年产5万吨碳酸二甲酯项目电气电缆采购答疑补遗文件
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
年产 5 万吨碳酸二甲酯项目
电气电缆采购
技
术
要
求
重庆建峰兴源科技有限公司
目录
1 综述............................................................................................................................................................ 2 2 规程和标准................................................................................................................................................ 2 3 现场条件.................................................................................................................................................... 6 4 使用条件.................................................................................................................................................... 7 5 技术要求.................................................................................................................................................... 7 6 质量保证.................................................................................................................................................. 20 7 检验和试验.............................................................................................................................................. 20 8 包装及运输.............................................................................................................................................. 21 9 技术文件.................................................................................................................................................. 23 10 售后服务................................................................................................................................................ 23 11 供货范围................................................................................................................................................ 23 12 技术服务................................................................................................................................................ 23 13 交货状态................................................................................................................................................ 24 14 附件一.................................................................................................................................................... 25
1
1 综述
1.1 项目概况
项目名称： 年产 5 万吨碳酸二甲酯项目电气电缆采购
业主名称：重庆建峰兴源科技有限公司
工程地点：重庆白涛工业园区竹林湾
1.2 本技术要求适用于重庆建峰兴源科技有限公司年产 5 万吨碳酸二甲酯项目的 10KV 电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、通讯电缆等，它提出了相关电缆的功 能设计、结构、性能、试验等方面的技术要求。
1.3 卖方提供的电缆应满足本技术要求所提要求，并适用于本工程项目的需要，在 符合使用环境条件情况下，接通电源运行可靠。
1.4 本技术要求提出的是最低限度的技术要求。并未规定所有的技术细节和使用的 标准，供方应提供一套满足技术要求和工业标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.5 卖方须执行本技术要求和工业标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术要求 中未提及的内容均应满足或优于本技术要求所列的国家标准、电力行业标准和有 关国家标准。
1.6 本技术要求仅对电缆的主要规格参数进行规定，随着工程的进展，要求进一步 明确，由业主、设计单位、制造商再行召开协调会，共同商讨细节要求，并形成 补充纪要。该纪要是对本规格书的补充，作为技术要求的一部分，与技术要求具 有同样效力。
1.7 本技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的技术要求, 与合同正文具有同 等的法律效力。
1.8 本项目所采购电缆清单中所有电缆均为投标厂商生产，不允许投标人外购或贴 牌。
1.9 本项目所有电缆原料（导体、屏蔽料、绝缘料、阻燃料）必须采用全新料，不 得使用回收料。
1.9 本技术要求未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。
2 规程和标准
2
应遵循的主要现行标准如下，所有标准均应采用最新版本(但不限于以下标 准)。
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验 GB/T 2951.1
方法 第 1 节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验 GB/T 2951.2
方法 第 2 节：热老化试验方法
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验 GB/T 2951.3
方法 第 3 节：密度测定方法——吸水试验——收缩试验 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 l 部分：通用试验 GB/T 2951.4
