安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目公开招标公告（二次）
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安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目公开招标公告(二次）
（招标编号:2019AQZB006）
项目所在地区:安徽省,安庆市,宿松县
一、招标条件
本安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目已由项目审批/核准/备案机关批准
，项目资金来源为国有资金130万元，招标人为安徽省华阳河农场。本项目已具
备招标条件，现招标方式为公开招标。
二、项目概况和招标范围
规模:饮水系统改造提升设备，具体详见采购清单
范围:本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的:
(001)安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目;
三、投标人资格要求
(001安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目)的投标人资格能力要求:1、符
合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定;2、具有本次采购货物的供
货及售后服务能力，营业执照经营范围含有“自动化系统生产经营”或“自动
化系统经营”等相关内容;3、投标人近5年（指2014年6月至2019年6月，以合
同签订时间为准）具有至少1项类似项目业绩（类似项目业绩指:已完成的单项
合同金额≥50万元的饮水工程或供水项目的自动化设备供货安装业绩）;4、投
标人及其法定代表人、拟派本工程项目经理（项目负责人）未被列入全国法院
失信被执行人名单;5、本项目不接受联合体投标;
本项目不允衿联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间:从2019年06月28日08时30分到2019年07月08日17时30分
获取方式:招标文件价格:每套人民币500元整，招标文件售后不退。报名
地点:安庆市皖江大道8-
8号1楼同升公司。报名时须带以下资料:单位介绍信、法定代表人应出示居民身份证或委托代理人应出示法定代表人签署的授权委托书和代理人居民身份证
、企业营业执照、类似项目业绩证明材料（采购合同）,所有报名资料提供复印
件加盖投标单位公章，装订成册(一份)。报名申请资料封面应注明招标人名称
、项目名称 、投标申请人单位名称、地点、电话并加盖单位公章。
五、投标文件的递交
递交截止时间:2019年07月19日09时30分
递交方式:安庆市皖江大道8-8号1楼同升公司6楼会议室纸质文件递交
六、开标时间及地点
开标时间 :2019年07月19日09时30分
开标地点 :安庆市皖江大道8-8号1楼同升公司6楼会议室
七、其他
1、公告期限本项目公告期限为11日历天。2、投标保证金缴纳账户开户名:安
徽同升工程管理咨询有限责任公司安庆办事处银行账号:3487160000180100335
55开户银行:交通银行安庆分行营业部
八、监督部门
本招标项目的监督部门为安徽省农垦事业管理局国有资产管理处。
九、联系方式
招标人:安徽省华阳河农场
地址:安徽省宿松县复兴镇
联系人:登录即可免费查看
电话:登录即可免费查看
电子邮件:790239764@qq.com
招标代理机构 :安徽同升工程管理咨询有限责任公司
地址:安庆市皖江大道8-8号一楼
联系人:登录即可免费查看
电话:登录即可免费查看
电子邮件:953977368@qq.comnenans^勺
招标人或其招标代理机构:（盖章）设备采购清单
（仅供参考，具体以招标文件为准）
一、自控仪表设备推荐品牌系列
1、在线仪表（进口设备）:E+H、哈希、西门子、德菲。
2、PLC:罗克韦尔（AB）controllogix1756-L64系列、西门子S7
1500系列、施耐德M340系列
3、自动化控制软件:wincc、RSView、InTouch
4、自控及电气配件:施耐德、魏德米勒、欧姆龙
5、流量计:西门子、E+H，罗斯蒙特，ABB，上海肯特
二、设备及材料表
三、设备具体参数要求
3.1在线检测仪表设备特殊技术要求3.1.1超声波液位计
系列采用了先进的、非接触式超声波测量技术，可以进行各种液体和固体的
物位测量。探头外丝可以直接安装于法兰或固定支架上。友好的操作界面和
4个设置按钮可以让用户使用更容易、更方便。
超声波液位计技术参数
量程:0~15m\0~6m\0~3m
盲区:0.25m0.4m
精度:0.2%f.S.
分辨率:lmm
工作温度:-30~70℃
最大压力:1bar
材质:PC/PP
电源:24VDC
输出:2线制:4-20mA，Max750Q
过程连接:G2”
防护等级:IP67
3.1.2电磁流量计
技术参数
口径范围:DN100~DN500
精度:士0.5%
重复性:士0.1%
显示:背光液晶显示安装方式:一体式
介质电导率:>5u S/cm
电极材料:316不锈钢
衬里材料:PTFE:DN10~DN1000，橡胶:DN50~DN2000
外壳材质:铝
温度:PTFE:-40~150℃，橡胶:-10~80℃
环境温度:-20~70℃
信号输出:4-20mA，Max．750Q，脉冲输出，报警输出
通讯协议:MODBUS
供电:85~260VAC或24VDC
3.1.3压力变送器
被测介质:清水
变送器、测量元件一体安装
测量范围:0~1MPa
测量精度:<〈0.25%
输出:4～20mADC，隔离,(二线制)
电源:24VDC
变送器显示:LCD液晶显示;
安装位置:室内
防护等级:IP65
环境温度:-10°C～85°C
过程温度:-10°C～100°C3.1.4低量程浊度分析仪
*测量原理:90°散射光，内置气泡去除系统;
*量程:0.001~10ONTU;
*精度:0~40NTU:读数的±2%或±0.015NTU，40~10ONTU:读数的土5%;
分辨率:0~9.9999NTU:0.0001NTU，10.000~99.999NTU:0.001NTU;
重复性:优于读数的士1.0%或士0.002NTU;
信号平均时间:6、30、60、90秒可选;
样品流量:200~750mL/min;
操作温度:0~50℃(单探头）;0~40℃（双探头）;
水样温度:0~50℃;
试样进口管件:1/4英寸NPT（美国标准锥管螺纹）×1/4英寸承压管件;排
水口:1/2英寸NPT （美国标准锥管螺纹）与软管的连接管件;
电缆:2米;
检出限:0.0032NTU（根据ISO15839）;
功率:12.5W;
控制器技术参数:
*显示:图形数据点阵LCD，带LED背景灯照明，半透明反射式;在任意光线
下可读;
显示屏分辨率:160×240像素;
显示屏尺寸:48×68mm;
安全等级:两个密码保护;
*探头输入:单通道或双通道;*输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号，带独立的PID控制功能以;
工作环境:-20~60℃，0~95%相对湿度、无冷凝;
存储环境:-20~70℃，0~95%相对湿度、无冷凝;
继电器:四个SPDT（C型）触头，1200W，5A，250Vac;
电气接口:1/2”;
*数据存储:有2个数据记录仪，每个为128Kb。记录数据以XML的格式被下载
到SD（4G）卡上;
外壳防护等级:NEMA4X/IP66;
*电源:100~240VAC士10%，50/60Hz;24Vdc -15%，+20%;
通讯协议:MODBUSRS232/RS485、Profibus DPV1、Hart协议，可选;
电子认证:EMC:CE认证，电磁和辐射排放符合EN50081-2，抗干扰符合EN
61000-6-2;
安装方式:壁挂/面板/夹管式安装;
外壳材质:聚碳酸酯，铝质（镀粉末）;
3.1.5pH/T分析仪
*测量原理:差分电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温
度补偿;
测量范围:0~14pH;
*灵敏度:±0.01pH;
*稳定性:每24小时0.03pH,不累积;
工作温度范围:-5~95℃;
*传感器最大传输距离:914米;传感器压力上限（不带安装附件）:6.9bar （105C）;
内置温度传感器:NTC300s热敏电阻，提供自动温度补偿，分析仪显示温度
值;
水样流速:最大3m/s;
*电缆长度:4.5米;可延长;
防护等级:IP68;
安装方式:浸没式、流通式等安装方式;
控制器技术参数:
*显示:图形数据点阵LCD,带LED背景灯照明，半透明反射式:在任意光线
下可读;
显示屏分辨率:160×240像素;
显示屏尺寸:48×68mm;
安全等级:两个密码保护;
*探头输入:单通道或双通道;
*输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号，带独立的PID控制功能;
工作环境:-20~60℃，0~95%相对湿度、无冷凝;
存储环境:-20~70℃，0`95%相对湿度、无冷凝;
继电器:四个SPDT （C型）触头，1200W，5A，250 Vac;
电气接口:1/2”;
*数据存储:有2个数据记录仪，每个为128Kb。记录数据以xM的格式被下载
到SD（4G）卡上;
外壳防护等级:NEMA4X/IP66;*电源:100~240VAC士10%，50/60Hz;24Vdc -15%，+20%;
通讯协议:MODBUSRS232/RS485、ProfibusDPV1、Hart协议（选配）;
电子认证:EMC:CE认证，电磁和辐射排放符合EN50081-2，抗干扰符合EN
61000-6-2;
安装方式:壁挂/面板/夹管式安装;
外壳材质:聚碳酸酯，铝质（镀粉末）;
3.1.6余氯分析仪
技术参数:
*测量原理:DPD比色法，可准确测量余氯或总氯含量;
*利用内置曲线校正;
测量范围:0.01~5mg/L的余氯或总氯;
准确度:读数的±5%或0.035mg/LC12;
*精度:读数的士5%或0.005mg/LC12;
*检测限:0.035mg/L;
测量时间:2.5分钟;
样品流量:200~500mL/min;
样品压力范围:0.01~0.5Mpa;
进样尺寸:1/4-inchOD聚乙烯管（快接头）;出样尺寸:1/2-inchID
软管;
显示:LCD液晶屏;
输出:4~20mA，继电器;
通讯协议:可选AquaTrend网络接口（Lonworks）;操作环境:5~40℃，0~90%相对湿度;
电源:100~230VAC，50/60Hz;
认证:CE，UL1262ETL，CSA22.2，No.142;
防护等级:IP62，室内安装;
仪器安装方式:壁挂/面板/夹管式安装。
3.1.7仪表保护箱
仪表箱采用板厚不小于1.2mm的304不锈钢板加工成型，观察窗采用钢化玻璃
，双侧扇叶式通风。门体与箱体使用专用的暗铰链将它们安装在一起，防护
等级IP65。配安装支架等附件，支架也应采用不锈钢防止锈蚀。箱体内按需
要安装仪表电源保护回路以及仪表电源以及模拟量信号防雷保护装置(SPD
要求详见《系统防雷装置技术要求》）。
3.2自动控制系统特殊技术要求
3.2.1自控系统基本要求
投标人在交货时应是目前世界上先进的主流产品。控制系统应在严格的工业
环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国
内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固
，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。能够
承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间(MTBF)15年。
整套自控系统应具有较强的容错运行能力，单台仪表、现场控制站的故障不
应致使整套自控系统故障停运，不应影响到厂区和中途提升泵站的运行。
对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由投标人补
充或完善，其费用应包括在总费用之内。系统成套所需的监控编程软件，显示终端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等
也应包括在内。
3.2.2自控系统设计方案概述
本次自动控制系统按二级设置，分别为中央控制级和现场控制级。控制中心
