2024NCZ001804六盘山实验室特殊材料实验设备采购项目（三标段：验证设备）六盘山实验室特殊材料实验设备采购项目（三标段：验证设备）的采购需求
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| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
一、采购标段
| 采购计划编号： | 2024NCZ001804 | 项目名称： | 六盘山实验室特殊材料实验设备采购项目（三标段：验证设备） |
|---|---|---|---|
| 分包名称： | 六盘山实验室特殊材料实验设备采购项目（三标段：验证设备） | 分包类型： | 货物类 |
| 采购方式： | 公开招标 | 多年期错茬项目总概算 | 登录即可免费查看.00 |
| 多年期错茬性项目本年预算: | 2550000.00 | ||
| 报价方式： | 总价采购项目 | 是否属于技术复杂， 专业性强的采购项目： | 否 |
| 是否为执行国家统一定价标 和固定价格采购项目： | 否 | ||
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业：
1是
0否
4.合格投标人的其他资格要求：
| 序号 | 合格投标人的其他资格要求 |
|---|---|
| 1 | 无 |
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同签订后90天内
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
/
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
其他商务要求
/
采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。
售后服务
/
安装调试
/
交付标准和方法
/
质量保修范围和保修期
以合同约定为主
培训
以合同约定为主
四、技术要求
货物类
服务类
工程类
| 标的清单(货物类) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 序号 | 品目名称及编码 | 标的名称 | 计量单位 | 数量 | 单价 | 是否进口 | 标的详细参数 | 是否属于节能产品 政府采购品目清单 | 是否属于环境标志产品 政府采购品目清单 | 备注 | ||
| 是否应当实施 政府强制采购 | 是否应当实施 政府优先采购 | 是否应当实施 政府强制采购 | 是否应当实施 政府优先采购 | |||||||||
| 1 | A02059900-其他机械设备 | 验证设备 | 批 | 1 | 登录即可免费查看.00 | 否 | 标的1-其他机械设备：1. 设备名称：热喷涂系统 2. 数 量：1套 3. 合同履行期限：合同签订后90天内 4. 报价币种：人民币 5. 报价方式：到项目现场（含安装调试、终验收） 6. 设备基本要求： 6.1 满足超音速火焰喷涂正常生产，完成包括零件表面、零件内孔的涂层制备工作，喷涂材料包括金属碳化物粉末。 6.2 满足热喷涂工艺安全生产要求，设备需要具备完善的生产安全保障措施，尤其是气瓶的存储管理、接线管路的泄露检测等。 6.3★要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。 6.4本套设备包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方协助提供相关资料； 7. 主要技术参数： 7.1 主要规格参数 序号 技术项目 单位 技术参数 超音速火焰喷枪 1 火焰速度 m/s 2000 2 火焰温度 ℃ 3000 3 喷涂速率 kg/h 0-9.6（碳化钨） 4 粉末颗粒速度 m/s 600-1100 5 ★涂层硬度 维氏硬度 ≥HV1000（碳化钨） 6 孔隙率 ≤1% 7 ★涂层结合强度 Mpa ≥70 8 喷涂粉末粒度 μm -30+5，-38+10，-45+15 9 冷却方式 水冷 10 冷却水流量 m³/h 2.3 11 喷枪重量 kg 4.5 设备其他要求： 1、煤油物化喷嘴和燃烧室燃烧完全，无积炭； 2、焰流速度稳定，形成更为强大的喷射力； 3、燃料为航空煤油，助燃气体为氧气。燃烧温度高，通过拉瓦尔管作用产生7倍超音速焰流； ★4、双通道水路设计方式，冷却充分，可连续24小时工作。 喷涂系统主控柜 1 输入电源 ±5% AC380/3P/50Hz 2 输入功率 kw 5 3 界面控制 12寸 触摸屏 4 送粉载气压力 Mpa 1.2 5 送粉载气流量控制模式 质量流量控制器 6 送粉载气流量 L/min 3-30 7 煤油压力 Mpa 1.2 8 煤油流量控制模式 质量流量控制器 9 煤油流量 GPH 0-12 10 氧气压力 Mpa 1.6 11 氧气流量控制模式 质量流量控制器 12 氧气流量 SCFH 0-2300 13 氢气压力 Mpa 1.6 14 氢气流量控制模式 质量流量控制器 15 氢气流量 L/min 0-200 16 加速气惰性气压力 Mpa 1.6 17 ★加速气惰性气流量控制模式 质量流量控制器 18 加速气惰性气流量 L/min 0-200 19 内孔喷枪旋转机构伺服驱动速度 rpm 0-300rpm 16 支持喷枪三种界面工艺模式 1、标准外圆喷枪模式 2、内孔超音速喷枪（内孔直径150mm）模式 3、内孔超音速喷枪（内孔直径45mm）模式 设备其他要求： 1、主制柜是全闭环的控制系统，所有的气体均通过流量控制器进行数字化管理，以保证喷涂过程的高度精确性和可重复性。航空煤油通过伺服比例阀和精密齿轮流量控制器进行PID调节，这套系统采用 PLC 控制系的运行，操作者通过图形化的人机界面可输入相关工艺参数或调用以往的喷涂配方，系统内部可记录并监控喷涂的过程。 2、主制柜是对所有喷涂工艺过程进行控制的中枢。内置PLC和各种软件，负责完成全部的控制过程。全部的重要的工艺参数均采用闭环控制，以最大限度保证工艺的稳定和可重复性。触摸屏用于输入喷涂工艺参数和显示喷涂状态。系统的运行实时监控。 3、系统可存储超过4000 个喷涂配方，可以控制标准外圆喷枪和内孔超音速喷枪（可喷内孔直径45mm内壁），使用时可以直接调用到控制面板。通过触摸屏的主操作界面，可以很容易地进行喷涂配方的存储、调用和修改。 4、为了保证安全作业，主控柜可根据操作人员的等级分配不同的系统操作权限，比如操作工、质量工程师、工艺开发工程师、维修人员等。系统提供三个不同的操作员等级。5、主控柜设置有“手动页面”，可以针对设备内部的各个阀门，流量，压力，高频点火，进行手动监测，维修人员能够迅速了解系统的运转状态。 6、主控柜线显示流量动态监控系统，实时监测氧气、燃油，载气的实际流量和设定流量的差异，当差值到达黄色警戒和红色警戒的时候，分别提醒操作者或者自动执行关机，以保证流量不稳定时，保护工件涂层不受紊流的影响。 7、主控柜能实时监控主机、送粉器、喷枪使用一段时间后各个配件的使用状况，及时提醒操作者对各个部件进行检查和耗材的更换，使设备始终处于一个良好的使用状态。 送粉器 1 输入电源 ±5% AC220/1P/50Hz 2 输入功率 kw 0.5 3 存粉筒容积 L 2个3L 4 送粉气压力 Mpa 0.15-0.5 5 载气流量 L/min 0-15 6 送粉速度 g/min 0-280 7 送粉精度 ±1% 8 粉末大小 μm 5-150 9 称重功能 0-50KG称重显示 设备其他要求： 1、双筒送粉器，两台可同时使用，也可单独使用，送粉器采用触摸屏控制，送粉气体流量采用流量控制器进行精确控制，保证了气体流量的稳定性； 2、送粉器内部结构中设置吹扫自清洁结构，可以有效的进行自清洁，防止细粉末夹杂在设备的部件中； 油泵存管系统一套 1 输入电源 ±5% AC380/3P/50Hz 2 输入功率 kw 1.5 3 油箱体积 L 200 4 煤油管理 Mpa 循环输送+稳定油压（1.3Mpa） 设备其他要求： 1、喷枪在喷涂时需要恒定的煤油输送压力和流量，以保证煤油进入喷枪后，始终拥有稳定的油压。 