方法 第 4 节：低温试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 2 部分：弹性体混 合料专用试验方法 第 1 节：耐臭氧试验——热延伸试验 GB/T 2951.5
——浸矿物油试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分：聚氯乙烯 GB/T 2951.6 混合料专用试验方法 第 l 节：高温压力试验——抗开裂 试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分：聚氯乙烯 混合料专用试验方法 第 2 节：失重试验——热稳定性试 GB/T 2951.7
验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 4 部分：聚乙烯和 聚丙烯混合料专用试验方法 第 1 节：耐环境应力开裂试 GB/T 2951.8
验——空气热老化后的卷绕试验——熔体指数测量方法——聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 1 部分：单根绝缘电线 GB/T 18380.1
或电缆的垂直燃烧试验方法
电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 2 部分：单根铜芯绝缘 GB/T 18380.2
细电线或电缆的垂直燃烧试验方法
电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 3 部分：成束电线或电 GB/T 18380.3
缆的燃烧试验方法
GB 6995.1 电线电缆识别标志 第 1 部分：一般规定
3
GB 6995.3 电线电缆识别标志 第 3 部分：电线电缆识别标志
电阻率试验
验
阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第 GA 306.1
1 部分：阻燃电缆
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1 部分：GB 5023.1-2008
一般要求
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第 2 部分：GB 5023.2
试验方法
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 3 部分：GB 5023.3
固定布线用无护套电缆
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第 4 部分：GB 5023.4
固定布线用护套电缆
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 5 部分：GB 5023.5
软电缆（软线）
4
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 7 部分：GB 5023.7
2 芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆
GB 2952.1 电缆外护层：总则
GB 2952.2 电缆外护层：金属套电缆通用外护层
GB 2952.3 电缆外护层：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 3953 电工圆铜线
JB/T 8137 电线电缆交货盘
GB 311.1 绝缘配合
GB 9330.1 塑料绝缘控制电缆 第 1 部分：一般规定
GB 9330.3 塑料绝缘控制电缆 第 3 部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆 GB 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
电气绝缘材料 确定电离辐射的影响 第 1 部分 辐射相互 GB/T26168.1
作用和剂量确定
电气绝缘材料 确定电离辐射的影响 第 2 部分 辐照和试 GB/T26168.2
验程序
Q/HX 08 额定电压 450/750V 及以下氟塑料绝缘控制电缆
Q/HX 12 额定电压 0.6/1kV 氟塑料绝缘电力电缆
额定电压 1KV(Um=1.2KV)到 35KV(Um=40.5KV)挤包绝 GB/T12706.3 缘电力电缆附件 第 3 部分：额定电压 35KV(Um=40.5KV) 电缆
GB311 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T3956《电缆的导体》
GB12666.5 中关于阻燃型电缆燃烧特性的要求
GB2951 电线电缆机械物理性能
GB2952 电缆外护套
GB3048 电线电缆电气性能
5
GB/T17650 电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T17651 电缆或光缆特定条件下材料燃烧的烟密度测定
电工圆导线
GB3952
GB6995《电线电缆识别标志方法》
GB4005 电线电缆交货盘
GB26666.5 电线电缆燃烧试验方法
GB9330 塑料绝缘控制电缆
DL401 高压电缆选用导则
额定电压 6KV(Um=7.2KV)到 35KV(Um=40.5KV)电力电 GB/T18889
缆附件试验方法
额定电压 1KV(Um=1.2KV)到 35KV(Um=40.5KV)挤包绝
GB/T12706.2 缘电力电缆附件 第 2 部分：额定电压 6KV(Um=7.2KV) 到 30KV(Um=36KV)电缆
3 现场条件
3.1 气象条件：
年平均气温 18.5°C
极端最高气温 43°C
极端最低气温-2.7°C
年平均相对湿度
77% 夏季平均相对湿度 68%
冬季平均相对湿度 88%
年平均风速 1.4~1.7m/s 年最大风速
24m/s 最大日降水量 113.1mm 6
年平均雷暴日 53 天
海拔高度 300.00-305.00m
地震烈度 Ⅵ度(地震动峰值加速度为 0.05g) 3.2 安装场所：户内/外安装。
卖方应保证提供的电缆均满足上述气候的要求，保证安全、可靠地运行。
4 使用条件
4.1 系统运行条件
额定电压：10KV、400/220V
额定频率：50Hz±1%
中性点接地方式： 10KV 系统中性点不接地
低压系统直接接地
4.2 敷设条件： 电缆线路沿桥架或电缆沟敷设，局部穿钢管。电力电缆在桥架中 敷设时可直接受阳光曝晒。
5 技术要求
5.1 10KV 电力电缆技术要求
5.1.1 10KV 电力电缆基本参数
| 名称 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类电力电 缆 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类耐火电 力电缆 |
| 型号 | ZA-YJV-8.7/15-/ ZAN-YJV-8.7/15- |
| 额定电压 U0/U（KV） | 8.7/15 |
| 最高工作电压 Um（KV） | 12 |
| 雷电冲击耐受电压 Up1（KV） | 95 |
| 额定频率 Hz | 50 |
| 电缆正常运行时导体允许 的长期最高温度0C | 90 |
| 短路时电缆导体允许的长 期最高温度0C | 250（5S） |
7
5.1.2 10KV 电力电缆技术要求
（1）导体应是符合 GB/T3956 的第一种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或 者符合第二种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。导体为电解铜，纯度≥99.95%。（2）电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的 15 倍。
（3）截面积为 800mm2 以下的导体应采用符合 GB/T3956 的第 2 种紧压绞合圆形 结构。
（4）导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂 的单线。
（5）直流电阻
| 标称截面（mm2） | 200C 直流电阻（Ω/km） |
| 95 | 0.193 |
（6）绝缘
