河南神火集团有限公司2022年度煤矿安全改造设备、材料采购项目（1-6包）
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河南神火集团有限公司2022年度煤矿安全改造设备、材料采购项目（1-6包）
技术参数公示
各潜在供应商：
河南省机电设备招标股份有限公司受河南神火集团有限公司的委托，就河南神火集团有限公司2022年度煤矿安全改造设备、材料采购项目（1-6包）进行公开招标。现将第1-6包技术参数进行网上公示，请潜在供应商对技术参数是否存在倾向性、排他性等内容提出相关意见。
所有意见应于2022年7月25日上午10：00前以书面形式（加盖单位公章）扫描发送至下述电子邮箱，逾期不予受理。
联系人：刘女士、张女士、杜女士、韩女士
电话：0371-65921092/65928024
电子邮箱：HNZB5928025@126.COM
地址：郑州市郑东新区商务外环路与九如路交叉口东南200米中原银行8楼
河南神火集团有限公司
河南省机电设备招标股份有限公司
2022年7月21日
第一包 薛湖煤矿钻孔汇流管激光瓦斯综合参数测定仪技术要求
一、项目名称: 钻孔汇流管激光瓦斯综合参数测定仪
二、供货范围：
序号 | 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 单位 | 备 注 |
1 | 钻孔汇流管激光瓦斯综合参数测定仪 | CJZ6Z/150 | 30 | 台 | 合同签订后45日内 |
2 | 矿用本安型分站（含电源） | KJ370-F(B) | 5 | 台 | 合同签订后45日内 |
三、适用条件
1、适用于井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。
2、环境条件：环境温度：0℃-45℃； 相对湿度：35℃条件下小于100%；大气压力：适合埋深-800以下的矿井。
四、主要功能要求
4.1 钻孔汇流管激光瓦斯综合参数测定仪主要功能要求
1、应同时监测抽采管路中甲烷浓度、流量、压力、温度、一氧化碳浓度、氧气浓度六种参数；六种参数传感器集成在同一台仪器上；
2、甲烷浓度测量须采用激光气体检测技术，不受水汽和其它杂质气体的干扰；
3、流量测量下限低至0.1 m³/min，既可用于钻场单孔瓦斯抽采监测也可用于钻场汇流管路瓦斯抽采监测；
4、测量腔内应无阻挡和转动部件，无阻力；
5、应不受粉尘、水汽等影响，测量精确；
6、应可设定工况、标况测量模式，可设置仪器输出模式；
7、应具有瞬时混合流量、瞬时纯流量、甲烷浓度、负压、温度、总量、纯总量、日累积量、日累积纯量、管径、时间、工况百分比等就地同屏实时显示功能，并可上传数据至监控系统；
8、测量表头可180度旋转。
4.2 矿用本安型分站主要功能要求
1、应采用真彩TFT液晶显示屏，可轮询显示各通道监测信息，亦可单屏显示所有通道监测信息，便于现场安装与维护；
2、应具有与交换机双向通信及工作状态指示功能；
3、应具有与数字传感器双向通信及工作状态指示功能；
4、应具有自诊断和故障指示功能；
5、应能实时向地面中心站传送各传感器的实测参数及工作状态；
6、应能准确执行地面中心站发往井下的各种控制命令；
7、应具有初始化参数设置和掉电保护功能；
8、应能够独立进行判别及断电控制；
9、应能支持远程充、放电管理。
五、技术参数要求
5.1 钻孔汇流管激光瓦斯综合参数测定仪技术参数要求
1、流量：（0.100～9.300）m3/min，可扩展至21 m3/min；误差：±1.5%FS；
2、甲烷：（0.0～100.0）%CH4；误差：（0.0～1.00）%CH4：±0.05%CH4；（1.00～100.0）%CH4：真值的±5.0%；
3、绝压：（10.0～200.0）kPa；误差：±0.75%FS；
4、温度：（-10.0～60.0）℃；误差：±1.0 ℃；
5、CO：（0～1000）×10-6CO；误差：(0～100)×10-6CO：±4×10-6CO；(＞100～500)×10-6CO：真值的±5%；(＞500～1000)×10-6CO：真值的±6%；
6、氧气：(0.0～25.0）%O2；误差：±3%FS；
7、额定工作电压：18 V DC；
8、输出信号：RS485数字输出信号；
9、防护等级：IP65；
10、防爆标志：Exia I Ma。
5.2 矿用本安型分站技术参要求
1、输入电压：127V/220V/380V/660 V AC,（85～900）V AC自适应；
2、工作电压：（9～25）V DC；
3、以太网接口：光信号接口不少于2个（100Mbps）；电信号接口不少于2个（100Mbps）；
4、输入信号制式：RS485总线，不少于4路；
5、最大传输距离：传感器及执行器至分站之间的最大传输距离不小于2km分站至交换机、分站至分站之间的最大传输距离不小于10km；
6、最大监控容量：分站所能接入传感器为32个，执行器的数量为8个；
7、外壳材质：不锈钢；
8、防护等级：IP65；
9、防爆标志：Exia I Ma。
六、其它要求
1、供货方须提供矿用产品安全标志证书、防爆合格证、国家检验检测中心出具的检验报告。
2、本次招标设备为KJ751瓦斯抽采监控系统配套设备，可无缝接入煤矿现使用的KJ751瓦斯抽采监控系统，提供本次投标设备与KJ751瓦斯抽采系统的煤安关联证明文件。
3、因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
4、产品如发生质量问题双方协商不能解决，共同随机抽取样品送至国家有资质鉴定机构进行第三方检验，费用由供货方承担。
第二包 梁北矿管道激光瓦斯气体综合参数测定仪技术要求
一、项目名称：管道激光瓦斯气体综合参数测定仪
二、供货范围
序号 | 名称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 管道激光瓦斯气体综合参数测定仪 | CGWZ-100(C) | 10套 | 合同签订后30日历天内交货 |
2 | 矿用本安型分站（含电源） | KJ370-F(B) | 5套 | 合同签订后30日历天内交货 |
3 | 管道激光瓦斯气体综合参数测定装置 | ZD6W-J | 2台 | 合同签订后30日历天内交货 |
三、适用条件
1、适用于在线监测井下各种管道气体综合参数。
2、环境温度：0~40℃
3、大气压力：86kPa～116kPa
四、主要技术参数
4.1管道激光瓦斯气体综合参数测定仪
管道激光瓦斯气体综合参数测定仪组成设备须包含管道瓦斯气体综合参数测定仪主机、瓦斯抽放管道用多参数传感器、煤矿用高浓度激光甲烷传感器、煤矿用一氧化碳传感器等设备，可对管道瓦斯浓度、流量、压力、温度、一氧化碳浓度等参数进行在线监测。
（1）管道瓦斯气体综合参数测定仪主机主要性能指标要求
1）应采用4.2真彩大屏幕全中文显示，人机界面友好，便于使用，测定仪实际安装位置不便于巡检人员查看情况下，主机可吊挂在巷道壁低位处，便于查看。
2）应具有流量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、管道压力和温度等5参数的同屏显示功能；
3）应具有本地进行纯流量、纯流量日累计、纯流量累计、混合流量累计等数据的显示功能；
4）须具有监测数据存储和历史曲线查询显示功能，可在本地以历史曲线的方式查询监测数据，便于用户现场查看；
5）应具有遥控设置、初始化参数设置和掉电保护功能；