设在水厂内。滤池和加药加氯间分别设现场控制站。中央控制室和现场控制
站采用光纤环形以太网连接。
对应主要设备控制模式分为三种:手动控制模式、集中控制模式（其中现场
软手动（MMI）控制级在自动控制方式中现场人机界面上实现）和远控模式
（1）中央监控级——中央控制室
现有中央监控级位于厂区中央控制室，内设工业级监控计算机1套（自控系
统用），服务器1套等设备。自控系统上位监控软件采用国际品牌系列产品
，运行在Windows10中文版操作系统上。
本次工程拟新设工业级监控计算机1台，另设服务器一台。
其中工程师站负责配置系统硬件、形成控制策略、将生成的各类组态信息下
载到操作员站或现场控制站。通过工程师站还可在线调试系统状态参数，在
线修改控制参数等。工程师站也是系统的维护中心，还可作为操作员站。操
作员站是运行人员与系统进行交换的平台。通过操作员站可监视各种动态画
面、参数趋势图、历史趋势图及报警画面等，还可依据需要对监视画面进行
修改和补充，生成报表并打印。
（2）现场控制级——现场控制站现场控制站采用PLC系统，各个工艺区域内的连锁控制及程序控制主要通过
现场控制站来实现的。
变电所设置现场控制站一座，负责反冲洗泵房、排水排泥池、高低压设备运
行数据采集、仪表设备等。控制站与厂控制中心通过以太网或现场总线网络
，可将实时运行数据上传控制中心。控制中心对控制站进行实时监控。
滤池设置现场控制站，滤池的控制分三级，一是现场设备级，二是PLC集中
控制级和远控中心级。滤池控制站与厂控制中心通过以太网或现场总线网络
，可将实时运行数据上传控制中心。控制中心对滤池控制站进行实时监控。
（3）成套设备控制系统及就地控制
厂区成套设备控制系统:加氯成套控制系统。由于成套设备本身的操作复杂
性，以及成套装置内部各设备的相互关联性，控制系统拟由设备配套供应;
各控制系统根据其所处控制层次的不同就近接入工业以太网或现场总线网络
（4）通讯网络
本次工程拟采用千兆（1000M）光纤快速工业以太网，1000M光纤快速工业以
太网高速的网络传输带宽满足了厂区自控系统数据以及数字视频监控系统大
数据量传输的要求。以太网的应用符合现代化信息技术的发展的趋势，灵活
的拓扑形式和开放的网络协议以便于系统扩展。
在现场控制级，本次工程范围内的现场控制站和远程I/0、成套设备控制系
统、带现场总线接口的智能化仪表以及就地控制站之间通过开放的现场总线
相连。现场总线具有高确定性、高实时性、数字化、高扩展性的特点，适应
现场级的实时数据传输，并可以简化现场设备之间的互联节省电缆工程量。3.2.3主要仪表、自控设备清单
详见《设备清单》相关章节。
本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置
。投标人应根据系统整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）但为使
整套系统能够按本招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括
但不限于:硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等
）进行补充，并应包含在投标总价内。
3.2.4可编程序控制器(PLC)技术要求
1、基本要求
可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标
准的开放现场总线协议PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性
，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。同时应考虑
到与一期工程的结合以及全厂设备的统一性。
★作为主要控制设备，PLC应采用国际知名品牌产品，I/0
模块及功能扩展模块均要求和CPU为同一系列的产品，并在同行业、类似规
水厂（其中至少两家以上）有广泛应用。
应包括电源、机架、CPU模块、通讯模块、I/0模块等实现控制要求所需的功
能模块、附件和安装附件。
控制系统I/0模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块保持同等的档次及
规格等，应为同一系列的产品。
每个PLC站I0点数应有实际使用量20%的备用点数空间。
所有的PLC现场控制站应装备相同的CPU模块型号，应根据整个厂内所有PLC站的最高要求来决定其型号。
在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/0模块、通讯模块及可拆
卸端子排等必须能够支持带电插拔。
系统机架为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/0插槽为滑
轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何
的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都符合完全的无风
扇设计要求。
PLC各类模块必须是经过特殊的涂覆处理，即将非常薄的绝缘材料均匀地喷
涂到印刷电路板或元器件上以防止外界环境的影响，能抗酸性和腐蚀性，特
别是硫化氢气体的腐蚀，符合工业环境中使用标准。
系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。CPU、I/0模块、通讯模块、电
源等在正常工况下平均无故障时间(MTBF）均不低于50万小时。
模块的环境条件要求如下:工作温度:0～60℃;相对湿度:5～95%（无冷
凝）
2、CPU模块
CPU采用32位的高性能工业级别微处理器，典型每千字节指令字运算时间不
超过0.08毫秒。
控制系统支持实时抢占式多任务操作系统，要求支持不少于1个连续型任务
，30个以上的周期型任务，并且能够提供基于事件中断的任务类型。程序的
执行必须提供优先级区分机制，优先级的划分不少于10个等级。
CPU提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，内置RAM内存不小于
2MB，用户内存不小于8MB，可扩展。CPU采用动态内存分配技术，用户使用程序内存、数据内存、定时器、计数
器等不分别受限制，用户只受一个总的内存限制。如果在某一个应用程序中
，用户可以将本来分配给程序的内存空间分配给数据，反之亦然。
控制器整体平均故障间隔时间(MTBF)≥1,000,000h
控制系统为基于标签（Tag）的控制系统，数据的标记和引用方式是具有自
说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证
用户程序良好的可读性和可维护性。
PLC编程软件符合IEC61131-
3标准，同时提供LD(梯形图)，FBD(功能块图)，ST(结构化文本)，SFC(顺序
功能图)等编程语言
支持快速内存升级技术，处理器、I/0模块、网络模块都能够在现场通过软
件升级至最新版本
I/0容量≥控制站PLC所需的200%
支持多处理器结构，并能在机架内根据需要随意布置处理器模块、输入输出
模块和通讯模块，而没有任何的数量和类型限制。
支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之
间的通讯桥接和数据交换;
3、数字输入模块(DI）
输入点数:16点、32点
光电隔离，每个输入点都具有状态指示
支持带电插拨
完全软件可配置故障锁定功能
开路检测功能
故障时标功能
隔离功能
可拆端子块
4、数字输出模块(D0）
输出点数:16点、32点
光电隔离，每个输入点都具有状态指示
支持带电插拨
点级的故障报告和现场级的诊断检测
数据时标功能
故障锁定功能
完全软件可配置
隔离功能
可拆端子块
5、模拟输入模块（AI）
输入点数:4、8，16点
分辨率:16位
支持带电插拨
点级的故障报告和现场级的诊断检测
数据时标功能;
故障锁定功能;完全软件可配置;
可拆端子块
开路检测功能;
输入过载保护功能;
共模抑制比:100db;
常模抑制比:80db;
6、模拟输出模块（A0）
输出点数:8、4、2点
分辨率:14位
支持带电插拨
点级的故障报告和现场级的诊断检测
数据时标功能
故障锁定功能
完全软件可配置
可拆端子块
7、远程0I/0站技术要求
远程I/0作为分布式PLC外设IO设备，设置在距离PLC较远且输入输出量较为
集中的现场，远程I/0通过现场总线与PLC相连，负责采集和控制现场设备。
应包括电源、I/0模块、通讯模块等实现控制要求所需的功能模块和安装附
件。
应与主控PLC采用同一品牌产品，与主控PLC完全兼容组成分布式
I0系统与主控PLC采用统一的组态编程软件
具有现场总线接口通讯模块,用于与PLC通讯
光电隔离的输入输出模块
数字输入模块（DI）:输入点数:16点、32点
数字输出模块（D0）:输出点数:16点、32点
模拟输入模块（AI）:输入点数:4，8点
模拟输出模块（A0）:输出点数:4点
8、现场总线技术要求
应采用符合IEC61158标准的现场总线协议，所采用的现场总线协议应与
PLC的选型相配合，可以与PLC设备完全兼容。
现场总线，可以采用铜缆和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过300
米时，采用光缆作为传输介质。投标人应根据《自控系统拓扑图》中所示拓
扑结构配置中继器、终端电阻、光端机等网络附件。
3.2.5PLC机柜技术要求
1、概述
PLC、工业以太网交换机等组成现场控制站的设备均安装于该机柜中，机柜
为设备提供一个良好的工作环境，固定和保护内部设备，并为设备提供必要
的工作条件（直流电源、开关、安装导轨等）。控制柜的制作工艺应严格按
照国家相关的行业标准。PLC机柜应采用知名品牌机柜产品。
所有的PLC柜都要有20%扩展安装空间，以便远期修改和增加元件。所有PLC
柜要完整的装配，在制造厂内要安装好设备并接线。
2、柜体结构用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时
，要求焊缝接合片应是平实光滑的，柜的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周
边要求平整。
用型材做柜体的框架，整个框架强度要允许柜体整体提升而不要挤压和变形
，除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便当柜一个接
一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，柜体要有垫片保证水平。
每个柜都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴
，以便于平滑开启，门的锁紧程度经保证在门关上时，能将门垫片压入2%
，在门的背部要做加固，以免设备对门造成挤压或偏移，门要用1/4"不锈钢
插销悬吊在连续的绞链上。
在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。
柜内要提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜子
安全接地。
3、机柜喷漆
最终的外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色需经业主确
定，柜的内部，外部颜色在设计联络会上确定。
4、内部电气线路
用于交直流回路的线应为BVR的铜线，按负载电流选定且线径应符合国家标
准。
柜内走线必须经过线槽，线槽填充度不能超过40%。
对每一路输入的交流或直流电源均应设置进线微型断路器，供给仪表的交流
电源应有单独的微型断路器以方便进行电源开断操作。所有线缆应有编号，且在线缆两端头端子处做标志，标记线号，线号和标志
应是用PVC打号机打印出的，粘贴或胶条标志不能接受。所有线头应有铜鼻
子，接线螺丝压紧，不得松动。所有接线应整齐。
特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。
5、端子板
满足工程要求并有20%余量，将柜内备件和端子板连好线。端子应选用国际
知名品牌产品。
6、直流供电源
输出电压:24士0.5V，DC
输出电流容量:满足工程需要
负载和线性调节:士0.1%
输出波形:1.5mV均方根
短路保护:自动短路保护
过电压保护: 内部安装过电压保护器，强制输出低额定值。
浮地输出:允许正负端接地或浮地。
输出隔离:输出与输入，输出与地隔离为300