① 绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，绝缘材料的性能按照GB/T12706-2020 设计要求执行。
②绝缘厚度：绝缘层的标称厚度为 4.5 mm。
③绝缘层的最小厚度以及偏心度应满足任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的 90%-0.1mm，导体和绝缘上的半导电屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内。
（7）屏蔽
电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯 上分相绕包金属屏蔽。单芯电缆绝缘线芯的屏蔽，应由导体屏蔽盒绝缘屏蔽组成。
导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成 挤包的半导电层应厚度均匀，并与绝缘层牢固的粘结。半导电层与绝缘层的界面 应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。
金属屏蔽：采用铜丝或铜带屏蔽。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面用 反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于 4mm，任何两根相邻铜 丝间隙应不大于 8mm。铜带屏蔽的标称截面可根据故障电流容量要求选用。铜带屏 蔽由一层铜带重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。按照 GB/T12706.2-2020 设计执行。
（8）内衬物和填充物（(内衬层仅适用于铠装电缆）
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响；内
8
衬层应为热塑性材料挤包，按照 GB/T12706-2020，内衬层最薄不小于标称的 80%-0.2mm。
（9）非金属外护套
① 外护套为 90℃阻燃聚氯乙烯材料。外护套材料应与技术要求中规定的电缆运 行温度相适应。外护套表面光洁、色泽均匀。
② 非金属外护套的厚度：按照 GB/T12706-2020，内衬层最薄不小于标称的 80%-0.2mm。
（10）部分成品电缆为阻燃型或耐火型，成品电缆应能通过 GB/T 18380.1-2001 的不延燃试验 A 类试验要求。
（11）要求成品电缆的机械物理性能符合 GB/T 2951《电缆绝缘和护套材料通用 试验方法》的规定。
5.1.3 局部放电试验：应按 GB/T3048.12 规定进行局部放电试验。在 1.73U0下，局部放电量应不大于 10pC。
5.1.4 应能安全可靠运行 30 年。
5.1.5 成品电缆的外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度 等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过 500mm。标志字迹清晰、易辨，符合 GB6995 标准要求。
5.1.6 电缆标识：电缆长度应从 0 开始每隔 1 米打印在电缆外护套上，电缆表面 应有电缆规格型号、生产厂家、电压等级标识，标识清晰耐摩，较小的数字应置 于电缆盘内部。
5.1.7 芯线识别标记：电力电缆绝缘线芯识别标识采用相线为黄、绿、红色，色带 标记。
5.1.8 电缆端头应封堵严密。
5.1.9 电缆交货应附电缆质量检测报告及合格证。应提供电缆单位长度(Ω/km)的 三相和单相正序、负序、零序电阻、电抗实测值。
5.2 低压电力电缆技术要求
5.2.1 低压交联电缆
5.2.1.1 低压电力电缆基本参数
| 名称 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类型电力 电缆； |
9
| 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃 A 类型电力电缆； 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类耐火电 力电缆； 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃 A 类耐火电力电缆 | |
| 型号 | ZA-YJV-0.6/1- ； ZA-YJV22-0.6/1- ； ZAN-YJV-0.6/1- ；ZAN-YJV22-0.6/1-； |
| 额定电压 U0/U( kV) | 0.6/1 |
| 最高工作电压 Um( kV) | 1.2 |
| 额定频率 Hz | 50 |
| 交联聚乙烯绝缘电缆正常 运行时导体允许的长期最 高温度℃ | 90 |
| 交联聚乙烯绝缘电缆短路 时电缆导体允许的最高温 度℃ | 250（5s） |
5.2.1.2 低压电力电缆技术要求
1）导体应是符合 GB／T 3956 标准规定的铜导体或者镀锡铜导体。导体铜纯度≥
99.95％，电解铜。
2）电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的 15 倍。
3）导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的
单线。
4）直流电阻
标称截面：mm2 20℃直流电阻:Ω/km
2.5 7.41
4 4.61
6 3.08
10 1.83
16 1.15
10
25 0.727
35 0.524
50 0.387
70 0.268
95 0.193
120 0.153
150 0.124
185 0.0991
240 0.0754
300 0.0601
5）绝缘
绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，交联聚乙烯绝缘材料的性能按 国标 GB/T 12706.1-2020 要求执行。
6）交联聚乙烯绝缘标称厚度符合产品标准的规定：
绝缘层的最小厚度以及偏心度应满足任一点最小测量厚度应不小于标称厚度 的 90%-0.1mm，任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
7）内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响；内 衬层可以挤包或者绕包，内衬层的厚度应符合 GB/T12706.1 或者产品标准的规定。
8）非金属外护套
外护套为聚氯乙烯。非金属外护套的厚度：应满足 GB/T12706.1 或者产品标准 的规定。
9）金属铠装
部分多芯电缆为钢带铠装，钢带应符合 GB/T 12706.1-2020 规定。
多芯电缆的铠装应包覆在内衬层上。铠装层结构尺寸应符合 GB/T12706.1 或 者产品标准的规定。
10）部分成品电缆为阻燃型或耐火型：
成品电缆应能通过 GB/T 19666-2005 的不延燃试验。
11）要求成品电缆的机械物理性能符合 GB/T 2951《电缆绝缘和护套材料通用试验
11
方法》的规定。
12）电缆装盘：
1）电缆装盘每盘是一根完整的电缆，不允许有断头。
2）每盘电缆长度计量误差不超过±0.5％
3）电缆盘外侧各项标记如电缆型号、规格、各段长度等应准确清晰。
4）电缆包装运输应按国标要求执行。
13）芯线识别标记：电力电缆绝缘线芯识别标识采用相线为黄、绿、红色，零线 为蓝色，地线为黑色。聚乙烯绝缘侵染对应颜色，非色带标记。
14）电缆外护套表面每隔 1 米左右应有电缆生产厂家、电缆规格、型号、电压等 级、长度等标识，且标识清晰、准确、不脱落。
15）电缆端头应封堵严密。
16）电缆交货应附电缆质量检测报告及合格证。应提供电缆单位长度(Ω/km)的三 相和单相正序、负序、零序电阻、电抗实测值。
5.2.2 矿物绝缘电缆
5.2.2.1 矿物绝缘电缆基本参数
| 名称 | 铜芯云母带矿物绝缘波纹铜护套聚烯烃外护套低烟 无卤阻燃 A 类电力电缆 |
| 型号 | WDZA-RTTYZ-0.6/1- |
| 额定电压 U0/U( kV) | 0.6/1 |
| 最高工作电压 Um( kV) | 1.2 |
| 额定频率 Hz | 50 |
| 电缆耐火性 | GB/T 34926-2017 BS 6387 BS 8491 |