2、该套油泵存管系统需要包含油泵电机，齿轮泵头，溢流阀，耐高压过滤器，可视液位的油箱等部件，具备功能包括：当喷涂前油泵待机时，煤油会在油泵的推力下在主机内部进行内循环，燃油会循环流回油箱，当喷枪点火以后，油泵会把设定好的流量流入喷枪，未使用的燃料则通过溢流阀流回油箱。 冷水机系统 1 标准制冷量 Kcal/hr 77236 kw 89.81 2 输入总功率 kw 33.7 3 压缩机功率 kw 11.3KW*2 4 冷凝器冷却风量 m3/h 30000 5 蒸发器冷冻水量 m3/h 15.75 6 水泵 kw 2.2 Mpa 0.9 7 温控范围 ℃ 5℃至 25℃可调 8 其他要求 配置软水 设备其他要求： 故障发生时可自动停机报警，并可显示各故障原因，便于快速检查故障及检修工作，主要包含下述警报：电源错误警报（如欠相或逆相等）、系统高压警报、系统低压警报、压缩机内部保护警报（如排气温高，线圈过热，油压差过高等）、压缩机过载警报、达到设定运转时数，提示维护保养警报（该警报不会有停机动作，机组仍可正常运转）、水流量不足报警、冷冻水泵连锁报出水温度可调范围广，常温（5~25℃） 温度设定精确(0.1℃)、冷水出水温度控制平衡(±1℃) 喷涂机器人1台，防护服一套 1 ★负载 Kg 80 2 工作半径范围 mm 3100 3 重复定位精度 mm ±0.05 4 轴数 轴 6 5 电源电压 200-600V.50/60Hz 6 防护等级 IP65 喷涂机器人1台，防护服两套 1 负载 Kg 50 2 工作半径范围 mm 2501 3 ★重复定位精度 mm ±0.05 4 轴数 轴 6 5 电源电压 200-600V.50/60Hz 6 防护等级 IP65 超音速隔音喷涂房 1 外部尺寸 mm 7800*4600*3500（长宽高） 2 进风口消音器尺寸 mm 2000X800X800（长宽高） 3 出风口消音器尺寸 mm 2000X800X800（长宽高） 4 房内隔栅式吸风箱尺寸 mm 2200X600X1800（长宽高） 5 房板厚度 mm ≥140 6 工件进出大门尺寸 mm 2000*2200（宽高） 7 人员进出小门 mm 800*2000（宽高） 8 观察窗 双层密封结构, 尺寸为700X1000mm 9 降噪要求 距外墙一米处把房内噪声130分贝降到85分贝以下 设备其他要求： 1、板组结构要求为：外壁不小于2.0mm厚白色喷塑钢板、中填阻尼层、石棉板、双层高溶重吸声棉、防水防尘透声膜，内壁为金属多孔吸声板（冲孔率25％）。隔声板内由焊接布置的井字钢框作强度支撑，然后压制成型，其隔声板内、外平整挺刮，表面光亮美观。 2、隔声板标准板厚度≥140mm，长度可由房体所需高度确定。隔声板经噪声测试（被测样板未放石膏板），在125～4000Hz声频范围的空气隔声量≤42dB（A）。 爆炸喷涂环保隔音喷涂房 1 喷涂房房外尺寸 mm 7800X4600X3500（长宽高） 2 隔音房墙壁厚度 mm 双层中空总厚度380 3 观察窗尺寸 mm 700*1000（宽高） 4 进风口消音器尺寸 mm 1200*800*800（长宽高） 5 出风口消音器尺寸 mm 1200*800*800（长宽高） 6 房内吸风箱尺寸 mm 3800*3400（宽高） 7 工作人员进出小门尺寸 mm 750x1900(宽高) 8 工件进出大门尺寸 mm 2000x2200(宽高) 9 喷涂房观察窗尺寸 mm 700x1000(宽高) 10 降噪要求 距外墙一米处把房内噪声140分贝降到85分贝以下。 设备其他要求： 1、板组结构为：外墙板≥140mm厚度，≥2.0mm厚白色喷塑钢板、中填阻尼层、石棉板、双层高溶重吸声棉、防水防尘透声膜，金属多孔吸声板（冲孔率约25％），中间为50-60mm厚度空气隔音层，内墙板≥140mm厚度，≥2.0mm厚钢板、中填阻尼层、石棉板、双层高溶重吸声棉、防水防尘透声膜，金属多孔吸声板（冲孔率约25％）。总厚度约380mm，隔声板内由焊接布置的井字钢框作强度支撑，然后压制成型，其隔声板内、外平整挺刮，表面光亮美观。 2、隔声板经噪声测试（被测样板未放石膏板），在125～4000Hz声频范围的空气隔声量≤42dB（A），距外墙一米处把房内噪声140分贝降到85分贝以下。 2、房间内侧面设置有百叶窗式吸风墙。 3、房间内要安装气体报警装置 自动回收式喷砂房 1 隔音喷砂房外形尺寸 mm 7800x4200x3500(长宽高) 2 房板组结构 mm 外墙板≥100mm厚度，为2.0mm厚白色喷塑钢板、中填阻尼层、双层100Kg/m3高溶重吸声棉、金属板、3.0mm厚橡胶板。 3 双开工作门尺寸 mm 2000*2200（宽高） 4 单开工作门尺寸 mm 800*2000（宽高） 5 观察窗 mm 直径300，配可更换保护玻璃 6 观察窗防护 设置挡砂机构 7 压缩空气接口 吹净压缩空气接入房内 设备其他要求： 1、要求为蜂窝式回砂地板。蜂窝形回砂地板上敷设不锈钢滤网及钢制格栅。回砂地板与喷砂房的结合部配置导砂板以防止砂粒驻留。 2、钢制导砂板：为防止砂粒驻留在没有铺设回砂地板的区域，喷砂房内壁与回砂地板边缘采用钢板将砂粒导入回砂地板。 3、行走格栅：在回砂地板上配置有钢制格栅以方便操作人员在喷砂房内行走。 压力式连续自动喷砂系统 1 喷砂压力 mpa 0.25-0.6 2 磨料种类 白刚玉/棕刚玉 3 内部材质 高锰钢 4 砂流调整范围 公斤/分 1～3公斤/分 5 旋风分离器 mm 不锈钢材质φ1200旋风分离器可将粒度过小的砂尘分离出来并通过回砂风机抽到喷砂系统除尘器。 6 振动筛 mm 不锈钢材质Φ800振动筛配置12-60目的筛网 设备其他要求： 1、压力式连续自动喷砂系统 2、单体双缸压力式自动连续喷砂系统主要由四部分 3、组成： 旋风分离器及钢制支架、振动式磨料筛分器和压力式单体双缸连续喷砂系统。 4、系统通过蜂窝状回砂地板收集磨料，在风力的带动下，磨料经由回砂管道经过 旋风分离器和振动筛筛选，经筛选后符合使用要求的磨料进入单体双缸压力罐 顶部的储砂桶维续进入工作循环。大于或小于设定颗粒度的磨料分别流入附设 的集灰桶。目数过小的粉尘由除尘器过滤收集。 5、单体双缸压力式喷砂罐，容积≥0.3立方米；由储砂桶、过渡压力罐、工作压力罐及相应阀门、料位传感器、砂流量调节阀等组成。当工作压力罐的料位传感器探测到低料位时，系统将储砂桶与过渡压力罐间的阀门打开，储砂桶的磨料流入过渡压力罐、过渡压力罐注满磨料后储砂罐与过渡压力罐间的阀门、将过渡压力罐的压力升至工作压力、开启过渡压力罐与工作压力罐间的阀门使过渡压力罐中的磨料流入工作压力罐完成磨料补充，过渡压力罐与工作压力罐间的阀门，将过渡压力罐的压力释放，等待下一次磨料补充过程。 气体喷射冷却装置 1 材质304不锈钢 约1500mm高，可调节底盘直径≥500mm 2 空气放大倍数25倍 3 气体节省率节省70% 设备其他要求： 1、热喷涂工件冷却专用工具，配置两组扩流式冷却喷嘴；喷嘴利用空气放大效应，通过输入少量的工业压缩空气作为动力，在一端产生负压效应，从而吸引大量的周围空气涌入，有效节省压缩空气使用量；配备调压阀，可调节气体压力流量，可以根据实际需求调整冷却风量。每路气体均配置电磁阀控制气路的开启与。 