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大庆市靓湖学校纱窗采购A大庆市靓湖学校纱窗采购中标公告

基本信息
项目名称 省份
业主单位 业主类型
总投资 建设年限
建设地点
审批机关 审批事项
审批代码 批准文号
审批时间 审批结果
建设内容

公告信息:
采购项目名称 大庆市靓湖学校纱窗采购A
品目
采购单位 大庆市靓湖学校
行政区域 大庆市 公告时间 2019年04月30日 15:59
本项目招标公告日期 2019年04月30日 中标日期 2019年04月19日
评审专家名单 陈铁军 杨忠国 李海军
总中标金额 ¥17.930000 万元(人民币)
联系人及联系方式:
项目联系人 周静_综信
项目联系电话 0459-4671753
采购单位 大庆市靓湖学校
采购单位地址 大庆市靓湖学校
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代理机构名称 黑龙江省大庆市公共资源交易中心
代理机构地址 大庆市行政服务中心三楼采购中心
代理机构联系方式 登录即可免费查看

中标公示
大庆市靓湖学校纱窗采购A中标公示
项目名称 大庆市靓湖学校纱窗采购A
项目编号 DZC20182839
标段名称 大庆市靓湖学校纱窗采购
开标日期 2019-4-19 9:30:00
开标地点 三号评标室
采购人 大庆市靓湖学校
采购人联系电话 登录即可免费查看
采购人地址 大庆市靓湖学校
采购集中机构 大庆市政府采购中心
开标负责人联系电话 04594671825
采购代理机构地址 大庆市行政服务中心三楼采购中心
评标专家 陈铁军 杨忠国 李海军
中标供应商
供应商名称 中标价格 联系人 联系电话 中标供应商地址
大庆市群柏昂办公家具制造有限公司 179270 登录即可免费查看 登录即可免费查看 龙凤区东光小区
大庆市群柏昂办公家具制造有限公司主要中标信息
名称 规格型号 数量 单价(元)
纱窗1 800mm*800mm(定制产品)型号:QB-SC11.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。
2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施;
5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。
6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。
7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。
8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。
9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。
10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。
11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。
12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。
13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。
14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。
15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。
16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。
17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。
18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。
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纱窗5 460mm*1200mm(定制产品)型号:QB-SC51.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。
2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施;
5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。
6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。
7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。
8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。
9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。
10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。
11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。
12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。
13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。
14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。
15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。
16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。
17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。
18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。
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纱窗4 610mm*1450mm(定制产品)型号:QB-SC4
1.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。
2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施;
5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。
6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。
7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。
8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。
9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。
10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。