| 阻燃性能 | GB/T 18380.33 |
5.2.2.2 矿物绝缘电缆技术要求
1）工作条件：
导体长期最高工作温度：90℃
导体短路温度：250℃(最大持续时间 5 Sec.）
具有非金属护套的电缆，安装时的环境温度不低于 0℃，金属护套电缆暂时没 有低温限制条件。
2）电缆主要结构及技术要求
①导体
12
导体为 1 类实心（6mm²及以下）或 2 类绞合（紧压）（6mm²以上）圆形铜，表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体结构、性能符合 GB/T3956－2008 标准要求。
②绝缘
绝缘采用多层云母带重叠绕包绝缘，绝缘标称厚度符合标准要求，分色采用 纵放色带方式，分色如下：
1 芯：无。
2 芯：红、蓝。
3 芯：黄、绿、红。
3+1、4 芯：黄、绿、红、蓝。
3+2、4+1、5 芯：黄、绿、红、蓝、黑。
③成缆
缆芯间隙填充的材料和缆芯外绕包的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝 缘材料相容，缆芯外重叠绕包合适的带子，绕包紧密、平整。
④铜护套
缆芯外采用纵包焊接轧纹铜护套，材质为铜，标称厚度符合标准要求。最薄 点厚度应不小于标称值的 90%，铜护套应紧密纵包在绝缘线芯上，保持平整光滑，无缺口。
⑤聚烯烃外护套
电缆外护套应采用 90℃橙色防紫外线低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，外护套标 称厚度应符合标准规定，最薄处厚度不小于标称厚度的 80%-0.2mm。
⑥成品电缆标志
成品电缆的外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度 等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过 500mm。标志字迹清晰、易辨，符合 GB/T6995 标准要求。
⑦电缆耐火性能
成品电缆满足 GB/T 19216.21 耐火试验标准,火焰温度 950℃，施加额定电压，持续时间 180min 绝缘不击穿；D≤20，满足 BS 6387 标准中 C（单纯供火）、W（供 火加洒水）、Z（供火加机械震动）等级的耐火试验要求。D＞20，满足 BS 8491：2008 规定试验，线路保持完整
⑧ 电缆的阻燃性能
阻燃试验符合 GB/T 18380.33 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 33
部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 13
A 类规定的要求。
5.2.2.3 电缆试验
1）例行试验
①导体直流电阻
20℃导体直流电阻不大于 GB/T3956－2008 标准规定值。
②交流电压试验
施加电压 3.5kV/5min，电缆不击穿。
③绝缘电阻试验
环境温度下，电缆的绝缘电阻不应小于 100MΩ·km。
④抽样试验
导体检查
尺寸检查
5.2.3 变频电缆
5.2.3.1 变频电缆基本参数
| 名称 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃 A 类 变频电力电缆 |
| 型号 | ZA-BPYJVP-0.6/1- |
| 额定电压 U0/U( kV) | 0.6/0.1 |
| 频率范围 Hz | 0-300Hz |
| 电缆正常运行时导体 允 许 的 长 期 最 高 温 度℃ | 90 |
| 电缆的敷设温度 | 不低于 0° |
| 标准 | GB/T 12706.1-2020 |
5.2.3.2 变频电缆技术要求
1）电缆结构
①导体
采用无氧退火裸铜丝，符合 GB/T 3956-2008 标准中第 1 种实心导体(6mm2 及
以下)或第 2 种绞合导体(10mm2 及以上)，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘
的毛刺、锐边，无断裂的单线。
14
②绝缘
采用交联聚乙烯挤包，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘厚度平均值不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称厚度的 90%-0.1mm。
③成缆
绝缘线芯应对称排列，成缆方向为右向，线芯间采用非吸湿性材料填充紧密 圆整，缆芯采用非吸湿性带扎紧，成缆后外形应圆整。
④屏蔽
采用铜丝编织屏蔽,编织密度不小于 80%，编织层不允许整体接续，露出的线 头应修齐。
⑤外护套
采用阻燃黑色聚氯乙烯挤包，护套表面应光滑平整、色泽均匀，断面无目力 可见的气孔或缺陷。最薄点厚度应不小于标称厚度的 80%-0.2mm。
⑥阻燃性能
电缆的阻燃性能符合 GB/T 19666 标准要求。
⑦成品电缆标志
成品电缆的外护套表面每间隔 1 米标记有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志，标志字迹清晰、易辨，符合 GB/T6995-2008 标准 要求。
2）电缆主要性能说明
①例行试验
交流电压试验:施加电压 3.5kV/5min，电缆不击穿。
导体直流电阻:20℃导体直流电阻符合 GB/T 3956-2008 标准规定。
②抽样试验
结构尺寸。
交联聚乙烯绝缘热延伸试验。
5.3 控制电缆技术要求
5.3.1 控制电缆基本参数
15
| 名称 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃 A 类 控制软电缆； 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽钢带铠装 阻燃 A 类控制软电缆； |
| 型号 | ZA-KYJVRP-0.45/0.75-；ZA-KYJVRP22-0.45/0.75- |
| 额定电压 U0/U( kV) | 0.45/0.75 |
| 额定频率 Hz | 50 |
| 电缆正常运行时导体 允 许 的 长 期 最 高 温 度℃ | 90 |
| 电缆的敷设温度 | 不低于 0° |
5.3.2 控制电缆技术要求
导体应是符合 GB/T3956 的第一种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者符 合第二种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。导体为电解铜，纯度≥99.95%。
（1）电缆的弯曲半径，无铠装层的电缆不应小于电缆外径的 6 倍；有铠装 或铜带屏蔽的电缆，不应小于电缆外径的 12 倍。
（2）导体应采用符合 GB/T 3956 标准的规定。
（3）导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起
或断裂的单线。
（4）绝缘
绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，绝缘材料的性能按照控制 电缆绝缘性能国标 GB/T 9330-2020 设计。
绝缘标称厚度符合产品标准的规定。
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝
缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称厚度的 90%减去 0.1mm
绝缘线芯应按 GB/T3048.9-2007 经受交流 50Hz 试验电压 6kV 的火花 试验检查。
（5） 成缆和填充物
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绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。固定敷设的硬结构 电缆的绞合节距应不大于绞合外径的 20 倍。
绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从 1 开始按自然数序顺时针 方向排列。黄/绿组合色绝缘线芯(若有)应放置在缆芯的最外层。
绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆
绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。（6） 金属屏蔽
所有控制电缆均采用无氧铜编织屏蔽。编织屏蔽由软圆铜线构成，且 应符合 GB/T 9330.1 的规定，其电缆编制前直径小于等于 10mm 编织 丝单丝直径不低于 0.15mm,大于 10mm 小于等于 20mm 编织丝单丝直 径不低于 0.20mm,大于 20mm 小于等于 30mm 编织丝单丝直径不低于 0.25mm,大于 30mm 编织丝单丝直径不低于 0.30mm,且编织密度不低 于 80%，具有抗干扰效果好、柔软且能增强线缆机械强度的作用。
编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每 1 米长度上允许更 换金属线锭一次。
编织用圆铜线的标称直径应符合下表规定：
| 编织钱假设直径 d／mm | 标称直径／ mm |
| d≤10 10＜d≤20 20＜d≤30 30＜d | 0.15 0.20 0.25 0.30 |
（7） 内衬层
金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层应为热塑性材料挤包，厚度要求
不低于下表所列数值：
挤包内衬层厚度
| 缆芯假设直径 d／mm | 挤包内衬层厚度近似值／mm |
| d≤20 20＜d | 1.0 1.2 |
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（8） 非金属外护套
外护套为热塑性聚氯乙烯。
护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，
且容易剥离而不损伤绝缘或护套。
护套表面应光洁、色泽均匀。
非金属外护套的厚度应符合下表的规定。其中铠装型电缆护套的最小 标称厚度应不小于 1.5mm，其最薄处的厚度应不小于标称值的 80%-0.2mm；
（9） 金属铠装
部分控制电缆为钢带铠装，钢带为涂漆钢带或镀锌钢带。
金属带的层数、厚度和宽度应符合下表的规定：
| 铠装前假设直径 d／mm | 金属带层数 x 标称厚度/ mm | 宽度(不大于)／mm |
| d≤15 15＜d≤25 25＜d≤30 30＜d≤35 35＜d≤50 50＜d | 2x0.2 2x0.2 2x0.2 2x0.5 2x0.5 2x0.5 | 20 25 30 30 35 45 |
（10）部 分 成 品 电 缆 为 阻 燃 型 或 耐 火 型 ， 成 品 电 缆 应 能 通 过 GB/T 18380.1-2001 的不延燃试验。
（11）要求成品电缆的机械物理性能符合 GB/T 2951《电缆绝缘和护套材料 通用试验方法》的规定。
（12）控制电缆由多根单股导线组成，导体应采用优质无氧铜，外观应符合 GB3956 的规定。控制电缆绝缘满足国标 GB/T 9330-2020 设计标准的 所有要求。
（13）控制电缆每根层线都应按要求进行数字编号，编码应永久地打印在导 线绝缘层上，并在大约每一米间隔上打印一个。
（14）对于铠装电缆，电缆铠装应符合 GB/T 9330-2020 的有关规定。
5.3.3 应能安全可靠运行 30 年
5.3.4 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标 志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
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5.3.5 长度标注。电缆长度应从 0 开始每隔 1 米打印在电缆外护套上, 较小的数字 应置于电缆盘内部。控制电缆线芯要有清晰的数字线号标识（标识要区分 6 与 9）。
5.4 计算机电缆技术要求
5.4.1 计算机电缆基本参数
| 名称 | 铜芯聚乙烯绝缘对绞铜线编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯 护套阻燃 A 类计算机软电缆； 铜芯聚乙烯绝缘对绞铜线编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯 护套钢带铠装阻燃 A 类计算机软电缆 |
| 型号 | ZA-DJYPVRP-0.3/0.5-；ZA-DJYPVRP22-0.3/0.5- |
| 额定电压 U0/U( kV) | 0.3/0.5 |
| 频率范围 Hz | 0-200Hz |
| 电缆正常运行时导体 允 许 的 长 期 最 高 温 度℃ | 70 |
| 电缆的敷设温度 | 不低于 0° |
| 执行标准 | JB/T 13486-2018,阻燃特性试验执行 GB/T19666-2019 标 准，DJYPVPR 系列屏蔽电缆为总屏加分屏屏蔽电缆。 |
5.4.2 计算机电缆技术要求
①电缆弯曲半径：非铠装电缆最小为电缆外径的 6 倍，铜带屏蔽或钢带铠装 电缆最小为电缆外径的 12 倍。
②总分屏蔽由圆形无氧铜丝构成，且应符合 JB/T13486 的规定，其电缆编制 前直径小于等于 10mm 编织丝单丝直径不低于 0.15mm,大于 10mm 小于等于 20mm 编 织丝单丝直径不低于 0.20mm,大于 20mm 小于等于 30mm 编织丝单丝直径不低于 0.25mm,大于 30mm 编织丝单丝直径不低于 0.30mm,且编织密度不低于 80%，具有抗 干扰效果好、柔软且能增强线缆机械强度的作用。
③绝缘线芯识别：绝缘线芯两线组采用红、白两种颜色；对于 2 对及以上对 绞组，线芯印有数字编码，不同对绞组间按自然顺序 1、2、3、4……依次排列，字迹清楚、容易辨认、耐擦；三线组颜色采用红、白、蓝(或绿)三种颜色。
④导体为铜导体，其纯度执行 GB/T3952-2016 标准中 T1 铜线坯要求，导线表
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面均光洁，无任何缺损，导体结构尺寸及导体电阻符合 GB/T3956-2008 的规定。导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。⑤交流电压试验：1000V，1min 不击穿。
⑥结构尺寸符合 JB/T 13486-2018 的规定。
⑦电缆敷设过程中招标方对整盘电缆任意部分抽检，进行米数测量，与电缆 喷码数值核对，核对无误后确定最终数量，整个过程须由双方监督下执行。
6 质量保证
6.1 在设计和制造过程中，卖方应遵守并全过程执行 GB/T19001-2008 质量管理和 质量保证体系的要求，并保证体系的正常运行及持续改进。
6.2 保证产品制造过程中所有的工艺、材料、试验等均满足本规范书的规定和现行 的国家、行业标准及相关有效的技术规范。
6.3 保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
6.4 保证所提供的货物是免维护的。在合同规定的质量保证期内，质量三包。
6.5 对提供货物的使用性能担保，对产品的质量担保，对货物运行可靠性担保。6.6 电缆的使用寿命至少为 30 年。
7 检验和试验
7.1 试验
7.1.1 材料试验
所有的材料都应按国家材料规范进行试验。
7.2 出厂试验
投标方应通过试验保证所提供的货物性能符合 GB12706 的要求 7.2.1
7.2.2 在出厂时应按照适用的规范和标准，对每一盘电缆进行试验，试验项目至少包 括以下几项（不适用以下试验的电缆按国标进行试验）：
1） 导体直流电阻试验
2） 局放试验
3） 耐压试验
4） 阻燃性能的试验（对每一种规格电缆）
5）控制电缆参照国标 GB/T 9330-2020 检验
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6）：WDZA-RTTYZ 电缆按照国标 GB/T 34926-2017 检验
7.3 抽样试验（不适用以下试验的电缆按国标进行试验）
抽样试验一般由招标方（包括监造）或招标方授权投标方进行，抽样试验按 GB12706 及以下要求进行，并将试验报告提交招标方。
抽样试验项目
| 序号 | 试 验 项 目 | 试验方法标准 |
| 1 | 结构检查 | GB12706 表 4 |