6）RS485数字信号：不少于6路；
7）应具有自动休眠功能，休眠状态下主机各功能正常运行，可通过振动方式唤醒屏幕；
8）防护等级须达到IP65，外壳材质采用304不锈钢。
（2）流量传感器主要性能指标要求
1）单支流量传感器须同时测量管道瓦斯流量、负压、温度参数，具备标况、工况测量和输出功能；
2）流量传感器须采用插入式安装方式，无阻力，只需在管道上开个小孔即可安装；
3）流量传感器须具备环境大气压测定功能，无需人工设定即可进行绝压、负压转换；
4）同一支流量传感器无需改造即可在不同管径（DN200mm～DN1000mm）的管道上安装使用；
5）最低流速测量下限要求达到1m/s以下；
6）流量传感器能够直接在标准风洞上校检，表头须能180°旋转；
7）可以单屏同时显示流量、浓度、温度、压力的瞬时量，也可以显示某段时间的混合量累计量、纯量累计量；
8）防护等级不低于IP65；
9）外壳材质：不锈钢；
10）其它要求：由于抽采管道内水汽大、含尘，流量计应在高尘、高湿环境下长期可靠工作，并且能防尘堵，因此不得使用热式质量流量计或皮托管原理的流量计。
（3）甲烷传感器主要性能指标要求
1）甲烷传感器须采用激光吸收光谱技术，激光甲烷传感器的激光气体检测模块独立封闭，可整体拆卸更换，方便维护；
2）甲烷传感器应具有压力、温度补偿功能，在高负压侧不受负压、温度变化的影响准确测量高浓度瓦斯含量；
3）甲烷传感器应有防水装置，能够长期在尘多、水大等环境下使用，并具有红外遥控调校功能；
4）防护等级不低于IP65；
5）外壳材质：不锈钢。
（4）主要技术参数要求
1）流量：0.0～100.0m3/min (精度：±1.5%FS)；
2）甲烷：0.0%～100.0%CH4，（精度：0.00%CH4～1.00%CH4时，±0.04%CH4；1.00%CH4～100%CH4时，真值±4.0%）；
3）绝压：10.0～200.0kPa （绝压）（精度：±0.75%FS）；
4）一氧化碳：（0～500）×10-6 （精度：（0～100）×10-6：±4×10-6 ；（100～500）×10-6：测量值的±5% ）；
5）温度：-10.0～+60.0℃ (精度：±1℃)；
6）电源：9VDC～25VDC本安电源；
7）信号输出制式：RS485数字信号输出。
（5）其他要求
1）管道激光瓦斯气体综合参数测定仪整机须具有矿用产品安全标志证书、防爆合格证，且整机煤安证附件须包含管道瓦斯气体综合参数测定仪主机、煤矿用高浓度激光甲烷传感器、煤矿用一氧化碳传感器、瓦斯抽放管道用多参数传感器组件，并提供测定仪主机、激光甲烷传感器、一氧化碳传感器、管道用多参数传感器的煤安证、防爆合格证。
2）提供管道激光瓦斯气体综合参数测定仪国家安全生产矿用设备检测检验中心出具的检验报告。
4.2矿用本安型分站
矿用本安型分站应有数字量采集、模拟量采集、开关量采集、传输、存储、控制等功能。用来监测管道甲烷浓度、环境甲烷浓度、粉尘浓度、压力、流量、温度、馈电状态等。并能实现甲烷超限声光报警（传感器实现）、断电/复电控制功能。
（1）功能要求
1）应采用真彩TFT液晶显示屏，可轮询显示各通道监测信息，亦可单屏显示所有通道监测信息，便于现场安装与维护；
2）分站应具备以太网光、电接口，支持以太网通信，支持分站间网络级互联，支持分站与分站间可以直接以IP地址方式互相访问，可实现快速异地断电；
3）应具有与交换机双向通信及工作状态指示功能；
4）应具有与数字传感器双向通信及工作状态指示功能；
5）应具有自诊断和故障指示功能；
6）应能实时向地面中心站传送各传感器的实测参数及工作状态；
7）应能准确执行地面中心站发往井下的各种控制命令；
8）应具有初始化参数设置和掉电保护功能；
9）应能够独立进行判别及断电控制；
10）应能支持远程充、放电管理。
（2）主要技术参数要求
1）以太网接口至少包含如下：光信号接口2个（100Mbps）；电信号接口2个（100Mbps）；
2）工作电压：（9～25）V DC；
3）输入信号制式：RS485总线，不少于4路；
4）最大传输距离：传感器及执行器至分站之间的最大传输距离不小于2km分站至交换机、分站至分站之间的最大传输距离不小于10km；
5）最大监控容量：分站所能接入传感器为32个，执行器的数量为8个；
6）外壳材质：不锈钢；
7）防护等级：IP65；
8）防爆标志：Exia I Ma。
（3）其他要求
矿用本安型分站须具备矿用产品安全标志证、防爆合格证和国家安全生产矿用设备检测检验中心出具的检验报告等资质文件。
4.3管道激光瓦斯气体综合参数测定装置
管道激光瓦斯气体综合参数测定装置针对瓦斯抽采在线设备准确性标校而开发的便携式设备，可以作为瓦斯抽采流量、甲烷浓度、一氧化碳浓度、管道压力和管道温度的在线标校工具使用。
（1）功能要求
1）须采用无动力取样技术，不需要借助取样泵等辅助动力实现甲烷、一氧化碳气体浓度的检测；
2）要求采用插入式安装方式，无抽采阻力，可利用现用的瓦斯抽采设备测量孔进行测量；
3）测定装置须同时测量甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳5参数；
4）同一支测定装置应具备无需改造即可在不同管径（DN200-DN1000mm）的管道上安装使用功能；
5）最低流速测量下限要求达到1m/s；
6）甲烷浓度测量须采用激光气体检测技术，不受水汽和其它杂质气体的干扰；
7）测定装置须内置本安电源，无需外接电源即可工作；
8）测定装置须具备无线通讯功能，须配套防爆智能终端及专用APP，进行数据采集和管理。
（2）主要技术参数要求
1）流量：（0.0～350.0）m3/min（DN500），误差：±1.5%FS;
2）甲烷：（0.00～100）%CH4，误差：（0.00～1.00）%CH4，不超过±0.05%CH4；（1.00～100）%CH4，不超过真值的±5%；
3）绝压：（10.0～200.0） kPa，误差：±0.75%FS；
4）温度：（-10.0～60.0） ℃；误差：±1.0 ℃；
5）一氧化碳：（0～1000）×10-6；误差：（0～100）×10-6，±4×10-6CO；（＞100～500）×10-6，测量值的±5%；（＞500～1000）×10-6，测量值的±6%；
6）电池工作时间：不小于8 h。
（3）其他要求
须提供矿用产品安全标志证和国家安全生产矿用设备检测检验中心出具的检验报告资质文件。
五、其它要求
1、管道激光瓦斯气体综合参数测定仪、矿用本安型分站、管道激光瓦斯气体综合参数测定装置为矿井现使用的KJ751瓦斯抽采分元评价系统扩容设备，必须与现用KJ751瓦斯抽采分元评价系统兼容，实现无缝接入，并提与KJ751系统的煤安关联证明。
2、供货时产品证件齐全：合格证、煤安证、防爆证、产品质量检验报告。
3、产品如发生质量问题双方协商不能解决，共同随机抽取样品送至国家有资质鉴定机构进行第三方检验，费用由供货方承担。
4、因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
第三包 神火股份煤矿用履带式全液压6000型定向钻机技术要求
根据公司矿井生产需要，河南神火煤电股份有限公司需购置煤矿用履带式全液压6000型定向钻机5套，为满足现场需求，确保设备的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、供货范围：
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 煤矿用履带式全液压定向钻机 | 6000型 | 5套 | 新庄煤矿2套，泉店煤矿1套，薛湖煤矿1套，梁北煤矿1套 |