零件红外测温装置 1 监测工件表面温度范围 ℃ -50—1000 2 400℃以下精度能达到 ℃ ±2.5 3 光谱范围 um 3~5型号处理 4 界面显示单位 ℃ 0.1 5 测试可重复性 0.1% ★零件红外测温装置 1 监测工件表面温度范围 ℃ 0~1600℃ 2 400℃以下精度能达到 ℃ ±2.5 3 光谱范围 um LTCF/LR：8~14μm 4 界面显示单位 ℃ 1 5 测试可重复性 ±1% 喷涂房除尘系统 1 精密复合纤维滤筒 芯 32 2 风机功率 KW 22 3 ★设计风量 m³/h 16000 4 过滤风速 m/min 0.6 5 除尘器阻力 Pa 1600 6 排放烟尘浓度 mg/m³ 小于30mg 7 除尘效率 % 99 喷砂房除尘器 1 精密复合纤维滤筒 芯 24 2 风机功率 KW 22 3 ★设计风量 m³/h 12000 4 过滤风速 m/min 0.6 5 除尘器阻力 Pa 1600 6 排放烟尘浓度 mg/m³ 小于30mg 7 除尘效率 99% 空压机系统 1 排气量 m³/min 6 2 功率 KW 37 3 冷冻式干燥机空气处理量 m³/min 7 4 冷冻式干燥机功率 KW 1.25 5 储气罐容量 m³ 2 6 储气罐压力 Mpa 0.8 集成控制系统 1 控制方式 PLC自动控制 2 触摸屏尺寸 10寸 设备其他要求： 1、喷涂系统控制功能：喷涂机械手和喷涂房设施运行监控，故障停枪；各种转台控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；冷水机控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；除尘风机控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；自动喷砂系统控制功能：各种转台控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；空压机控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；除尘风机控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；喷砂设备控制，启动，停止，运行监控，故障停枪。 2、招标方案中需详细说明系统紧急处理预案。 涂层/镀层测厚仪 1 测量范围 um 0-3000 2 精度最小 um ≤±1 3 检测范围 铁基和非铁基涂层/镀层 气体供给系统 1 汽化器气化量 立方米 200 2 配置大流量气体减压器 个 1 3 氮气减压装置 个 1 DN250-DN400球芯工件旋转工作台 1 额定承载重量 T 2 2 控制方式 采用触摸屏进行转速调整 3 驱动类型 伺服电机驱动 4 主轴电机功率 kw 5.5 5 工作台回转速度 rpm 10-110 6 装卡工件长度 mm 0-2000 7 装卡阀芯范围 DN250-DN400 8 装夹工件数量 个 1或2个（DN250-DN400） 9 卡盘直径规格 mm 320 10 托架滚轮左右调节 mm 100 11 转台地面行走速度 m/min 6 12 行走驱动 蓄电池 设备其他要求： 1、转台需要有防尘设计，适用于用于喷砂及喷涂房内使用。采用伺服电机驱动, 与机械手联动控制，转速可以根据喷枪角度自动调节。配备一组支承托轮，一组偏心轮可移动式尾座。配直流电机驱动可以在轨道上移动，蓄电池供电驱动；该转台自带动力驱动车，可以通过遥控控制转台在轨道上的左右行走，无需人工推动转台行走，特别是载荷工件以后，通过遥控按下按钮即可行走，松手即停。 2、转台配置定位插销，保证转台每次都能在喷涂、喷砂房内固定在喷涂房指定位置。 系统连接管线 该系统内的各类电缆，通信线缆，空压机管道，冷却气管，线槽，穿线管，管件，辅助五金件等物料。均采用国标品质，保障电气连接的质量。 通风管道工程 包含了所有风管和环保检测的平台建设，管道采用钢板卷成筒体并进行镀锌防锈处理，按现场设备布置而定，按照国家环境生态部要求，工业厂房排风管不得低于15米高度。 ★亚音速火焰喷枪 包括高熔点混合器一套，火焰喷枪和仪表箱各一套，可制备氧化铝、氧化钛以及氧化锆涂层。 序号 名称 数量 备注 1 超音速火焰喷涂控制柜 1 含内孔喷涂软件程序 2 超音速火焰喷涂送粉器 1 2个送粉筒 3 超音速火焰喷枪 1 4 油泵存管系统 1 5 冷水机系统 1 6 六轴机械手 2 防护服2套 7 喷涂隔音房 1 壁厚≥140mm 8 爆炸(等离子)喷涂隔音房 1 壁厚≥380mm 9 自动回收式喷砂房（含地基施工） 1 壁厚≥100mm 10 气体喷射冷却装置 2 11 零件红外测温装置 2 12 零件红外测温装置 1 13 卧式转台 1 14 喷涂房室体除尘系统 2 32滤筒 15 喷砂房吸砂除尘系统 1 24滤筒 16 喷砂房室体除尘系统 1 24滤筒 17 空压机 1 18 储气罐 2 19 冷干机 1 20 集控系统 3 21 涂层/镀层测厚仪 1 22 气体供给系统 1 23 系统连接管线 1 24 通风管道工程 1 25 专车运输以及安装 1 26 亚音速火焰喷枪 1 设备清单 8 其他要求： 8.1 程序控制:全闭环控制，流量控制器 8.2 界面控制:12 寸触摸屏，中文简体界面； 8.3系统控制功能：喷涂机械手和喷涂房设施运行监控，故障停枪；各种转台控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；冷水机控制，启动，停止，运行监控，故障停枪；除尘风机控制，启动，停止，运行监控，故障停枪。 8.3喷涂房要有气源接口； 8.4喷涂房光照度不低于350LX；防爆灯每个喷涂或喷砂房不少于4个； 8.5爆炸喷涂房内配气体报警装置。 9使用环境： 9.1 电源：交流三相380V±10%，50Hz； 9.2 单相220V±10%，50Hz； 9.3 设备能够在环境温度0～45C°，相对湿度≤75%的条件下连续24小时稳定可靠工作。 10技术资料： 10.1 提供各个设备使用手册1套 10.2 设备故障分析与排除指南 1套 10.3 《发货清单》 1套 10.4 设备完整平面布置图 （签订合同后提供） 1套 10.5 电路图、电气互连图 10.6 设备易损件、备用件明细表 10.7 自动回收式喷砂房地基施工图纸 1套 11 易损备品备件： 序号 名称 数量 1 送粉针 50个 2 喷油嘴 20个 3 火花塞 10个 4 4寸枪管 15个 5 6寸枪管 30个 6 8寸枪管 10个 7 燃烧室压力管组件 5套 8 送粉针套管总成 6个 13 密封圈 10套 1. 设备名称：真空烧结炉 2. 数 量：1套 3. 交 货 期：合同生效后3个月 4. 报价币种：人民币 5. 报价方式：到项目现场（含安装调试、终验收） 6. 设备基本要求： 6.1 适用于镍基涂层真空烧结工艺，使用温度最高温度1300℃； 6.2 设备必须具有足够的稳定性性，炉温均匀性好，运行平稳，节能环保； 6.3 设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、液压、电器和电子元件应技术先进、性能可靠稳定； 6.4 设备必须具有完善的自动抽空、过滤装置、冷却系统和自动循环系统； 6.5 设备应有可靠的安全保护、报警及保险装置，以防止误操作或意外事故造成设备损坏和人身伤亡，符合国家相关安全标准； 6.6 设备必须是成熟产品，技术先进，操作直观简便，易于维护和维修； 6.7 要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。 6.8 设备颜色根据用户要求订制。 6.9 本套设备锁包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方负责； 7. 主要技术参数： 7.1 有效工作区尺寸（mm）： 1200×800×800（长×宽×高） 7.2 装载量（Kg）：1200（含工装） 7.3 最高温度(℃ )：1300 7.4 工作温度(℃ )：1200 7.5 炉温均匀性(℃)：±5，双区控温，S型热电偶，带炉温鉴定电偶线插孔、测温工装，并保证密封，9点测温，鉴定用测温热点偶需4米长，并带第三方鉴定合格。 7.6 炉温稳定性(℃)：±1 7.7 极限真空度(Pa)：8×10-1（充分烘炉后空载） 7.8 工作真空度(Pa):5（充分烘炉后空载），设备带烟雾收集器和真空泵油 7.9 压升率(Pa/ h):0.67（充分烘炉后空载） 7.10 加热功率（KW）:200 7.11 整机功率（KW）:230 7.12 空炉升温时间(min):≤60(室温升至1200℃) 7.13 ★气冷压强(bar):＜1 7.14 冷却水用量: ≥60m3/h 7.15 氮气消耗量:7.0 m3/次 7.16 带两套工装，并配备电动叉车。配合进行烧结作业。 8 控制系统： 8.1 电控系统相关控制元件要求稳定可靠； 8.2 控温系统要自动控温，提供烧结工艺曲线参数. 