| 2 | 局放放电试验 | GB3048.12 |
| 3 | 4h 交流电压试验 | GB3048.8 |
| 4 | 热延伸试验 | GB2951.18 |
| 5 | 外半导体层剥离试验 | GB12706.1 |
| 6 | 隔离套工频耐压 15kV/1min | GB2952.1 |
7.4 安装后电气试验
电缆在准备敷设前，买方有权提出全部或部分已交产品送国家计量认证的电气设 备质量测试中心进行试验。
电缆在准备敷设前，应在卖方技术人员在场或指导下完成以下试验：（1） 工频耐压 2U0/1min 试验或者直流耐压 4U0/15min 试验
（2） 外护套直流耐压试验
对以上试验不合格产品实行退换。
7.5 卖方在保证产品质量的前提下，必须满足买方对供货周期的要求。
7.6 产品质保期定为从性能考核合格次日起 12 个月或设备运到现场交货验收后 18 个月，以先到期的为准。
7.7 买方有权派人参加电缆原材料的检验、电缆加工及出厂试验等的监造，卖方有 提出监造的工序、内容及标准明细的义务。无论买方是否参与电缆的监造，卖方均应 对电缆的质量负责。
8 包装及运输
8.1 货物在发运前 5 天，卖方应将发运日期、货物名称、箱号、件数、每 件重量及体积、合同号、运输方式、总重量、总体积、储运注意事项等信 息以传真、电子邮件等方式通知买方，以便买方安排现场吊装、转运。
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8.2 电缆应妥善包装在符合 GB 4005 规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应 可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。
8.3 包装、运输和贮存
8.3.1 电缆应卷绕在符合 JB／T 8137 的电缆盘上交货，电缆盘的筒径应考虑使 电缆不受到过度弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢 靠地固定在电缆盘上。
8.3.2 在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不 透水的塑料带内，并固定在电缆盘的侧板上。
8.3.3 每个电缆盘上应标明：
(1) 制造方名称；
(2) 电缆型号；
(3) 额定电压，kV；
(4) 标称截面，mm2；
(5) 装盘长度，m；
(6) 毛重，kg
(7) 电缆盘包装尺寸(长×宽×高)，m；
(8) 电缆盘工厂编号；
(9) 制造日期，年月；
(10) 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头；(11) 标准规范的编号。
8.3.4 运输和贮存
(1) 电缆应尽量避免露天存放。电缆盘不允许平放。
(2) 搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
(3) 在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法 固定，防止运输中相互碰撞、滚动或翻倒。
8.4 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：(1) 制造厂名或商标；
(2) 电缆型号及规格；
(3) 长度，m；
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(4) 毛重，kg；
(5) 制造日期：年 月；
(6) 表示电缆盘正确旋转方向的符号；
(7) 标准编号。
9 技术文件
9.1 卖方在技术要求签订后 7 天内向买方提供下列技术文件贰份：
9.1.1 相应型号的电缆的产品样本。
9.1.2 各项试验和检验报告文件。
9.1.3 卖方应提供所有材料的保证性能及结构型式。
9.2 卖方在产品完成后，向买方提供以下随机技术文件拾份：
9.2.1 质量证明文件（包括原材料合格证和各种检验合格证等）；
9.2.2 9.1 中的文件；
9.2.3 其它必须的文件。
10 售后服务
10.1 卖方在投标时书面说明所愿意承诺的售后服务项目和内容，这些承诺将与本技
术条件书具有同等效力。
10.2 以下售后服务是最低的要求：
10.2.1 在需要时投标方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同
货物在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。
10.2.2 在产品质保期内设计、制造等质量问题由投标方负责无偿修理或更换。
10.2.3 在合同产品的寿命期内，对非投标方责任造成的电缆损坏，投标方应提供修
理服务；如属电缆设计或制造缺陷引起的损坏，投标方应为招标方及时修理，并承担
全部费用。
11 供货范围
包含下表所有电缆的设计、制造、包装、运输、配合验收工作、产品质量
证明书、检验检测及监检报告、合格证，技术资料、相关的技术及售后服务等（见
附件一）。
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12 技术服务
卖方现场服务人员的目的是使供材料安全、正常投运。卖方派合格的现场服务人 员，如果此人月数不能满足工程需要，卖方需追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
| 序号 | 技术服务内容 | 计划天数 | 派出人员构成 | 备注 | |
| 职称 | 天数 | ||||
| 1 | 提供电缆运行参数 | 3 | 工程师 高级工程师 | 2 | |
| 2 | 交付现场电缆产品验收 | 按实际交付 天数 | 工程师 高级工程师 | 2 | |
| 3 | 协助电缆敷设、电缆附件 安装及投运前的验收等 | 30 | 工程师 高级工程师 | 1 | |
现场服务人员职责：现场服务人员的任务主要包括货物催交、货物的开箱检验、货物质量问题的处理、指导安装、参加试运和性能验收试验。现场服务人员有权处理 现场出现的一切技术和商务问题，如果发生质量问题，现场服务人员要在买方规定的 时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承但相 应的经济责任。卖方对其现场服务人员的一切行为负全部的责任。买方应配合卖方现 场服务人员，并在生活、交通提供方便。
13 交货状态
13.1 交货方式：车板交货到买方装置现场指定区域。
13.2 交货时间：合同签订后 20 个自然日内，所有合同货物具备一次性交货运送至 买方现场。
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14 附件一
| 序 号 | 材料名称 | 型号和规格 | 单 位 | 数量 | 电力电缆及控制电缆详细名称，额定电压等级。 |
| 1 | 10kV电力电缆 | ZA-YJV-8.7/15-3x95 | 米 | 4034 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套阻燃 A 类电力电缆，额定电压 8.7/15kV。 |
| ZAN-YJV-8.7/15-3x95 | 米 | 284 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套阻燃 A 类耐火电力电缆，额定 电压 8.7/15kV。 | ||
| 2 | 低压电力电缆 | ZA-YJV-0.6/1-3x185+2x95 | 米 | 1410 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套阻燃 A 类型电力电缆，额定电 压 0.6/1kV。 |