3 | 打捞系统 | 1套 | 仅泉店煤矿1套 | |
4 | 备品配件 | 详见供货清单 |
二、适用条件：
1、垂深不超过1000m的巷道内。
2、环境相对湿度不超过95%（+25℃时）。
3、适用环境温度：-5℃～+40℃。
4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中。
5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
6、既可用于煤矿瓦斯抽采定向钻孔施工，也可用于井下探放水、异常地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。
三、主要部件技术参数：
煤矿井下煤矿用履带式全液压6000型定向钻机成套设备包括煤矿用履带式全液压坑道钻机、钻杆、钻头、泥浆泵车、随钻测量系统、螺杆马达、配套钻进工艺等在内的整套设备；以上各种类设备，必须能够相互配套使用，能够进行正常的深孔定向施工。
1.煤矿用履带式全液压坑道钻机部分
1.1、上/下钻杆、给进/起拔过程能够实现卡盘、夹持器、推进和旋转动作的顺序部分联动或者全部联动，需采用联动液压系统。
1.2、钻机液压系统采用先进的负载敏感系统和先导比例控制系统，转速无级可调。
1.3、钻机齿轮减速箱采用高精度齿轮多级减速，使得钻机扭矩大、噪音低；且增加油润滑、循环油冷却功能，提高齿轮箱体的使用寿命。
1.4、钻机制动器安全制动扭矩大于6000Nm。
1.5、卡盘和夹持器采用碟簧或液压式两种。对不同单位使用的钻杆要有针对性的设计。
1.6、钻机的两个履带驱动马达行星齿轮要可拆卸便于空载拖拉钻机，钻机四个角要有起吊环。
1.7、钻机采用双导向杆导向、双油缸推进方式，油缸一次给进可实现连续钻进≥0.8米。
1.8、钻机采用立柱及支地油缸垂直支撑方式进行快速稳钻，立柱及支地油缸可通过操作台手把进行单独操作，立柱油缸行程不低于800mm。根据各单位使用环境配备加长节。
1.9、钻机打钻及姿态调整操作手柄加装防误操作装置。
1.10、调角装置采用油缸调节，主轴倾角可在-30°～+90°范围内调节，方位角可在0°～360°范围内调节，钻机机身调角过程完全通过液压完成，操作安全、简便。
1.11、上锚固油缸内径不小于100mm,锚固力大于等于120kN。
1.12、钻机应备有人员操作专用座椅
1.13、煤矿用履带式全液压坑道钻机主要参考技术参数：
煤矿用履带式全液压坑钻机参考技术参数 | |||
类 别 | 名 称 | 参 数（可优于） | |
回转器 | 最大钻进深度 /m | ≥1000 | |
额定转矩 /N.m | 6000～1400 | ||
额定转速 /(r/min) | 50～200 | ||
额定压力 /MPa | ≥27 | ||
额定流量 /(L/min) | ＞125 | ||
主轴制动转矩 /Nm | ≥1000 | ||
给进装置 | 钻孔倾角 /° | -30°～+90° | |
开孔方位 /° | 0°～360° | ||
最大给进/起拔力 /kN | ≥160 | ||
给进/起拔行程 /mm | 1000 | ||
额定压力 /MPa | 21 | ||
额定流量 /(L/min) | 40 | ||
行走装置 | 最大行走速度 /(km/h) | 2 | |
行走方式 | 履带式 | ||
爬坡能力 /° | 20 | ||
接地比压 /MPa | 0.08 | ||
额定压力 /MPa | 26 | ||
额定流量 /(L/min) | 100 | ||
液压泵站 | 油泵 | Ⅰ泵排量 /(ml/r) | ≥100 |
Ⅱ泵排量 /(ml/r) | ≥25 | ||
Ⅰ泵额定压力 /MPa | ≥28 | ||
Ⅱ泵额定压力 /MPa | ≥25 | ||
电动机 | 额定功率 /kW | ≥75 | |
额定转速 /(r/min) | 1480 | ||
油箱有效容积 /L | ≥300 | ||
整机 | 钻车 | 配套钻杆直径 /mm | 73 |
整机质量 /kg | ≥10000 | ||
主机外形尺寸(长×宽×高) /mm | ≤4100×1450×2100 | ||
2、泥浆泵车部分：
2.1、煤矿用泥浆泵车用于给全液压动力头式钻机定向钻进时，提供高压水以驱动马达实现定向钻进，具有可自主行走、集成性好、性能先进、大排量、高压力、操作简便及作业安全等特点；
2.2、泥浆泵车采用液压驱动控制，可实现泵量的无级调节，泵使用寿命长，工作稳定可靠，可满足钻进可靠性要求；
2.3、泥浆泵车上配置有取得安标的防爆控制器，有1140V/660V两种供电电源，且可输出127V的照明用电源和防爆计算机用电源。防爆控制器实现控制钻机带载起动、停止，停机时进行换相等基本控制功能。实现防爆、过载、短路、缺相、欠压、过压、漏电和连锁保护等保护功能；
2.4、泥浆泵车采用整体式布局，具有可行走式履带车体、行走动力和泥浆泵驱动动力，搬迁方便，且具备驻车锁死功能。泵车既可由自带操作手把控制，也可通过远控油管由钻车进行操控。
2.5、泥浆泵车参考技术参数：
单 位 | 参数（可优于） | ||
泥浆泵单元 | 额定流量 /(L/min) | 不低于360 | |
额定压力 /MPa | 10 | ||
吸水口直径 /mm | 55 | ||
排水口直径 / mm | 32 | ||
液压泵站 | 油泵 | 排量 /(mL/r) | ≥74 |
额定压力 /MPa | 28 | ||
电动机 | 额定功率 /kW | ≥75 | |
额定转速 /(r/min) | 1480 | ||
额定电压 /V | 1140/660 | ||
油箱有效容积 /L | 300 | ||
行走装置 | 最大行走速度 /(km/h) | 2 | |
爬坡能力 /° | 20 | ||
接地比压 /MPa | 0.06 | ||
额定压力 /MPa | 25 | ||
额定流量 /(L/min) | 90 | ||
电磁起动器 | 额定电流 /A | 200 | |
额定电压 /V | 1140/660 | ||
整机 | 质量 /kg | ≥2700 | |
运输状态外形尺寸（长×宽×高）/mm | ≤2500×1150×1500 | ||
3、随钻测量系统部分：
3.1、主要用于近水平定向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。测量精度为：倾角±0.1°、方位±1°、工具面±1°；钻孔轨迹测量误差不得超过仪器标定误差；在煤层赋存稳定条件下，孔深500m处的中靶精度，左右偏差≤1.5m，上下偏差≤0.5m；
3.2、钻机随钻测量装置采用孔口供电，实时监测并保存姿态数据，精准度高；
3.3、防爆计算机包括硬件和软件两大部分，计算机隔爆接口采用推拉锁紧式圆形连接器连接。测量信息应包括孔深、方位角、倾角、工具面向角、左右偏差、上下偏差、下行轨迹、日期及时间状态，所有测量信息应可以屏幕实时显示及测量数据实时导出；
3.4、防爆电脑采用双路本安电源输出，并提供独立双路探管信号传输通道；
3.5、随钻测量系统软件运行稳定，无计划停电时测量的数据能够自动保存；
3.6、随钻测量系统在与三棱螺旋槽通缆钻杆配套使用的同时，还必须能与使用单位指定的现有螺旋槽通缆钻杆配套使用。
3.7、随钻测量系统技术参数：