电源:220V士10%AC，50Hz
7、继电器
用于控制的触点应是银-钨-氧化物的，额定值在220V
AC时，不能低于2.5安培，每个继电器要提供必要数量和形式的触点。
继电器建议为低线圈功率，电流型的继电器，上有氖灯指示，继电器要有塑
料防尘盖测试接钮，指示灯有螺旋型端子和压紧弹簧的安装座。所有继电器的连接要用有开合显示的旋进型端子，端子要有一个明显的标记
，继电器的安装要保证端子标记容易识别和方便地读取。
当外部线路可能存在感应电压，继电器本身应采取相应的技术措施，避受继
电器误工作。
8、柜内照明灯和维护插座:
柜内提供可开关的照明灯，灯安装在柜的顶部，要有一个金属保护罩，且与
柜门有电气联锁。
柜内提供一个220V50Hz 15A的维护插座。
9、温度控制
为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。
风扇为220VAC，50Hz电源来柜内，风扇要有防护手指免受伤害措施。
风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。
PLC柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除
了靠墙安装的柜，一般的柜的通气孔要放在柜的背面，顶部和底部，通气孔
被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧。
10、防护等级
室内安装IP54;室外安装IP65
3.2.6中央监控计算机硬件技术要求
2台中央监控计算机作为本次工程SCADA监控系统软件的运行平台(工程师站
、操作员站)，应可以在此硬件平台上动态显示本次工程平面图、总工艺流
程图、局部工艺流程（剖面）图、供电系统图，以及工艺参数、电气参数、
电气设备（如机泵）运行状态、事故报警和各种数据图表。可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作（如开/停机操作），可以设定各个工艺参数、控
制参数。自动状态下，对工艺过程和控制设备按要求进行控制与调节。根据
现场在线检测仪表与自动控制I/0组件采集到的信息，建立实时信息数据库
，保存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故
障数据。
本次中央监控计算机采用高性能计算机，应包括主机软硬件设备的提供、安
装以及软件的安装以及调试。
处理器:英特尔（4核，3.00GHz）以上
内存:8GBDDR3RDIMM内存,1333MHz,ECC以上
硬盘:SATA,500GB7200RPM
光驱:16倍速DVD-RW刻录机
显卡具有1GB显存，1个VGA和1个HDMI
双接口输出，可同时输出显示信号
100M工业以太网网卡
操作温度:0~40℃
24”TFT-LCD液晶面板，192031080分辨率
预装WINDOWS10中文专业版操作系统软件以及MSOffice 2013办公软件
软件与监控专用软件的兼容性的测试，确保防杀毒软件与监控专用软件的稳
定兼容。
应用软件必须有硬件测试和故障诊断程度，可在中控室监控计算机上对各
PLC进行编程、监控和程序的读取、下载。
软件的基本功能采用标准的WINDOWSNT平台
包含支持世界主要硬件厂家的各种网络驱动程序，支持
Ethernet、现场总线、控制总线。
基于实时的客户/服务器结构及组件（COM）内核，即插即解决（Plug
solve）结构，方便集成第三方应用全面支持ActiveX
控件，提供专业水处理过程控制图形库完整的支持OPC客户（OLEfor
processing controlclient）及OPC服务器（0LEFORPROCESSING
CONTROLSERVER）模式
标准SQL/ODBCAPI接口，方便关系数据库集成
采用友好的中文化的人机界面，图形界面。
有系统员和操作员安全保密功能
调试处理器使任何可以基地时间或事件触发，根据需要在前台或后台运行支
持1600X1200高分辨率彩色图形显示器
支持各种WIND0WS标准打印机及外围设备
内置微软标准编程语言，嵌入式VISUALBASICFORAPPLICATION
支持多种用户SDK开发工具包和支持VB、VC的开发接口
为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图
菜工作站
先进的报警和信息管理，提供无限制的报警区域选择，报警过滤，和远程报
警管理等功能。
丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历
史数据分析、综合功能，数据记录保存功能。易于实现多用户、多任务、多终端。
支持SCADAServer冗余、VIEW节点冗余;双LAN网冗余;I/0
通道冗余，I/0点冗余;SCADAServer 间的报警同步。
允余功能、在线、离线切换功能，自动手动切换功能。
用户能够进行重新组态和修改程序，而不需要另外购配软件。
必须具有网络防火墙、实时病毒监控、杀病毒功能。
中央控制室应能随时监视整个自来水厂的运行状态。显示各种检测值及参数
，以图形、表格形式显示现行及历史值，追忆各种临界提示，错误及越限报
警，显示及打印分析报表。
上位监控SCADA组态软件技术
应提供正版可升级软件。
上位监控组态软件是面向SCADA系统的软件平台工具，采用不同的版本安装
在本次工程新增的2台中央监控计算机上，实现全厂的SCADA监控功能，其中
一台还需具有开发功能兼做工程师站。
该软件需要具备水处理厂应用业绩不少于3个。
系统监控组态软件本身及相关文档均为中文版本。应该具有全图形化界面、
全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功
能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应确保用户可
快速开发出实用而有效的自动化监控系统。系统应支持在各种语言版本的操
作系统上运行，可在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号，具备全中
文的开发和运行环境。工程师/操作员站监控、组态必须的软件均基于Wind
ows系列操作系统，且必须提供Windows下的在线帮助功能。使用该系列软件开发出的工程应具备项目文件备份功能，并且应支持工程文件口令保护。工
程师站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全
区的方式为用户提供安全验证。
需采用欧美品牌国际领先的SCADA
系统监控组态软件，软件需选用目前市面上所能采购到的最新版本。运行在
Windows
中文版操作系统上，应具有高可靠性、开放性特点，必须是有授权的、正版
的无限点授权版本。
2）数据采集要求
数据采集方面，必须同时支持与多个厂家多种型号PLC的通讯，对全厂自动
控制系统硬件产品完全、良好的支持，具有很强的兼容性，以方便项目硬件
设备选型和以后硬件系统升级改造。
应支持同时采集各种PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备的数据;应支持
电话拨号、电台、GPRS、VPN等远程多种通讯方式。
应支持多种冗余方式。冗余切换时间应小于1秒。
3）开放性接口
系统应支持ActiveX控件，支持OPC、DDE，应提供丰富的API接口，支持自动
化接口、.NET接口、OLE接口，支持访问历史数据和报警、事件，支持访问
权限。
支持标准的软件接口的开放的系统便于功能扩展和与企业信息系统集成
带有标准数据库接口的实时数据库用于存放过程和组态数据，便于其他程序
对其进行访问标准SQL/0DBC API接口，方便关系数据库集成
必须支持多种开放数据接口，包括API、DDE、OPC接口等，以便于以后进行
二次开发，实现第三方程序对监控软件数据高效读写
4）画面功能
支持屏幕的分辨率从640*480到4096*4096，可以根据应用的需要选择适当的
分辨率的画面模板。
强大的图形画面显示功能。颜色大于65536色，用户可定义的动态工艺流程
图>100，能够使画面移动、整形、旋转、组合、分割、缩放等等，能够利
用和编辑内部的动态符号库，拟使用外部软件做图库，并且可以模拟传统仪
表进行画面设计，各画面之间可任意交换有关图形。动态图形。能模拟现场
工艺流程，使画面处于动态显示状态，并可设置所有参数。
5）报警功能
系统应具有强大的报警系统，能够对实时、历史的报警和事件进行显示、存
储、查询等操作，并能够及时通知操作人员，以进行故障监控和决策制定。
报警显示窗口应支持多种模式，包括实时报警窗口、历史报警窗口和查询窗
口。
实时报警窗口显示最新的报警信息，报警信息消失条件应可设置。
历史报警窗口显示历史报警事件，包括以往的历史报警信息、报警确认信息
和恢复信息，报警事件的来源是报警缓存区。
查询窗口能够查询报警库中的报警事件，报警事件来源是报警库。应支持多
种报警查询条件，对报警信息的查询，可以按报警时间查询、报警类型查询
、按记录类型查询等等。应支持完全基于SQL的标准化查询语句。6）报表功能
系统应具有独立的报表，能够实现为工程设计复杂的工程报表。
应能自动生成各类日、月、年报表。
操作人员应可以在远程浏览查看全部的报表数据。
可产生、显示、预览、打印至少10
种报表，如班报、日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告、所有
单元的维护状况报告等。班报表以一个班工作时间8
小时为准，一天三班，班报表的形式包括正确的班次、日期、报表名称、采
样点编号、计量单位以及每个采样点的平均值、最小值、最大值、累积值，
班的处理水量、能耗、单耗或成本，进行打印机存储。日、月、年报表的形
式与班报表形式类同，但报表的时段为日、月、年。报表的存储以月为单位
存入光盘。
7）画图工具和图库
软件应提供方便的画图工具和丰富的动画连接。
软件应支持用户对现有图库进行编辑、修改、保存，并且应支持用户自己开
发图库。
8）工程管理
开发环境应该采用项目树，使程序生成灵活，程序组织清晰明了。
应支持多个工程同时进行开发组态，开发过程中可以在工程之间任意切换，
工程应支持导入\导出功能。应支持多工程之间资源共享（如画面拷贝、变
量拷贝等）。
根据应用场景不同，工程应能够直接进行多语言切换。开发环境生成的工程，应该支持口令保护。应具有项目文件备份功能。
9）脚本语言和变量
软件应支持全中文的脚本开发语言。
开发环境应支持类C
语言基础语言作为内置编程语言，支持对象的脚本提示帮助功能，能够将对
象的属性和方法列举出来方便选择。脚本环境应能够便利的进行注释、缩进
以及提供语法提亮功能。
系统应具有系统事件和自定义事件，为用户提供方便的开发平台。
开发环境应具有算术运算和逻辑运算函数。
开发环境应支持变量的快速搜索，并且为方便用户二次开发，组态软件必须
支持全中文变量名和函数名及结构变量和引用变量。应支持变量的批量生成
、修改、合并、导入、导出等功能。
10）易用性
从基础自动化控制系统(PLC）到上位机系统（HMI），信息管理系统(MES
），整个系统共享一个全局的实时的数据库，即一个数据的定义改变以后，
在其他系统中不需要重新定义，而是自动集成，能更好的保持系统定义的统
一性，更便于系统的开发和系统运行时的维护。在HMI
系统的画面上应能够直接定义来自于在PLC中的标签。在PLC
中新添加或删除的标签，应能够直接在HMI
软件中自动体现，即不需要定义HMI数据库就可在画面上直接定义PLC
中新添加的标签。上位机数据库应支持在数据库内创建目录结构。用户可以只开发一次画面，在一个HMI
上保存，就可以从网络上的任何操作站读取HMI
上的画面，无需拷贝、导入、转换或重建标签或重新输入命令。由于画面是
在一个地方创建，也不用在多处复制，所以所有的更新都自动在全系统生效
。客户端可以读取任意HMI
的画面，实现真正的企业浏览。监控系统画面应支持输出成XML
文件，并可将XML文件内容输入进画面中，这样用户可通过标准的XML
编辑器来快速编辑画面。
采用通用的开发工具，整个现场级的应用(运行在触摸屏或PLC
机柜内的工控机上)可以被整个移植到中央监控级应用(中控室中的上位机)
中，也可将单个的现场级应用组件直接地拖拽到中央监控级应用项目中。
3.2.7不间断电源(UPS)技术要求
在线式不断电系统，当市电正常供电时，市电经滤波回路及突波吸收回路后
，分为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个则是
经整流回路，作为变流器的输入，再经过变流器的转换提供净化过的交流电