| ZA-YJV-0.6/1-3x120+2x70 | 米 | 140 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x95+2x50 | 米 | 3980 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x50+2x25 | 米 | 490 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x35+2x16 | 米 | 1020 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x25+2x16 | 米 | 1520 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-5x16 | 米 | 610 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-5x10 | 米 | 1520 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-5x6 | 米 | 5130 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-5x4 | 米 | 290 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-5x2.5 | 米 | 1500 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x150+1x70 | 米 | 1760 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x95+1x50 | 米 | 1740 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x70+1x35 | 米 | 270 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x50+1x25 | 米 | 260 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x35+1x16 | 米 | 2210 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x25+1x16 | 米 | 5490 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-4x16 | 米 | 8370 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-4x10 | 米 | 4400 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-4x6 | 米 | 5150 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-4x4 | 米 | 16480 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-4x2.5 | 米 | 11340 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x10 | 米 | 520 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x6 | 米 | 370 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x4 | 米 | 1670 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x2.5 | 米 | 2910 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x16 | 米 | 130 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x2.5(U：黄色，N：蓝色；PE：黄绿相间) | 米 | 4600 | |||
| ZA-YJV-0.6/1-3x2.5(V：绿色，N：蓝色；PE：黄绿相间) | 米 | 3800 |
25
| ZA-YJV-0.6/1-3x2.5(W：红色，N：蓝色；PE：黄绿相间) | 米 | 3270 | |||
| ZA-YJV22-0.6/1-5x10 | 米 | 3600 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套钢带铠装阻燃A类型电力电缆，额定电压 0.6/1kV。 | ||
| ZA-YJV22-0.6/1-5x2.5 | 米 | 680 | |||
| ZA-YJV22-0.6/1-4x4 | 米 | 790 | |||
| ZA-YJV22-0.6/1-3x2.5 | 米 | 360 | |||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x70+3x16 | 米 | 230 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套铜丝编织屏蔽阻燃 A 类变频电 力电缆，额定电压 0.6/1kV。 | ||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x50+3x10 | 米 | 500 | |||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x35+3x6 | 米 | 780 | |||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x25+3x6 | 米 | 3580 | |||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x16+3x4 | 米 | 1750 | |||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x10+3x2.5 | 米 | 1520 | |||
| ZA-BPYJVP-0.6/1-3x6+3x1 | 米 | 2240 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-3x120+2x70 | 米 | 1020 | 铜芯云母带矿物绝缘波纹铜护套 聚烯烃外护套低烟无卤阻燃 A 类 电力电缆，额定电压 0.6/1kV。 | ||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-3x25+1x16 | 米 | 460 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-5x10 | 米 | 310 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-5x6 | 米 | 4370 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-4x10 | 米 | 220 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-4x6 | 米 | 880 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-4x4 | 米 | 360 | |||
| WDZA-RTTYZ-0.6/1-3x50+2x25 | 米 | 100 | |||
| ZAN-YJV22-0.6/1-5x6 | 米 | 390 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套钢带铠装阻燃 A 类耐火电力电 缆，额定电压 0.6/1kV。 | ||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x95+2x50 | 米 | 310 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套阻燃 A 类耐火电力电缆，额定 电压 0.6/1kV。 | ||
