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氧化皮等缺陷;5)各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;6)架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,镀锌层厚度≥80μm
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与周围表面一样平滑焊接施工工艺控制要点:a.减少焊缝缺陷的形成焊缝中可能存在裂纹、气孔、烧穿和未焊透缺陷。裂纹是焊接中最危险的缺陷,可分为热裂纹和冷裂纹。采用合理的施焊次序
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钝口、磨退火及显著白刃等影响使用性能的缺陷,焊接柄部的立铣刀在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。立铣刀的表面粗糙度:前刀面和后刀面Rz6.3、直柄或螺纹柄部外圆Ra1
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5)天轮轮辐不得有变形,轮辐与辐条焊接部位应严密、均匀,不得出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未融合、气孔等缺陷。6)注油管锈蚀、变形严重,全部更换
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裂纹、氧化皮等缺陷;各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌
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/T9185—1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》要求,焊缝不得有裂纹、烧伤、未焊透等缺陷。不锈钢件:外表面经抛光处理,锐边经倒钝处理。(六)成品质量要求外露插针的直线度≤0
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其表面飞溅物,焊渣,切割边缘,棱边,毛刺等必须打磨和清理。焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷。4.2.2材料要求(1)主要钢结构材料为Q235B
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焊接时不得将焊渣溅到件2(柱头)Φ42孔轴线内;3、焊渣清净,焊缝外表应平整,不得有未焊透、加渣、咬边、裂纹等缺陷,综合评定等级不低于Ⅲ级;4、在1.5倍额定工作压力下
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并符合相关标准的规定。c)焊缝内部局部无损检测发现存在疑似裂纹、未熔合或未焊透等危害性缺陷时,应对该条焊缝进行全部检测。如发现存在其他不准许缺陷
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挡圈及O型圈等必须全部更换。3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝表面平整,不允许有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。4、在油缸修复工艺上,必须符合现行相关规定和要求。5
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(3)节点、连接焊缝①是否存在夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、少焊、未焊透、焊脚尺寸不足等施工遗留缺陷;②是否存在由于锈蚀造成的焊缝开裂、穿透失效
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表面粘砂应清除干净;4)各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;5)可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀
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钝口、磨退火及显著白刃等影响使用性能的缺陷,焊接柄部的立铣刀在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。立铣刀的表面粗糙度:前刀面和后刀面Rz6.3、直柄或螺纹柄部外圆Ra1
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1.2.焊接时应采用合适的电流、电压和焊接速度,以避免焊接过程中出现咬边、未焊透等质量问题。1.3.焊接时应保证焊缝平整、光滑,不得出现气孔、夹渣等质量问题
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保障压力管道安全运行。公司组织对压力管道进行了排查,发现部分压力管道存在焊缝未焊透、弯头管件减薄等情况,为彻底消除隐患,确保公司压力管道通过第三方检验并在市场监督局完善使用登记
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裂纹、氧化皮等缺陷;各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌
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三、配置清单:E型磁轭探头1个;专用电源2块;专用充电器2个;专用仪器背带1条;未焊透检测软件1套;专用仪器箱1个;随机文件(保修卡,使用说明书,合格证)1份
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mm人工缺陷试板(具备中国特协考委会资质,出具UT报告)试板至少包含裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等3种缺陷2件2024-05
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器2个;辅助工具1套;专用仪器箱1个;随机文件(保修卡、操作手册、合格证)1份,未焊透检测软件1套;计量证书1份服务要求:含检定校准证书,质保一年12
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应涂有防锈漆。各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;质量标准盘扣式脚手架关键的受力部件,材质为Q355B
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3:各种焊接表面要求不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透,机动焊和自动焊的焊接表面不得有咬坑和凹坑;4:改造后的成果必须符合采购文件中的技术规范
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水、油污及其它杂物;(4)焊接过程中焊缝不得有气孔、夹渣,不得出现裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊缝表面不得出现裂纹,若发现焊接缺陷要求将缺陷部位全部刨开
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表面粘砂应清楚干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;各焊缝应饱满、焊渣应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;构配件表面应涂防锈漆或进行镀锌处理,涂层应均匀
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4%3、技术规格书7.4.2.4射线检验的缺陷,射线检验中发现的裂纹应判为缺陷,未焊透、未熔合应判为缺陷,尺寸和分布密度超过APISpec5L:2004中表21、22及图7