力给负载使用;此时若市电发生异常，则变流器的输入则改由电池组来供应
，变流器持续提供电力，达到完全不断电。对UPS输出的要求如下:
在线式不间断电源
正弦波输出;谐波失真<3%THD
零转换时间
输入电压:(118~300)VAC
输出电压:220(1士2%)VAC输出频率:50(1士0.2%)Hz
密闭式免维护电池，额定负载下放电60分钟
带失电、电池电量不足等故障报警和继电器输出
带雷击及电涌保护
3.2.8工业以太网交换机技术要求
工业以太网交换机是以太网第二层网络设备，可以将网络分割成多个冲突域
，提高网络的使用效率，加快个节点之间的传输速度。并可构成冗余以太环
网增加网络可靠性。
所选工业以太网的需满足如下要求:
应为工业级以太网产品，符合标准的802.3以太网标准
可构建快速冗余以太环网，单台自愈时间≤20ms。
2个千兆光口，用于组建冗余环网
不少于4-6个（14个）10/100BaseTx RJ45电口(详见清单要求）
IGMPSnooping 及GMRP，用来从工业以太网协议中过滤多播流量
支持基于端口的VLAN、IEEE802.1QVLAN
和GVRP协议，使网络规划简单易行
支持Quos---IEEE802.lp/1Q和TOS/Diffuser，增加决定权
支持IEEE802.1X和SSL，增强网络的安全性。
外壳工业防护等级:IP30
无风扇散热
工作环境温度范围为0～60℃
工作环境湿度范围:5%～95%（无凝露）MTBF:≥240,000hrs
3.2.9供水管网地理信息系统（GIS）
GIS系统作为一项科学、高效管理供水管网的基础性工具,已经得到业界广泛
认同。供水管网地理信息系统充分利用计算机技术、GIS(Geographic
InformationSystem)技术、GPS(GlobalPositioning
System)技术、PLC(Programmablelogic
controller)技术、SCADA(SupervisoryControlAndData
Acquisition)和数据库技术系统为供水企业提供全面管理和科学决策的系统
该系统除了提供供水管网地理信息管理外，还提供在此系统之上的SCADA
系统、分区漏损控制系统、制水厂和加压泵站的组态系统、
与水费系统互联的用户管理系统、
短信平台、供水调度系统。具有详尽地理信息的管网资料和压力流量、水压
运行数据、PLC控制、分区用户和水量详情，为供水调度、管网抢修、管网
数字化管理等提供了强有力的手段。
采用完全自主知识产权的计算机软件，将供水各个环节的自动化控制系统与
供水GIS系统完全溶合为一体，同时配备短信控制平台，做到全网统一监控
、统一管理、统一调度，从而极大地提高供水行业的自动化管理和应用水平
，显著地降低生产成本。不仅为行业的自动化控制探出一条新路，而且为打
破了国外组态软件的垄断地位提供一种有效的方法。作为智慧水务中最重要的一部分，GIS不仅自身发挥重要的作用，还可以作
为其他应用系统的平台。
1、系统模式
系统软件结构如图1所示，GIS内核包括数据的拓扑结构、图形引擎、应用接
口等;静态信息包含管道、阀门、消火栓和表位等信息;动态数据指水压水
流等实时动态数据;PLC是与各水厂、泵站和取水口等交换的自控数据;GPS
包含基站和移动站的差分信息发布和定位;MIS是GIS与信息管理系统的溶合
;数据同步指GIS网络版的图形数据自动同步。
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图1系统软件结构
系统网络结构如图2所示，各测压测流点和GPS移动站由经Internet与中心的
连接，远程终端如各水厂、加压站、取水口等，通过专线与中心网络连接。
整个公司的各部门全部以局域网或城域网形式构成完整的应用网络。系统采
用TCP/IP网络协议，远程PLC设备数据交换支持MODBUS、PPI、MPI、S7、S5
等协议。
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图2系统网络结构
系统主要由数据处理模块和模型分析模块组成。数据处理模块完成与GIS和
各系统的接口转换工作，为系统上层屏蔽下层的数据交换细节。模型分析模
块接受用户提出的分析要求，寻找适当的分析模型，调用建模模块从实时网
络数据库中提取数据完成分析并给出分析结论，分析结果以多种形式返回给
用户。
基于GIS的PLC组态系统
基于实用性、安全性和延续性，系统采用C/S模式，系统还可以通过B/S查询
和显示运行状态。主服务器使用WindowsServer 2019，客户机使用Win
XP/7/8/10，数据库软件使用SQLServer。
2、系统功能及设计方案
a.系统的特点
目前，在国内供水公司信息化建设过程中，都是采用系统的思想、整个的方
法和资源平衡的原则;以GIS为基础，按照信息化项目的要求和规律来建设
本系统的设计原则，遵循软件行业规范设计，充分考虑先进性、实用性、安
全性、可扩展性几方面，系统采用先进的主流软件技术，在数据安全性的设
计上，采取限定操作权限、定义用户级别等措施保证数据的安全性;在系统
可扩展能力上，采用系统结构的优化设计以及灵活的数据库系统，使各功能模块在相互关联的基础上尽可能独立操作运行。保证系统能随着软件的升级
而不断更新版本或扩充功能。
实现水厂、加压站等设备运行信息在供水企业共享，保证信息一致性、唯一
性和及时性:使有关部门在信息端口即可查询有关信息。
实现全网控制PLC系统的所有监控功能。
实现与管网动态监控系统等相关系统的连接，可实时查看当前数据和查阅历
史数据。
实现与短信控制平台的连接，实现话自动和人工控制一体化的供水高度和故
障处理功能。
与营收系统连接，用户定位，实现分区漏损控制DMA。
支持协同作业、C/S、B/S、Internet国际标准运行体系结构。
具有海量数据处理能力，支持国际上流行的海量数据处理方式;工程图形方
式及空间数据库存储方式均能满足数据海量存储要求;同时将图形、属性、
影像等数据统一存贮在大型空间型数据库中，实现高效处理海量数据和数据
共享的目的。
强大的数据维护和通讯系统，保证数据的实时性，使系统运行更加稳定，系
统数据更加安全可靠。
整个系统以数据库服务器为中心，系统结构能够实现数据异地备份和实时备
份，保证系统数据安全性的目的，又满足了服务器负载平衡的要求，最大限
度的确保系统运行的稳定性和系统性能，保证系统的可用性和开放性。
3、系统特点（1）源码级的自主研发。供水管网地理信息系统应是具有完全知识产权的
系统，它不需要现有的GIS平台，而是从内核开始的源码级开发。与其他同
类系统相比有着巨大的优势，而且系统运行速度极快，打开一幅市区图，仅
需数秒。
（2）紧密的应用开发。与管理系统融为一体的开发环境，不管是动态数据
还是静态数据管理都是直接从内核级开发的。所以整个系统更容易设计出满
足要求的功能，操作更加得心应手。
（3）PLC、GPS和MIS、无线通信的完美集成。在同一内核和同一操作环境下
，GIS与PLC系统、GPS系统、MIS及无线通信完美结合在一起。一部机器既可
以是GIS平台，也可以是GPS或PLC的操作平台，或者是两者结合的操作平台
（4）通过系统直接发布GPS差分信号。本系统废除了传统的电台差分信号发
布平台，利用因特网平台发布GPS差分信号，不仅提供给移动站的RTCM信号
，而且通过VPN与系统服务器完全交互，在室外的操作环境与办公室内完全
相同。即便使用笔记本电脑、PPC等便携设备也可随时进行查询操作，为生
产应用提供了极大的便利。
（5）与SCADA技术的结合。监测监控及数据采集系统能够远程控制、监测、
收集水压和水流数据并把它传送到监控中心。地理信息系统具有捕获、管理
、操作、分析与空间数据相关的数据能力，
在各种空间数据的基础上建立分析模型并将SCADA系统输出的实时数据导入
到模型中可以增加模型的准确度和实时性。
3.2.10管网测压设备
|水I扩天
设计特点:采用模块化结构设计，使用市面上成熟的DTU设备与4G、5G设备
的GPRS模块组合，通过运营商网络与数据中心连接，实时上传管网压力数据
不同的工作模式:工作模式分为三种，普通模式、待机模式、休眠模式，不
同的供电模式选用不同的工作模式
不同的电源方案:设备为户外防雨型设计，预留不同的电源方案接口，可分
别接入市电、蓄电池、太阳能等，可根据不同的现场环境进行选择。
设置与维护:设备维护人员通过简单的培训就可以安装、设置、维护设备终
端。普通维护人员可修改测点编号、采集时间间隔、发送时间间隔、压力变
送器量程、水表倍率、串口速度等参数。
（招标编号:2019AQZB006）
项目所在地区:安徽省,安庆市,宿松县
一、招标条件
本安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目已由项目审批/核准/备案机关批准
，项目资金来源为国有资金130万元，招标人为安徽省华阳河农场。本项目已具
备招标条件，现招标方式为公开招标。
二、项目概况和招标范围
规模:饮水系统改造提升设备，具体详见采购清单
范围:本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的:
(001)安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目;
三、投标人资格要求
(001安徽省华阳河农场饮水系统改造提升项目)的投标人资格能力要求:1、符
合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定;2、具有本次采购货物的供
货及售后服务能力，营业执照经营范围含有“自动化系统生产经营”或“自动
化系统经营”等相关内容;3、投标人近5年（指2014年6月至2019年6月，以合
同签订时间为准）具有至少1项类似项目业绩（类似项目业绩指:已完成的单项
合同金额≥50万元的饮水工程或供水项目的自动化设备供货安装业绩）;4、投
标人及其法定代表人、拟派本工程项目经理（项目负责人）未被列入全国法院
失信被执行人名单;5、本项目不接受联合体投标;
本项目不允衿联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间:从2019年06月28日08时30分到2019年07月08日17时30分
获取方式:招标文件价格:每套人民币500元整，招标文件售后不退。报名
地点:安庆市皖江大道8-
8号1楼同升公司。报名时须带以下资料:单位介绍信、法定代表人应出示居民身份证或委托代理人应出示法定代表人签署的授权委托书和代理人居民身份证
、企业营业执照、类似项目业绩证明材料（采购合同）,所有报名资料提供复印
件加盖投标单位公章，装订成册(一份)。报名申请资料封面应注明招标人名称
、项目名称 、投标申请人单位名称、地点、电话并加盖单位公章。
五、投标文件的递交
递交截止时间:2019年07月19日09时30分
递交方式:安庆市皖江大道8-8号1楼同升公司6楼会议室纸质文件递交
六、开标时间及地点
开标时间 :2019年07月19日09时30分
开标地点 :安庆市皖江大道8-8号1楼同升公司6楼会议室
七、其他
1、公告期限本项目公告期限为11日历天。2、投标保证金缴纳账户开户名:安
徽同升工程管理咨询有限责任公司安庆办事处银行账号:3487160000180100335
55开户银行:交通银行安庆分行营业部
八、监督部门
本招标项目的监督部门为安徽省农垦事业管理局国有资产管理处。
九、联系方式
招标人:安徽省华阳河农场
地址:安徽省宿松县复兴镇
联系人:登录即可免费查看
电话:登录即可免费查看
电子邮件:790239764@qq.com
招标代理机构 :安徽同升工程管理咨询有限责任公司
地址:安庆市皖江大道8-8号一楼
联系人:登录即可免费查看
电话:登录即可免费查看
电子邮件:953977368@qq.comnenans^勺
招标人或其招标代理机构:（盖章）设备采购清单
（仅供参考，具体以招标文件为准）
一、自控仪表设备推荐品牌系列
1、在线仪表（进口设备）:E+H、哈希、西门子、德菲。
2、PLC:罗克韦尔（AB）controllogix1756-L64系列、西门子S7
1500系列、施耐德M340系列
3、自动化控制软件:wincc、RSView、InTouch
4、自控及电气配件:施耐德、魏德米勒、欧姆龙
5、流量计:西门子、E+H，罗斯蒙特，ABB，上海肯特
二、设备及材料表
| 主要自控设备及材料表 | ||||||
| 序号 | 名称 | 技术描述 | 单位 | 数量 | 单价（元 ） | 合价(元) |
| 1 | 服务器 | 至强2.4GHz,16G内存,2*1TB 热插拔硬盘 | 丛 | 1 | ||