整体性能 | 传输距离 | 大于1km | ||
测量性能 | 项目 | 测量范围 | 允许误差 | |
倾角 | -30°～+90° | ±0.1° | ||
方位角 | 0°～360° | ±1.0° | ||
工具面向角 | 0°～360° | ±1.0° | ||
防爆计算机 | 显示器 | 15寸高分辨率彩色液晶显示屏 | ||
人机交互 | 键盘 | |||
电 源 | 外接127V交流供电 | |||
系统 | WIN7 | |||
CPU | GHZ 双核(可优于) | |||
硬盘 | 128G SSD固态硬盘(可优于) | |||
防爆形式 | 矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib] I | |||
工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
防爆键盘 | 防爆形式 | 矿用本质安全型，防爆标志为EXibI | ||
工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
U盘 | 容量 | 2×32G(可优于) | ||
探管 | 尺寸 | Ф35mm×890mm无磁铍铜 | ||
工作电压 | 由计算机供电，工作电压10～15V | |||
防爆形式 | 矿用本质安全型，防爆标志为EXibI | |||
工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
4、螺杆马达部分
外径 规格 mm | 钻头 尺寸 mm | 头 数 | 级 数 | 马达 压差 MPa | 排量 l/min | 转速 rpm | 扭矩 N．m | 长度 m | 角度 ° | |
73 | 96 | 5:6 | 5 | 3 | 450 | ≥170 | ≥700 | ≤3.5 | 1.25 |
备注：必须与使用单位指定的丝扣一致，能够直接配套使用，不得加变节。
5、钻机及泵车电机、阀件等关键部件明细表
序号 | 名称 | 技术参照或相当于 | |
1 | 液压马达 | 力士乐/ SPECK/力源等 | |
2 | 远控手把 | 派克/力特等 | |
3 | 负载敏感阀 | 力士乐/派克/丹佛斯等 | |
4 | 压油过滤器 | 满足技术要求或与投标产品配套 | |
5 | 手动换向阀 | 力士乐/ SPECK/力特/华德液压等 | |
6 | 液压泵 | 力士乐/派克/丹佛斯等 | |
7 | 液位计 | 力士乐/西德福/通牌等 | |
8 | 安全阀 | 华德液压/ Baird Valve and Regulator L.L.C. 等 | |
9 | 回油滤油器 | 满足技术要求或与投标产品配套 | |
10 | 换向阀 | 士乐/ SPECK /力特等 | |
11 | 系列功能阀组 | 力士乐/丹佛斯/哈威等 | |
12 | 泥浆泵 | FMC/ SPECK等 | |
13 | 电磁启动器 | 满足技术要求或与投标产品配套 | |
14 | 螺杆马达 | 新永佳等 |
6、单台定向钻机及泥浆泵车等明细：
分项 | 名称 | 参考规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
定向钻机及泥浆泵车部分 | 煤矿用履带式全液压定向钻机 | 履带式全液压6000型 | 台 | 1 | |
泥浆泵车 | 流量不低于360 L/min | 台 | 1 | 含泥浆泵车维修工具及吸水管2只（L＞5m）含水箱1.6～2m³容积 | |
随钻测量系统部分 | 防爆计算机 | 矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib] I | 台 | 1 | |
防爆键盘 | 矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib] I | 个 | 1 | ||
矿用本安型随钻测量装置探管 | 配套6000钻机及73通缆钻杆 | 根 | 1 | ||
测量数据线 | 10m | 根 | 2 | 带夹子 | |
USB数据线 | 配套电脑接口 | 根 | 2 | ||
U盘 | 2×32G | 个 | 2 | ||
通缆上无磁钻杆 | Φ73×1500mm，螺旋槽 | 根 | 2 | ||
通缆下无磁钻杆 | Φ73×1500mm，螺旋槽 | 根 | 2 | ||
探管外管 | Φ73×1200mm | 根 | 1 | ||
无磁接头 | 下无磁-螺杆马达 | 个 | 2 | ||
螺杆马达部分 | 冲击螺杆马达 | Φ73mm，四级，无磁螺旋槽 | 台 | 2 | 仅泉店煤矿一台定向钻机配备2台 |
螺杆马达 | Φ73mm，五级，无磁螺旋槽 | 台 | 2 | ||
打捞钻具部分 | 打捞钻杆 | 95 | 根 | 400 | 仅泉店煤矿一台定向钻机配备一套 |
打捞钻头 | 120 | 个 | 5 | ||
打捞母锥 | 73 | 个 | 5 | ||
钢变径 | 73 | 个 | 5 | ||
打捞母锥 | 95 | 个 | 5 | ||
随机钻杆钻头部分 | 通缆钻杆 | Φ73mm L=1.5m，三棱螺旋槽，加强型 | 根 | 具体见备注 | 泉店煤矿800根，薛湖煤矿500根 |
通缆钻杆 | Φ73mm L=1.5m，圆螺旋槽，加强型 | 根 | 具体见备注 | 新庄煤矿300 梁北煤矿500根 | |
胎体式复合片钻头 | φ98定向钻头（四翼平底，公扣） | 只 | 10 | ||
胎体式复合片钻头 | φ96定向钻头（四翼平底，公扣） | 只 | 10 | ||
变径接头 | φ73通缆钻杆接φ73外平钻杆 | 只 | 5 | ||
变径接头 | φ96mm钻头接73钻杆（开孔） | 只 | 5 | ||
逆止阀 | Φ73mm | 只 | 5 | ||
定向水辫 | Φ73mm | 只 | 10 | ||
胎体式复合片钻头 | φ96定向钻头（四翼圆弧，公扣） | 只 | 20 | 仅泉店煤矿配备 | |
胎体式复合片钻头 | φ98定向钻头（四翼圆弧，公扣） | 只 | 20 | ||
扩孔钻头 | φ113 | 只 | 5 | ||
扩孔钻头 | φ133 | 只 | 5 | ||
扩孔钻头 | φ153 | 只 | 5 |
备注：以上钻头、螺杆马达、水辫、接头等钻具，必须与使用单位指定的丝扣一致，能够直接配套使用，不得加变节。
7、配套钻杆和钻头部分
7.1、配套钻杆和钻头必须能够与指定的96mm钻头丝扣一致，能够直接配套使用。
7.2、通缆钻杆采用石油钻具用的高强度合金钢加工制成，通缆钻杆接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，满足钻机大扭矩的需要，钻杆螺纹采用双台肩结构设计，螺纹表面经磷化处理，钻杆及丝扣必须经过淬火处理。
7.3、通缆钻杆为加强型三棱螺旋槽通缆钻杆，接头与杆体必须通径和等径，不得出现接头比杆体粗的现象。
7.4、通缆钻杆绝缘接头采用高性能工程塑料，保证信号传输的可靠性。
7.5、通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等钻具承受最大扭矩不低于12000Nm，由出卖方投标时出具检测报告。保质期内，出现通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等断裂的，由出卖方对断裂件进行包换或赔偿。