8.3 控温表精度要高，不低于0.1%，采用S偶控温，； 8.4 真空机组要有足够的抽速，符合环保需求； 8.5 循环水要有指示或显示，冷却水压故障要有报警指示； 8.6要有工作记录（温度和真空度），且预留数据接口，能够与生产管理系统进行数据传输； 8.7有自动程序，可自动完成全套工艺过程，也可切换手动操作； 8.8自诊断功能：包括监视、显示、报警、功能检查、故障显示等功能，并配备安全联锁，具备超温报警+紧急切断功能； 8.9要求设备触摸屏控制。 9使用环境： 9.1 电源：三相五线制AC380V±10%，50Hz； 9.2 最小气源压力：5 bar 9.3 循环水：流量60m3/h,压力1-2公斤。 9.4 设备能够在环境温度0～45C°，相对湿度≤75%的条件下连续24小时稳定可靠工作。 10技术资料： 10.1 《设备使用说明书》 2套 10.2 《合格证明书》 2套 10.3 《装箱单》 1套 10.4 设备地基图 （签订合同后提供）2套 10.5 电气原理、接线图 2套 10.6 水冷系统图 2套 10.7 冷却系统图 2套 10.8 易损件图 2套 10.9 外购件随机文件 1套 11 应提供主要外购配套件厂家信息，投标文件中需提供所用设备厂家及型号，内容包括但不限于表中所示： 序号 品名 品牌 型号 备注 1 真空系统相关设备 2 电机 3 真空计 4 控温表 5 气动系统主要元器件 6 主要电气元器件 7 冷却系统相关设备 12 设备附件及备件： 序号 名称 数量 备注 1 进料小车 1套 与设备颜色相同 2 料架料盘 2套 3 石墨加热元件 1套 4 密封件 1套 ５ 绝缘件 1套 6 规管 3支 7 滤芯 2支 8 维修工具 1套 1. 设备名称：自动化等离子堆焊系统 2. 数 量：1套 3. 交 货 期：合同签订后90天内 4. 报价币种：人民币 5. 报价方式：到项目现场（含安装调试、终验收） 6. 设备基本要求： 自动化等离子堆焊系统具备粉末等离子喷焊功能，可用于三维立体形状部件的3D打印制造、常规二维形状工件表面、球体表面的等离子喷焊，可使用各种球形合金粉末以及金属-陶瓷复合粉末，可控制外部氩弧焊机以及气体保护焊机实现自动焊。 7. 主要技术参数： 设备由控制柜、喷焊操作机、喷焊变位机、摆动期、送粉器、喷焊枪、喷焊电源、冷水机、台式电炉及其他辅助设备组成。 7-1控制柜 考虑到复杂轨迹喷焊，控制柜内应配置专用的六轴数控系统。常规形状工件喷焊时，分别控制焊枪的X/Y/Z运动运动及工件的回转。球体喷焊时，分别控制球体专用变位机的回转以及翻转。每个控制轴的移动速度和距离可以单独编程，其编程方法和标准数控系统相似。焊接参数控制系统会根据数控系统传输的位置数据，执行预先设定好的喷焊参数组合。 根据工件形状，可选择采用PLC或是数控系统控制运动轨迹。PLC系统无需编程，主要用于简单轨迹（如简单圆弧、内外圆柱面及直线焊道）喷焊，数控系统在编程状态下可以喷焊各种复杂轨迹（如平面、长度较长的圆锥面、曲面、空间立体轨迹以及球面），可用于3D打印。 焊接参数控制系统采用可编程控制器＋触摸屏结构，完成喷焊参数的分段编程控制及储存。焊接控制系统可以将圆弧按角度分为多段，分别控制每一段的焊接电流、摆动宽度、送粉量，可以一次喷焊出多种不同尺寸的焊道。喷焊环形焊道时，工作时，焊接控制系统会根据工件回转角度，执行预先设定好的喷焊参数组合。采用数控方式喷焊时，焊接控制系统会根据数控系统传递的轨迹数据，执行预先设定好的喷焊参数组合，焊接电流、送粉量、摆动宽度可以任意组合变化。系统内可以储存多于50个工艺菜单。 控制柜内应预留今后扩展更大载荷变位机以及球体变位机所需全部控制及驱动系统。 焊接控制系统具备弧压跟踪功能，在多层焊时可自动提升焊枪，以保证焊枪与工件之间的距离基本不变。 气路系统配置高精度的浮子流量计，精确控制离子气、送粉气及保护气流量。气流系统具备气压保护功能，可在外部输入气压过低时报警，提醒操作者及时换气。 控制柜上所有参数均采用数字显示。焊前可以观察到设置电流是否和菜单数据一致。焊接过程中可实时观察到非转移弧/转移弧的真实工作电压和工作电流，以保证使用者可随时监控焊接过程是否正常，满足质量体系对焊接参数监控的要求。 控制柜装有多路数据记录仪，可以对关键的焊接参数，如送粉量、工件回转速度、转移弧电流、焊枪横向行走速度、工件温度等进行实时记录，实现工艺过程的可追溯，满足质量体系认证中对工艺参数实时记录的要求，这些关键工艺数据也可由U盘导出至上位机显示及储存。 为精确检测工件温度，应配置高精度的红外测温仪。测温仪可精确测量光亮表面的温度，测温范围为100-600℃。检测的温度可实时显示及记录。 控制系统能编程实现以下焊接模式; 1）大面积内外圆焊道：焊枪横向移动和工件回转联动，直到焊完预定角度或距离。工件回转速、焊枪移动速度、焊接电流、送粉量可编程设定。 2）平面焊道：编程实现单条或多条直线/曲线模式连续循环焊接，在圆周和平面实现直线大面积连续堆焊。 3）多层焊道：编程实现多层焊道的自动提枪、焊接宽度以及厚度的变化。 4）球形焊道：编程实现球面喷焊 7-2 喷焊操作机 为喷焊平面、圆锥及圆端面，应采用三轴数控操作机。操作机采用立柱－横臂结构，立柱可前后移动，方便调整焊枪相对于工件回转轴线的相对位置。横臂可在立柱上上下升降及左右伸缩，以适应不同直径，不同位置工作面喷焊要求。焊枪在横臂上手动左右移动，便于精确调整焊枪位置。 立柱前后移动、横臂左右伸缩以及上下升降均采用交流伺服电机驱动，可以由数控系统编程控制。焊接操作机和变位机采用一体式整体结构，可整体吊装。 喷焊设备整体性能参数要求: 焊接参数控制方式 可编程控制器＋触摸屏 运动控制方式 专用6轴喷焊数控系统 联动方式 6轴3联动 工作气种类 99.97％工业纯氩 工作气压力 0.2～0.4MPa 冷却水压力 0.1～0.2MPa 离子气流量 0～10L/min 送粉气流量 0～10L/min 保护气流量 0～25L/min 非转移弧电源电流调节范围 10～100A 转移弧电源电流调节范围 10～300A 送粉电机调速方式 步进电机调速 送粉器送粉量调节范围 0～60g/min 摆动器摆宽调节范围 0～40mm 摆动器摆速调节范围 0～2000mm/min 喷焊操作机立柱高度 约1800mm 喷焊操作机横臂长度 约2500mm 立柱纵向行走距离 约500mm 立柱纵向行走驱动方式 交流伺服电机传动 横臂横向伸缩距离 约1500mm 横臂横向伸缩驱动方式 交流伺服电机传动 横臂垂直升降距离 约1200mm 横臂垂直升降驱动方式 交流伺服电机传动 拖板位置调节方式 手轮手动调节 变位机卡盘直径 约250mm 数控二轴变位机额定载荷 约500Kg 数控二轴变位机盘面直径 约600mm 数控球阀变位机卡盘直径 约250mm 回转驱动方式 交流伺服电机 翻转驱动方式 交流伺服电机 翻转角度 ±110° 7-3 喷焊变位机 喷焊常规形状工件时，配置盘面直径约∅600，额定载荷约500Kg的数控2轴翻转变位机。变位机配置直径约250mm三爪卡盘，回转及翻转均采用交流伺服电机驱动，可用于喷焊端面、内外圆锥面、外圆面。翻转角度±110º。 喷焊球体时，可另外配置球阀专用二轴数控变位机，额定载荷约200kg，可有效夹持通径不大于约∅250mm，球径不大于400mm的球芯，在数控系统控制下自动完成全部球面喷焊过程。 7-4摆动器 根据编程喷焊复杂形状焊道的要求，配置数控直线摆动器，采用步进电机驱动，可以在触摸屏上精确设定摆动宽度、摆动速度及边缘停留时间，实现不同宽度焊道的编程喷焊。 7-5送粉器 配置高精度滚轮式送粉器，采用步进电机驱动，送粉重复精度±5%，小送粉量工作稳定，满足焊道尺寸的精确控制。粉桶容量不小于7kg。送粉器带有粉量报警装置，可在送粉器内部储粉量低于报警值时自动报警，提醒操作者及时添加焊粉，避免烧坏工件。 7-6 喷焊枪 外表面及球面喷焊时配置精密外圆焊枪1把，大功率等离子喷焊枪1把，单焊道焊缝可控宽度≤5mm。精密喷焊枪小电流工作时电弧稳定，可堆焊钴基、镍基合金粉末及常规铁基合金粉末，可以在预热300℃工件表面稳定工作。大功率喷焊枪可在预热400℃工件上长时间稳定工作，连续工作时间不小于4小时。 内圆喷焊时配置小型内孔焊枪1套，焊后最小内孔直径70mm，有效工作深度400mm。