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无故障报警显示;(11)开关柜柜体是否有过热现象;(12)断路器计时器是否动作正常;(13)按定值表检查综保各项参数设置是否正确,保护功能是否投入;(14)检查断路器
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通讯是否正常,远程读取参数是否正常;6)元器件温升是否正常;7)各控制点单点调式是否动作正常;8)其它状态。动态,上电1)机组运行稳定后,软启、变频器、控制面板
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加热器超温报警,甚至压缩机损坏。各电器元件无异常噪音、无松动、杂音、过热等异常现象及动作正常。各保护装置及保护电器元件动作正常。2)机组要达到正常运行,高压在13
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润滑良好;(o)导靴位置是否正确;(p)底坑是否清洁;(q)缓冲器、限速器张紧装置是否完好,动作正常;(r)安全钳位置是否正确;(s)安全门机械和电气装置是否正常;(t)电机运转有无异响
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无松动、阻光测试正常)△△△△13动作警示开关检查(开关动作正常)△△△△14各部分操作按钮检查(限位开关位置正确
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以及验证限速器复位状态的电气安全装置(3)限速器各调节部位封记完好,运转时不得出现碰擦、卡阻、转动不灵活等现象,动作正常(4)受检电梯的维护保养单位应当每2年(对于使用年限不超过15年的限速器
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满足水下作业使用需求。8.破拆工具连续连续动作≥200次,手控阀正反工作≥6000次,动作正常无泄漏。9.根据器材大小配备携行箱。组37液压破拆工具组(剪切器)1
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(1)按时测试系统各个部件的性能和联动功能,保证探测设备探测正常,报警动作正常,联动设备正常;动作自动喷淋末端设施和各类阀门,维护消防管网保持常态;(2)每月针对消防水泵
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进行动作500万次及以上寿命试验后能满足按钮动作正常,无裂纹无变形得4分,满足动作300万次及以上得2分
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绝缘在正常值范围之内▲确认输入电压在正常值范围之内▲靶流开关功能检查确认靶流开关动作正常▲确认靶流开关可以在有效的流量范围之内动作▲电子膨胀阀功能检查确认电子膨
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无故障报警显示;(11)开关柜柜体是否有过热现象;(12)断路器计时器是否动作正常;(13)按定值表检查综保各项参数设置是否正确,保护功能是否投入;(14)检查断路器
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3000KVA、15000KVA三台发电机组要求对其进行校验,确保保护动作正常,消除安全隐患具体请详见附件采购内容联系方式招标人:常州东芝变压器有限公司地址
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机组上各阀门的外观检查及动作确认1)稀释\浓度(电磁阀)动作确认→手动动作确认:确认电磁阀动作正常。→自动动作确认:确认电磁阀可按照程序规定正常开、闭
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每年进行一次手动按钮启动和控制盘按钮启动,测试电磁阀、放气指示灯、声光报警器是否动作正常。3疏散指示及应急照明系统每月对1盏疏散指示的外观、性能、照度检查
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☆破拆工具应具备可靠性,连续动作≥150次,手控阀连续正反动作≥5500次,动作正常,无泄漏,无异常现象。3.☆破拆工具应具有自锁功能,在动作过程中
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该设备通电工作过程中加热稳定、无异常、噪音,管路无滴漏,隔热、烟气及密封效果良好,转台动作正常,定位准确,平稳运行15日后,完成验收。以甲方设备维修登记台账和验收单作为验收的依据
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清理控制/启动柜。10.检查机组有无运转异常及振动。11.机组能量调节装置动作正常。12.机组控制箱内各电器元件是否有故障。13.检查并收紧电路上的各电线接点
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开裂,各零部件齐全、完整。机体外表除锈干净,刷漆均匀,无溢流起泡、脱皮现象。风机动作正常(不反转、噪音不过大、无异响、停转后叶片不停留在同一位置)
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保证其正常运转月检6软水系统软水系统1控制器检查运行显示正常,工作时动作正常日检日晒盐补充盐位高于盐罐一半位置日检水质的检查达到软水标准0
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5、动作开关是否灵活,关、断是否准确;6、检查变频器是否动作正常,变频与工频的切换是否准确。每年例行保养:1、检查各类开关、转换器是否运作正常
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(2)应急照明系统①应急柜自动转换开关状态显示完好,动作正常。②对应急照明(带蓄电池)设施进行检查、维护,使其处于有效待命状态
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钥匙开关打必须到上控,电源急停开关必须打开,插上手柄后各项动作正常。检查之后方可使用。二、作业时的注意事项1,设备行走或上升时,注意四周环境
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结构件部分无开焊、裂纹、缺失,强度符合使用要求。3、各类阀件、油缸动作灵敏。4、各部分动作正常,无卡阻。MWY6-0.3、MWD5.5-0.28L、WPZ
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项目施工完成后对主变油枕进行增压、拉伸试验。确认主变油枕无渗油现象、油枕油位指示动作正常;5.主变油枕注油前应对油枕排出绝缘油进行滤油,过滤结束后进行色谱、简化试验