7.6、定向钻头采用石油复合片胎体式PDC钻头，同时钻头具有反向切割和保径合金。
7.7、钻杆、钻头、变径打印永久编号，确保在使用过程中编号不被磨损。
7.8、螺杆马达为无磁钢材质，螺旋槽设计，通缆钻杆、螺杆马达和无磁钻杆能够进行复合钻进。
五、备品配件部分：
序号 | 名称 | 参考规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
备品配件部分 | 动力头 | 履带式全液压6000型 | 套 | 1 | 各矿煤矿用履带式全液压6000型定向钻机均配置一套 |
主副泵 | 履带式全液压6000型 | 套 | 1 | ||
夹持器组件 | 履带式全液压6000型 | 套 | 1 | ||
轴向柱塞马达 | 履带式全液压6000型 | 件 | 1 | ||
负载敏感多路阀 | 履带式全液压6000型 | 件 | 1 | ||
M4阀组件 | 履带式全液压6000型 | 套 | 1 | ||
矿用本安型随钻测量装置探管 | 配套6000钻机及73通缆钻杆 | 根 | 1 | ||
探管外管 | Φ73×1200mm | 根 | 1 | ||
无磁接头 | 下无磁-螺杆马达 | 个 | 2 | ||
卡盘组件 | 履带式全液压6000 | 套 | 1 | ||
泥浆泵 | 台 | 1 |
六、服务及质保要求：
1、新设备质保期：投入使用1年（螺杆马达使用3000m以内均在质保期范围内，如在此范围内相关损坏按质保期要求赔付），设备（包括通缆钻杆）自使用之日起一年内出现质量问题及主要部件损坏，中标方需在48小时内及时处理,在保质期内产品部件损坏时中标方免费维修或更换，所需运费等由中标方承担。
2、售后服务：中标方免费负责对产品使用人操作、维修人员进行技术指导，及井下安装调试，直至正常运行。
3、设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求；设备具备整机煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证；
4、钻机、钻具及附件的规格、参数符合相关国标要求，如因规格、参数不符造成无法使用的，产品使用人有权要求中标方无条件退货或无偿更换；
5、中标方负责现场指导调试；在设备部件及整机组装调试过程中，提供钻机机械、液压理论及使用与维护等有关方面的专业培训。
序号 | 培训内容 | 培训地点 | 培训时间 | 备注 |
1 | 定向钻进技术理论 | 使用单位 | 5～7天 | 基础知识、钻孔设计、轨迹控制等 |
2 | 设备使用操作 | 使用单位 | 5～7天 | |
3 | 现场培训 | 使用单位 | 不低于30天 | 直至人员熟练掌握钻机操作 |
4 | 设备保养、维修 | 使用单位 | 2～3天 |
6、钻机出厂时，按照投标书配备中标总价3%的随机配件及工具套装（投标书附配件清单及价格，由矿方根据清单及价格自行选取）、随机技术文件四套（说明书、液压系统图均需提供电子版）等。同时提供长期售后优质服务及零配件供应。
7、钻机使用过程中，中标方根据矿方要求，无条件提供各类油管、钻具及其他零配件的型号、详细技术参数、参考价格。
七、其它：
1、包装后的系统设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。
2、交货期：合同签订生效后60日历天内交货。
交货地点及要求：具体以合同签订时使用方指定地点及要求为准。
第四包梁北煤矿履带式液压钻机技术要求
根据梁北矿2022年安全改造项目计划要求，需购置煤矿用履带式液压钻机，用于底抽巷瓦斯治理工程施工，为满足现场需求，确保钻机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
河南神火煤电股份有限公司梁北矿履带式液压钻机
二、主要配置
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 煤矿用履带式全液压钻机 | 最大输出扭矩大于等于6500N.m | 20部 | 一体机 |
三、适用条件：
1、环境温度：上限＋40℃，下限0℃；
2、相对湿度：空气相对湿度不大于95％；
3、可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中；
4、无淋水的场所或有防淋水设施的环境。
四、执行标准
2022版 《煤矿安全规程》
MT/T790-2006 《煤矿坑道勘探用钻机》
MT/T199-1996 《煤矿用液压钻车通用技术条件》
MT/T 356-2005 《煤矿井下安全工程钻机》
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
MT111—2011 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器
Q/JA012-2012 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器
MT-T 98-2006 《液压支架用软管及软管总成检验规范》；
GB-T 13813-2008 《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则》；
AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标识》。
五、主要技术性能参数：
项 目 | 单位 | 具体要求 | |
整机性能 | 钻臂数量 | 1 | |
运行状态尺寸（长、宽、高） | mm | 长度≤4600mm，宽度≤1100mm，高度≤2200mm | |
工作状态稳车方式 | 液压缸垂直支撑方式 | ||
钻进深度 | m | ≥150 | |
最大输出转矩 | N.m | ≥6500 | |
额定转速 | r/min | ≥60 | |
钻孔直径 | mm | 75～133 | |
钻杆直径 | mm | 73-89 | |
适用钻杆长度 | 1000mm及以下（三棱及圆钻杆） | ||
机构性能 | 推进行程 | mm | ≥600 |
导轨长度 | mm | 1850-2000 | |
导轨垂直升降距离 | mm | 液压自动升降 行程≥600 | |
导轨主轴最大仰角/俯角 | ° | -90°～ +90° | |
导轨水平摆角 | ° | ±180°双向液压自动旋转 （带自锁保持） | |
推进力 | KN | ≥230 | |
起拔力 | KN | ≥260 | |
行走机构 | 爬坡能力 | ° | ≥20 |
制动方式 | 液压制动 | ||
油箱材质 | 高碳钢防锈处理，厚度≥4mm | ||
冷却形式 | - | 水冷 （正常工作状态能保证液压系统温度≤70℃） | |
冷却器耐压 | MPa | ≥2 | |
动力系统 | 电动机型号 | L | YBK3型 |
额定功率 | kw | 75/90 | |
额定电压 | V | 660/1140（防爆电机） | |
配套开关 | 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器,额定电流200A 电压等级660/1140V | ||
随机备件 | 双联油泵壹套（包含主泵副泵）、打钻功能多路阀壹个、钻机配套防爆电机壹台、行走马达减速机壹台、液压胶管壹套、动力头壹套（卡盘、减速机、液压马达） | ||