| 2 | 激光打印机 | 32M16页/分A31200×1200DPI | 1 | |||
| 3 | 在线式UPS电源 | 3000VA在线式，1小时，220VAC | 套 | 1 | ||
| 4 | HDMI连接线 | 15米 | 根 | 1 | ||
| 5 | 工业以太网交换机 | 220VAC;2光口;4~6电口; | 套 | 1 | ||
| 6 | 网络机柜 | 19寸标准机柜 | 套 | 1 | ||
| 7 | 防静电地板 | 平方 | 估25 | |||
| 8 | 网线 | UTP-6 | 米 | 估300 | ||
| 9 | HDMI信号分配 | 1进2出 | 套 | 1 | ||
| 10 | 工业以太网交换机 | 220VAC;2光口;4~6电口; | 套 | 2 | ||
| 11 | 在线式UPS电源 | 1000VA在线式，30分钟，220VAC | 套 | 3 |
| 12 | 取水泵船PLC1控制系 统 | DI=32,D0=16,AI=8，含4G无线通讯设 备 | 套 | 1 |
| 13 | PLC1柜 | H×W×D=2200×800x600 | 套 | 1 |
| 14 | 触摸屏 | TFT10.0”彩色 | 套 | 1 |
| 15 | 真空电磁阀 | DN25 | 套 | 3 |
| 16 | 取水真空引水控制 | 电磁阀与真空泵控制，包含电气控制 元件、按钮、指示等 | 套 | 1 |
| 17 | 取水电气柜改造 | 增加元件、自动化控制接口，柜内改 造 | 套 | 3 |
| 18 | 厂区PLC3控制系统 | 配置DI=80,DO=48,AI=16，A0=4 | 套 | 1 |
| 19 | PLC3柜 | H×W×D=2200×800×600 | 面 | 1 |
| 20 | 触摸屏 | TFT10.1”彩色 | 套 | 1 |
| 21 | 真空电磁阀 | DN25 | 套 | 4 |
| D2 | 二级泵房真空引水控 制柜 | JXF 800*600*250，电磁阀与真空泵控制， 挂墙，电气控制元件、按钮、指示等 | 套 | 1 |
| 23 | 二级泵房电气柜改造 | 增加元件、自动化控制接口，柜内改 造 | 套 | 4 |
| 24 | 光纤 | 4芯，与系统配置匹配 | 米 | 估500 |
| 25 | PLC编程软件 | 与PLC配套 | 套 | 1 |
| 26 | 触摸屏编程软件 | 与触摸屏配套 | 套 | 1 |
| 27 | 操作系统软件 | WindowsServer2016 | 套 | 1 |
| 28 | 操作系统软件 | WindowS10 | 套 | 1 |
| 29 | 自动化组态软件 | 采用进口或PLC同一品牌，≥3000点 | 套 | 1 |
| 30 | 水厂运行及监控软件 | 自控厂家开发 | 套 | 1 |
| 31 | 数据库管理软件 | SQLServer | 套 | 1 |
| 32 | 供水管网GIS软件 | 服务器端1套、客户端不限 | 套 | 1 |
| 33 | 加压站PLC4控制系统 | DI=32,D0=16,AI=16，A0=4 | 套 | 1 |
| 34 | PLC4柜 | H×W×D=2200×800x600 | 套 | 1 | |||||||
| 35 | 触摸屏 | TFT10.0”彩色 | 套 | 1 | |||||||
| 36 | 真空电磁阀 | DN25 | 套 | 4 | |||||||
| 37 | 加压站真空引水控制 柜 | JXF 800*600*250，电磁阀与2台真空泵控 制，包括电气控制元件、按钮、指示 等 | 套 | 1 | |||||||
| 38 | 加压站电气柜改造 | 套 | 3 | ||||||||
| 39 | 电缆材料 | 自控、仪表系统电缆 | 批 | 1 | |||||||
| 小计(元) | 小计(元) 主要仪表设备及材料表 | ||||||||||
| 主要仪表设备及材料表 | |||||||||||
| 序号 | 名称 | 技术描述 | 单位 | 数量 | 单价（元 ） | 合价(元) | |||||
| 1 | 电磁流量计 | 分体式DN300，传感器IP68 | 套 | 1 | |||||||
| 2 | 浊度测量仪 | 0~100NTU，4-2OmA | 套 | 1 | |||||||
| 3 | PH/温度测量仪 | 2路输出，0-14PH0-50℃,4-20mA | 套 | 1 | |||||||
| 4 | 超声波液位计 | 一体式，二线制，0-3m,4-20mA | 套 | 1 | |||||||
| 5 | 电磁流量计 | 一体式DN25,4-20mA | 套 | 1 | |||||||
| 6 | 翻板液位计 | DC24V,4-20mA | 套 | 1 | |||||||
| 7 | 浊度测量仪 | 0~10ONTU，4-2OmA | 套 | 1 | |||||||
| 8 | 超声波液位计 | 一体式，两线制，0-6m,4-2OmA,IP68 | 套 | 1 | |||||||
| 9 | 压力变送器 | 一体式，液晶显示，0-1MPa,4-20mA | 套 | 1 | |||||||
| 10 | 电磁流量计 | 分体式DN300，传感器IP68 | 套 | 1 | |||||||
| 11 | 浊度测量仪 | 0~20NTU，4-2OmA | 套 | 1 | |||||||
| 12 | PH/温度测量仪 | 2路输出，0-14PH0-50℃,4-20mA | 套 | 1 | |||||||
| 13 | 余氯分析仪 | 0.01~5mg/L | 套 | 1 | |||||||
| 14 | 流量仪表箱 | 500*400*300，不锈钢防雨型，带观察 窗、安装支架，电源、信号加装浪涌 保护装置 | 套 | 2 | |||||||
| 15 | 进出水仪表柜 | 1700*800*450，不锈钢防雨型，带观 察窗，电源、信号加装浪涌保护装置+ 柜内管道辅材 | 套 | 2 | |||||||
| 小计（元) | 小计（元) 管网测压设备 | | | |||||||||
| 管网测压设备 | |||||||||||
| 序号 | 名称 | 技术描述 | 单位 | 数量 | 单价（元 ） | 的 G)| | |||||
| 1 | 压力变送器 | 一体式，液晶显示，0-1MPa,4-20mA | 套 | 40 | |||||||
| 2 | 无线测压控制设备 | 含柜体、开关电源、DTU、GPRS设备 | 套 | 40 | | | ||||||
| 3 | 太阳能电源 | 太阳能板及电源转换系统，50W、含蓄 电池组 | 套 | 20 | |||||||
| 4 | 安装立杆 | 套 | 20 | ||||||||
| 小计(元） | 小计(元） 设备配套 | ||||||||||
| 设备配套 | |||||||||||
| 序号 | 名称 | 技术描述 | 单位 | 数量 | 单价(元 ） | 合价(元） | |||||
| 1 | 变压器购安 | 型号:s13-200kva10/0.4kv | 丛 亘 | 1 | |||||||
| 2 | 变压器购安 | 型号:s13-160kva10/0.4kv | 么> 三 | 1 | |||||||
| 3 | 旧滤料清除 | 人工清除旧滤料，单(双)轮车运渣， 运距在100m以内 | m3 | 28.13 | |||||||
| 4 | 滤料铺设 | 筛、运、洗砂石,清底层,挂线,铺设砂 石,整形找平等。滤料规格:4-8目 | m3 | 28.13 | |||||||
| 5 | 斜管购安 | PVC蜂窝状斜管 | m2 | 55 | |||||||
| 6 | 砌筑阀门井 | M7.5烧结煤矸石砖砌筑 | 座 | 40 | |||||||
| 小计（元） | |||||||||||
| 总计(元) | |||||||||||
三、设备具体参数要求
3.1在线检测仪表设备特殊技术要求3.1.1超声波液位计
系列采用了先进的、非接触式超声波测量技术，可以进行各种液体和固体的
物位测量。探头外丝可以直接安装于法兰或固定支架上。友好的操作界面和
4个设置按钮可以让用户使用更容易、更方便。
超声波液位计技术参数
量程:0~15m\0~6m\0~3m
盲区:0.25m0.4m
精度:0.2%f.S.
分辨率:lmm
工作温度:-30~70℃
最大压力:1bar
材质:PC/PP
电源:24VDC
输出:2线制:4-20mA，Max750Q
过程连接:G2”
防护等级:IP67
3.1.2电磁流量计
技术参数
口径范围:DN100~DN500
精度:士0.5%
重复性:士0.1%
显示:背光液晶显示安装方式:一体式
介质电导率:>5u S/cm
电极材料:316不锈钢
衬里材料:PTFE:DN10~DN1000，橡胶:DN50~DN2000
外壳材质:铝
温度:PTFE:-40~150℃，橡胶:-10~80℃
环境温度:-20~70℃
信号输出:4-20mA，Max．750Q，脉冲输出，报警输出
通讯协议:MODBUS
供电:85~260VAC或24VDC
3.1.3压力变送器
被测介质:清水
变送器、测量元件一体安装
测量范围:0~1MPa
测量精度:<〈0.25%
输出:4～20mADC，隔离,(二线制)
电源:24VDC
变送器显示:LCD液晶显示;
安装位置:室内
防护等级:IP65
环境温度:-10°C～85°C
过程温度:-10°C～100°C3.1.4低量程浊度分析仪
*测量原理:90°散射光，内置气泡去除系统;
*量程:0.001~10ONTU;
*精度:0~40NTU:读数的±2%或±0.015NTU，40~10ONTU:读数的土5%;
分辨率:0~9.9999NTU:0.0001NTU，10.000~99.999NTU:0.001NTU;
重复性:优于读数的士1.0%或士0.002NTU;
信号平均时间:6、30、60、90秒可选;
样品流量:200~750mL/min;
操作温度:0~50℃(单探头）;0~40℃（双探头）;
水样温度:0~50℃;
试样进口管件:1/4英寸NPT（美国标准锥管螺纹）×1/4英寸承压管件;排
水口:1/2英寸NPT （美国标准锥管螺纹）与软管的连接管件;
电缆:2米;
检出限:0.0032NTU（根据ISO15839）;
功率:12.5W;
控制器技术参数:
*显示:图形数据点阵LCD，带LED背景灯照明，半透明反射式;在任意光线
下可读;
显示屏分辨率:160×240像素;
显示屏尺寸:48×68mm;
安全等级:两个密码保护;
*探头输入:单通道或双通道;*输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号，带独立的PID控制功能以;
工作环境:-20~60℃，0~95%相对湿度、无冷凝;
存储环境:-20~70℃，0~95%相对湿度、无冷凝;
继电器:四个SPDT（C型）触头，1200W，5A，250Vac;
电气接口:1/2”;
*数据存储:有2个数据记录仪，每个为128Kb。记录数据以XML的格式被下载
到SD（4G）卡上;
外壳防护等级:NEMA4X/IP66;
*电源:100~240VAC士10%，50/60Hz;24Vdc -15%，+20%;
通讯协议:MODBUSRS232/RS485、Profibus DPV1、Hart协议，可选;
电子认证:EMC:CE认证，电磁和辐射排放符合EN50081-2，抗干扰符合EN
61000-6-2;
安装方式:壁挂/面板/夹管式安装;
外壳材质:聚碳酸酯，铝质（镀粉末）;
3.1.5pH/T分析仪
*测量原理:差分电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温
度补偿;
测量范围:0~14pH;
*灵敏度:±0.01pH;
*稳定性:每24小时0.03pH,不累积;
工作温度范围:-5~95℃;
*传感器最大传输距离:914米;传感器压力上限（不带安装附件）:6.9bar （105C）;
内置温度传感器:NTC300s热敏电阻，提供自动温度补偿，分析仪显示温度
值;
水样流速:最大3m/s;
*电缆长度:4.5米;可延长;
防护等级:IP68;
安装方式:浸没式、流通式等安装方式;
控制器技术参数:
*显示:图形数据点阵LCD,带LED背景灯照明，半透明反射式:在任意光线
下可读;
显示屏分辨率:160×240像素;
显示屏尺寸:48×68mm;
安全等级:两个密码保护;
*探头输入:单通道或双通道;
*输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号，带独立的PID控制功能;
