因和事故后延续点数也可在参数中修改。
故障自诊断功能：具有强大的系统自诊断与故障报警功能，可准确判断设备故障类型、位置，并能提供图像和声音报警提示以及打印输出。
智能分析功能：有设备故障分析、设备效能分析、生产运行管理、应急预案管理功能。
当系统出现故障和报警的时候会自动弹出窗口或弹出报警条。类别包括：影响安全、影响生产、普通报警或故障；等级包括：一级、二级、三级。
（8）数据归档功能
该系统应提供图形界面从支持的数据源中浏览和添加标签。已添加的标签可自动从该数据源中确定数据类型、描述、标签名。
数据采集器应支持与中心时间服务器进行时间同步以使所有数据具有同样的相对时间戳。
数据采集器应具有自动保存和发送机制以保证当与数据归档服务器连接中断时数据不丢失。
（9）系统总图
《全矿井综合自动化系统平台系统总图》中可以快捷查看某设备的开停统计、故障统计，设备固有参数等信息的查询。
（10）实时历史曲线
平台具备实时历史曲线控件。系统通过历史数据库将采集的数据进行保存，保存时间可以达到200天以上。系统选择日期查看某测点历史数据的曲线，在曲线的值坐标上可以自定义刻度。
（11）WEB发布功能
开发WEB发布平台，通过网页浏览器来发布生产现场的实时流程状态，管理人员在远程即可监视生产现场设备状态、报警状态等信息。信息发布平台至少应该满足以下的要求：系统可将各子系统显示的各类实时动态图形转换为HTML或XML，供客户通过WEB浏览。
实现实时动态图形的发布，通过网页浏览器及移动客户端来发布生产现场的实时流程状态，管理人员在远程即可监视生产现场设备状态、报警状态等信息。
实现实时报表发布，通过网页浏览各个子系统的监测数据，在网页上访问当前数据和任意时间的历史数据，报警数据用红色显示，能够声音报警，异常（负漂、溢出等）数据也用醒目的其他颜色区别显示；支持循环显示、多屏幕显示。
实时发布设备开停与故障统计，在图形中可以查看对应设备的开停统计、故障统计等信息。
可在工作站上通过IE浏览器浏览系统趋势曲线，可以在一个坐标内显示多条曲线；可以放大曲线显示；可以打印曲线；鼠标跟踪显示曲线上每一点的数值和时间；可以用表格方式显示曲线的相应监测数据记录；显示最大、最小和平均值曲线。
（12）移动信息发布
移动信息平台以煤矿生产管理活动流程为基础，通过服务器及移动设备端应用软件的开发，使手机等智能设备能显示煤矿生产监控画面及数据，对煤矿安全生产状态进行实时监控，实现对主要设备的状态监测和故障分析，有效地支持煤矿的管理控制和决策指挥。同时可根据矿方要求，可自由设定推送级别。
6.4平台主要软件配置
软件平台针对煤矿生产的需求，采用C/S与 B/S结合的混合架构模式，面向设备层，控制层，管理层功能应用而设计。
平台软件分别安装成熟的国产自主知识产权的冗余SCADA管控服务器组态软件；支持Windows操作系统外，应优先支持Linux及国产化操作系统（如：鲲鹏、中标麒麟）的成熟且有国产自主知识产权的冗余实时历史数据库管理软件，综合自动化平台数据及WEB应用与一张图平台软件从数据层、应用层实现无缝融合。
为保证平台兼容性和可靠件，产品互联应具有平台开放性，具备无缝集成能力，本项目要求：SCADA组态软件、企业级实时历史数据库管理软件须采用完全国产并具有自主知识产权，由同一制造商提供的产品，须为本项目出具制造商的原厂授权。
在组态软件基础上进行管控平台软件应用的二次开发。
（1）软件配置
1)     系统软件
SCADA服务器软件(eForceCon Server简体中文无限点冗余版)。
      数量：2套
      SCADA平台软件支持以分布式实时数据库为系统核心的一体化软件平台，具备开放、集成、面向对象的开发环境，系统开发人员可方便使用。
      支持客户端/服务器（支持云平台布置）（C/S）和B/S架构，本项目C/S客户端并发访问连接数要求不少于20个，不同网络节点以分布式的数据源管理方式来进行信息交互。具备软冗余、硬冗余及双工热备冗余模式。支持工程模型的导入与导出、变量查找替换。
      提供数据变量标签管理界面，可一目了然的查看所有数据，对数据可以管理并支持CSV或xml文件的导入导出功能。提供等值操作、节点/测点复制、粘贴、移动等批量操作。
      支持矢量化行业图库集，模板组态、PNG等图片加载、GIF动画文件播放；支持分屏组态和显示。
      应提供实时趋势曲线、历史趋势曲线、棒图、饼图、直方图、X-Y曲线等实时及历史数据分析工具，具备毫秒级的曲线采样精度、多Y轴显示、质量戳过滤、预加载历史、量程自适应、曲线组、模板保存与加载等功能；提供类似EXCEL的报表功能，配置向导方式组态，自动生成班报表、日报表，月报表，年报表；
      应提供支持标准的报警组件，支持限值报警，偏差报警，变化率报警，开关量报警，支持报警分组、声光提醒及输出。
      提供软件内生安全防护机制，用户分级、安全分区、测点级读写安全设定、口令区分大小写、禁止重复使用口令、尝试登陆次数以及空闲检测等安全功能。
      支持丰富的点类型包括模拟I/O点，数字I/O点，控制点，累积点，运算点，组合点，雪崩过滤点，滤波点，计数器点，定时器点，设备运行点，事故追忆点等，可满足不同场景下的应用。
      通讯调度设计符合OPCUA规范，提供全开放的I/O通讯参数，可获取通讯状态及I/O的通讯优化参数；SCADA组态软件可支持与国内外主流的设备的通信与联网等，支持以协议宏开发方式进行驱动程序开发。支持标准IEC101、IEC104、CDT、DNP3等远动规约的通讯；支持但不仅限于西门子、AB、施耐德、GE、三菱、OMRON等品牌各系列PLC通讯协议，支持以OPC、MODBUS、IEC101、IEC104等协议对外转发数据完成联网，满足管控平台各子系统接入要求（如软件本身不具备支持上述各类PLC、电力规约等通讯协议，须中标方自行采购协议驱动软件以满足综合自动化平台的建设需求）。
      支持I/O通信多“进程”调度模式，根据实际需要可自由选择与分配信道与设备的数量来分配多个或单个进程管理，优化数据采集开销；
      具有较强的数据读写能力，支持批量下置功能，支持写优先的策略，保证现场工况突发事件及时处理。
      提供设备配置参数、通讯数据配置模板，支持通讯状态的在线诊断与在线配置参数。
2)     工程师站开发软件
      数量：1套
      采用与SCADA服务器软件相同品牌的最新稳定版本配套开发版。
3)     操作员站运行软件
      数量：5套
      采用与SCADA服务器软件相同品牌的最新稳定版本配套运行版。
4)     实时历史数据库软件（pSpace3万点）冗余
      数量：2套
      企业级实时历史数据库软件30k Points，提供原厂商授权书及售后服务承诺函、软件著作权证书。
      并发客户端数要求在单台服务器上，满足1000客户端的并发访问；要求提供检验测试报告证明材料，并盖原厂商公章。
      数据吞吐量要求单台服务器应满足：实时数据写入，300万条数据记录/秒；实时数据查询，300万条记录/秒；历史数据写入，30万条数据/秒；历史数据查询，30万条记录/秒；
      数据库单客户端单点查询速度20万条记录/秒。
      要求提供检验测试报告证明材料，并盖原厂商公章。
      应提供多种数据实时获取的方式包括：OPC DA、OPC UA、Java API、 REST API等方式。全面支持C API、.NET API、JAVA API、JSON等多种语言标准接口。
      应提供监视管理工具集，支持标签点的远程管理，包括创建、属性修改、删除、导入导出、查询、批量操作等功能；支持数据的监控和查询；支持接口站的管理和监视；支持归档文件在线备份、恢复。
      支持对数据的逻辑压缩和物理压缩，逻辑压缩是指采用类“旋转门”的数据压缩算法（LKT趋势压缩算法）对数据进行处理，物理压缩则是采用类ZIP的无损压缩算法对数据进行处理，整体压缩比达到40:1以上。要求提供检验测试报告证明材料，并盖原厂商公章。
      应提供免费的二次开发工具，以便定制数据接口或者功能应用，可以Java API、 REST API或者SDK的方式提供函数调用接口。
      支持数据库镜像，支持跨网闸数据同步。支持一对一、一对多、级联镜像，支持集群冗余，以保证数据安全可靠。支持数据传输断线缓存及重连后的自动回补，以保证数据完整。
      要求支持在虚拟机环境下稳定运行，并提供检验测试报告证明材料，并盖原厂商公章。
（2）Web综合可视化软件
        基于HTML5技术的纯web端综合可视化平台，不少于100用户并发访问能力。采用先进的技术架构node.js、Canvas、dojo技术，支持B/S架构，支持各类适配Html5的web浏览器，支持pSpace、iHistroian等主流实时历史数据库的集成。
        提供集成化的设计环境，提供多人协作，工程快速导入，支持SCADA组态软件的可视化快速集成，提供快速部署能力，支持web调试功能，运行系统可支持分辨率自适应，在不同的显示分辨率下可自由缩放。
6.5系统主要技术要求
1)     系统控制点规模配置不少于3万点,并配置不少于3万点数据库；
2)     操作员站支持最大数量不少于5个；
3)     支持至少100用户同时在线；
4)     支持单台服务器采集3万，可扩展至10万点数据，可以通过多种方式连接到设备和其它系统，包括 OPC、数据库、文件采集、Web Service、用户自定义采集等等。
5)     模拟量输入传输处理误差：模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%；
6)     模拟量输出传输处理误差：模拟量输出传输处理误差应不大于1.0%；
7)     累计量输入传输处理误差：累计量输人传输处理误差应不大于1.0%；
8)     最大巡检周期：系统最大巡检周期应不大于3s，并应满足监控要求；
9)     画面响应时间：简单展示页面调出时间不大于1s；复杂查询打开应不大于一个巡检周期；
10) 实时历史数据库可以提供世界领先水平的卓越性能。数据库软件支持Windows64位操作系统、Linux操作系统；
11) 单台服务器支持能力可达 300 万点的数据点。集群支持3000万点；
12) 系统可靠性：7×24小时不间断稳定运行，不出现明显成效缺陷。
7、调度指挥中心
参照现场环境为调度指挥中心提供LED大屏整套系统设备。包含大屏箱体、订制结构、控制电脑、拼接处理器、办公设备（含办公电脑及办公桌椅）、屏幕配套管理软件等，满足煤矿日常调度、决策指挥、现场参观的功能需要。
调度指挥中心要预留掘进系统和综采系统的地面操作台位置。
7.1大屏幕
调度指挥中心LED大屏整套系统设备，包含大屏箱体、订制结构、控制电脑、拼接处理器、办公设备（含电脑及操作台桌椅）、屏幕配套管理软件等，满足煤矿日常调度、决策指挥、现场参观的功能需要。
调度指挥中心要预留掘进系统和综采系统的地面操作台位置。
7.1.1调度室布局
 