六、单台钻机配置表：
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 煤矿用履带液压钻机 | 1套 | |
2 | 支撑加长杆 | 保证液压钻机全行程支撑高度不低于5m | |
3 | Φ73mm卡盘卡瓦 | 2副 | 另加 |
4 | Φ73mm夹持器卡瓦 | 3副 | 另加 |
5 | 卡盘用弹簧及垫板 | 3套 | 另加 |
6 | 吸油滤芯 | 1个 | 另加 |
7 | 回油滤芯 | 1个 | 另加 |
8 | 胶筒 | 5个 | 另加 |
9 | 密封圈 | 1套 | 另加 |
10 | 工具 | 1套 | 另加 |
七、主要技术要求：
1、供方提供的设备应符合国家规范和行业技术的标准；
2、设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求；钻机具备煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证。必须确保设备防爆性能可靠，满足《河南省防爆细则技术》要求。
3、技术资料和技术图纸
供方提供的技术资料包括技术文件、图纸、 使用说明、 设备主要技术数，技术文件中对液压钻机用高压胶管型号及接头形式及大小，耐压等级等应详细说明，高压胶管接头形式要与矿用钻机配套，能够互换使用。
4、供方应提供的设备质量证明书(贰套/台)包括：
①、产品合格证；②、防爆合格证；③、MA煤矿用产品安全标志。
5、钻机应备有人员操作专用座椅，并预留有控制开关位置，可采用折叠方式，方便钻机拆卸回收。
6、上支撑油缸内径不小于90mm,活塞杆直径不小于70mm，支撑油缸耐压不低于20MPa,单支撑油缸支撑力不小于120KN。履带车应有不少于4个底座支撑油缸。
7、动力头推进油缸内径不小于110 mm ,活塞杆直径不小于 70 mm ，支撑油缸耐压不低于30MPa。液压钻机给进油缸固定方式，如采用普通直接接触导轨，给进油缸与滑架之间应用销子或其他方式固定，保证油缸与滑架支架有一定活动量，油缸与滑架之间不能使用锁紧螺母固定。
8、液压钻机回转器导轨：①如采用普通直接接触导轨,回转器滑架及导轨中间应不加耐磨铜板（侧面可加），导轨投入使用一年或进尺12000米，导轨磨损厚度应小于4mm，否则厂家免费更换导轨。②如采用光轴圆柱导轨，应采用双圆柱或四圆柱导轨，光轴导轨质保一年，滑套应能满足使用半年或进尺6000米，滑套及导轨间隙不应超过5mm。否则厂家免费更换滑套。
9、电机转子花键套必须采用可拆卸的，电机与主泵链接必须使用外置花键套连接，要求花键套冷装容易拆卸。
10、钻机导轨斜撑应采用液压涨紧，无需人工手动涨紧，钻机导轨可实现自动升降功能。
11、液压钻机回转器主轴及密封套泄漏量应能满足钻机投入使用一年或进尺16000米，泄漏不超标，否则厂家给予免费更换。
12、油箱上应有可方便清理油箱内部的可拆卸式盖板，油箱下部设置放油口，回油滤芯和空气滤清器应便于拆卸，并使用外置式吸油滤油器，油位计安装在司机便于观察的位置。
13、液压钻机主轴与卡盘定位盘连接部位如果使用圆柱销固定，圆柱销直径不得低于16mm且数量不少于4个。
14、液压钻机应能满足施工+90°钻孔时，回转器后方接拆长度1000mm钻杆的要求。
15、液压钻机导轨立柱升降方式应采用液压缸自动升降，工作期间液压缸应运行平稳，无卡阻，立柱如采用其它辅助固定设施，辅助设施应不影响液压钻机正常打钻，液压钻机投入使用一年内，立柱升降出现问题，厂家应给予免费更换相关配件。
16、液压钻机导轨如采用多液压油缸升降（2个及以），主轴调角方式选用双回转减速机调角或调角油缸调角，液压钻机应有控制油缸同步升降的措施。
17、液压钻机夹持器必须使用液压夹紧型式，并带自锁保持功能，严禁使用碟簧夹紧，使用可调节夹持器。夹持器拉杆螺栓应使用强度12.9级的钢制螺栓，螺栓配防松螺母。
18、液压钻机夹持器卡瓦及卡盘卡瓦应采用20CrMnTi渗碳钢或42CrMo合金钢，并采用热处理工艺。
19、钻机所有可以伸缩液压油缸、大盘旋转油缸必须带自锁功能。
20、钻机操作台配有防误操作装置，防止钻机误送电后动力头动作伤人。
21、钻机行走部采用黄油涨紧，涨紧油缸便于拆卸更换。
22、钻机上的主要部位连接螺栓采用10.9级及以上高强度螺栓。
23、油管布置要求集中布置，长度合适要有护套，油管接头为直接，即国标重型油管J或H型接头，且油管有螺旋护套保护。
24、配套开关配备的综合智能化保护器，需有具有过载、短路、三相不平衡、断相、过欠压、漏电闭锁等各种保护功能。
八、其他要求：
1、所有纳入煤矿矿用产品安全标志管理的设备，必须提供其煤矿矿用产品安全标志证书且在有效期内。
2、初次使用设备，负责现场指导调试；在设备部件及整机组装调试过程中，提供设备机械、液压理论及使用与维护等有关方面的专业培训。产品出现问题要维修时，保证24小时内到现场解决问题。
3、包装完好、外观无损坏迹象，无妨碍使用的缺陷或障碍。包装后的系统设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。
4、设备整机质保期一年，非人为原因造成零部件损坏，免费提供维修或更换。因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
5、因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响煤矿生产，责任损失由厂家承担。
6、本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
7、合同签订后40天，交货不少于8台，60天内剩余钻机全部交齐。交货地点：梁北煤矿。
8、提供长期优质的售后服务及零配件供应。
第五包 泉店煤矿购置21采区底部泵房用无缝钢管技术要求
根据我矿生产进度和21采区底部泵房安装要求，需购置排水管路用无缝钢管。为满足现场需求，确保排水管路用无缝钢管的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称：
购置21采区底部泵房用无缝钢管
二、主要配置及供货范围：
序号 | 货物名称 | 型号和规格 | 数量 | 备注 |
1 | 无缝钢管 | DN400*12mm | 1200m | DN400*12mm每段4.0-4.2米，每根管路一端焊接200×20mm套袖。 |
2 | 无缝钢管 | DN400*12mm | 1800m | DN400*12mm每段4.0-4.2米，每根管路两端焊接DN400-64kg法兰。 |
三、适用条件 ：
1、海拔高度 ：≤1000m；
2、环境温度：上限＋40℃，下限－5℃；
3、相对湿度：空气相对湿度不大于95％（25℃时）；
4、可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中；
6、有滴水的场所或有淋水的环境。
四、主要技术性能参数：
1、无缝钢管加工、试验过程，及性能必须符合GB-T8162-2018结构用无缝钢管标准。
2、无缝钢管与套袖、无缝钢管与法兰盘焊接处，焊缝平滑、饱满，无气泡。
3、无缝钢管必须进行耐压试验，并符合国标标准要求。
4、无缝钢管规格尺寸应满足要求。
5、DN400*12mm每段4.0-4.2米，每段管路一端焊接长200mm、厚度20mm的套袖，总长度不低于1200m。
6、DN400*12mm每段4.0-4.2米，每段管路两端焊接DN400-64kg法兰，总长度不低于1800m。