工作环境:-20~60℃，0~95%相对湿度、无冷凝;
存储环境:-20~70℃，0`95%相对湿度、无冷凝;
继电器:四个SPDT （C型）触头，1200W，5A，250 Vac;
电气接口:1/2”;
*数据存储:有2个数据记录仪，每个为128Kb。记录数据以xM的格式被下载
到SD（4G）卡上;
外壳防护等级:NEMA4X/IP66;*电源:100~240VAC士10%，50/60Hz;24Vdc -15%，+20%;
通讯协议:MODBUSRS232/RS485、ProfibusDPV1、Hart协议（选配）;
电子认证:EMC:CE认证，电磁和辐射排放符合EN50081-2，抗干扰符合EN
61000-6-2;
安装方式:壁挂/面板/夹管式安装;
外壳材质:聚碳酸酯，铝质（镀粉末）;
3.1.6余氯分析仪
技术参数:
*测量原理:DPD比色法，可准确测量余氯或总氯含量;
*利用内置曲线校正;
测量范围:0.01~5mg/L的余氯或总氯;
准确度:读数的±5%或0.035mg/LC12;
*精度:读数的士5%或0.005mg/LC12;
*检测限:0.035mg/L;
测量时间:2.5分钟;
样品流量:200~500mL/min;
样品压力范围:0.01~0.5Mpa;
进样尺寸:1/4-inchOD聚乙烯管（快接头）;出样尺寸:1/2-inchID
软管;
显示:LCD液晶屏;
输出:4~20mA，继电器;
通讯协议:可选AquaTrend网络接口（Lonworks）;操作环境:5~40℃，0~90%相对湿度;
电源:100~230VAC，50/60Hz;
认证:CE，UL1262ETL，CSA22.2，No.142;
防护等级:IP62，室内安装;
仪器安装方式:壁挂/面板/夹管式安装。
3.1.7仪表保护箱
仪表箱采用板厚不小于1.2mm的304不锈钢板加工成型，观察窗采用钢化玻璃
，双侧扇叶式通风。门体与箱体使用专用的暗铰链将它们安装在一起，防护
等级IP65。配安装支架等附件，支架也应采用不锈钢防止锈蚀。箱体内按需
要安装仪表电源保护回路以及仪表电源以及模拟量信号防雷保护装置(SPD
要求详见《系统防雷装置技术要求》）。
3.2自动控制系统特殊技术要求
3.2.1自控系统基本要求
投标人在交货时应是目前世界上先进的主流产品。控制系统应在严格的工业
环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国
内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固
，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。能够
承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间(MTBF)15年。
整套自控系统应具有较强的容错运行能力，单台仪表、现场控制站的故障不
应致使整套自控系统故障停运，不应影响到厂区和中途提升泵站的运行。
对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由投标人补
充或完善，其费用应包括在总费用之内。系统成套所需的监控编程软件，显示终端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等
也应包括在内。
3.2.2自控系统设计方案概述
本次自动控制系统按二级设置，分别为中央控制级和现场控制级。控制中心
设在水厂内。滤池和加药加氯间分别设现场控制站。中央控制室和现场控制
站采用光纤环形以太网连接。
对应主要设备控制模式分为三种:手动控制模式、集中控制模式（其中现场
软手动（MMI）控制级在自动控制方式中现场人机界面上实现）和远控模式
（1）中央监控级——中央控制室
现有中央监控级位于厂区中央控制室，内设工业级监控计算机1套（自控系
统用），服务器1套等设备。自控系统上位监控软件采用国际品牌系列产品
，运行在Windows10中文版操作系统上。
本次工程拟新设工业级监控计算机1台，另设服务器一台。
其中工程师站负责配置系统硬件、形成控制策略、将生成的各类组态信息下
载到操作员站或现场控制站。通过工程师站还可在线调试系统状态参数，在
线修改控制参数等。工程师站也是系统的维护中心，还可作为操作员站。操
作员站是运行人员与系统进行交换的平台。通过操作员站可监视各种动态画
面、参数趋势图、历史趋势图及报警画面等，还可依据需要对监视画面进行
修改和补充，生成报表并打印。
（2）现场控制级——现场控制站现场控制站采用PLC系统，各个工艺区域内的连锁控制及程序控制主要通过
现场控制站来实现的。
变电所设置现场控制站一座，负责反冲洗泵房、排水排泥池、高低压设备运
行数据采集、仪表设备等。控制站与厂控制中心通过以太网或现场总线网络
，可将实时运行数据上传控制中心。控制中心对控制站进行实时监控。
滤池设置现场控制站，滤池的控制分三级，一是现场设备级，二是PLC集中
控制级和远控中心级。滤池控制站与厂控制中心通过以太网或现场总线网络
，可将实时运行数据上传控制中心。控制中心对滤池控制站进行实时监控。
（3）成套设备控制系统及就地控制
厂区成套设备控制系统:加氯成套控制系统。由于成套设备本身的操作复杂
性，以及成套装置内部各设备的相互关联性，控制系统拟由设备配套供应;
各控制系统根据其所处控制层次的不同就近接入工业以太网或现场总线网络
（4）通讯网络
本次工程拟采用千兆（1000M）光纤快速工业以太网，1000M光纤快速工业以
太网高速的网络传输带宽满足了厂区自控系统数据以及数字视频监控系统大
数据量传输的要求。以太网的应用符合现代化信息技术的发展的趋势，灵活
的拓扑形式和开放的网络协议以便于系统扩展。
在现场控制级，本次工程范围内的现场控制站和远程I/0、成套设备控制系
统、带现场总线接口的智能化仪表以及就地控制站之间通过开放的现场总线
相连。现场总线具有高确定性、高实时性、数字化、高扩展性的特点，适应
现场级的实时数据传输，并可以简化现场设备之间的互联节省电缆工程量。3.2.3主要仪表、自控设备清单
详见《设备清单》相关章节。
本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置
。投标人应根据系统整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）但为使
整套系统能够按本招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括
但不限于:硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等
）进行补充，并应包含在投标总价内。
3.2.4可编程序控制器(PLC)技术要求
1、基本要求
可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标
准的开放现场总线协议PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性
，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。同时应考虑
到与一期工程的结合以及全厂设备的统一性。
★作为主要控制设备，PLC应采用国际知名品牌产品，I/0
模块及功能扩展模块均要求和CPU为同一系列的产品，并在同行业、类似规
水厂（其中至少两家以上）有广泛应用。
应包括电源、机架、CPU模块、通讯模块、I/0模块等实现控制要求所需的功
能模块、附件和安装附件。
控制系统I/0模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块保持同等的档次及
规格等，应为同一系列的产品。
每个PLC站I0点数应有实际使用量20%的备用点数空间。
所有的PLC现场控制站应装备相同的CPU模块型号，应根据整个厂内所有PLC站的最高要求来决定其型号。
在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/0模块、通讯模块及可拆
卸端子排等必须能够支持带电插拔。
系统机架为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/0插槽为滑
轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何
的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都符合完全的无风
扇设计要求。
PLC各类模块必须是经过特殊的涂覆处理，即将非常薄的绝缘材料均匀地喷
涂到印刷电路板或元器件上以防止外界环境的影响，能抗酸性和腐蚀性，特
别是硫化氢气体的腐蚀，符合工业环境中使用标准。
系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。CPU、I/0模块、通讯模块、电
源等在正常工况下平均无故障时间(MTBF）均不低于50万小时。
模块的环境条件要求如下:工作温度:0～60℃;相对湿度:5～95%（无冷
凝）
2、CPU模块
CPU采用32位的高性能工业级别微处理器，典型每千字节指令字运算时间不
超过0.08毫秒。
控制系统支持实时抢占式多任务操作系统，要求支持不少于1个连续型任务
，30个以上的周期型任务，并且能够提供基于事件中断的任务类型。程序的
执行必须提供优先级区分机制，优先级的划分不少于10个等级。
CPU提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，内置RAM内存不小于
2MB，用户内存不小于8MB，可扩展。CPU采用动态内存分配技术，用户使用程序内存、数据内存、定时器、计数
器等不分别受限制，用户只受一个总的内存限制。如果在某一个应用程序中
，用户可以将本来分配给程序的内存空间分配给数据，反之亦然。
控制器整体平均故障间隔时间(MTBF)≥1,000,000h
控制系统为基于标签（Tag）的控制系统，数据的标记和引用方式是具有自
说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证
用户程序良好的可读性和可维护性。
PLC编程软件符合IEC61131-
3标准，同时提供LD(梯形图)，FBD(功能块图)，ST(结构化文本)，SFC(顺序
功能图)等编程语言
支持快速内存升级技术，处理器、I/0模块、网络模块都能够在现场通过软
件升级至最新版本
I/0容量≥控制站PLC所需的200%
支持多处理器结构，并能在机架内根据需要随意布置处理器模块、输入输出
模块和通讯模块，而没有任何的数量和类型限制。
支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之
间的通讯桥接和数据交换;
3、数字输入模块(DI）
输入点数:16点、32点
光电隔离，每个输入点都具有状态指示
支持带电插拨
完全软件可配置故障锁定功能
开路检测功能
故障时标功能
隔离功能
可拆端子块
4、数字输出模块(D0）
输出点数:16点、32点
光电隔离，每个输入点都具有状态指示
支持带电插拨
点级的故障报告和现场级的诊断检测
数据时标功能
故障锁定功能
完全软件可配置
隔离功能
可拆端子块
5、模拟输入模块（AI）
输入点数:4、8，16点
分辨率:16位
支持带电插拨
点级的故障报告和现场级的诊断检测
数据时标功能;
故障锁定功能;完全软件可配置;
可拆端子块
开路检测功能;
输入过载保护功能;
共模抑制比:100db;
常模抑制比:80db;
6、模拟输出模块（A0）
输出点数:8、4、2点
分辨率:14位
支持带电插拨
点级的故障报告和现场级的诊断检测
数据时标功能
故障锁定功能
完全软件可配置
可拆端子块
7、远程0I/0站技术要求
远程I/0作为分布式PLC外设IO设备，设置在距离PLC较远且输入输出量较为
集中的现场，远程I/0通过现场总线与PLC相连，负责采集和控制现场设备。
应包括电源、I/0模块、通讯模块等实现控制要求所需的功能模块和安装附
件。
应与主控PLC采用同一品牌产品，与主控PLC完全兼容组成分布式
I0系统与主控PLC采用统一的组态编程软件
具有现场总线接口通讯模块,用于与PLC通讯
光电隔离的输入输出模块
数字输入模块（DI）:输入点数:16点、32点
数字输出模块（D0）:输出点数:16点、32点
模拟输入模块（AI）:输入点数:4，8点
模拟输出模块（A0）:输出点数:4点
8、现场总线技术要求
应采用符合IEC61158标准的现场总线协议，所采用的现场总线协议应与