大屏系统立面图
7.1.2主要设备配置要求
（1）LED显示屏技术要求
         根据现场情况要求大屏尺寸：宽≥7.296M；高≥2.39M；面积≥17.437㎡；分辨率≥5760*1890
         为保证大屏清晰度以及能够稳定运行且技术具有前瞻性要求LED显示屏：
         像素间距≤1.26mm；箱体尺寸608*342；箱体分辨率480*270
         采用“集成四合一COB封装技术，表面采用独立透镜技术，像素排列方式1R2G1B”（须提供明确标写COB的3C证书）
         采用微纳米芯片全倒装技术，电气面朝下，PN结处于底面，出光效率高。
         为保证屏幕平整度；要求单箱体两块模组组成，且模组由铝框架支撑；提供模组真实图片证明；
         LED模组采用共阴原理设计。具有智能节点功能，开启智能节电功能比不开启节电功能节省80%以上。
         为保证安装厚度与装修面结合要求箱体厚度≤40MM
         防护等级：符合GB/T4208-2017 防护等级IP65;
         模组平整度≤0.1mm模组间缝隙≤0.1mm；模组间段差≤0.1mm;调节精度0.05
         色度均匀性≤±0.001Cx，Cy；亮度均匀性：≥99%；白平衡亮度：≥600cd/㎡；对比度≥20000：1；动态对比度≥500000:1；
         亮度与视角关系：亮度与视角关系(中央亮度=800cd/㎡白场)，水平视角80°时亮度衰减率≤50%，垂直视角80°时亮度衰减率≤50%
         白场色坐标 白场色坐标符合SJ/T 11141-2017 510.5规定范围
         亮度鉴别等级 C级B ≥20 C级B=21
         失控点/失控率/杂点率 <1/100000(10PPM)，无连续失控点 4/1000000(4PPM)，
         显示屏电磁兼容性能符合GB/T 17626.2-2006标准等级3判据B的要求，静电放电抗扰度符合B级要求
         热平衡平衡后，模组表面不超过30℃箱体最大亮度情况下，达到热箱体最大亮度情况下，达到热平衡后，模组表合格面温度:28℃
         耐压试验端对外壳(AC1.5kV)测试部位(电压):电源输入测试时间:1分钟超漏现象无击穿、飞弧
         符合GB/T4943.1-2011对COB显示单元PCB燃烧，达到V-0要求。
         显示屏通过塑料件阻燃实验、内部线材阻燃实验，且达到V-0等级
         为了提高观看舒适度，LED大屏通过无蓝光危害检测。
         最大功耗≤200W/㎡；中标后提供产品实测。
（2）系统功能实现要求
全屏显示，高分辨率应用：LED大屏在视频拼接处理器拼接输出形成一个超高分辨率的统一显示平台，既可以整墙显示超高分辨率的大型完整的网络图形GIS，也可以在兄弟单位和上级领导来参观学习时方便快捷的实现显示标语、欢迎词或高分辨率的演示图片。
画面的整屏幕显示：画面的整屏幕显示功能可在整个显示系统上实现超高清的显示画面，可实现画面的超高分辨率显示，支持点对点高清晰显示。
多信号的叠加显示：可控制多个显示信号在整个显示区域显示，支持画面的移动摆放以及各种叠加模式的显示方式，用户可根据需求在显示区域内对图形进行高清晰的移动显示效果 ，方便用户的使用。
功能分屏显示模式：整个显示系统可以根据系统分工，划分相应的显示区域，各分区独立控制。各系统图像只在本系统的显示分区内进行任意缩放和漫游显示，从而保证各系统之间工作的独立性。系统管理员具有全墙及所有用户的控制权限，需要时系统管理员可进行跨区域显示或全屏显示，所有功能均能够方便快捷的实现。
信号的自由摆放显示可显示系统精确实现显示功能，可精确的摆放图像的具体显示位置，同时支持多个显示画面的整屏幕显示方式，可控制画面多组显示。
信号的漫游和复制显示：支持多个显示窗口的漫游显示方式，同一画面可在全屏幕范围内自由移动，全屏范围内无任何画面不流畅的反应。
信号的随意拉伸：支持画面的任意拉伸，多组显示窗口可根据需求进行随意拉伸显示，其中拉伸显示范围不受任何限制，全屏幕反内支持超大画面的显示。
区域多画面显示：可在任意显示区域内对显示窗口进行多画面编辑显示，单通道支持4窗口叠加显示，可对通道内的任意显示信号进行拖拽、拉伸显示。
视频信号显示：LED显示屏具有超强的信号源兼容能力，支持全制式视频输入信号，视频监控信息、摄像机、录像机、大小影碟机、彩色实物投影仪等各类视频信号源均可接入显示单元或者多屏处理器，信号经处理后以窗口的形式在投影显示墙上任意位置任意移动、无级缩放、跨屏或者重叠等。其中直通方式可输入复合视频信号或者S-Video或HDTV等信号进行处理显示。
数字IP流媒体视频信号：远程IP摄像头通过IP网络传输到系统平台后，无须通过专用的IP流媒体解码服务器解码转换成复合视频信号，而是直接以IP网络的方式接入多屏处理系统的IP解码模块，解码后输出到LED大屏显示。整个系统可实现（模块数×2路1080P或8路D1或32路CIF格式）路IP流媒体信号的同时显示，可实现单屏内多路画面的同时显示，所有画面均可实现客户意愿的任意排布。
音频扩声系统概述：扩声系统，根据会议室的使用功能及厅堂建筑尺寸，扩声系统需满足作为会议、汇报等活动的使用需要。系统实现足够高的声压级（声音的响度），一致的声像感，均匀的声场覆盖，良好的语言清晰度和可懂度，以及大的动态范围，足够宽的频率响应，以及高的传声增益。扩声系统点声源音响，实现高的声压级，声压衰减小，保证全场的声压均匀度。
音响设备品牌应选用国际知名品牌的主流产品，满足会议室的扩声要求，实现清晰地语言扩声，良好的声场覆盖，以及高的传声增益。
设计标准：扩声系统在开会讲话及运动比赛要求人声重播清晰、声压均衡，声场有效区达到整个场馆的95℅。在歌舞汇报演出时要求演唱人声重播清晰、定位准确；音乐高音层次清晰明亮、中音纯正、低音丰满有力。而对声音好坏的评判主要指标包括响度、清晰度、混响时间、环绕感、亲切感等。
所以，通过一套优良的扩声系统将声源信号尽可能不失真地在每一个听众处还原，并改进特定听音区的听觉感受是我们对扩声系统设计的目标定位。
为适应不同会议类型的扩声，现场扩声系统声学特性指标以GBT 28049-2011《厅堂、体育场馆扩声系统设计规范》中规定的会议类扩声一级指标为基础，在单项值上高于这个标准（根据不同的场合选择不同的设计标准）
会议类扩声系统声学特性指标
 