内圆喷焊枪可在预热300℃工件上长时间稳定工作，连续工作时间不小于4小时。 1)精密粉末等离子焊枪性能参数 额定转弧电流： 约180A 额定非弧电流： 约30A 2)大功率粉末等离子焊枪性能参数 额定转弧电流： 约300A 额定非弧电流： 约40A 长期工作温度 ≧400℃ 持续工作时间： ≧4小时 3)小型内圆等离子焊枪性能参数 额定转弧电流： 约180A 额定非弧电流： 约15A 最小焊后内圆直径 ≥70mm 长期工作温度 ≧300℃ 持续工作时间： ≧4小时 7-7 喷焊电源 ★非弧电源选用专用逆变式非转移弧电源，转弧电源选用转移弧电源。非转移弧电流在控制柜面板上采用旋钮方式设定，可快速调整，转移弧电流在触摸屏上以数字方式设定。逆变式直流焊机抗网路电压波动能力强，焊接电流输出稳定，焊前可精确预置电流，每次起弧电流波动不高于5％。投标单位必须在标书中明确所提供设备关键参数。 为满足小型工件喷焊要求，转移弧焊机具备脉冲喷焊功能，可在触摸屏上设置脉冲基值电流、峰值电流、脉冲频率及占空比。 7-8 冷水机 采用制冷型冷水机，为焊枪提供温度及流量稳定的冷却水，保证焊枪长时间工作的稳定性。制冷功率不低于5KW。工作时水温可控制在18-22℃。 7-9 台车式电炉 为满足喷焊件焊前预热以及焊后去应力回火要求，配置一台炉膛尺寸不小于600X600X1500mm的台车式加热电炉。炉体采用陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构，额定工作温度950℃。 电炉控制柜应配备触摸屏人机界面无纸记录仪，实时显示热处理工艺曲线，并记录完整的工艺温度曲线，同时对加热主回路实现监控。记录仪带有USB接口，可记录一年已执行过的工艺曲线，并可随时调出任意一天工艺过程曲线图。 7-10 高频感应电源（1套） 配置高频感应熔炼炉一套，要求功率不低于120KW，配备冷水机功率不低于8.8KW，并配备红外线测温仪，测温范围（500~1500℃）。 7-11 IGBT控制交、直流TIG焊机（1套） 1) 控制方式：数字IGBT控制 2) 上升时间:0-20s连续调节（0.1s递增） 3) 额定输入电源▪相数：三相AC380V 4) 下降时间:0-20s连续调节（0.1s递增） 5) 输入电源频率:50Hz/60Hz 6) 提前送气时间:0-30s连续调节（0.1s递增） 7) 额定输出电流:TIG350A焊条电弧焊300A 8) 滞后停气时间:0-30s连续调节（0.1s递增） 9) 额定输出电压:TIG24V焊条电弧焊32V 10) 清洁宽度调整：混合TIG·交流(标准·硬性·柔性)TIG 11) 额定负载持续率:约35% 12) 额定输出空载电压:DC62V 13) 额定输入容量：16.6KVA/13.5KW 14) 输出电流范围：直流TIG4-350A,交流TIG10-350A，焊条电弧焊10-300A 15) 输出电压范围：TIG10.2-24V,焊条电弧焊20.2-32V 16) 脉冲电流：直流TIG4-350A,交流TIG10-350A 17) 脉冲频率：0.1-500Hz 18) 存储器：100通道存储▪调用 19) 保护气体：Ar：99.9%以上 20) 交流频率（交流TIG）：30-100Hz（出厂：70Hz） 21) 输入电源端子：端子台（3相用，M5螺栓固定） 22) 输出端子：快插 23) 外壳防护等级：IP23S 24) 绝缘等级：200℃ 25) 冷却方式：强制风冷 该焊机可安装在数控多功能粉末等离子喷焊机上，实现自动TIG焊。含风冷、水冷焊枪各1把及流量计 1套 7-12全数字控制直流TIG焊机（2套） 1) 额定输入电压：380V 2) 电源频率：50HZ 3) 额定输入容量：约13.5KVA（直流TIG） 17.85KVA(直流手工焊） 4) 额定输入功率：约12.8KW（直流TIG） 17KW（直流手工焊） 5) 功率因数：约0.95 6) 额定空载电压：约73V 7) 焊接电流范围：4-400A(直流TIG） 20-400A（直流手工焊） 8) 输出电压范围：10.2-26V(直流TIG） 20.8-36V（直流手工焊） 9) 额定负载持续率：60% 10) 控制方式；数字IGBT逆变控制 11) 冷却方式：强制风冷 12) 高频发生装置：火花发生器 13) 提前送气时间；0-99S 14) 滞后停气时间调整范围；0-99S 15) 上升时间调整范围；0-20S 16) 下降时间调整范围；0-20S 17) 电弧点焊时间调整范围；0.1-30S 18) 脉冲频率调整范围；0.1-500HZ 19) 脉冲占空比调整范围；5-95% 20) 收弧控制方式；有，无，反复三种控制方式，系统连续稳定工作时间≥4小时，焊接电流负载持续率为100%。 该焊机可安装在数控多功能粉末等离子喷焊机上，实现自动TIG焊。含风冷、水冷焊枪各1把及流量计 1套 7-13全数字CO2/MAG 焊机技术参数（1套） 1) 额定输入电源，相数三相AC380V 2) 控制方式：数字IGBT控制 3) 输入电源频率:50Hz/60Hz 4) 存储功能:100通道存储·调用 5) 额定输入容量:28.2kVA.24.3kW 6) 额定输出空载电压:约DC80V 7) 焊接法：C02/MAG/脉冲MAG/不锈钢MIG/不锈钢脉冲MIG 8) 指令序列功能：焊接/焊接-收弧/初期-焊接-收弧/点焊 9) 额定输出电流：脉冲无：DC500A：脉冲有：DC400A 10) 额定输出电压:约39V 11) 适用丝径φ:1.0mm/1.2mm/1.4mm/1.6mm 12) 保护气体：（CO2焊接）CO2:100%,(MAG焊接）Ar：80%/CO2:20%,（不锈钢MIG焊接）Ar：98%/O2：2%或Ar：97.5%/CO2：2.5% 13) 额定负载持续率:100% 14) 适用焊丝材质：碳钢/碳钢药芯/不锈钢/不锈钢药芯 15) 输出电流范围：脉冲无:DC60-500A脉冲有:DC60A-400A 16) 输出电压范围：17-39V 17) 提前送气时间:0-10s连续调节（0.1s递增） 18) 滞后停气时间:0-10s连续调节（0.1s递增） 19) 点焊时间：0.3-10.0s连续调节（0.1s递增） 20) 保护等级:1P23 21) 绝缘等级：200℃（主变155℃） 22) 冷却方式：强制风冷 设备要求配备数字全封闭送丝机及加长10米电缆、脉冲专用焊枪、流量计及IoT联网功能。 7-14 焊机用液体冷却系统（1套） 1) 输入：单相380V 2) 频率：50Hz/60Hz 3) 额定功率：约230W 4) 冷却液容量：约9L 5) 冷却方式：风扇强制冷却 6) 冷却液循环方式:水泵强制循环，并配置冷却液 7) 冷却能力：约1.55KW 8) 冷却水流量：1.7L/2.0min 9) 最大扬程：约25m 10) 最大承重：约70kg 8使用环境： 8.1 电源：三相五线制AC380V±10%，50Hz； 8.2 温度：0-35℃ 8.3 配备压缩空气及其他保护气体 9技术资料： 1）设备使用说明书 1 份 2）设备出厂合格证 1 套 3）设备平面布置图 1 份 4）装箱单 1 份 10 设备配置列表 序号 名称 单位 数量 1 喷焊控制柜 （带专用六轴喷焊数控系统） 台 1 2 专用逆变非转移弧电源 台 1 3 专用型逆变转移弧电源 台 1 4 数控喷焊操作机 台 1 5 数控二轴变位机 台 1 6 数控摆动器 台 1 7 高精度滚轮式送粉器 台 1 8 水电分配箱 台 1 9 近控盒 台 1 10 精密喷焊枪 把 1 11 大功率喷焊枪 把 1 12 小型内圆喷焊枪 把 1 13 焊接冷却系统 台 1 14 水电缆 套 1 15 红外测温仪 套 1 16 台车式电炉 台 1 17 高频感应电源 套 1 18 全数字控制直流TIG焊机 套 2 19 全数字CO2/MAG 焊机技术参数 套 1 20 循环冷却水箱 台 1 21 IGBT控制交、直流TIG焊机 套 1 10安装、调试、验收、培训和售后服务 10.1 安装、调试 买方按卖方提供地基图做好地基。 