PLC的选型相配合，可以与PLC设备完全兼容。
现场总线，可以采用铜缆和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过300
米时，采用光缆作为传输介质。投标人应根据《自控系统拓扑图》中所示拓
扑结构配置中继器、终端电阻、光端机等网络附件。
3.2.5PLC机柜技术要求
1、概述
PLC、工业以太网交换机等组成现场控制站的设备均安装于该机柜中，机柜
为设备提供一个良好的工作环境，固定和保护内部设备，并为设备提供必要
的工作条件（直流电源、开关、安装导轨等）。控制柜的制作工艺应严格按
照国家相关的行业标准。PLC机柜应采用知名品牌机柜产品。
所有的PLC柜都要有20%扩展安装空间，以便远期修改和增加元件。所有PLC
柜要完整的装配，在制造厂内要安装好设备并接线。
2、柜体结构用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时
，要求焊缝接合片应是平实光滑的，柜的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周
边要求平整。
用型材做柜体的框架，整个框架强度要允许柜体整体提升而不要挤压和变形
，除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便当柜一个接
一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，柜体要有垫片保证水平。
每个柜都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴
，以便于平滑开启，门的锁紧程度经保证在门关上时，能将门垫片压入2%
，在门的背部要做加固，以免设备对门造成挤压或偏移，门要用1/4"不锈钢
插销悬吊在连续的绞链上。
在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。
柜内要提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜子
安全接地。
3、机柜喷漆
最终的外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色需经业主确
定，柜的内部，外部颜色在设计联络会上确定。
4、内部电气线路
用于交直流回路的线应为BVR的铜线，按负载电流选定且线径应符合国家标
准。
柜内走线必须经过线槽，线槽填充度不能超过40%。
对每一路输入的交流或直流电源均应设置进线微型断路器，供给仪表的交流
电源应有单独的微型断路器以方便进行电源开断操作。所有线缆应有编号，且在线缆两端头端子处做标志，标记线号，线号和标志
应是用PVC打号机打印出的，粘贴或胶条标志不能接受。所有线头应有铜鼻
子，接线螺丝压紧，不得松动。所有接线应整齐。
特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。
5、端子板
满足工程要求并有20%余量，将柜内备件和端子板连好线。端子应选用国际
知名品牌产品。
6、直流供电源
输出电压:24士0.5V，DC
输出电流容量:满足工程需要
负载和线性调节:士0.1%
输出波形:1.5mV均方根
短路保护:自动短路保护
过电压保护: 内部安装过电压保护器，强制输出低额定值。
浮地输出:允许正负端接地或浮地。
输出隔离:输出与输入，输出与地隔离为300
电源:220V士10%AC，50Hz
7、继电器
用于控制的触点应是银-钨-氧化物的，额定值在220V
AC时，不能低于2.5安培，每个继电器要提供必要数量和形式的触点。
继电器建议为低线圈功率，电流型的继电器，上有氖灯指示，继电器要有塑
料防尘盖测试接钮，指示灯有螺旋型端子和压紧弹簧的安装座。所有继电器的连接要用有开合显示的旋进型端子，端子要有一个明显的标记
，继电器的安装要保证端子标记容易识别和方便地读取。
当外部线路可能存在感应电压，继电器本身应采取相应的技术措施，避受继
电器误工作。
8、柜内照明灯和维护插座:
柜内提供可开关的照明灯，灯安装在柜的顶部，要有一个金属保护罩，且与
柜门有电气联锁。
柜内提供一个220V50Hz 15A的维护插座。
9、温度控制
为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。
风扇为220VAC，50Hz电源来柜内，风扇要有防护手指免受伤害措施。
风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。
PLC柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除
了靠墙安装的柜，一般的柜的通气孔要放在柜的背面，顶部和底部，通气孔
被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧。
10、防护等级
室内安装IP54;室外安装IP65
3.2.6中央监控计算机硬件技术要求
2台中央监控计算机作为本次工程SCADA监控系统软件的运行平台(工程师站
、操作员站)，应可以在此硬件平台上动态显示本次工程平面图、总工艺流
程图、局部工艺流程（剖面）图、供电系统图，以及工艺参数、电气参数、
电气设备（如机泵）运行状态、事故报警和各种数据图表。可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作（如开/停机操作），可以设定各个工艺参数、控
制参数。自动状态下，对工艺过程和控制设备按要求进行控制与调节。根据
现场在线检测仪表与自动控制I/0组件采集到的信息，建立实时信息数据库
，保存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故
障数据。
本次中央监控计算机采用高性能计算机，应包括主机软硬件设备的提供、安
装以及软件的安装以及调试。
处理器:英特尔（4核，3.00GHz）以上
内存:8GBDDR3RDIMM内存,1333MHz,ECC以上
硬盘:SATA,500GB7200RPM
光驱:16倍速DVD-RW刻录机
显卡具有1GB显存，1个VGA和1个HDMI
双接口输出，可同时输出显示信号
100M工业以太网网卡
操作温度:0~40℃
24”TFT-LCD液晶面板，192031080分辨率
预装WINDOWS10中文专业版操作系统软件以及MSOffice 2013办公软件
软件与监控专用软件的兼容性的测试，确保防杀毒软件与监控专用软件的稳
定兼容。
应用软件必须有硬件测试和故障诊断程度，可在中控室监控计算机上对各
PLC进行编程、监控和程序的读取、下载。
软件的基本功能采用标准的WINDOWSNT平台
包含支持世界主要硬件厂家的各种网络驱动程序，支持
Ethernet、现场总线、控制总线。
基于实时的客户/服务器结构及组件（COM）内核，即插即解决（Plug
solve）结构，方便集成第三方应用全面支持ActiveX
控件，提供专业水处理过程控制图形库完整的支持OPC客户（OLEfor
processing controlclient）及OPC服务器（0LEFORPROCESSING
CONTROLSERVER）模式
标准SQL/ODBCAPI接口，方便关系数据库集成
采用友好的中文化的人机界面，图形界面。
有系统员和操作员安全保密功能
调试处理器使任何可以基地时间或事件触发，根据需要在前台或后台运行支
持1600X1200高分辨率彩色图形显示器
支持各种WIND0WS标准打印机及外围设备
内置微软标准编程语言，嵌入式VISUALBASICFORAPPLICATION
支持多种用户SDK开发工具包和支持VB、VC的开发接口
为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图
菜工作站
先进的报警和信息管理，提供无限制的报警区域选择，报警过滤，和远程报
警管理等功能。
丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历
史数据分析、综合功能，数据记录保存功能。易于实现多用户、多任务、多终端。
支持SCADAServer冗余、VIEW节点冗余;双LAN网冗余;I/0
通道冗余，I/0点冗余;SCADAServer 间的报警同步。
允余功能、在线、离线切换功能，自动手动切换功能。
用户能够进行重新组态和修改程序，而不需要另外购配软件。
必须具有网络防火墙、实时病毒监控、杀病毒功能。
中央控制室应能随时监视整个自来水厂的运行状态。显示各种检测值及参数
，以图形、表格形式显示现行及历史值，追忆各种临界提示，错误及越限报
警，显示及打印分析报表。
上位监控SCADA组态软件技术
应提供正版可升级软件。
上位监控组态软件是面向SCADA系统的软件平台工具，采用不同的版本安装
在本次工程新增的2台中央监控计算机上，实现全厂的SCADA监控功能，其中
一台还需具有开发功能兼做工程师站。
该软件需要具备水处理厂应用业绩不少于3个。
系统监控组态软件本身及相关文档均为中文版本。应该具有全图形化界面、
全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功
能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应确保用户可
快速开发出实用而有效的自动化监控系统。系统应支持在各种语言版本的操
作系统上运行，可在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号，具备全中
文的开发和运行环境。工程师/操作员站监控、组态必须的软件均基于Wind
ows系列操作系统，且必须提供Windows下的在线帮助功能。使用该系列软件开发出的工程应具备项目文件备份功能，并且应支持工程文件口令保护。工
程师站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全
区的方式为用户提供安全验证。
需采用欧美品牌国际领先的SCADA
系统监控组态软件，软件需选用目前市面上所能采购到的最新版本。运行在
Windows
中文版操作系统上，应具有高可靠性、开放性特点，必须是有授权的、正版
的无限点授权版本。
2）数据采集要求
数据采集方面，必须同时支持与多个厂家多种型号PLC的通讯，对全厂自动
控制系统硬件产品完全、良好的支持，具有很强的兼容性，以方便项目硬件
设备选型和以后硬件系统升级改造。
应支持同时采集各种PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备的数据;应支持
电话拨号、电台、GPRS、VPN等远程多种通讯方式。
应支持多种冗余方式。冗余切换时间应小于1秒。
3）开放性接口
系统应支持ActiveX控件，支持OPC、DDE，应提供丰富的API接口，支持自动
化接口、.NET接口、OLE接口，支持访问历史数据和报警、事件，支持访问
权限。
支持标准的软件接口的开放的系统便于功能扩展和与企业信息系统集成
带有标准数据库接口的实时数据库用于存放过程和组态数据，便于其他程序
对其进行访问标准SQL/0DBC API接口，方便关系数据库集成
必须支持多种开放数据接口，包括API、DDE、OPC接口等，以便于以后进行
二次开发，实现第三方程序对监控软件数据高效读写
4）画面功能
支持屏幕的分辨率从640*480到4096*4096，可以根据应用的需要选择适当的
分辨率的画面模板。
强大的图形画面显示功能。颜色大于65536色，用户可定义的动态工艺流程
图>100，能够使画面移动、整形、旋转、组合、分割、缩放等等，能够利
用和编辑内部的动态符号库，拟使用外部软件做图库，并且可以模拟传统仪
表进行画面设计，各画面之间可任意交换有关图形。动态图形。能模拟现场
工艺流程，使画面处于动态显示状态，并可设置所有参数。
5）报警功能
系统应具有强大的报警系统，能够对实时、历史的报警和事件进行显示、存
储、查询等操作，并能够及时通知操作人员，以进行故障监控和决策制定。
报警显示窗口应支持多种模式，包括实时报警窗口、历史报警窗口和查询窗
口。
实时报警窗口显示最新的报警信息，报警信息消失条件应可设置。
历史报警窗口显示历史报警事件，包括以往的历史报警信息、报警确认信息
和恢复信息，报警事件的来源是报警缓存区。
查询窗口能够查询报警库中的报警事件，报警事件来源是报警库。应支持多
种报警查询条件，对报警信息的查询，可以按报警时间查询、报警类型查询
、按记录类型查询等等。应支持完全基于SQL的标准化查询语句。6）报表功能
