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焊接数据库包括但不限于行走机构的轨迹规划、焊枪位姿、焊接电流、电弧电压、焊接速度,接头形式、装配间隙和坡口形式等焊接参数。最终确保焊缝形貌及接头质量符合相关检验标准
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卷材长、短边搭接不小于80mm;卷材搭接采用手持式电热风焊枪焊接,焊接速度不宜过快,焊接距离1m/min左右为宜;卷材收口用镀锌金属压条和螺钉钉压固定收口
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控制器负责编程和控制机器人的运动,传感器用于监测焊接过程中的各项参数,如电流、电压、焊接速度和温度等。1)型号:6轴;转臂1.445米,焊枪内置式;负载8kg以上;2)位置重复精度
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-5°~+25°焊接合金宽度:1.5~6.5mm焊接精度:≤0.05mm焊接速度:6~11秒/齿/焊齿机焊料方式:焊丝、焊片两用焊接直径
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焊接数据库包括但不限于行走机构的轨迹规划、焊枪位姿、焊接电流、电弧电压、焊接速度,接头形式、装配间隙和坡口形式等焊接参数。最终确保焊缝形貌及接头质量符合相关检验标准
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200-1500mm;腹板厚度:8-14mm工件长度:4000-15000mm;焊接速度:150-1780mm/min二、采购要求1.报价人资格要求1
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镀锌钢管焊接应采用手工电弧焊或气体保护焊,以确保焊接质量。1.2.焊接时应采用合适的电流、电压和焊接速度,以避免焊接过程中出现咬边、未焊透等质量问题。1.3.焊接时应保证焊缝平整
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铝硅镀层热成型板等钢板;单张钢板规格厚度:0.5-3.0mm;焊接长度:200-3000mm;焊接速度:≥3.5m/min(料厚≤3.0mm材料);成材率:≥98%
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2(动力厂:2)2024043024V双驱动双电机,焊丝直径:φ1.0-φ1.6焊接速度:1.5-18m/min,配9芯航空插头控制电缆15米、焊接电缆15米
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项目参数需求工作速度≥1600小卡/时控制方式工控计算机控制,全自动操作焊接温度100℃~300℃可调焊接速度1~10S可调焊接控温设备应具备自动控温功能,能精确控温、焊接牢固
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2(动力厂:2)2024043024V双驱动双电机,焊丝直径:φ1.0-φ1.6焊接速度:1.5-18m/min,配9芯航空插头控制电缆15米、焊接电缆15米
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为保证焊接质量,母材需预开较大坡口,采用多层多道形式进行焊接。该方法焊接速度慢,热输入量大,金属元素烧损严重,接头力学性能降低,且残余变形量较大
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2(动力厂:2)2024043024V双驱动双电机,焊丝直径:φ1.0-φ1.6焊接速度:1.5-18m/min,配9芯航空插头控制电缆15米、焊接电缆15米
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使用单面焊双面成型工艺,其工艺参数为:焊接材料规格焊接电流电弧电压气体流量焊接速度极性H08Mn2SiA1.2100~15020~2210~15L/min
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-5°-+25°焊接合金宽度:1.5-6.5mm焊接精度:≤0.05mm焊接速度:6-11秒/齿全自动焊片焊丝两用焊齿机1台采购文件获取方式:凡有意参加报价者
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C轴:正负90°超声时间:10~500ms,多通道焊接压力:50~1200g,多通道焊接速度:约每根线/1.5秒(注:不同线径大小也和生产速度有绝对的关系;不同电池
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轴行程(mm)≥1500Z轴行程(mm)≥120快进定位速度(m/min):50焊接速度(m/min):61.3.3数量:1台/套。2.资金来源:企业自筹3
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C轴:正负90°超声时间:10~500ms,多通道焊接压力:50~1200g,多通道焊接速度:约每根线/1.5秒(注:不同线径大小也和生产速度有绝对的关系;不同电池
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智能进给单元,智能控制系统②有效焊缝长度≤300mm;③有效剪切长度≤300mm;④焊接速度范围500~1500mm/min⑤行走精度0.10mm⑥液压剪切5
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序号物料描述数量单位备注1锚网机焊接总成/含配电柜及所有主附件/变压器4台/焊接点数量8个/焊接功率100kva/焊接速度匹配编织机/焊接功率可调/焊接时间可数控调节/焊接保压时间可调节/原厂家
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0mm机头侧面倾斜角45°机头左右旋转角±45°送丝速度40-200cm/min焊接速度0.12-1.2m送丝方式变速/等速焊接电源型号Zd7
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焊缝跟踪及数字化控制系统,配套的定位机架等,现场安装调试及培训等。4.焊接速度大于1m/min,且焊接速度可以自行设定调整,快进及回程速度不小于3m/min
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2VNbNB、13Cr10.5Mo1.5NiVNbN;1.2.1.7焊接速度:0-1000mm/min1.2.1.8数量:1套3.投标人资格要求3
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焊缝跟踪及数字化控制系统,配套的定位机架等,现场安装调试及培训等。4.焊接速度大于1m/min,且焊接速度可以自行设定调整,快进及回程速度不小于3m/min
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输入电源:三相380V50-60HZ;额定输入功率:45KVA;焊接速度:300-400mm/分钟;空运行速度:3000-4000mm/分钟;焊接方式