11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。
12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。
13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。
14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。
15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。
16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。
17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。
18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。
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纱窗3 660mm*1510mm(定制产品)型号:QB-SC3
1.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。
2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施;
5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。
6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。
7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。
8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。
9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。
10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。
11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。
12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。
13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。
14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。
15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。
16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。
17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。
18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。
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纱窗2 610mm*1510mm(定制产品)型号:QB-SC2
1.纱窗样式为新固定式一体铝纱窗:纱窗外框固定成窗上,要求原开启窗扇内视时不得穿出钉尖;纱扇与纱网为一体结构,可拆拿便于清洗,拆拿后不阻碍与室外进行沟通及流动;不采用隐形模式纱窗。
2.纱窗框体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系;纱窗扇体横截面要高于30mm,内要有加强双筋,选用铝合金材质,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
3.教室部分的纱窗扇体需要加防护管,选用铝合金材质(不得使用不锈钢材质),直径要达到15mm以上,管内有增强硬度的三筋连接,表面喷涂颜色要求与门窗同色系。
4. 纱窗框体连接要采用单角四刀组接,一框体十六刀的组接(拒绝使用单刀组角和套拧形式角码),需使用功率至少在2200瓦铝门窗同步组液压组角机(台式)进行角码组角,单角四道压刀槽至少2mm以上深度,角码连接处要求使用德国进口组角胶(亚甲基双异氰酸根合苯:25>36%,亚甲基二苯的共聚物:10->25%,Y-丁内酯:1->3%)组接,属于纱框二次防开裂防护的措施;
5.纱窗框连接角码表面需采用硬质PVC类,内有钢片连接,框壁与角码有留胶空间,大小要与框内腔吻合适中,等边直角的最外边50mm,误差+-5mm。
6.纱网使用裸丝直径0.73mm以上,误差+-0.05mm,目数为11,误差+-0.5目,材质304不锈钢,保证不怕雨耐腐蚀,耐磨不易剪断。不得使用201锰钢或铁材质纱网。表面为静电粉末喷涂,喷涂颜色要求与门窗同色系。
7.成品纱网需要四周为压条式固定(不得只用钉固定或压条简扣的形式),纱网的单侧边的固定钉距为150mm,误差+-50mm,成品纱扇完成后钉尾不得裸露在外(防止被轻易拆、拧、卸)。
8.纱网与纱扇不得硬接触,需附具有粘贴、缓冲双作用的胶带,规格为10mm,误差+-1mm,膜厚0.13mm,误差+-0.1mm,需采用亚克力材质,做到耐紫外线,抗溶性,耐潮,防水,耐温,具有良好的弹性。有效保证纱网不松动。
9.纱窗框与纱窗扇之间不得硬接触,需要毛条作为缓冲,规格4*11mm,误差+-1mm,与纱窗压条大小吻合适中,有不吸水,耐老化的特性,有效的隔绝灰尘和空气的流通。毛条颜色要求与门窗同色系。
10.纱框和纱扇45°度四角八处的组接缝隙需用无铅、防水、阻燃的电气电胶布进行粘护。
11.纱窗制作流程要做到产品跟踪,追踪到每一个制作工人,保证质量无异样的前提下,下料、制作、组接等车间生产出的产品无异样。纱窗框与纱窗扇上下间距和5mm,误差+-2mm;纱窗框与纱窗扇左右间距和5mm,误差+-2mm。
12.纱窗框上使用免钉样式(不得用螺丝破坏纱窗框体,铆钉除外),在纱窗框连接时可以采用螺丝连接,纱窗安装需采用固定件连接(即安装件),每个安装件之间距离500mm,误差+-100mm,每件安装要有最少4个连接钉点,每个成品纱窗起安装做的钉(铆钉+螺丝)不得少于20个。
13.纱扇执手要单点双锁模式,加强安全作用。采用金属材质,铸件类(不得用易开裂的合成类件),配有带钥匙的通用锁,表面采用喷涂磨砂工艺,保证质感光滑、无棱刺。执手颜色需使用碳黑色。
14.需要着重考虑学校的使用环境、学生等因素。例如:成品纱窗安装完毕后可拆部分无尖角、无钉尖裸露,以防划伤等。
15.在纱窗的使用地要有稳定的工作人员及设备、固定办公地点或加工场地,负责正规的售后服务体系,在质保期间可提供及时的维护,调试等。
16、主型材产品外观不允许有电灼伤、脱落等影响使用的缺陷,平面间隙≤0.48mm,壁厚技术要求≥0.5mm,弯曲度≤0.3mm/300mm,扭拧度≤0.018mm/毫米宽。
17、不锈钢304纱网外观网面平整网孔均匀、网面无断丝,径向网孔偏差不超过5%,纬向网孔偏差不超过2%,抗拉强度≥500Mpa,屈服强度≥200Mpa,延伸率≥35%,布氏硬度>200HB。
18、执手外露表面无明显瑕疵、无脱落、无堆漆、无气孔、无凹坑、无毛刺等缺陷,连接处应圆整、平滑、无裂纹。操作力≤50N,反复开启满足20000次,膜涂层厚度在40um—100um之间,干式附着力应达到0级。
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