会议类一级传输频率特性范围
扩声系统设计的定位：专业的音箱配置及布局方式；全数字音频信号处理方式；高质量数字会议发言设计；满足各类需求的拾音系统；系统简单、明了、稳定、可靠。
一个完整的音响系统由许多设备和器材组成，不管音响系统设计如何完美，其它设备选用得再好，听众最终将从扬声器中听到声音，而评价音质之优劣也将取决于从扬声器发出的声音。
扬声器配置说明：音响扩声系统是对各种音频信号进行处理、转换、播放及扩音，满足会议、汇报等对扩声的需求。根据会议室的建筑尺寸及功能需求，在大屏两侧安装2只 Hynamic R320 音柱扬声器，采用壁挂支架安装，保证整个会议区域声音的覆盖，保证整个会议室内具有充足的直达声；
为了给音箱提供不失真的信号输入，还要配置高可靠性、失真小的功率放大器，功放是功率放大器的简称，它作为音响系统中能量来源的“动力”，在音源和音箱间起着桥梁的作用。简单来讲，功放是将音源播放的各种声音信号进行放大以推动音箱发出声音。因此，功放与扬声器之间的匹配非常关键，在语言扩声场所功放功率应是音箱额定功率的1-1.5倍左右。因此，我们选用1台Hynamic  AS2650 功率放大器（音柱），这样既能保证功放在最佳状态下工作，又保证音箱的安全。
音源系统配置说明：传声器（Microphone）简写MIC又称话筒，北方俗称“麦克风”，南方俗称“咪头”或“咪”。在现代演出中适用最广泛的一种电声器件，它的作用是把人声和乐器声不失真地转换成电信号，送往调音台或放大器和处理器，最后从扬声器放出来。传声器是整个音响系统的第一环节，它的质量好坏和使用是否得当，对整个系统的电声指标有着十分重要的影响。在整个音响系统的各个组成部分的对比中，对音质影响最大的首先是扬声器（包括音箱），它对音质质量的影响比重达到50℅～60℅，其次是传声器，占20℅～30℅，再次才是功率放大器，占10℅～20℅。
此系统选用1套Hynamic MS-L20 有线话筒和1套Hynamic MS-H12无线话筒，以满足会议、汇报拾音需求。
六、              产品配置明细
以下表格6-1～6-7内容，均为本次招标内容，详见下表：
云平台配置清单
表6-1
配置组名称
 产品型号
 描述
 数量
超融合一体机-计算节点
 UIS 3000 G5
 2*Intel 6342(2.8GHz/24核)CPU模块;
8*32GB DDR4-3200 RDIMM内存;
4*8TB 6G SATA 7.2K硬盘；
1*1.6TB PCIe*Gen4 X4 NVMe SSD硬盘;
2*480GB 6G SATA SSD硬盘;
1*12Gb 2端口SAS RAID卡(2G缓存,含掉电保护);
2*2端口万兆光接口网卡(含万兆光模块);
1*4端口1GE电接口网卡;
2*1300W 交流&240V高压直流电源模块;
2* 云平台CPU授权、2*超融合管理平台CPU授权、2*计算虚拟化CPU授权、2*存储虚拟化授权；
原厂安装部署服务，3年维保服务；
 6
超融合一体机-GPU节点
  UIS 3000 G5
 2*Intel 6342(2.8GHz/24核)CPU模块;
8*32GB DDR4-3200 RDIMM内存;
4*8TB 6G SATA 7.2K硬盘；
1*1.6TB PCIe*Gen4 X4 NVMe SSD硬盘;
2*480GB 6G SATA SSD硬盘;
1*12Gb 2端口SAS RAID卡(2G缓存,含掉电保护);
1*Nvidia Quadro A6000 GPU（48GB显存）
2*2端口万兆光接口网卡(含万兆光模块);
1*4端口1GE电接口网卡;
2*1300W 交流&240V高压直流电源模块;
2* 云平台CPU授权、2*超融合管理平台CPU授权、2*计算虚拟化CPU授权、2*存储虚拟化授权；2*vGPU授权；
原厂安装部署服务，3年维保服务；
 2
私有云
  
 与超融合服务器配套提供，基于云平台基于OpenStack组件研发
 1
AI推理平台
  
 利用煤矿现有视频进行后端算法识别，包含人员、车辆、物品、行为、拌线等算法。
 1
核心交换机
 S7503X-G
 S7503X-G 以太网交换机主机;
2 *  S7503X-G 主控制引擎模块,B类;
 S7500X-G 16端口万兆以太网光接口(SFP+,LC)+24端口千兆以太网光接口模块(SFP,LC)(SC);
10 * SFP+ 万兆模块(850nm,300m,LC);
2 *  PSR650A 交流电源模块,650W
 2
业务交换机
 S6812-48X6C
  S6812-48X6C L3以太网交换机主机,支持48个SFP Plus端口,6个QSFP28端口,无电源;
30 * SFP+ 万兆模块(850nm,300m,LC);
40G QSFP+ 3m电缆;
2 * 180W 资产管理交流电源模块(电源侧出风);
3 *  风扇模块(风扇侧出风)
 2
管理交换机
 S5130S-28S-EI
  S5130S-28S-EI L2以太网交换机主机,支持24个10/100/1000BASE-T电口,支持4个1G/10G BASE-X SFP+端口,支持AC;
2 * SFP+ 万兆模块(850nm,300m,LC)
 2
防火墙
 SecPath F1000-AI-65
  SecPath F1000-AI-65 防火墙设备,支持16个千兆电接口,4个千兆光接口,6个万兆光接口,4个Combo电接口,1个管理接口,2个USB接口,1个Console接口,2个扩展槽位;
2 * 150W交流电源模块;
 SecPath F1000-AI-65防火墙 URL特征库升级授权函,3年;
 SecPath F1000-AI-65防火墙 IPS 特征库升级授权函,3年;
 SecPath F1000-AI-65防火墙 AV 防病毒安全特征库升级License,3年
 2
备份一体机
 AB2000
 一体机主模块，可单机部署也可以集群部署，集群部署3节点起。机架式 2U设备，6*8TB NLSAS硬盘（最大可配置 12 块 7200 转 3.5 英寸硬盘），标配双路 Intel  4210 2.2GHz 10core CPU；
配置128GB 内存（4*32GB 3200MHz DDR4 内存，剩余 20 个可用内存插槽）；
标配 2*960G SSD 盘做系统盘；
标配 4 个千兆网络端口和 2 个万兆光口（含光模块）；空闲 5 个 PCIe 扩展槽（支持 8GB 或 16GB FC HBA 卡，1GE 或 10GE 网络接口卡）。
包含：30TB 定时备份后端容量许可，1 个永久增量备份代理许可，1 个重复数据删除代理许可，1 个 CDP 持续数据保护场地授权代理许可。
包含三年标准支持服务和三年硬件质保服务。
 1
等保一体机
 SecCenter X6025
  SecCenter安管一体机Bundle,含X6025主机,系统软件授权;
 SecCenter CSAP虚拟日志审计平台标准版授权函(含64节点授权);
 SecPath SysScan-VE虚拟化漏洞扫描系统授权函,含数据库/系统扫描/Web扫描/基线核查扫描功能;
 SecPath SysScan-E系列扫描256个IP地址或域名授权函;
Windows Server 2022 标准版操作系统16核纯软件(DVD)(简体中文);
 SecPath A2000-V200 运维审计系统软件功能授权函-(含50个资产数量，最大扩容到500资产);
Windows Server 2022 标准版降级包(简体中文);
2 * A2000-G/AK/V系列双因素认证USBkey;
A2000-AK/G/V系列 应用发布中心RDS授权函-2019
 1
核心工业交换机
  IE4520-30S-C
  IE4520-30S-C L3工业以太网交换机主机,支持6个1G/10GBASE-X SFP+端口,支持3个Slots,(AC);
4 * SFP+ 万兆模块(850nm,300m,LC)
环网核心位置：数据机房
 2
工业交换机（井上）
 IE4320-28S-PS1
  IE4320-28S-PS1 L2工业以太网交换机主机,支持24个10/100/1000BASE-T电口,支持8个100/1000BASE-X SFP Combo口,支持4个1G/10GBASE-X SFP Plus端口,(AC/DC);
4 * SFP+ 万兆模块(1310nm,10km,LC)
地面环网节点位置：地面10kV变电所、选煤厂
 2
井下环网工业交换机（隔爆）
 IE4320-28S-PS1
 IE4320-28S-PS1 L2工业以太网交换机主机,支持24个10/100/1000BASE-T电口,支持8个100/1000BASE-X SFP Combo口,支持4个1G/10GBASE-X SFP Plus端口,(AC/DC);
4 * SFP+ 万兆模块(1310nm,10km,LC)
位置：中央变电所、5煤采区变电所
 2
网闸
 SecPath GAP2000-BE
 SecPath GAP2000-BE安全隔离与信息交换系统设备;
4 * 光模块-SFP-GE-多模模块-(850nm,0.55km,LC);
SecPath GAP2000 工控协议解析控制模块功能授权函
 1
光纤
  