7、中标单位应在中标、签订合同后10天内将管路两端焊接使用的DN400-64kg法兰厚度、螺栓孔直径、螺栓孔数量以书面传真形式发给我矿，以便于我矿购置配套使用的螺栓。
8、无缝钢管外涂塑聚乙烯涂层黑色，涂层厚度1mm，使用材料、试验内容及运输、贮存执行CJ/T 120-2008标准。
9、无缝钢管为输送流体用无缝钢管，其材质、尺寸、强度应满足GB/T 8163-2018相关标准要求。
10、无缝钢管应提供超声波检测报告，检测内容、方法和结果执行无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-2008标准。
五、其他：
1、凡属乙方产品质量问题影响甲方使用，造成损失的由乙方赔偿甲方。质保期自管路到矿后之日起壹年时间。
2、乙方提供无缝钢管、法兰的合格证、出厂检测报告等相关随机资料。
3、加工周期：签订合同后90天内加工完成，并由乙方免费运送至泉店煤矿。
第六包 河南神火兴隆矿业有限责任公司购置局部通风机技术要求
根据我矿生产需要，依据2022年国补资金购置计划，河南神火兴隆矿业有限责任公司需购置低噪音矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机4台（含配套起动器），为满足现场需求，确保设备的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称：
河南神火兴隆矿业有限责任公司低噪音矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机（含配套起动器）。
二、供货范围：
三、设备主要参数表
1、 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机
序号 | 名 称 | 参考设备型号 | 数量 | 备 注 |
1 | 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机 | FBDNo7.1/2×45Kw | 4台 | “煤安”有效 |
2 | 矿用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器 | QJZ2*120/1140(660)SF或QBZ-2*120/1140(660)SF | 4台 | “煤安”有效 |
2、
序号 | 项目 | 单位 | 主要参数 |
1 | 设备名称 | 低噪音矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机 | |
2 | 参考规格型号 | FBDNo7.1/2×45Kw | |
3 | 风量 | Q=m3/min | 810-450 |
4 | 全压 | P=Pa | 1200-7800 |
5 | 风机效率 | % | ≥80 |
6 | 噪声 | dB | ≤80 |
7 | 通风方式 | 压入式 | |
8 | 工作制式 | 连续 | |
9 | 配套电机名称 | YBF系列风机专用防爆电机 | |
10 | 配套电机型号 | ||
11 | 电压等级 | V | 660/1140 |
12 | 额定频率 | HZ | 50 |
13 | 电机绝缘等级 | F | |
14 | 电机防护等级 | IP55 | |
15 | 轴承 | SKF或FAG | |
16 | 转速 | r/min | 2960 |
17 | 电机效率 | η（%） | 92.5 |
18 | 功率因数 | COSφ | 0.90 |
19 | 额定电流 | A | 47.6/27.6 |
2、矿用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器
序号 | 项目 | 参数或型号配置 | 备注 |
1 | 设备名称 | 矿用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器 | |
2 | 参考规格型号 | QBZ-2×120/1140(660)SF或QJZ-2×120/1140(660)S | |
3 | 额定工作电压 | 660/1140V | |
4 | 额定电流 | 2×120A |
四、适用条件：
1、海拔高度不超过1000米
2、环境温度不高于+40℃
3、空气相对湿度不大于95％（+25℃）
4、有甲烷混合气体和煤尘爆炸危险的煤矿井下
5、无强烈颠簸、振动和垂直面的倾斜度不超过15度的环境
6、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽
五、执行标准
1、GB755-2008 旋转电机 定额和性能
2、GB/T1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验
3、GB/T2888-2008 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法
4、GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
5、GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备
6、JB/T6444-2004 通风机包装通用技术条件
7、JB/T6445-2005 通风机叶轮超速试验
8、JB/T6886-2010 通风机涂装技术条件
9、JB/T6887-2004 风机用铸铁件技术条件
10、JB/T6888-2004 风机铸钢件技术条件
11、JB/T8689-2014 通风机振动检测及限值
12、JB/T8690-2014 工业通风机噪声限值
13、JB/T9101-1999 通风机转子平衡
14、JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件
15、JB/T10214-2000 通风机铆焊件技术条件
16、JB/T7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件 第5部分：YBF3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）
17、MT222-2007 煤矿用局部通风机技术条件
18、MT451-1995 煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范
19、《煤矿安全规程》
20、MT111-2011 《矿用防爆型低压交流真空电磁起动器》
六、技术及制造加工要求
（一）低噪音矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机
1、对旋式通风机的电动机电气防爆性能应符合GB38361-83和GB3836.2-83的规定,并取得国家指定部门颁发的防隔电气设各检验合格证、煤安标志。
2、制作压入式对旋通风机叶轮叶片的铝合金材料、抽出式对旋通风机叶轮叶片(叶轮和叶片不应采用铝合金材料制造)和壳体(或保护圈)的金属材料都应按GB 13813的规定,由国家指定部门进行摩擦火花安全性检验，取得检验合格证后方可使用。
3、对旋式通风机的集流器、叶轮、机壳等主要零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》MT 113-1995的规定，由国家指定部门进行抗静电和阻燃性能试验，取得检验合格证后方可使用。