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并动态检测焊前间隙和熔透指标,参与焊缝质量的判定;③焊接过程工艺曲线(激光功率、焊接速度、预热功率、退火功率等)的同步采集,并进行量化比对;冷轧和热镀产品原料钢卷规格
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剪切不掉废料圈、手动调节电流电动行走。(4)适用工件厚度1.5-4.0mm(5)焊接速度范围0-15mm/s(6)行走精度0.10mm台套2注:1
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智能进给单元,智能控制系统②有效焊缝长度≤300mm;③有效剪切长度≤300mm;④焊接速度范围500~1500mm/min⑤行走精度0.10mm⑥液压剪切5
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有效焊接行程13.5米焊机供电电缆长度30米设备技术参数项目参数轨道内侧距4950mm焊接速度300~1200mm/min(视焊接工艺而定)空行速度最大2500mm/
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0mm机头侧面倾斜角45°机头左右旋转角±45°送丝速度40-200cm/min焊接速度0.12-1.2m送丝方式变速/等速焊接电源型号Zd7
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1.6mm;焊接范围:50mm≤内孔≤Φ200mm,100mm≤外圆≤500mm;焊接速度:5r/min--25r/min。包含:焊接设备系统、气保焊焊接电源
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200~800mm;4.翼板厚度:8~40mm;5.工件长度:600~15000mm;6.焊接速度:400~1000mm;7.工作功率:约125KW
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1.6mm;焊接范围:50mm≤内孔≤Φ200mm,100mm≤外圆≤500mm;焊接速度:5r/min--25r/min。包含:焊接设备系统、气保焊焊接电源
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5%监控及记录的参数:实际输出功率,实际温度等参数(本设备可显示并本地保存激光功率、焊接速度、离焦量及产能,其他功能根据实际调整)焊接材料:铜,镍,钢,铝等材料设备要求
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60~75mm;•管孔距离隔板凸起侧壁距离:最小20mm;•机头旋转速度满足不同直径管孔焊接速度要求:换热管直径范围(Φ7~Φ40mm)内
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履历卡等)及数采自动生成产品焊接记录,相应的电流、电压波形图、层间温度、焊接速度以及采集和记录的温度数据能长期储存和追溯查询。能够实现异常情况处理功能
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5.5mm4.9摆动频率:0-200Hz(常用摆动频率60-100Hz)4.10焊接速度:0-50mm/s(因机型,板厚,配置等不同而异,最大送丝速度120mm/s)4
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平角焊缝及包角和立角焊缝,单层单道焊脚高度5-8mm;7、空载行走速度:6m/min,焊接速度:150-500mm/min;8、适应的工件:筋板间距≥300mm
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将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。11.1.4焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2
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理论联系实际,学生可选择沿焊接方向截面和垂直焊接方向截面上若干节点进行表述。选取不同焊接速度和时间显示相应的应力分布情况;15、虚拟仿真VR实训系统软件具有人员账户管理模块(含添加账号
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履约保证期限至设备安装调试验收合格后止。4、技术要求:(1)冷却方式:水冷自循环(2)焊接速度:每分钟1-30环(3)纵筋根数:12根(4)纵环筋直径
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时序图中每一个分解动作的工时需提供过往实绩或仿真视频作为证据。投标申请人必须具备确保顶篷激光钎焊焊接速度≥80mm/s的能力,提供合同和验收报告、或实验数据作为能力证明
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亦可对工业机器人的速度进行设定;平板对接时运条轨迹需包括直线形运条、锯齿形运条;焊接操作有实时提醒:焊接速度、工作角度、行进角度、电弧长度和运条轨迹;虚拟焊接物理场景组成:焊缝(鱼鳞纹)
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角焊缝、搭接焊缝等多种焊接接头形式;激光填丝焊接不锈钢板的最大可焊接厚度为6mm,焊接速度10~50mm/s,焊缝成形美观,焊接质量优异;5)激光焊缝零气孔,无咬边
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20*3;机箱:2022型冷水机:2000型;送丝机构:960型;光纤长度:≧10米;焊接速度:0-120mm/s;焊接厚度:≧4mm;摆动宽度:0.1-5mm;工作环境温度
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焊缝反面余高≤1.5mm6压紧方式气动琴键式压紧7焊接速度50-60Omm/min8成型槽材质紫铜9成型槽冷却方式水冷10行走速度(空运行)无级变速(调节范围0
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20*3;机箱:2022型冷水机:2000型;送丝机构:960型;光纤长度:≧10米;焊接速度:0-120mm/s;焊接厚度:≧4mm;摆动宽度:0.1-5mm;工作环境温度
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(3)聚乙烯直埋管电热熔套:采用电热熔连接,闭水性良好,强度高,焊接速度快强度高,密封性能好,耐腐蚀,寿命长,使用方便,广泛应用于防腐保温管网建设
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支持与机械手的联机工作,冷却方式:内置水冷,$0.4mm焊接要求:$0.4mm,焊接速度:0-120mm/s,环境要求:温度15~35C、湿度70%无凝露。2
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(3)聚乙烯直埋管电热熔套:采用电热熔连接,闭水性良好,强度高,焊接速度快强度高,密封性能好,耐腐蚀,寿命长,使用方便,广泛应用于防腐保温管网建设