 地面环网和井下环网，均采用24芯矿用光纤，投标方根据实际使用量提供并完成施工
 1
施工材料
  
 穿线管、扎带、控制线、网线、电源线等施工所需辅助材料均由投标方提供
 1

 
注：机房等保2.0测评，由投标方完成，并取得证书。
 
大屏配置清单
表6-2
配置组名称
 产品型号
 描述
 数量
P1.25 LED显示屏
 DS1.2
 根据现场情况要求大屏尺寸：宽≥7.296M；高≥2.39M；面积≥17.437㎡；分辨率≥5760*1890
为保证大屏清晰度以及能够稳定运行且技术具有前瞻性要求LED显示屏：
1、像素间距≤1.26mm；箱体尺寸608*342；箱体分辨率480*270
2、采用“集成四合一COB封装技术，表面采用独立透镜技术，像素排列方式1R2G1B”
3、采用微纳米芯片全倒装技术，电气面朝下，PN结处于底面，出光效率高。
4、为保证屏幕平整度；要求单箱体两块模组组成，且模组由铝框架支撑；
5、LED模组采用共阴原理设计。具有智能节点功能，开启智能节电功能比不开启节电功能节省80%以上。
6、为保证安装厚度与装修面结合要求箱体厚度≤40MM
7、防护等级：符合GB/T4208-2017 防护等级IP65;
8、模组平整度≤0.1mm模组间缝隙≤0.1mm；模组间段差≤0.1mm;调节精度0.05
9、色度均匀性≤±0.001Cx，Cy；亮度均匀性：≥99%；白平衡亮度：≥600cd/㎡；对比度≥20000：1；动态对比度≥500000:1；
10、亮度与视角关系：亮度与视角关系(中央亮度=800cd/㎡白场)，水平视角80°时亮度衰减率≤50%，垂直视角80°时亮度衰减率≤50%
11、白场色坐标 白场色坐标符合SJ/T 11141-2017 510.5规定范围
12、亮度鉴别等级 C级B ≥20 C级B=21
13、失控点/失控率/杂点率 <1/100000(10PPM)，无连续失控点 4/1000000(4PPM)，
14、显示屏电磁兼容性能符合GB/T 17626.2-2006标准等级3判据B的要求，静电放电抗扰度符合B级要求
15、热平衡平衡后，模组表面不超过30℃箱体最大亮度情况下，达到热箱体最大亮度情况下，达到热平衡后，模组表合格面温度:28℃
16、耐压试验端对外壳(AC1.5kV)测试部位(电压):电源输入测试时间:1分钟超漏现象无击穿、飞弧
17、符合GB/T4943.1-2011对COB显示单元PCB燃烧，达到V-0要求。
18、显示屏通过塑料件阻燃实验、内部线材阻燃实验，且达到V-0等级
19、为了提高观看舒适度，LED大屏通过无蓝光危害检测。
20、最大功耗≤200W/㎡；
 17.437
LED多媒体终端
 MCTRL1600
 4K×2K 的独立主控，单台设备最大带载为 3840 ×2160@60Hz，可自定义分辨率。
支持发送卡模式和光电转换模式相互切换。
配合 3D 发射器 EMT200 和 3D 眼镜，实现 3D 显示效果。
输入接口包括 1 路 DP1.2，4 路 DVI。
支持 16 路千兆网口输出和 4 路光纤输出。
单台最大带载 3840×2160@60Hz。
支持视频源位深 8bit/10bit/12bit。
支持发送卡模式和光电转换模式相互切换。
支持 3D 功能。
支持超大分辨率设置，最高支持 7680×1080@60Hz。
采用创新型架构，实现智能配置，极大缩短舞台准备时间。 采用G4 引擎，画面稳定无闪烁、无扫描线、图像细腻、层次感好。
支持新一代逐点亮色度校正技术，校正过程快速高效。 根据显示屏所用 LED 的不同特性，实现白平衡校准及色域匹配，确保色彩真实还 原。可级联多台进行统一控制。
 2
LED显示屏钢结构，安装服务
 定制
 LED显示屏钢结构
 17.437
LED显示屏配电柜
 定制
 暂定30KW
 1
LED拼接控制器
 Alita-9
 1、采用纯硬件FPGA架构设计、CrossPoint总线交换技术，单台设备总线带宽可达4160Gbps，可保证视频信号无损、无压缩处理，实现超高清画质展示，19英寸标准机架式安装；
2、整机规模支持不少于60路输入接口、40路输出接口；
3、单张输出卡不少于16个图层输出，跨接口不减图层，支持图像任意开窗、叠加、漫游、无极缩放；支持图层参数设置、图层翻转、图层锁定、画面冻结等；
4、支持创建不少于40组显示墙，支持LCD、LED、DLP、投影等显示介质的不规则拼接方式；
5、支持HDMI、DVI、DP、3G-SDI、12G-SDI、VGA、CVBS、IP、光纤等各类型视频信号的输入、输出；
6、支持不少于5张16网口+2*SFP输出卡、20网口输出卡或4光口输出卡，单卡带载不少于2080万像素；
7、支持直接对LED大屏亮度进行0-255级的精细调节；
8、支持集成环境控制功能模块，支持RS232、RS485、RS422、IO、IR、Relay等控制接口；
9、支持通过rtsp、Onvif、GB28181等方式对接主流安防系统；单张IPC板卡支持不少于64路40W/16路200W/8路400W/4路800W解码，支持批量添加IPC；
10、内置不小于7英寸触摸屏，可通过触摸屏进行监测状态查看、参数设置、固件升级、预监回显等操作；MTBF可不间断工作300000小时以上，平均修复时间MTTR小于15分钟。
11、支持大屏超高分底图展示应用，可设置不低于1.2亿像素背景底图点对点展示；
12、支持不低于19200x3240像素静态/动态宣传条幅，可设置条幅字体、颜色、大小、格式、滚动速度、方向等,支持OSD字体自定义上传，不少于30个字体；
13、输出支持90度倍数旋转和水平、垂直镜像功能，无需依靠显卡和软件的特殊设置，满足横拼和竖拼混合拼接、大小屏拼接、不规则拼接组合等，满足点对点显示的创意拼接场景，画面无拉伸变形；
14、支持HDR功能、10Bit输入输出，可实现高动态范围、广色域、高对比度的显示效果；
15、支持3D立体显示功能，实现沉浸式展示，支持XR场景控制应用；
 1
音柱扬声器
 RS320
 1、额定功率:320W,音乐功率:640W；
2、阻抗:8Ω；
3、频率响应:65-19kHz(-10dB)；
4、单元特征:全频带,单元规格:4"*8；
5、灵敏度：95dB ；                                                                             
6、最大声压级：RMS122dB，Peak125dB；
7、产品尺寸:138*987*172mm。
 2
壁挂支架
 配套
 音柱扬声器壁挂安装支架。
 2
功率放大器
 AS2650
 1、8Ω输出功率：2x650W；
2、4Ω输出功率：2x1050W ；
3、频率响应：20Hz -20K Hz（±3dB）；
4、总谐波失真(THD)：<0.1%；
5、输入灵敏度：1.4V；
6、转换速率：20V/us；
7、阻尼系数（100Hz）：>100；
8、输入阻抗：20KΩ平衡输入/10KΩ非平衡输入；
9、信噪比：≥100dB；
10、通道隔离度：>65dB；
11、具备自动限幅输出、功率控制压限以及过载、短路、过温、输出直流保护等安全防护功能。
 1
无线话筒
 MS-H12
 1、话筒具备高强度防手机电磁波干扰设计，可以杜绝手机干扰噪音邻频干扰抑制；
2、主席话筒具备优先功能,一键关闭所有开启中的代表话筒；
3、话筒具有2.4寸彩色显示屏，色彩艳丽，实时显示话筒状态：剩余电量、ID号、使用频道以及发言时间计算；
4、会议单元具有充电口，可支持直供电或电池充电；内置锂电池，电池容量达3500mAh，可持续10小时发言或连续14小时工作或可直供电不限工作时间；
5、话筒表面使用哑光黑铝合金面板，搭配黑色有机玻璃，银白色倒边，靓丽优雅，坚固耐用；
6、话筒开关使用汽车级别橡胶开关按键，具有持久耐用，轻微机械声特点；
7、配备专业高保真、单一高指向性电容咪芯，固定式方形短咪杆，声音洪亮清脆，增加高速反馈抑制器可增加拾音距离至100CM；
8、电池容量：3500mah Li；
9、邻频干扰抑制：>60dB；
10、咪芯指向性：超心形指向；
11、灵敏度：-47Db；
12、发射功率：>+10dBM(10MW)；
13、功耗：230mAh；
14、UHF频率范围：UHF600MHz-690MHz；
15、频率响应：100-10KHZ；
16、信噪比S/N：65Db；
17、供电方式：内置锂电池，TYPE－C充电口充电；
18、杆长：200mm固定方短杆。
 2
数字音频处理器
  