在主机到达买方安装现场后，买方协助卖方进行现场安装调试，买方保证电源及水源接口距离设备小于30米，水路/电路管道连接由卖方负责，设备安装调试过程中所产生的设备水电气线路费用以及其他额外因设备安装发生的费用均由卖方承担。 在主机到达买方安装现场，买房负责设备就位。卖方到买方进行安装调试。 10.2验收 按照双方签订的技术协议条款逐条验收。自动化堆焊系统主机需正常开机生产10个工作日无设备问题即可完成验收。 1. 设备名称：一体化成型工艺验证设备 2. 数 量：1台 3. 合同履行期限：合同签订后90天内 4. 报价币种：人民币 5. 报价方式：到项目现场（含安装调试、终验收） 6. 设备基本要求： 用于验证粘结剂喷射成型技术，在多品牌喷头工艺条件下，打印装备及喷头的稳定性以及打印产品的可靠性，买方所需产品零部件不限于砂型、陶瓷和金属，可实现一键式安全打印，并具备复杂形状 3D 打印成型所需的软件及硬件配置，包括但不限于打印预警提示功能，具有故障自动诊断、报警及关键器件的自动保护功能等。 7. 主要技术参数： 7.1 ★有效成型尺寸(mm) ：长≥400mm；宽≥350mm；高≥300mm； 7.2 外观尺寸：长≤2.5 米；宽≤2 米；高≤2.5米； 7.3 ★打印层厚：0.05-0.2mm 可调； 7.4 打印精度：≤±0.2mm； 7.5 打印不锈钢简单结构产品抗压强度≥4Mpa 7.6 打印316L产品密度≥4.0g/cm³； 7.7 ★提供材料粘结剂喷射成型3D打印及烧结工艺3种以上，且烧结后产品质量可达到同类产品出厂要求。 7.8 单层打印时间 ≤40S ； 7.9 打印分辨率≥1400NPI； 7.10 喷头物理分辨率 ≥700dpi 7.11 喷头使用寿命 ≥ 5000 小时 ； 7.12 适配喷头品牌及数量：至少2个品牌可备选，喷头规格和数量不少于3个； 7.13 供墨方式：自动供墨； 7.14 ★ X/Y 轴重复定位的精度 ≤0.015 mm ； 7.15 ★ Z 轴重复定位的精度 ≤0.015 mm； 7.16 分层软件可调层厚； 7.17 具备墨量测量和调节、打印速度可调节功能； 7.18 铺粉器的下粉量可调整，能满足打印多种粉末的需求； 7.19 配备墨滴观测仪一台，用于观测从打印头喷出的墨水墨滴的飞行轨迹,自动测量喷墨墨点速度、体积,从而来判断喷头控制板卡电压、脉冲波形与墨水之间匹配状态与稳定性。 7.20 配备工业防爆吸尘器一台，用于清理粉末。 7.21 配备转运小车一台，用于清理粉末。 7.22 专用工具包：包括喷头拆卸工具、墨路调整工具、喷头清洗工具、清砂清扫工具。 7.23 其他调试设备用耗材需满足50公斤不锈钢粉末用量，投标方自备。 8使用环境： 8.1 电源：三相五线制AC380V±10%，50Hz； 8.2 温度：0-35℃ 8.3 配备压缩空气及其他保护气体 9技术资料： 1）设备使用说明书 1 份 2）设备出厂合格证 1 套 3）设备平面布置图 1 份 4）装箱单 1 份 10安装、调试、验收、培训和售后服务 10.1 安装、调试 买方按卖方提供地基图做好地基。 在主机到达买方安装现场后，买方协助卖方进行现场安装调试，买方保证电源及水源接口距离设备小于30米，水路/电路管道连接由卖方负责，设备安装调试过程中所产生的设备水电气线路费用以及其他额外因设备安装发生的费用均由卖方承担。 在主机到达买方安装现场，买房负责设备就位。卖方到买方进行安装调试。 10.2验收 按照双方签订的技术协议条款逐条验收。 关键技术指标验收方法： A. 3D 打印机成型空间：实物验收。以打印缸的最大尺寸满铺，在每个极限位置打印标准样件，样件通过尺子测量取平均值验收。 B. 3D 打印机打印层厚：安装调试现场，选取 2-3个层厚打印试样，用游标卡尺进行实测取平均值验收。 C. 样品打印精度： 根据双方约定的模型打印样件，使用游标卡尺进行实测取平均值验收。 1. 设备名称：真空中频感应熔炼炉（50kg） 2. 数 量：1台 3. 合同履行期限：合同签订后90天内内 4. 报价币种：人民币 5. 报价方式：到项目现场（含安装调试、终验收） 6. 设备基本要求： 6.1 真空感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。 6.2 若选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，如：金、银、铜、铝、青铜等。 6.3 设备制造应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位应采用国际单位制标准（SI）； 6.4 要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。 6.5 要求订制设备颜色。 7. 主要技术参数： 7.1 坩埚有效容积：8 L 7.2 样式：侧开炉门+顶开炉盖样式。 7.3 炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内外壁不锈钢抛光，外壁为不锈钢材质，炉盖上设有2组多工位旋转式观察窗、红外测温机构、热偶测温装置、捣料杆、合金加料装置。 7.4 ★坩埚有效容量：50 kg（以钢液计算） 7.5 最高工作温度：1700 ℃ 7.6 冷态极限真空度：6.67x10-3Pa 7.7 ★炉壳材质：双层不锈钢 7.8 熔炼功率≥160KW 7.9 配置冷却塔，可满足设备冷却需求。 7.10 压升率：≤3.3Pa/h 7.11 加热元件：紫铜感应线圈 7.12 电源：IGBT电源 7.13 可充保护气体：氩气、氮气等，预留保护气体接口 7.14 真空系统 ：机械真空泵、扩散泵、罗茨泵、扩散泵冷阱，对扩散泵油形成有效冷却循环，真空系统加装过滤器。 7.15 倾炉角度：-5°～105° 7.16 倾炉方式：电动液压 7.17 测温方式为热电偶测温+红外测温：其中红外测温（600-2500℃）， 7.18 熔炼坩埚为镁砂打结坩埚，另外配置成型坩埚1套（石墨坩埚1个、陶瓷坩埚5个） 8 控制系统： 8.1 真空机组所采用真空泵，要有足够的抽速，符合环保需求； 8.2 循环水要有指示或显示，冷却水压故障要有报警指示； 8.3自诊断功能：包括监视、显示、报警、功能检查、故障显示等功能； 8.4采用触摸屏程序控制。浇铸可控，熔炼过程中功率便捷控制。 9使用环境： 9.1 水压： 0.15-0.3Mpa 9.2水温： ≤30℃。 9.3额定电压：380V 9.4电源频率：50 HZ 10技术资料： 10.10 《设备使用说明书》 2套 10.11 《合格证明书》 2套 10.12 《装箱单》 1套 10.13 电气原理、接线图 2套 10.14 水冷系统图 2套 10.15 冷却系统图 2套 10.16 外购件随机文件 1套 11 设备附件及备件： 序号 名称 数量 备注 1 真空规管 2套 2 密封件 1套 3 观察窗玻璃 1套 4 热电偶+套管 1套 5 机械泵油 一桶 6 熔断器 2套 7 红外测温仪 1套 8 气瓶防倾倒装置 1套 1. 设备名称：注射成型验证系统 2. 数 量：1套 8. 合同履行期限：合同签订后90天内内 3. 报价币种：人民币 4. 报价方式：到项目现场（含安装调试、终验收） 5. 设备基本要求： 注射成型验证系统主要用于金属/陶瓷粉末混合粘接剂，通过密炼和破碎设备制作成金属/陶瓷颗粒材料，通过工业型独立双喷嘴3D打印机，用螺杆挤出方法制作金属/陶瓷构件生坯，同时辅助熔融指数仪测试喂料的熔融指数；金属/陶瓷构件生坯经过脱脂设备进行溶剂脱脂，经烘干后在真空烧结炉烧结形成致密化金属/陶瓷构件。 6. 主要技术参数： 注射成型验证系统由1台开合式密炼机、1台破碎机、1台熔融指数仪、1台工业型独立双喷嘴3D打印机、1台草酸脱脂炉和1台真空烧结炉组成。 