系统应具有独立的报表，能够实现为工程设计复杂的工程报表。
应能自动生成各类日、月、年报表。
操作人员应可以在远程浏览查看全部的报表数据。
可产生、显示、预览、打印至少10
种报表，如班报、日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告、所有
单元的维护状况报告等。班报表以一个班工作时间8
小时为准，一天三班，班报表的形式包括正确的班次、日期、报表名称、采
样点编号、计量单位以及每个采样点的平均值、最小值、最大值、累积值，
班的处理水量、能耗、单耗或成本，进行打印机存储。日、月、年报表的形
式与班报表形式类同，但报表的时段为日、月、年。报表的存储以月为单位
存入光盘。
7）画图工具和图库
软件应提供方便的画图工具和丰富的动画连接。
软件应支持用户对现有图库进行编辑、修改、保存，并且应支持用户自己开
发图库。
8）工程管理
开发环境应该采用项目树，使程序生成灵活，程序组织清晰明了。
应支持多个工程同时进行开发组态，开发过程中可以在工程之间任意切换，
工程应支持导入\导出功能。应支持多工程之间资源共享（如画面拷贝、变
量拷贝等）。
根据应用场景不同，工程应能够直接进行多语言切换。开发环境生成的工程，应该支持口令保护。应具有项目文件备份功能。
9）脚本语言和变量
软件应支持全中文的脚本开发语言。
开发环境应支持类C
语言基础语言作为内置编程语言，支持对象的脚本提示帮助功能，能够将对
象的属性和方法列举出来方便选择。脚本环境应能够便利的进行注释、缩进
以及提供语法提亮功能。
系统应具有系统事件和自定义事件，为用户提供方便的开发平台。
开发环境应具有算术运算和逻辑运算函数。
开发环境应支持变量的快速搜索，并且为方便用户二次开发，组态软件必须
支持全中文变量名和函数名及结构变量和引用变量。应支持变量的批量生成
、修改、合并、导入、导出等功能。
10）易用性
从基础自动化控制系统(PLC）到上位机系统（HMI），信息管理系统(MES
），整个系统共享一个全局的实时的数据库，即一个数据的定义改变以后，
在其他系统中不需要重新定义，而是自动集成，能更好的保持系统定义的统
一性，更便于系统的开发和系统运行时的维护。在HMI
系统的画面上应能够直接定义来自于在PLC中的标签。在PLC
中新添加或删除的标签，应能够直接在HMI
软件中自动体现，即不需要定义HMI数据库就可在画面上直接定义PLC
中新添加的标签。上位机数据库应支持在数据库内创建目录结构。用户可以只开发一次画面，在一个HMI
上保存，就可以从网络上的任何操作站读取HMI
上的画面，无需拷贝、导入、转换或重建标签或重新输入命令。由于画面是
在一个地方创建，也不用在多处复制，所以所有的更新都自动在全系统生效
。客户端可以读取任意HMI
的画面，实现真正的企业浏览。监控系统画面应支持输出成XML
文件，并可将XML文件内容输入进画面中，这样用户可通过标准的XML
编辑器来快速编辑画面。
采用通用的开发工具，整个现场级的应用(运行在触摸屏或PLC
机柜内的工控机上)可以被整个移植到中央监控级应用(中控室中的上位机)
中，也可将单个的现场级应用组件直接地拖拽到中央监控级应用项目中。
3.2.7不间断电源(UPS)技术要求
在线式不断电系统，当市电正常供电时，市电经滤波回路及突波吸收回路后
，分为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个则是
经整流回路，作为变流器的输入，再经过变流器的转换提供净化过的交流电
力给负载使用;此时若市电发生异常，则变流器的输入则改由电池组来供应
，变流器持续提供电力，达到完全不断电。对UPS输出的要求如下:
在线式不间断电源
正弦波输出;谐波失真<3%THD
零转换时间
输入电压:(118~300)VAC
输出电压:220(1士2%)VAC输出频率:50(1士0.2%)Hz
密闭式免维护电池，额定负载下放电60分钟
带失电、电池电量不足等故障报警和继电器输出
带雷击及电涌保护
3.2.8工业以太网交换机技术要求
工业以太网交换机是以太网第二层网络设备，可以将网络分割成多个冲突域
，提高网络的使用效率，加快个节点之间的传输速度。并可构成冗余以太环
网增加网络可靠性。
所选工业以太网的需满足如下要求:
应为工业级以太网产品，符合标准的802.3以太网标准
可构建快速冗余以太环网，单台自愈时间≤20ms。
2个千兆光口，用于组建冗余环网
不少于4-6个（14个）10/100BaseTx RJ45电口(详见清单要求）
IGMPSnooping 及GMRP，用来从工业以太网协议中过滤多播流量
支持基于端口的VLAN、IEEE802.1QVLAN
和GVRP协议，使网络规划简单易行
支持Quos---IEEE802.lp/1Q和TOS/Diffuser，增加决定权
支持IEEE802.1X和SSL，增强网络的安全性。
外壳工业防护等级:IP30
无风扇散热
工作环境温度范围为0～60℃
工作环境湿度范围:5%～95%（无凝露）MTBF:≥240,000hrs
3.2.9供水管网地理信息系统（GIS）
GIS系统作为一项科学、高效管理供水管网的基础性工具,已经得到业界广泛
认同。供水管网地理信息系统充分利用计算机技术、GIS(Geographic
InformationSystem)技术、GPS(GlobalPositioning
System)技术、PLC(Programmablelogic
controller)技术、SCADA(SupervisoryControlAndData
Acquisition)和数据库技术系统为供水企业提供全面管理和科学决策的系统
该系统除了提供供水管网地理信息管理外，还提供在此系统之上的SCADA
系统、分区漏损控制系统、制水厂和加压泵站的组态系统、
与水费系统互联的用户管理系统、
短信平台、供水调度系统。具有详尽地理信息的管网资料和压力流量、水压
运行数据、PLC控制、分区用户和水量详情，为供水调度、管网抢修、管网
数字化管理等提供了强有力的手段。
采用完全自主知识产权的计算机软件，将供水各个环节的自动化控制系统与
供水GIS系统完全溶合为一体，同时配备短信控制平台，做到全网统一监控
、统一管理、统一调度，从而极大地提高供水行业的自动化管理和应用水平
，显著地降低生产成本。不仅为行业的自动化控制探出一条新路，而且为打
破了国外组态软件的垄断地位提供一种有效的方法。作为智慧水务中最重要的一部分，GIS不仅自身发挥重要的作用，还可以作
为其他应用系统的平台。
1、系统模式
系统软件结构如图1所示，GIS内核包括数据的拓扑结构、图形引擎、应用接
口等;静态信息包含管道、阀门、消火栓和表位等信息;动态数据指水压水
流等实时动态数据;PLC是与各水厂、泵站和取水口等交换的自控数据;GPS
包含基站和移动站的差分信息发布和定位;MIS是GIS与信息管理系统的溶合
;数据同步指GIS网络版的图形数据自动同步。
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图1系统软件结构
系统网络结构如图2所示，各测压测流点和GPS移动站由经Internet与中心的
连接，远程终端如各水厂、加压站、取水口等，通过专线与中心网络连接。
整个公司的各部门全部以局域网或城域网形式构成完整的应用网络。系统采
用TCP/IP网络协议，远程PLC设备数据交换支持MODBUS、PPI、MPI、S7、S5
等协议。
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图2系统网络结构
系统主要由数据处理模块和模型分析模块组成。数据处理模块完成与GIS和
各系统的接口转换工作，为系统上层屏蔽下层的数据交换细节。模型分析模
块接受用户提出的分析要求，寻找适当的分析模型，调用建模模块从实时网
络数据库中提取数据完成分析并给出分析结论，分析结果以多种形式返回给
用户。
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基于GIS的PLC组态系统
基于实用性、安全性和延续性，系统采用C/S模式，系统还可以通过B/S查询
和显示运行状态。主服务器使用WindowsServer 2019，客户机使用Win
XP/7/8/10，数据库软件使用SQLServer。
2、系统功能及设计方案
a.系统的特点
目前，在国内供水公司信息化建设过程中，都是采用系统的思想、整个的方
法和资源平衡的原则;以GIS为基础，按照信息化项目的要求和规律来建设
本系统的设计原则，遵循软件行业规范设计，充分考虑先进性、实用性、安
全性、可扩展性几方面，系统采用先进的主流软件技术，在数据安全性的设
计上，采取限定操作权限、定义用户级别等措施保证数据的安全性;在系统
可扩展能力上，采用系统结构的优化设计以及灵活的数据库系统，使各功能模块在相互关联的基础上尽可能独立操作运行。保证系统能随着软件的升级
而不断更新版本或扩充功能。
实现水厂、加压站等设备运行信息在供水企业共享，保证信息一致性、唯一
性和及时性:使有关部门在信息端口即可查询有关信息。
实现全网控制PLC系统的所有监控功能。
实现与管网动态监控系统等相关系统的连接，可实时查看当前数据和查阅历
史数据。
实现与短信控制平台的连接，实现话自动和人工控制一体化的供水高度和故
障处理功能。
与营收系统连接，用户定位，实现分区漏损控制DMA。
支持协同作业、C/S、B/S、Internet国际标准运行体系结构。
具有海量数据处理能力，支持国际上流行的海量数据处理方式;工程图形方
式及空间数据库存储方式均能满足数据海量存储要求;同时将图形、属性、
影像等数据统一存贮在大型空间型数据库中，实现高效处理海量数据和数据
共享的目的。
强大的数据维护和通讯系统，保证数据的实时性，使系统运行更加稳定，系
统数据更加安全可靠。
整个系统以数据库服务器为中心，系统结构能够实现数据异地备份和实时备
份，保证系统数据安全性的目的，又满足了服务器负载平衡的要求，最大限
度的确保系统运行的稳定性和系统性能，保证系统的可用性和开放性。
3、系统特点（1）源码级的自主研发。供水管网地理信息系统应是具有完全知识产权的
系统，它不需要现有的GIS平台，而是从内核开始的源码级开发。与其他同
类系统相比有着巨大的优势，而且系统运行速度极快，打开一幅市区图，仅
需数秒。
（2）紧密的应用开发。与管理系统融为一体的开发环境，不管是动态数据
还是静态数据管理都是直接从内核级开发的。所以整个系统更容易设计出满
足要求的功能，操作更加得心应手。
（3）PLC、GPS和MIS、无线通信的完美集成。在同一内核和同一操作环境下
，GIS与PLC系统、GPS系统、MIS及无线通信完美结合在一起。一部机器既可
以是GIS平台，也可以是GPS或PLC的操作平台，或者是两者结合的操作平台
（4）通过系统直接发布GPS差分信号。本系统废除了传统的电台差分信号发
布平台，利用因特网平台发布GPS差分信号，不仅提供给移动站的RTCM信号
，而且通过VPN与系统服务器完全交互，在室外的操作环境与办公室内完全
相同。即便使用笔记本电脑、PPC等便携设备也可随时进行查询操作，为生
产应用提供了极大的便利。
（5）与SCADA技术的结合。监测监控及数据采集系统能够远程控制、监测、
收集水压和水流数据并把它传送到监控中心。地理信息系统具有捕获、管理
、操作、分析与空间数据相关的数据能力，
在各种空间数据的基础上建立分析模型并将SCADA系统输出的实时数据导入
到模型中可以增加模型的准确度和实时性。
3.2.10管网测压设备
| 显示与操作单元 | |||||||
| 通信单元 | 测控芫 | 供电单元 | |||||
| | | |||||||||||||
| 计羹水表 | llll | 水质纹表 | |||||||||||
| |ll | |||||||||||||
| 压力变送器 | ll | 电动阀等 | |||||||||||
| | | |||||||||||||
|水I扩天
设计特点:采用模块化结构设计，使用市面上成熟的DTU设备与4G、5G设备
的GPRS模块组合，通过运营商网络与数据中心连接，实时上传管网压力数据
不同的工作模式:工作模式分为三种，普通模式、待机模式、休眠模式，不
同的供电模式选用不同的工作模式
不同的电源方案:设备为户外防雨型设计，预留不同的电源方案接口，可分
别接入市电、蓄电池、太阳能等，可根据不同的现场环境进行选择。
设置与维护:设备维护人员通过简单的培训就可以安装、设置、维护设备终
端。普通维护人员可修改测点编号、采集时间间隔、发送时间间隔、压力变
送器量程、水表倍率、串口速度等参数。
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