 1、支持双核高速浮点DSP；
2、支持不少于8路模拟输入通道，不少于8路模拟输出通道；
3、输入每通道处理功能不少于：前级放大、信号发生器、扩展器、压缩器、5段参量均衡、反相、自动增益、自动混音等；
4、输出每通道处理功能不少于：31段图示均衡器、延时器、分频器、高低通滤波器、限幅器、反相等；
5、具备高精度输入灵敏度调节，不少于17档，步长不大于3dB，可支持各种话筒声音的拾取；
6、支持AFC反馈消除、AEC回声消除、ANC噪声消除等算法；
7、支持USB接口，可实现多媒体录制/播放功能；
8、支持场景预设不少于100组，可扩展至999组；
9、支持摄像跟踪功能，兼容不少于VISCA、PELCO-D、PELCO-P等控制协议，支持自定义命令；
10、具备高度灵活的操作界面，每个软件模块可以关闭开启、可以快速启用功能模块、电平值可以精确数字显示、可以管理多台处理器、多用户管理模式以及锁屏等软件功能；
 1
反馈抑制器
 AFS422
 1、支持4路6.35不平衡输入和1路平衡信号输入，共5路信号输入适合各种信号电平输入；                                                              
2、支持信号输入音量增益大小调整；                                                                                                      
3、支持4路输出，2路平衡输出和2路6.35不平衡输出；                                                                                                         
4、具有输出增益高低可选；                                                                                       
5、输出设有高音提升和衰减可调节控制键；                                                                                        
6、支持智能风冷散热；                                        
7、一键选择直通信号和防啸叫处理信号切换，简化系统调试流程；                                                                         
8、内置的先进浮点DSP数字算法处理器自动跟踪消除啸叫频点；
9、面板具有信号过载PEAK指示、信号动态状态指示。
 1
电源时序器
 PSC8
 1、设备支持220V±10%, 50/60Hz 的输入电压，最大功耗支持8.8KW;
2、支持8 路大电流时序电源输出，任意一路可根据使用需求修改为直通电源输出；设备前面板支持1路直通电源输出，不受时序控制；
3、前面板配备显示屏，可随时监视市电电压的稳定性；具备过流保护、过压保护、欠压保护等，保护供电设备的使用安全；
4、8路电源时序控制，每路输出闭合/断开的延时支持1~9999S自定义；
5、采用串口通用协议控制，可兼容主流品牌的智能中央控制系统或第三方设备的控制；
6、支持设备之间的级联控制，最大可支持255台设备；1 路 USB 供电，最大支持 5V/1A ；
7、支持通过上位机软件实时获取设备电源输出口的闭合/断开状态。
 1
交换机
 S5120V3-52P-LI
 交换容量：336Gbps/3.36Tbps
包转发率：108/144Mpps
固化接口形态：48个10/100/1000BASE-T电口,支持4个1000BASE-XSFP端口
 1
无线路由器
 MSR2660-XS
 主机定位：接入路由器、出口网关
主机形态：集中式盒式路由器
包转发率：35Mpps（可提供测试报告）
槽位数量：0
WAN：2*10GE光+2*GE Combo（全部不可切LAN）
LAN：8*GE电（全部可切WAN）
推荐带机量：800
推荐带宽：2Gbps
NAT吞吐量：10Gbps（1500字节）
防火墙吞吐量：10Gbps（1500字节）
IPSEC吞吐量：5.2Gbps（1400字节,AES128+SHA1）
简化招标参数：1.包转发率≥35Mpps；2.端口：2*10GE+2*GE Combo+8*GE，8个GE电口支持LAN/WAN切换；3.内存≥2GB，Flash≥4GB；
 1
线材
 线材
 连接线材
 1
客户端电脑
 Desk X500t
 I7-12700/16G/512GSSD/1T HDD/2G独显/WIN11/300W/17L商用台式机 3NBD
M4-245F 商用显示器(2024款)-VA屏/16:9/1920 x 1080分辨率/100Hz刷新率/VGA + HDMI+DP接口/HDMI线x1/3年5*9 NBD基础维保 23.8寸显示器
 20
操作台
  