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4%3、技术规格书7.4.2.4射线检验的缺陷,射线检验中发现的裂纹应判为缺陷,未焊透、未熔合应判为缺陷,尺寸和分布密度超过APISpec5L:2004中表21、22及图7
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出料粒度:(2)焊缝不允许有内外部裂纹、烧穿、弧坑、层间错位、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象,不许留有焊瘤、焊渣等。焊缝宽度应均匀,不许出现焊缝长度不均
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焊缝应规则,不得有偏焊、裂缝,不得有夹渣、气孔、断弧、烧穿,不得有未焊透或内外焊缝咬合深度不够。10.各零件表面需清锈,刷X60-1磁化漆一道
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裂纹、氧化皮等缺陷;各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌
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焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔缺陷。施工完成后需恢复竹炭纤维墙板、吊顶
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焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔缺陷。施工完成后需恢复竹炭纤维墙板、吊顶
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除油,焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位等缺陷,焊接件表面平滑,无裂缝、夹渣、未焊透等缺陷。镀铬后可迁移元素含量Sb不大于60mg/kg,砷As不大于25mg/kg
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形位公差L≤1.5mm/m,散热器焊接牢固,各焊接部位平整光滑,无裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等缺陷,带内防腐,质保10年以上,如质保期内出现问题,免费换新
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30国核电站运行服务技术有限公司20异种金属焊缝自然缺陷试块|Φ42.0×δ4mm未焊透|NB/T47013.151块13%2024-06
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焊缝应规则,不得有偏焊、裂缝,不得有夹渣、气孔、断弧、烧穿,不得有未焊透或内外焊缝咬合深度不够。10.各零件表面需清锈,刷X60-1磁化漆一道
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氧化脱落及漏镀现象。焊缝表面应平整,不得有裂缝、气孔、弧坑、夹渣严重咬边、凹凸不平及未焊透、焊穿现象。所有可触及管端所有可触及管端应有部件或管塞封住。稳定性自力式器械应着地平稳
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氧化皮等缺陷;5、各焊缝有效高度符合规定,焊缝饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉中、裂纹等缺陷6、可调底座和可调托座表面浸漆或冷镀锌
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焊缝应平直、均匀、整齐、美观,不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷;点焊的焊点应均匀,相邻焊点距不大于40MM,焊点不得出现烧穿等缺陷
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焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣等缺陷。施工完成后投标人对招标人要求的施工部分进行防腐刷漆
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焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣等缺陷。施工完成后投标人对招标人要求的施工部分进行防腐刷漆
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除油,焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位等缺陷,焊接件表面平滑,无裂缝、夹渣、未焊透等缺陷。镀铬后可迁移元素含量Sb不大于60mg/kg,砷As不大于25mg/kg
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焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣等缺陷。施工完成后投标人对招标人要求的施工部分进行防腐刷漆
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焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣等缺陷。施工完成后投标人对招标人要求的施工部分进行防腐刷漆
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(适用于内外加强型)3.缠绕部分内外径点焊数目应个不少于4点,且不得有过烧和未焊透缺陷。4.提供产品出厂检验合格证明文件。5.必须保证产品无误,垫片形式、强度
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脱落等缺陷。焊接件质量应符合有关标准的规定,焊缝均匀,不应有气孔、裂纹、烧穿、夹渣和未焊透等焊接缺陷。设备的金属构件表面应进行除锈及防腐处理。1
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构件是否平整无翘曲和明显变形;2.紧固件是否牢固无锈蚀;3.构件之间的焊缝应无裂纹、未焊透、夹渣、咬边、飞溅等缺陷;电力应检测橇装装置内所有设备外观是否完好
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脱落等缺陷。焊接件质量应符合有关标准的规定,焊缝均匀,不应有气孔、裂纹、烧穿、夹渣和未焊透等焊接缺陷。设备的金属构件表面应进行除锈及防腐处理。1
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其余均由乙方负责。3、所有焊接焊缝高度为>6mm,焊道不能有夹渣,咬边,气孔,未融,未焊透等现象。4、对施工的部位及构件进行防腐,要求两道高温底漆、两道道高温面漆
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与周围表面一样平滑焊接施工工艺控制要点:a.减少焊缝缺陷的形成焊缝中可能存在裂纹、气孔、烧穿和未焊透缺陷。裂纹是焊接中最危险的缺陷,可分为热裂纹和冷裂纹。采用合理的施焊次序
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氧化脱落及漏镀现象。焊缝表面应平整,不得有裂缝、气孔、弧坑、夹渣严重咬边、凹凸不平及未焊透、焊穿现象。17.所有可触及管端所有可触及管端应有部件或管塞封住。18
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4.3.6设备、管件原有焊缝的检查:A、焊缝不得有气孔、夹渣等现象;B、根部未焊透深度不大于2mm;C、焊缝咬边深度不大于0.5mm;D、焊缝余高≤5mm;E