7.1开合式密炼机 设备要求 设备尺寸 约1600*850*2000mm 设备重量 约1000KG 适配电源 AC380V，50/60Hz 整机功率 约8KW 基本参数 有效混合容积 约1L 混炼系统材质 特殊合金材料 主动力电机 约3KW 物联网 数据采集 其它功能 配置粉尘回收系统 7.2破碎机 设备要求 设备尺寸 约1030*430*900mm 设备重量 约110kg 适配电源 3相 AC380V 50HZ 基本参数 粉碎能力 30~50KG/H（视配方物料而定） 主轴转速 ≥30r/min 刀具材质 表面硬度HRC62～65 度 爪子数量 ≥2把 齿刀数量 ≥3把 入料口尺寸 约240*300mm 粉碎尺寸 约300*300mm 粉碎噪音 工作时低于80Db 主动力电机 约1.5KW 7.3熔融指数仪 设备要求 电源 AC220V±10% 50HZ 基本参数 温度控制 （1）范围：100~450℃。要求出厂时已对下列常用温度点进行了设置校正：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300、 350、400、450℃ （2）波动：±0.2 （3）4h 漂移：≤0.5℃ （4）分布：≤0.5℃ （5）分辨率：≤0.1℃ （6）误差修正：随机 加料后料筒温度恢复时间 ≤4min 计时钟 （1）范 围：0~6000s； （2）分辨率：≤0.1s 切割装置 具有自动定时切割、点动切割、手动切割三种模式 口模内径 Φ2.095±0.005mm 出料口长度 8.000±0.025mm 料筒内径 Φ9.550±0.020mm 负荷 （1）精 度：≤±0.5% （2）标准配置负荷：875g、960g、1200g、1640g （3）砝码精度：±0.5% 输出方式 微型自动打印输出 测定范围 0.1-3000cm³/10min 7.4工业型独立双喷嘴3D打印机 设备要求 成形方式 粉末挤出成形 设备尺寸 约1140*950*1850mm 设备重量 约550kg 成形平台 铝基板+特殊材质底板 平台承重 15kg 打印支持 U盘离线打印、联机打印 适配电源 AC220V，50Hz/60Hz，单相三线 额定功率 约4KW 打印参数 ★打印尺寸（长*宽*高） ≥200*250*200mm 打印层厚 0.05-0.8mm 打印速度 10-120mm/s 喷嘴材质 不锈钢（标配） 喷嘴数量 2（独立双喷嘴） 喷嘴直径 0.4-1.5mm 喷嘴温度 室温~270℃ 平台温度 室温~120℃ 腔室温度 室温~70℃（热风循环） 平台负压吸附 支持 自动进料 支持（自动料仓储料1L） X/Y/Z轴定位精度 X:±0.08mm，Y:±0.08mm，Z:±0.08mm X/Y/Z轴重复定位精度 X:±0.05mm，Y:±0.05mm，Z:±0.05mm 自动关机 支持 打印材料 材料形状 规则颗粒料 ★材料种类 金属材料和陶瓷材料（提供最少2两种以上材料打印及烧结工艺） 软件配置 切片软件 支持包括UPRISE 3D ARTISAN等软件 输入文件格式 STL、OBJ等 输出文件格式 G-code 操作系统 Windows7/10（64位） 控制 操作界面 10英寸高清触摸屏 接口 USB*1、串口*1 安全按钮 急停按钮 7.5草酸脱脂炉 设备要求 设备尺寸 约730*870*2140mm 设备重量 约300kg 技术原理 草酸催化脱脂 额定功率 约6KW 基本参数 进料方式 插板式 有效工作尺寸 ★≥200*200*300 mm（宽*高*深） 料板数量 9件 料板材质 304不锈钢 料板尺寸 ≥210*310*2 mm 料板层间距 ≥22.5mm 炉内气氛 氮气 气体控制 质量流量计 进酸控制 粉末式草酸进酸系统 进酸流量范围 0~15g/min 加热方式 炉腔外加热 控制系统 PLC、程序温控器、触摸屏 废气处理 电加热废气处理塔 炉体温度 100~140℃ 氮气温度 100~140℃ 温度均匀性 ±2℃ 废气处理室温度 ≥450℃ 7.6 脱脂烧结炉 设备要求 设备尺寸 ≥3500*4200*2900mm 适配电源 3相3线+PE AC380V 50HZ,150KVA 冷却水流量 约260L/min 氮气流量 约500L/min 氩气流量 约500L/min 压缩空气流量 约300L/min（Max) 基本参数 有效工作尺寸 （宽*高*深） ★约1000*400*400mm 料板层数 ≥12层 料板载重 含料板300kg,处理物约200kg 加热装置 石墨 保温装置 石墨硬毡 使用温度 ≤1550℃,极限温度1600℃(持续时间<30min) 强制冷却温度 ≤1200℃ 极限真空度 ≤7×10-1Pa，条件空炉升高温后，连续长时间抽真空后测得 抽气时间 大气压～10Pa.A,10min以内 炉体泄漏率 ≤1.33×10－4 Pa.m3 /s 空炉升高温后，连续长时间抽真空后测得 温度均匀性 ≤6℃(幅度值 H-L） 空炉升温至950℃使用分布在密封箱内的5只K型热电偶测量温度， 最高值与最小值的差值，即（H-L)，就为温度均匀性。 冷却时间 ≤40min 空炉强制冷却，从950℃降到150℃ 控制系统 PLC 温控器 程序温控器 8. 技术资料： 8.1《设备使用说明书》 1套 8.2《合格证明书》 1套 8.3《装箱单》 1套 8.4设备地基图 （签订合同后提供） 1套 8.5电气原理、接线图 1套 9.设备附件及备件，内容包括但不限于表中所示： 序号 名称 数量 备注 1 喷嘴 25个 0.4mm孔径5个；0.6mm孔径5个；0.8mm孔径5个；1.5mm孔径10个； 2 筛子 2个 4目筛子1个，12目筛子1个 | 否 | 否 | 否 | 否 | |
采购需求附件：
| 采购需求附件 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 附件1采购需求（公开）(2).docx |
五、合同管理安排
合同类型：
货物类
服务类
工程类
货物类
标的物
验证设备
培训
以合同约定为主
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
/
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
甲方责任
11.1甲方应按本合同规定的付款期支付货款。如果由于甲方的原因，迟付货款，甲方应承担相应迟付款的违约金总额不超过合同总价的3％。（涉及到付款时领导签字及其他因素，无法详细约定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技术文件、图纸、说明书及非乙方技术人员的原因造成的设备损坏，由甲方负责修理、更换，但乙方有义务尽快提供所需更换的部件，如果甲方要求的紧急部件，乙方应安排最快的方式运输，所有费用均由甲方负担。 11.3负责提供工作场地，协助乙方办理有关事宜。 11.4对合同条款及所知悉的乙方商业秘密负有保密义务。
乙方责任
11.5保证期是指合同设备到货后在机组7日内试运行合格之日起2年。保证期的终止不能视为乙方对已承诺了寿命的设备(或配件)或对设备中存在的可能引起合同设备损坏的潜在缺陷所应负的责任的解除，潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在保证期内被发现，乙方对纠正潜在缺陷应负责任。其时间应保证到保证期终止后第一次大修(通常为一年)。当发现这类潜在缺陷时(经双方确认)，乙方按照本合同的规定免费进行修理或调换。 11.6产品性能验收试验，若主要指标不合格，经处理后合格，其质保期从处理合格签字日期后开始计算2年，并将原因和处理情况列入出厂文件。 11.7乙方保证其供应的本合同设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的、设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。乙方所交付的技术文件、图纸应保证清晰、完整、统一、准确、正确，并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。 11.8本设备合同执行期间，如果乙方提供的设备有缺陷和技术文件有错误，或者由于乙方技术人员指导错误，造成工程返工、设备损坏或报废，乙方应根据甲方要求立即无偿修理或者换货。如需换货，乙方负担由此产生的到安装现场换货的一切费用，换货或修理期限应不迟于证实属乙方责任之日起的二个月内，对于在二个月内不可能修理或调换的货物，可经甲方特殊允许另行商定期限。