 根据调度指挥中心实际面积，投标方应标时，提供三维效果图方案进行展示，满足20台电脑布置，提供配套座椅
 1
施工辅料
  
 控制线、电源线、网线等所需的所有施工辅料均由施工方提供
 1

 
模块化机房配置清单
表6-3
配置组名称
 产品型号
 描述
 数量
微模块机柜
 IC-JG-X61420-B
 微模块专用玻璃门机柜，42U，19" ，RAL9005，600mm(W)*1400mm(D)*2000mm(H)；含玻璃前门及钢板后门；含顶板、底板；含接地组件（接地线6mm²）、85mm垂直理线板、19英寸安装接地铜牌（截面3*15mm2）、运输脚轮、并柜组件（含密封条）、机柜螺丝、PDU安装件、封堵件、LED灯管+行程开关
 11
智慧空调仓
 KTC31420
 微模块专用空调仓，RAL9005，300mm(W)*1400mm(D)*2000mm(H)；含带保温层前门及普通后门；含空调顶部盖板
 2
智慧机柜侧板
 JG-CB1420-XW
 微模块专用一体式侧板，RAL9005，1400mm(D)*2000mm(H)
 2
智慧机柜侧板
 JG-CB1020-XQ
 微模块专用内嵌式侧板，RAL9005，1000mm(D)*2000mm(H)
 1
智慧机柜弹门锁
 JG-TM
 弹开门磁力锁，含磁力锁，门锁及锁舌，弹门器，前后门双弹
 11
灯带
 JG-ZM-20DT-1
 适用于2000高机柜，蓝色灯带一套2件，含灯光适配器
 11
智慧机柜M型走线槽
 JG-ZX-M33
 顶部M型走线槽，300mm(W)*300(D)*150(H),强弱分离，带隔板
 2
智慧机柜M型走线槽
 JG-ZX-M36
 顶部M型走线槽，600mm(W)*300(D)*150(H),强弱分离，带隔板
 12
快开盲板
 JG-MB-1U
 1U免工具安装盲板，快开方式
 121
快开盲板
 JG-MB-2U
 2U免工具安装盲板，快开方式
 55
智慧机柜轻载托盘
 JG-TP-100-Q
 100kg承重开孔托盘，19" ，托盘尺寸485*717
 11
智慧机柜L型托架
 JG-TP-50-L
 50kg承重L型托架1副（2只，左右各1），
 11
智慧机房一体化UPS配电柜
 UPS-Y10-60-S
 1 、ATS电源输入：1*160A/4P
2、模块UPS主机（UPS-M10-60）
3、UPS输入、输出开关：2*125A/3P 维修旁路开关（带锁）1*125A/4P
4 、UPS输出支路：18*32A/1P
5 、市电输出开关：4*63A/3P 空调，18*32A/1P
6 、含C级防雷
7、监测单元：具备主支路监测功能，10英寸触摸屏
8、含柜体，支持上下走线
 1
智慧机房模块化UPS功率模块
 UPS-MM10
 10KVA功率模块，三进三出，2U
 6
智慧机房铅酸蓄电池
 12V250Ah
 铅酸蓄电池-12V250Ah
 80
电池连接线
 DCJLJX
 蓄电池组连接线
 2
电池架
 DCJ
 一组12V电池组专用电池架（非入列）
 2
电池开关
 DCBREAKER-160-4P
 160 4P
 2
电池开关箱箱体
 DCube062508
 柜体600*250*800，配套2个开关,包含铜排和成套费
 1
智慧机柜专用普通PDU
 PDU-3224-S
 PDU-基本型，32A输入，输出20*10A+4*16A-不含线缆，端子接入
 22
智慧化机房专用空调室内机
 KT-FF-8-WS
 房间级精密空调，风冷型，7.5kW制冷量，恒温恒湿，上送风,普通冷凝器，仅含室内外机不包含辅材
 1
列间空调
 KT-LFP-25-WS
 列间精密空调，变频压缩机，EC风机，风冷型，25kW制冷量，恒温恒湿，水平送风,普通冷凝器，仅含室内外机不包含辅材
 2
智慧空调低温组件
 KT-DW
 低温组件，精密空调室外机所处区域温度≥-40℃，≤-15℃时使用,每个压机系统配置1套
 3
机柜监控主机
 IC1000-UA-X04
 IC3000-6000用机柜监控主机，微环境监控主机，ARM架构，Linux系统；双交流供电，支持多路温湿度、烟雾、漏水、门状态、电子锁、电磁锁、灭火器、LED灯、风扇、空调、智能PDU、UPS、电量仪、U级资产定位条、状态灯、声光告警器等的监测和/或控制；常规固件；含接地线，包含配套线缆
 1
电源箱
 DGKZX-1
 氛围灯光控制箱：含开关电源、放大器及配套线缆辅材，单个最多支持5个机柜
 3
智慧机柜门禁控制箱
 SKZX-1
 含开关电源、分线模块及配套线缆辅材，单个最多支持8个机柜
 2
温湿度传感器
 TH-02
 温湿度传感器，测温范围：-40℃-125℃，测湿范围：0%-100%RH，包含配套线缆
 6
水浸传感器
 WL-04
 绳式非定位水浸传感器，工作温度：-10℃—50℃，配合WL04R-XX水浸绳用，包含配套线缆
 3
水浸探测绳
 WL-04RXX
 非定位式水浸探测绳，配合WL04水浸传感器使用，XX代表长度，从01开始（表示1米），最多为99（表示99米），包含配套线缆
 15
烟雾探测器
 SMK-01
 光电烟感探测器，直径104mm*深50mm，工作电压：DC12V±5%，包含配套线缆
 2
智慧化机房专用本地监控触摸屏
 PN-10X
 IC3000-6000本地监控触摸屏，10.1英寸电容触摸屏，1280*800分辨率，包含配套线缆
 1
摄像头
 VC-22
 半球型IP摄像机，300万像素，1080P，POE供电，带一路开关量输出
 4
硬盘录像机
 VR-ND02
 网络硬盘录像机，8路，单盘位，支持POE供电
 1
硬盘
 WD60PURX
 3.5”英寸，6TB容量，SATA 6Gb/S, 缓存64MB，5400转，3年质保，带RV Sensor
 1
声光报警器
 SLA-01
 机柜用闪光电子蜂鸣器，声压105db，声频1500±500Hz，60mA，DC12V，包含配套线缆
 1
智慧机房门禁一体机
 TD-GARC-Y03
 人脸识别门禁控制一体机，5.5英寸IPS屏，宽动态双目200万摄像头，DC12V
 2
门禁电源箱
 EVN-PWR-I-BOX
 传感器电源集装接入
 2
智慧机房门禁磁力锁
 EML-12300D
 双门电磁锁，280kg级，DC12V输入
 1
智慧机房门禁磁力锁
 EML-12300S
 单门电磁锁，280kg级，DC12V输入
 1
玻璃破碎开门按钮
 Door-OPN-Fire
 86盒型消防玻破开关，塑料外壳，默认红色（绿色需备注）。具备一组NO、NC、COM单刀接点，打破玻璃即可触发信号输出。
 2
开门按钮
 Door-OPN
 门禁自复位翘板开关，白色，含86型通用底盒，支持明装/暗装。
 2
门禁感应卡
 IC
 根据用户要求配置不同类型身份卡
 20
开关电源
 LRS-100-12
 开关电源，12V，8.5A，100W
 2
开关电源安装箱
 KGDY-BOX
 开关电源外壳，尺寸随开关电源
 2
采集仪
 CJY
 采集人脸信息
 1
ICMS运行管理系统
 ICMS-ER-BAS
 基础监控管理平台软件，支持多数据中心、机房、模块、机柜的统一环境监控和权限管理；支持实时动态曲线显示、历史记录和实时告警查询；支持电话和短信报警输出（需选配告警输出硬件）
 1
ICMS运行管理系统
 ICMS-LIC-SSR
 传感器监控授权，包括温湿度、烟雾、粉尘、漏水、氢气等传感器状态检测、展示和告警，门禁一体机或控制器及视频监控摄像头的管控，每个传感器、门禁机和摄像头各需要1个授权
 17
ICMS运行管理系统
 ICMS-LIC-PEP
 外设监控授权，包括UPS、配电柜、配电单元、空调、新风机、排风机、消防主机、蓄电池组等外设状态检测、展示和告警，每台外设需要1个授权
 6
短信告警
 SMT120
 网络版告警模块：集成电话语音、短信告警功能模块；支持4G全网通信模式
 1
交换机
 Mini S1226FX
 24口非网管二层普通交换机，带2路上行光口，不含光模块
 1
机架式消防单元
 4U
 4U机架式七氟丙烷灭火器，药剂量6kg，适用空间8m³
 1
动环安装附件
 DHTS-B
 微模块专用
 1
市电柜
 定制
 根据机房两路市电设计，分支配电满足调度指挥中心用电需要
 1
桥架
 定制
 强电桥架200mm*100mm，敷设范围为配电室、机房、调度指挥中心
 100
电源线
 定制
 ZR-YJV-3*50+2*25，相应鼻子、螺栓、热缩管，低压配电室至数据机房，桥架电缆敷设由投标方完成
 200
机柜配电柜总进线
 定制
 ZR-YJV-4*35+1*16，相应鼻子、螺栓、热缩管
 20
UPS到电池汇流盒线缆
 定制
 ZR-BVR-1*70，相应鼻子、螺栓、热缩管
 27
机柜PDU供电线缆
 定制
 ZR-RVV-3*6mm²
 140
机柜接地线缆
 定制
 ZR-BVR-16mm²
 15
光纤
 定制
 设备通信线缆使用
 100
网线
 定制
 设备通信线缆使用
 2
设备底座
 定制
 根据模块化机房、电池架、空调尺寸设计，电池架需要做散力设计
 1
防静电地板
 定制
 根据配电室、机房、指挥中心实际面积铺设,支架承载力不低于200KN，地板规格600x600x150mm，每平方米承重800KG，系统电阻105-10Ω
 229
新风系统
 定制
 满足机房、电池间内恒温、换气过滤的要求
 1
施工辅料
  