| ZAN-YJV-0.6/1-5x16 | 米 | 200 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-5x6 | 米 | 1190 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-5x4 | 米 | 340 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-2x120+1x70 | 米 | 140 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-2x50+1x25 | 米 | 210 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x10 | 米 | 210 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x120+2x70 | 米 | 100 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x35+2x16 | 米 | 100 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x25+2x16 | 米 | 170 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-2x6 | 米 | 650 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x4 | 米 | 500 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-5x10 | 米 | 100 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-5x2.5 | 米 | 150 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x2.5(U：黄色，N：蓝色；PE：黄绿相间) | 米 | 150 | |||
| ZAN-YJV-0.6/1-3x2.5(V：绿色，N：蓝色；PE：黄绿相间) | 米 | 100 | |||
| 3 | 控制电缆 | ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-16x1.5 | 米 | 2770 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套铜丝编织屏蔽钢带铠装阻燃 A |
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-14x1.5 | 米 | 2210 |
26
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-12x2.5 | 米 | 6110 | 类控制软电缆，额定电压 0.45/0.75kV。 | ||
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-12x1.5 | 米 | 5480 | |||
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-10x1.5 | 米 | 48380 | |||
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-8x1.5 | 米 | 2800 | |||
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-6x1.5 | 米 | 48150 | |||
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-4x2.5 | 米 | 3020 | |||
| ZA-KYJVRP22-0.45/0.75-4x1.5 | 米 | 980 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-19x1.5 | 米 | 120 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套铜丝编织屏蔽阻燃 A 类控制软 电缆，额定电压 0.45/0.75kV。 | ||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-14x1.5 | 米 | 380 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-12x1.5 | 米 | 200 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-10x1.5 | 米 | 560 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-8x2.5 | 米 | 120 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-8x1.5 | 米 | 430 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-6x2.5 | 米 | 120 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-6x1.5 | 米 | 8250 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-4x2.5 | 米 | 150 | |||
| ZA-KYJVRP-0.45/0.75-4x1.5 | 米 | 950 | |||
| ZAN-KYJVRP-0.45/0.75-12x2.5 | 米 | 100 | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套铜丝编织屏蔽阻燃 A 类耐火控 制软电缆，额定电压 0.45/0.75kV。 | ||
| ZAN-KYJVRP-0.45/0.75-10x1.5 | 米 | 180 | |||
| ZAN-KYJVRP-0.45/0.75-7x1.5 | 米 | 120 | |||
| 4 | 计算机电缆 | ZA-DJYPVRP22-0.3/0.5-6x2x1.5 | 米 | 4340 | 铜芯聚乙烯绝缘对绞铜线编织分 屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套钢带 铠装阻燃 A 类计算机软电缆，额 定电压 0.3/0.5kV。 |
| ZA-DJYPVRP22-0.3/0.5-3x2x1.5 | 米 | 4970 | |||
| ZA-DJYPVRP-0.3/0.5-6x2x1.5 | 米 | 1320 | 铜芯聚乙烯绝缘对绞铜线编织分 屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套阻燃 A 类计算机软电缆，额定电压 0.3/0.5kV。 | ||
| ZA-DJYPVRP-0.3/0.5-2x2x1.5 | 米 | 260 | |||
| ZA-DJYPVRP-0.3/0.5-3x2x1.5 | 米 | 140 | |||
| 5 | 消防应急照明电缆 | ZAN-RVVSP-0.3/0.5-2x2.5 | 米 | 10590 | 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 铜丝编织屏蔽阻燃 A 类耐火双绞 型软电缆，额定电压 0.3/0.5kV。 |
| 6 | 光纤 | 4 芯铠装单模光纤 | 米 | 500 | 国内知名优质品牌 |
| 7 | 10kV 冷缩式三芯 电缆头（8.7/15kV） | 户内型：（配套芯端接头）,3x95mm2（阻 燃型） | 套 | 36 | 选用品牌档次不得低于以下合资 品牌：3M，KP，ABB。 |
| 户内型：（配套芯端接头）,3x95mm2（阻 燃耐火型） | 套 | 4 | 选用品牌档次不得低于以下合资 品牌：3M，KP，ABB。 | ||
| 合计 | 电缆：278628 米；光纤：500 米；电缆终端附件：40 套 | ||||
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