4、对旋式通风机电动机定子绕组的冷态绝缘电阻在额定电压为660V时，应高于0.66MΩ。
5、对旋式通风机的进气口应加装固定的保护栅，防止粒径大于50mm的异物进入通风机内。
6、对旋式通风机的旋转部件应固定牢固,并具有防止松动的措施。
7、对旋式通风机应有接地装置,并具有永久性的接地标志。
8、对旋式通风机的铆焊件应符合《通风机铆焊件技术要求》JB/T10214-2000 的规定。
9、局部通风机的配套电动机电气防爆性能应符合GB 3836.1和GB 3836.2的规定，取得防爆电气设备检验合格证和矿用安全标志准运证，并在有效期内。
10、压入式对旋通风机叶轮与机壳之间的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰-3.5‰。
11、叶轮采用Q235优质钢，符合安标要求抗静电阻燃标准，能避免由于冲击或摩擦产生的火花而引燃瓦斯气体爆炸。
12、铸件的内、外表面应光滑，不得有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均的缺陷。
13、对旋式通风机组装后进行整机和分级机械运转试验，运转应平稳、无异常声响。
14、对旋式通风机电动机的最大输出功率应不大于额定功率的95%。
15、对旋式通风机应进行空气动力性能试验，并绘出空气动力性能曲线，在工作区域内，其性能曲线应平滑。
16、对旋式通风机应进行噪声测量,绘制声级噪声特性曲线，并在产品说明书和企业标准中标出，在最高效率工况点时出口部位的比A声级LSA和机壳噪声的平均声级LA。其在最高效率工况点的比A声级LSA应符合下述规定:LSA≤25dB。
17、通风机机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和震动达到最小，在自由进出气工况运转时的振动速度有效值应不大于6.3mm/s。
18、通风机由弯头消音器、插板式进口消音器、一、二级复合式消音主机、防爆电机、锥筒式出口消音器组成。
19、每台对旋式通风机应在外壳明显部位固定产品铭牌，并有叶轮旋转方向和风流方向标志、凸纹防爆标志“Ex”、安全标志“MA”。
20、整机可分解最大件尺寸小于泉店煤矿罐笼尺寸，尺寸宽度小于1500mm，长度小于4000mm，高度小于2100mm。
21、通风机的结构形式、规格尺寸及性能参数符合GB/T3235规定。
(二)矿用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器
1、额定工作电流: 2×120A；单台隔离换向开关为250A；单台接触器为125A。
2、最大控制功率：在660V，最大控制功率为120kW；在1140V时，最大控制功率为160Kw。
3、工作制：连续工作制。
4、允许电压波动范围：75%～110%。
5、电流整定范围：10～120A。
6、单台接触器极限分断能力：2.5kA。
7、机械寿命：接触器大于100万次；隔离换向开关大于0.3万。7、起动器的额定工作电流（Ie）及相应的额定控制功率（Pe）。
8、起动器保护器采用智能PLC控制器，具有过载保护、断相保护，其过载保护特性如表2所示；断相保护特性如表3所示。综合保护器在过载、断相保护动作后显示器均显示相应的信息。
型号、规格 | 额定工作电流（Ie）A | 额定工作电压（Ue）V | 当cosφXη=0.75时，所能控制电动机的最大功率（KW） | 断续周期工作制时的操作频率 次/小时 | |
AC-3 | AC-4 | ||||
QBZ-2×120/1140(660)SF/QJZ-2×120/1140(660)SF | 120 | 1140 | 150 | 600 | 120 |
660 | 90 | ||||
项号 | 过电流/整定电流 | 动作时间 | 起始状态 | 复位时间 |
1 | 1．05 | 2h不动作 | 冷态 | — |
2 | 1．2 | 5min | 热态 | 1 |
3 | 1．5 | 1min | 热态 | |
4 | 6 | 8s | 冷态 |
保护器 | 过电流/整定电流 | 动作时间 | 起始状态 | |
任意两相 | 第三相 | |||
综合型保护器 | 1．0 | 0．9 | 不动作 | 冷态 |
1．15 | 0 | <2min | 热态 | |
9、主电路漏电闭锁保护
当起动器主电路对地绝缘电阻降低到表4整定值以下时，应实现主电路漏电闭锁，当上升到解锁电阻值时，应解除主电路漏电闭锁。综合保护器的显示器应能显示相应的漏电闭锁电阻值（大于999K时显示999K、小于1K时显示1K），显示值与实际值误差不大于±2kΩ。
主电路额定工作电压V | 单相漏电闭锁整定值kΩ | 解锁电阻值 |
1140 | 40+20% | 漏电闭锁值的1.5倍 |
660 | 22+20% |
10、过电压保护
起动器采用综合保护器时，具有过电压保护功能。当主电路电压上升至额定电压的1.3倍（允许误差±10%）时，起动器应能可靠切断电路。
11、风机起动器具有手动紧急停止和换相功能。
12、风机起动器的自动切换功能必须符合以下规定：
1） 首次起动由人工起动。
2）一级电机起动后，延时（时间可调）后自动起动二级电机。
3）主机停电后自动切换到备机工作，主机有电后主机自动进入待机和主备联锁。备机停电后自动切换到主机工作，备机有电后主机自动进入待机和主备联锁。
4）主机故障时自动切换到备机工作，故障解除后主机自动进入待机和主备联锁。
5）备机故障时自动切换到主机工作，故障解除后备机自动进入待机和主备联锁。
6）主机的一级（二级）风机出现故障后无故障的二级（一级）风机仍然可以和备机进行自动倒台切换；备机的一级（二级）风机出现故障后无故障的二级（一级）风机仍然可以和主机进行自动倒台切换。
13、配置标准RS485/232接口，支持接入矿用电力自动控制及综合监测监控系统中，实现遥测、遥控、遥信、遥调等功能。
14、具有瓦斯电闭锁功能，通过接收开关量信号实现闭锁保护、起动器具有可靠的符合国家标准的瓦斯3.0闭锁功能。
15、开锁杆直径不小于10mm，开锁机构上有挂机械锁的孔（Φ6mm），挂锁后能够有效防止其他人员开锁送电。
六、质量保证及服务
1、供货方必须提供以下图纸和资料（含电子文档）：使用维护说明书，安装总图，配件图册，出厂时出具设备噪音测试报告（局部通风机），产品合格证、说明书、出厂试验报告、防爆合格证及煤矿矿用安全标志证。
2、售后应有专业服务（技术交底、零部件保修期免费供应），配件齐全，因产品质量问题应无条件更换或退货。
3、图纸资料要求：投标时提供配套图纸，交货时移交产品出厂检验报告以及产品使用、操作、维护保养说明书。
5、提供设备、配件价格明细表及易损件清单。
6、产品自验收后质保期一年，终生为用户提供技术指导。
7、供货方提供的设备必须与相关的设备配套，否则，出现任何问题由供货方承担责任。
七、其他
1、交货时间：合同签订后60天内，交货地点：河南省许昌市建安区泉店煤矿供应站，产品由供方免费运输到位。
2、因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响矿方生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
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