 穿线管、桥架、电缆、控制线、网线等施工用到的辅助材料均由投标方提供
 1

 
数据融合平台配置清单
表6-4
序号
 模块名称
 规格、技术参数
 单位
 数量
1
 数据资源规划服务
 从两个方面完成煤矿数据资源规划及梳理，数据资源梳理结果应作为综合管控平台数据建设的依据。第一方面，根据综合管控平台业务需要接入的数据资源进行梳理，包括综合管控平台下辖业务系统及外部系统。梳理范围应包括但不限于业务系统信息、数据集信息（数据结构、产生频率、数据特征、接口形式等）、数据集相关业务信息；第二方面，根据综合管控平台业务产生的数据资源进行梳理，包括但不限于数据集信息（数据结构、产生频率、数据特征、接口形式等）、数据集相关业务信息等。
 组
 1
2
 数据资源池构建服务
 根据煤矿业务的实际需求，建设煤矿数据资源池。针对数据的类型、使用模式、业务场景等因素，结合煤矿数据标准体系，制定和执行科学分类、标准统一、流程规范的数据组织方案，在数据资源池中建立原始库、资源库、主题库、专题库、配置库等实体库。
 组
 1
3
 数据接入服务
 针对煤矿数据资源制定数据接入策略，充分考虑煤矿实际建设情况，形成面向煤矿数据资源规划的接入方案并完成服务实施。包括感知数据接入、结构化数据接入、半结构化数据接入、非结构化数据接入等。
 组
 1
4
 数据处理服务
 针对煤矿接入的数据资源制定数据处理策略，充分考虑煤矿数据资源实际情况，针对煤矿数据规模大、类型多样、高速流转、价值密度高低不一等工业大数据特性，以数据应用为导向，通过规范化处理，提升数据价值密度。数据处理服务包括数据建模、数据抽取、数据清洗、数据转换、数据存储等。
 组
 1
5
 数据时序融合模块及服务
 提供数据时序融合功能，对有时序特征的数据进行统一的原始时序梳理或相对时序梳理，如将通风管理、防瓦斯管理、防尘管理、瓦斯抽放等数据与对应监测数据融合，形成一通三防管理时序融合数据集；支持煤矿感知数据集动态融合；支持可变的数据输入和数据输出；支持基于融合结果的二次融合。
 组
 1
6
 数据空间融合模块及服务
 提供数据空间融合功能，功能输出的空间关系应与煤矿GIS系统空间关系保持一致，如将工作面设备/主运输设备、人员、机器人等动/静目标进行空间融合，形成动静目标空间关系融合数据集；支持煤矿感知数据集动态融合，应支持可变的数据输入和数据输出；支持基于融合结果的二次融合。
 组
 1
7
 数据关系融合模块及服务
 提供数据关系融合功能，基于指定人、财、物、位号等实体或业务流程实现统一的数据关系融合模块，如将生产技术与作业计划管理各阶段需要的工作面信息、巷道信息、生产信息等数据融合，形成生产技术数据融合模块；融合条件包含煤矿日常生产经营典型业务及配置库中存储的企业资源数据实体；支持煤矿典型业务数据动态融合；支持可变的数据输入和数据输出。
 组
 1
8
 数据交叉融合模块及服务
 提供数据交叉融合功能，在时序、空间、关系等多种相关性的基础上对数据进行融合处理，形成面向复杂业务的多维度相关数据集；交叉融合应在实际业务需求的基础上实现，如将设备运转数据、地质构造数据、人员基础信息等融合，形成人员风险相关性数据交叉融合模块。
 组
 1
9
 数据搜索服务
 根据平台内数据资源建设数据资源搜索服务，通过任意关键字融合搜索资源库，主题库，专题库等储存的数据资源，快速反馈搜索结果并对资源进行定位；提供面向专题的数据记录搜索服务，专题应包括人、财、物等企业实体资源，快速反馈实体相关的各种数据记录。
 组
 1
10
 数据共享与交换服务
 建设统一的数据共享服务目录及共享服务，集中实现煤矿各级资源池内数据资源的交换共享，并对服务的创建、发布、监控等环节进行有效管理。服务应支持多种形式，如消息队列、Web Service、文件等形式，服务效率要满足数据消费者的时效要求，保证服务数据准确可用。数据服务范围包括生产控制数据、安全监控数据、生产调度数据、安全管理数据、生产技术数据、生产分析数据等。
 组
 1
11
 数据分析挖掘支撑服务
 提供数据分析挖掘支撑服务，针对煤矿智能化数据挖掘模型，在专题库中基于多种数据融合方法形成支撑数据集。应支持智能通风、安全监控、机器人巡检、自主智能生产等安全生产相关业务的挖掘模型；基于分析挖掘结果，应提供结果数据集查看、共享或导出等功能。
 组
 1
12
 数据可视化系统及服务
 数据资源可视化基于数据资源统计，针对数据管理平台接入的数据资源形成数据资源目录、数据资源地图等功能。面向原始库实现数据资源目录，目录结构与资源规划结果保持一致，支持资源下钻，资源统计，资源数据预览等功能；提供数据资源一张图功能，结合煤矿实际地理空间分布及数据资源类型，展示数据资源生产、汇聚及更新。
数据资产可视化基于数据资产统计功能，针对数据资源池的架构形成数据资产视图。数据资产范围应包括原始库、资源库、主题库、专题库、知识库、配置库等；支持对资产变化情况进行统计；提供数据资产相关指标展示，如每日新增，资产累计等。
 组
 1
13
 综合管控平台业务支撑服务
 为生产调度管控中心提供生产管控平台数据支撑、生产调度平台数据支撑、提供生产动态可视化数据支撑、提供智能联动系统数据支撑、提供管理智能化数据支撑；
为技术管理中心提供生产技术及作业计划管理数据支撑；
为智能决策分析中心提供生产指标分析数据支撑、安全风险数据集成分析预警数据支撑。
 组
 1
14
 国家煤监局数据支撑服务
 以Kafka消息队列的形式按国家煤矿安全监督局的要求提供数据支撑，具体要求参考煤安监办的相关标准。
 组
 1
15
 BI工具数据支撑服务
 为煤矿选用的BI系统提供数据支撑，如帆软、永洪、Tableau等，按BI工具的建模需求提供数据资源。
 组
 1
16
 数据标准管理服务
 针对煤矿数据标准体系进行支持和集成，如元数据标准，主数据标准、业务数据标准、工具平台标准等。主要包括数据资源梳理，生成数据资源汇总、明确数据对象所包含的数据项、完成所有数据对象/数据指标等关联关系梳理、完成数据标准在数据管理工具中的集成、建立符合数据标准体系要求的数据管理流程等。
 组
 1
17
 元数据管理服务
 在数据管理平台中构建元数据管理体系，实现元数据的集中管理和控制，具体包括：建立元数据管理机制、建立元数据模型、建立元数据交换机制、实现基于元数据的数据血缘可视化分析、实现基于元数据的数据影响可视化分析、实现基于元数据的数据相关性可视化分析。
 组
 1
18
 主数据管理服务
 制定符合煤矿特性的主数据管理办法，并借助工具或平台完成煤矿主数据的管理工作，统一煤矿数据实体含义，与主数据充分融合。主要包括制定煤矿主数据管理策略、与煤矿工业大数据平台及业务系统集成、完成主数据的识别及数据采集，数据清洗，数据存储，完成主数据模型建设、完成主数据校验建设、完成主数据发布建设、完成主数据审批建设、完成主数据变更管理建设。
 组
 1
19
 数据模型管理服务
 在数据管理平台中完成数据模型管理。具体包括面向煤矿数据的概念数据模型建设、面向煤矿数据的逻辑数据模型建设、面向煤矿数据的物理数据模型建设。
 组
 1
20
 数据质量管理服务
 实现数据质量管理，并通过技术手段形成可固化、可自动持续执行的质量检查方法、质量提升方法及质量统计报告，以满足以下数据质量要求，包括数据规范性、数据准确性、数据唯一性、数据完整性、数据一致性、数据关联性和数据及时性。
 组
 1
21
 数据安全管理服务
 实现数据安全管理，并通过技术手段形成可固化、可自动持续执行的安全检查方法及安全保证方法，确保数据能够达到以下安全要求，包括数据采集安全、数据传输安全、数据存储安全、数据处理安全、数据交换安全、数据销毁安全。
 组
 1
22
 数据接入服务
 接入子系统：综采系统、掘进系统、主运输系统、辅助运输系统、供电系统、排水系统、主通风系统、压风系统、安全监控系统、矿压系统、光纤测温系统、火灾束管监测系统、防灭火系统、水文系统、粉尘系统、地质保障系统、精确人员定位系统、单兵装备、应急广播系统、调度电话系统、锅炉房系统、经营管理系统等。
 批
 1

 
注：投标厂家负责各个子系统数据接入，期间产生的费用由投标方承担。甲方负责协调接入系统的厂家开放数据，协助投标方完成数据采集。
 
 
 
 
 
安全管控平台配置清单
表6-5
序号
 系统
名称
 功能
模块
 功能描述
 单位
 数量
1
 灾害监测预警
 瓦斯灾害监测预警
 同步矿井安全监控系统数据，实现对瓦斯防治相关数据的智能感知、实时监测及综合分析。建立预警报警模型，实现对瓦斯超限区域智能预警、避灾路线规划。
 项
 1
2
 水害监测预警
 同步矿井水文监控系统数据，实现对水害相关数据的智能感知、实时监测及综合分析。建立预警报警模型，实现对水害的智能预警、避灾路线规划。
 项
 1
3
 火灾监测预警
 同步矿井光纤测温、束管监测和一氧化碳等数据监控预警系统数据，实现对火灾相关数据的智能感知、实时监测及综合分析。建立预警报警模型，实现对火灾的智能预警、避灾路线规划。
 项
 1
4
 顶板监测预警
 同步矿井顶板监测预警系统数据，建立预警报警模型，实现对顶板压力相关数据的智能感知、实时监测及预测预警。
 项
 1
5
 粉尘监测预警
 同步煤矿粉尘监测系统数据，实现对粉尘灾害相关数据的监测预警
 项
 1
5
 灾害综合防治
 安全状态评估
 建立煤矿风险评价指标体系和模型，运用大数据分析、云计算、人工智能等技术，动态计算出矿井灾害事故风险指数、等级和趋势等，智能分析煤矿风险指数和综合态势。
 项
 1
6
 灾害综合预警
 以大数据看板形式展示矿井安全状况，包括安全双控分析、人员三违分析、瓦斯灾害防治、顶板灾害防治、水害分析、火灾分析、粉尘分析，对各类数据进行综合评判，预警信息无缝下发至手机APP、智能矿灯等单兵装备和应急广播
 
 项
 1
7
 安全风险分级管控
 根据国家、行业风险管控标准，建立不同级别的风险管控措施，同时可基于GIS一张图进行展示。
 项
 1
8
 隐患排查治理
 实现安全隐患在线填报，安全隐患分类分级管理。按“五定”要求对安全隐患治理落实处理措施统一管理，实现自动跟踪处理，超期报警显示，反馈信息整改确认，消除警报处理等功能。对安全隐患数据进行统计分析，综合展示。
 项
 1
9
 应急救援指挥
 应急救援预案
 按照综合应急管理策略，建立综合应急预案，定期进行更新。
 项
 1
10
 应急图件
 针对采掘工程平面图、矿井通风系统图、井上 下对照图、井下避灾路线图、救灾系统图以及通讯系统图等应急救援所涉及的图件进行统一上传下载管理。
 项
 1
11
 应急保障
 对应急通信、应急物资装备与车辆、应急专家与队伍、矿山救援医疗等资源进行日常管理。
 项
 1
12
 应急救援联动
 在二维地理信息平台上实现应急设施设备、应急救援物资、应急避灾路线等信息的关联显示和业务联动。
 项
 1
13
 入井人员装备接入
 入井人员与装备
 集成人员定位系统数据，将人员单兵装备环境监测数据进行统计分析与汇总展示。
 项
 1
14
 决策分析平台
 安全生产可视化大数据分析
 通过给定统计时间和统计地域范围，按照人、机、环、管、技五个方面统计风险状况、隐患排查治理、危险源预警情况、设备运行情况、产量数据、人员入井及超员超时情况、重点工程完成情况等指标，以透视表、曲线、柱状图等形式表现。
 项
 1
15
 重大灾害多源数据分析精准预警
 利用矿井安全监控数据、自动化在线监测、煤矿基础数据、灾害治理业务管理数据、煤矿GIS空间地理信息数据和煤炭行业相关的规程规范，通过建立水、火、瓦斯、顶板、冲击地压等灾害预警模型库和算法库，结合历史灾害预警数据的时空特征训练模型，实现对灾害分级监测预警。
 项
 1
16
 基于大数据的安全生产动态诊断
 在人机环管四大安全生产要素实现综合集成的基础上，以煤矿开采技术方法、矿井制定的各类安全生产规程规范为依据，应用大数据、地理信息系统、现代数理统计、数据挖掘技术、量化分析技术，对煤矿安全生产相关的信息进行关联分析、探索挖掘、概括推理。
 项
 1
17
 基于大数据的管理智能化预警
 根据矿井各生产环节安全管理智能预警指标，统计矿井管理智能化预警信息，通过图表、数据的形式对矿井各个安全管理环节进行分类、分时段、分区域统计分析，剖析矿井安全管理短板，为矿井安全风险管控及隐患排查等安全管理工作的决策提供数据支持。
 项
 1
18
 GIS平台数据处理
 GIS平台数据处理
 根据灾害监测预警、灾害综合防治的需求，对采掘工程平面图、避灾线路图、通风系统图、防尘系统图、应急广播系统图、通信联络系统图、防火注浆系统图等图形进行标准化数据处理。
 项
 1
19
 报警短信自动生成推送
 报警短信自动生成推送
 根据灾害分级管理约定，对灾害防治系统生成的预警报警信息，设定短信模板、接收人信息，通过短信发送平台自动把报警信息推送到相关人员手机上。
 项
 1