乙方可委托甲方认可的第三方在现场进行损坏设备的修理，其质量和所有费用由乙方负责。如乙方未能在上述期间内完成修理或者换货，视为乙方延误工期并按本合同第11.19条承担违约责任。 11.9在保证期内，如发现乙方提供的设备有缺陷，不符合本合同规定时，甲方认为如属乙方责任，则甲方有权向乙方提出索赔。如乙方对此索赔有异议按本合同相关条款办理。否则乙方在接到甲方索赔文件后，应立即无偿修理、换货、赔款或委托甲方安排大型修理。由此产生的到安装现场的换货费用、运费、保险费及修理费由乙方负担。 11.10如由于乙方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期按实际修理或换货所延误的时间做相应的延长，且新更换或修理的设备，其保证期应重新计算。 11.11由于乙方责任，设备不能达到本合同附件《技术协议》规定的一项或多项保证指标时，乙方承担违约责任，甲方有权要求乙方进行无偿退换货处理，以此对甲方造成的损失，甲方将依法追责。 11.12如果合同设备未满足保证指标而且乙方在发现不合格之日起的 1个月内，未能改善设备状态使之满足保证指标时，甲方有权停止合同或拒绝验收此设备。 11.13设备运至现场后，由于乙方原因造成的质量问题而导致设备不能按期投运，每影响一周，乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。不满一周按一周计算。 11.14在保证期内，由于乙方设计、材料、制造缺陷造成设备停运，每次乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。 11.15如合同设备在保证期内发现了双方共同确认的因乙方责任十分严重的缺陷则其保证期将自该缺陷消除后设备正常投运之日起重新开始计算质保期。 11.16由于乙方原因未能按本合同规定的交货期交货时(不可抗力除外)，实际交货日期及违约责任按本合同4.3、4.4条规定执行。 11.17因乙方原因未按期交付甲方图纸、资料、技术文件，每迟交一天，乙方应支付违约金为合同总价的1％，每错交或少交一张图纸，甲方将要求乙方支付违约金为合同总价的0.5％，迟交时间的计算以第8条规定为准。 11.18如果由于乙方服务的疏忽或过错，在执行合同中造成延误，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.19甲方要求乙方进行现场服务时，若乙方未在7.3条规定的时间内答复和到达现场，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.20乙方对于根据本合同承担的赔偿和违约责任不论单项或多项累计将不超过合同总价的100％。 11.21在合同履行过程中，若因乙方原因出现违约责任，并对甲方造成损失，甲方将向乙方索赔，索赔款由乙方向甲方支付，甲方将在索赔完成后向乙方支付到期应支付的款项。 11.22保证其所供货物不存在侵犯第三方知识产权的行为，否则由此产生的损失由乙方承担。
采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同签订后90天内
违约责任
甲乙双方任意一方无故终止合同的，违约方应当按照合同总金额的20%向守约方支付违约金。
不可抗力
14.1不可抗力是合同签字生效后发生的非有关方所能控制的，并非合同方过失的、无法中止的、不能预见、不能避免且不能克服的社会和自然事件，包括但不限于：严重的自然灾害(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)，战争(不论是否宣战)、叛乱、爆炸、动乱、正式罢工等等。合同双方的任何一方，由于不可抗力而影响合同义务执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整价格。 14.2受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事件发生后，尽快将所发生的不可抗力事件的情况应以书面通知另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽一切合理的努力减少不可抗力对其履行本合同义务所造成的影响和由此而引起的延误，一旦不可抗力的影响消除后，应将此情况立即通知对方。 14.3如双方对不可抗力事件的影响预计延续期间超过到一百二十天（含）时，双方应通过友好协商解决本合同的执行问题(包括交货，安装、试运行和验收等问题)。 14.4如果不可抗力使交货时间严重影响了工程进度，甲方有权终止合同，遗留问题由双方通过友好协商妥善解决。
保密
15.1乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密（包括相关业务信息），不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方（包括乙方内部与本合同无关的任何人员），乙方的保密责任不因本合同的终止而终止。 15.2乙方违反本合同所规定的保密义务，应按照本合同总金额的10%支付违约金。
争议解决
甲乙双方在合同履行中发生争议，应通过协商解决。如协商不成，可以向甲方所在地有管辖权的法院提起诉讼。
合同生效及其他
17.1除招标文件规定且甲方事先书面同意外，乙方不得部分或者全部转让、分包其在本合同项下的义务。未经甲方事先书面同意，乙方不得将本合同范围内的设备/部件进行分包（包括主要部件外购），且乙方需分包的内容比例应在投标文件中予以明确。 17.2本合同由甲、乙双方法定代表人（或者授权代表）签字并加盖各自单位公章之日起生效，以最后一方签字盖章日期为合同生效日期。 17.3本合同一式 陆 份，甲方 肆 份，乙方 贰 份。
验收标准（附验收方案）
按照宁财规发〔2022〕10 号《宁夏回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：履约验收.doc
其他
/
采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。
售后服务
/
安装调试
以合同约定为主
交付标准和方法
以合同约定为主
质量保修范围和保修期
以合同约定为主
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
| 货物类细则类别 | |||
|---|---|---|---|
| 序号 | 评审项目 | 权重分 | 评分标准 |
| 1 | 投标报价 | 30 | 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。 |
| 2 | 技术标响应情况 | 35 | 1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。 |
| 3 | 业绩 | 5 | 供应商自 2021 年 1 月 1 日至今（按合同和验收报告签订时间计算）每有一项类似业绩的得 1 分，最高得 5 分。（须同时提供合同和验收报告扫描件加盖公章，不提供不得分） |
| 4 | 质量保证措施 | 8 | 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。 |
| 5 | 供货方案 | 10 | 供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。 |
| 6 | 安装调试方案与培训方案 | 7 | （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分 |
| 7 | 售后服务 | 5 | ①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 |
| 合计： | 100 | ||
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
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