大庆市靓湖学校纱窗采购A大庆市靓湖学校纱窗采购中标公告
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项目名称 | 省份 | ||
业主单位 |
认领
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业主类型 | |
总投资 | 建设年限 | ||
建设地点 | |||
审批机关 | 审批事项 | ||
审批代码 | 批准文号 | ||
审批时间 | 审批结果 | ||
建设内容 |
公告信息: | |||
采购项目名称 | 大庆市靓湖学校纱窗采购A | ||
品目 | |||
采购单位 | 大庆市靓湖学校 | ||
行政区域 | 大庆市 | 公告时间 | 2019年04月30日 15:59 |
本项目招标公告日期 | 2019年04月30日 | 中标日期 | 2019年04月19日 |
评审专家名单 | 陈铁军 杨忠国 李海军 | ||
总中标金额 | ¥17.930000 万元(人民币) | ||
联系人及联系方式: | |||
项目联系人 | 周静_综信 | ||
项目联系电话 | 0459-4671753 | ||
采购单位 | 大庆市靓湖学校 | ||
采购单位地址 | 大庆市靓湖学校 | ||
采购单位联系方式 | 登录即可免费查看 | ||
代理机构名称 | 黑龙江省大庆市公共资源交易中心 | ||
代理机构地址 | 大庆市行政服务中心三楼采购中心 | ||
代理机构联系方式 | 登录即可免费查看 |
中标公示
大庆市靓湖学校纱窗采购A中标公示
项目名称 | 大庆市靓湖学校纱窗采购A |
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项目编号 | DZC20182839 |
标段名称 | 大庆市靓湖学校纱窗采购 |
开标日期 | 2019-4-19 9:30:00 |
开标地点 | 三号评标室 |
采购人 | 大庆市靓湖学校 |
采购人联系电话 | 登录即可免费查看 |
采购人地址 | 大庆市靓湖学校 |
采购集中机构 | 大庆市政府采购中心 |
开标负责人联系电话 | 04594671825 |
采购代理机构地址 | 大庆市行政服务中心三楼采购中心 |
评标专家 | 陈铁军 杨忠国 李海军 |
中标供应商 | ||||
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供应商名称 | 中标价格 | 联系人 | 联系电话 | 中标供应商地址 |
大庆市群柏昂办公家具制造有限公司 | 179270 | 登录即可免费查看 | 登录即可免费查看 | 龙凤区东光小区 |
大庆市群柏昂办公家具制造有限公司主要中标信息 | |||
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名称 | 规格型号 | 数量 | 单价(元) |
纱窗1 | 800mm*800mm(定制产品)型号:QB-SC11.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。 2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施; 5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。 6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。 7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。 8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。 9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。 10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。 11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。 12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。 13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。 14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。 15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。 16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。 17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。 18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。 | 10 | 197 |
纱窗5 | 460mm*1200mm(定制产品)型号:QB-SC51.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。 2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施; 5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。 6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。 7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。 8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。 9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。 10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。 11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。 12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。 13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。 14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。 15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。 16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。 17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。 18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。 | 147 | 197 |
纱窗4 | 610mm*1450mm(定制产品)型号:QB-SC4 1.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。 2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施; 5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。 6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。 7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。 8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。 9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。 10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。 11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。 12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。 13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。 14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。 15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。 16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。 17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。 18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。 | 658 | 197 |
纱窗3 | 660mm*1510mm(定制产品)型号:QB-SC3 1.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。 2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施; 5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。 6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。 7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。 8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。 9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。 10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。 11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。 12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。 13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。 14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。 15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。 16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。 17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。 18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。 | 62 | 197 |
纱窗2 | 610mm*1510mm(定制产品)型号:QB-SC2 1.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。 2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。 4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施; 5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。 6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。 7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。 8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。 9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。 10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。 11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。 12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。 13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。 14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。 15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。 16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。 17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。 18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。 | 33 | 197 |
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