 
综合管控平台配置清单
表6-6
序号
 平台名称
 模块名称
 规格、技术参数
 单位
 数量
1
 智能化矿山基础软件平台
 智能矿山信息化基础平台
 具备矿山多源异构集成、生产过程控制接入、地质模型构建、生产技术数据处理、空间数据集成、环境监测数据融合等一体化管理和协同处理功能，为煤矿安全生产协同管控提供基于“采、掘、机、运、通”等多业务协同工作环境，以及基于GIS电子地图、三维虚拟场景的空间信息支撑平台，服务于生产调度管控、风险管控预警、生产技术管理、智能分析决策、运维监测等应用。
 套
 1
GIS协同管理系统
 包括GIS基础服务、地测协同管理、通防协同管理、采掘辅助设计协同管理、供电设计协同管理等系列子系统，面向煤矿“采、掘、机、运、通”等各类日常具体业务的GIS相关处理工作，实现煤矿多源信息的采集、输入、存储、检索、查询、动态修正与专业空间分析，构建矿山高精度地质模型，可基于空间位置集成各类环境监测、生产过程、安全管理数据，为智能化管控平台各类子系统和应用提供空间数据服务支撑。
 套
 1
2
 运行调度管控中心
 生产协同管控系统
 基于矿山4D-GIS可视化系统，实现对煤矿主要生产系统的智能化管控，以“数字孪生”的方式真实、直观的实现各系统的过程管理和智能化管控。包括综掘工作面管控、综采工作面管控、主运输管控、主提升管控、辅助运输智能化管控、生产辅助管控、供配电管控、主排水管控以及智能化综合管控应用。
 套
 1
生产安全保障可视化系统
 集成所有生产环境、人员、图像、文字信息，实现数据共享、综合利用以及定制化的功能展示。实现模拟曲线、数字显示、流动方向、跟踪定位、位置监控、音视频播放等维度数据组态和视点布局，实现实时数据的增强现实展示、报表查询、声光报警、快速定位和关联分析。包括安全监测、精确人员定位、视频监控、水文监测、矿压监测、束管监测、其他安全保障监测功能。
  
  
生产调度系统
 实现智能调度中心调度业务的信息化管理，包括调度值班、调度日报、调度台账、报表管理、调度指令等功能。
 套
 1
生产管控智能应用
 实现对矿井人员、环境、设备、信息化等管理情况的主动预警报警推送，并根据预警指标，统计矿井管理自动化预警信息，通过图表、数据的形式对矿井各个安全管理环节进行分类、分时段、分区域统计分析，剖析矿井安全管理短板，为矿井安全风险管控及隐患排查等安全管理工作的决策提供数据支持。重点包括监测监控集中分级预警及多系统数据联动。
 套
 1
3
 安全管理中心
 双重预防体系管理
 遵照双重预防体系管理建设内容实现煤矿企业风险清单的统一管理，包括风险的辨识与评估管理，并根据企业风险清单落实风险管控措施，包括风险辨识评估、重大风险管控措施落实等
 套
 1
安全生产标准化管理
 按照2020版《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行) 》，实现煤矿安全生产各类基础资料的电子化管理，建立标准化检查标准库，在线打分，问题的跟踪、整改落实及综合分析。
 套
 1
安全培训管理
 建立煤矿安全培训考试系统，实现煤矿员工移动考试培训管理。
 套
 1
应急救援辅助管理
 实现煤矿应急救援辅助管理。，包括应急救援基础信息、应急培训、应急演练及辅助应急救援过程等功能
 套
 1
4
 技术管理中心
 生产计划管理
 实现工作面信息、巷道信息、生产信息、采掘衔接计划以及生产技术报表等管理，实现计划录入、指标管理、计划制定和审批及实际完成情况等计划管理
 套
 1
生产技术管理
 实现煤矿生产技术信息的管理，包括生产技术管理基础信息、生产成本费用明细、顶板管理、生产经营指标
 套
 1
地理防治水管理
 实现地测防治水动态信息的在线管理
 套
 1
一通三防管理
 实现煤矿通风管理、防瓦斯管理、防尘管理、瓦斯抽放数据管理、“一通三防”专题图形等管理。
 套
 1
煤质管理
 实现煤矿煤质化验与分析的资料管理
 套
 1
机电设备在线管理
 实现煤矿机电设备基础信息及设备运行状态的在线查询。
 套
 1
5
 智能分析决策中心
 安全指标分析
 建立安全风险数据融合分析预警模型，综合煤矿地质构造、风险分布、实时风险监测、作业人员、安全巡检记录、隐患治理等数据信息，以蓝、黄、橙、红四级风险指数分析评价网格安全等级。融合“水害、火灾、有害气体、顶板”各专项风险数据，进行煤矿重大危险源的专项分析与预警预测，应用行业安全生产知识库和风险防控要素演化模型，并为企业专项风险治理及安全保障系统应用提供业务指导。应用安全指数评价体系实现全矿安全等级评价，并结合事故致因理论，诊断推理全矿或安全网格异常发生原因，准确定位风险异常发生源头，提供异常处置措施。
 套
 1
生产、能耗指标分析
 围绕煤矿生产指标，实现生产效能分析、吨煤电耗分析、采煤计划完成率分析、单产分析、煤质分析
 套
 1
领导驾驶仓与个人工作台
 以图表、指标可视化、报表、图形等多种方式，采用PC端看板或移动端看板方式，实时查看煤矿安全生产的动态融合监测数据、日常管理数据、各类关键安全生产关键指标数据，领导待办及个人事务的提醒、便捷处置等
 套
 1
安全生产大数据看板
 以数据看板方式实现煤矿安全生产安全动态的融合监视，建设不同的安全生产主题看板，包括但不限于综合、生产、安全、环保、机电、井下物流等。各级安全生产管理人员可通过一张图实时查看煤矿安全生产关键指标、各风险点分布及风险实时状态。当风险状态发生异常变化时，进行风险高亮显示，并根据风险分级管控职责，以消息、语音等方式进行信息提醒
 套
 1
6
 支持保障管理中心
  
 实现对整个平台运行状况的可视化监视，当发生故障时，进行故障定位及异常处置，保障平台可靠稳定运行。
 套
 1
7
 移动端应用
  
 实现安全生产信息的移动发布，支持在移动终端设备上进行安全生产运营信息查阅浏览，通过移动端实时展示系统内安全监测、人员定位、生产过程自动化、生产调度、安全管理等信息，实现统计信息的移动端展示、查询等功能，并根据个人事务需求，实现重要提醒信息的移动桌面推送。
 套
 1
7
 操作系统
  
 Windows Server 2016以上
 套
 8
8
 数据库
  
 SQL Server 2016
 套
 6

 
 
 
 
 
 
 
 
 
综合自动化平台配置清单
表6-7
序号
 名称
 参数型号要求
 单位
 数量
 备注
1
 SCADA服务器软件
 详见技术要求
 套
 2
 SCADA组态软件、企业级实时历史数据库管理软件须采用完全国产并具有自主知识产权，由同一制造商提供的产品，须为本项目出具制造商的原厂授权。具备云平台安装条件
2
 工程师站开发软件
 详见技术要求
 套
 1
  
3
 操作员站运行软件
 详见技术要求
 套
 5
  
4
 实时历史数据库软件
 详见技术要求
 套
 2
  
5
 web综合可视化软件
 详见技术要求
 套
 1
  
6
 子系统接入
 综采工作面监控系统
 项
 1
  
掘进工作面监控系统
 项
 1
  
排水子系统
 项
 1
  
通风子系统
 项
 1
  
运输胶带机（皮带）集控系统
 项
 1
  
压风子系统
 项
 1
  
井上下电力监控系统
 项
 1
  

 
投标厂家投标时须明确数据融合平台、综管平台厂家名称，该厂家应在市场上占有率位列前茅，并且提供不少于30个智能化煤矿综合管控平台的业绩证明。
 
 
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