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温控阀、压力维持阀、单向阀。9.检查起动器动作是否正常。10.检查各压差开关是否动作正常。11.冷却器外部清洁。12.整机进行清洁保养。具体内容详见竞争性谈判采购公告附件
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没有异常声响和抖动4主驱动链运转正常,电气安全保护装置动作有效5制动器机械装置清洁,动作正常6制动器状态监测开关工作正常7减速机润滑油油量适宜
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LOKDN200PN402台修复阀门筏板损坏密封面,更换进口原装阀座,试验阀门开关动作正常,无卡涩。无泄漏(打压试漏:水压≥5MPa,120s内无可见泄漏)
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电气箱密封胶条作用良好、无破损。3.9定时器调整范围正确,显示正常,功能键动作正常,输出插座接触良好。3.10限温器、水位控制动作准确可靠,固定牢固
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安装后需要重新对总线控制器进行调试,并与站控系统进行联合调试,确保次级标准装置阀门动作正常。物资类别代码物资类别描述物料编码物料描述计量单位采购数量2322002
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☆破拆工具应具备可靠性,连续动作≥150次,手控阀连续正反动作≥5500次,动作正常,无泄漏,无异常现象。3.☆破拆工具应具有自锁功能,在动作过程中
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遇松动的应重装或更换弹簧垫圈、螺丝,直至接触良好冷却风扇自动和手动检查动作正常,功能完好,且无异响附表A.4直流屏及蓄电池柜巡检
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☆破拆工具应具备可靠性,连续动作≥150次,手控阀连续正反动作≥5500次,动作正常,无泄漏,无异常现象。3.☆破拆工具应具有自锁功能,在动作过程中
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更换飞轮齿圈、安装变速器。起动机转动无异响,离、合正常无卡滞空转现象。吸力包动作正常,无不吸现象。电瓶桩头不发烫。维修线路无破损,桩头及端子良好
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进行减速机严密性加载试验,加载试验时间不得少于4小时,保证修复后完全恢复原有技术性能,动作正常、无渗漏,经招标人人员确认,并出加载试验报告。试验结果符合制造厂标准及ISO10816
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a机械操作元件,动作可靠(操作5次)b.功能单元互换性良好,联锁机构操作动作正常可靠(适用于抽出式开关设备)。c.通电操作实验,检查接线质量。电气间隙和爬电距离
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安装牢固、广播功能季度检测外观、牢固程度,广播功能正常。强行切换功能年相应楼层广播动作正常。清洁年表面无灰尘、无污垢。消防电话、插孔检测外观、安装牢固、通话功能季度外观
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经自动、手动(包括紧急启动、紧急停止试验),应动作正常;延时时间,现场声光报警等应正常;3.2.2.3对压力信号反馈装置进行检查
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0.3~0.6Mpa(供气压力0.3Mpa时,阀门开关动作正常)1.0台2手动刀闸阀φ400,高度≤150mm(均可);物料为粉末状物料
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没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁,动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜
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2路可同时输出液压油。,1-6,可靠性:机动泵从启动至达到额定工况连续进行50次,应动作正常,无泄漏和异常现象。1-7,安全阀:机动泵应装有安全溢流阀。1-8
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该项检查所需相关配件的拆卸由甲方负责配合。6)清洗擦试干净婴儿尿布台,配件齐全,各件安装牢固,开合动作正常。3.3.4污物箱1)清洗污物箱及其连接管路。2)液位指示器
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厢转换器传感器检测正常(4)轿厢旋转定位精确(5)轿厢提升定位精确(6)轿厢电机动作正常无异响5.2.5水平传输系统:(1)水平传输单元电机动作正常
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0.3~0.6Mpa(供气压力0.3Mpa时,阀门开关动作正常)2.0台2手动刀闸阀φ400,高度≤150mm(均可);物料为粉末状物料
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信号指示正确;铁路电气控制设备、线路的维护、隐患治理,确保铁路电气控制设备动作正常,无安全隐患;铁路沿线照明灯具、线路、电气控制箱柜及相关联设备的维护
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2缓冲器委托专业厂家维修。3.9.3车钩提杆提钩杆尺寸检测,变形的校形,超过限度更新;提钩动作正常,无卡滞。车钩锁定装置的改制增加。3.7
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没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁,动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜
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充氮和改造范围内各项密封件的检查更换等工作;(7)拉阀试验合格,油动机动作正常,系统各阀门动作正常;(8)机组高负荷运行并投入一次调频时,EH油管道稳定
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检查内容如下:a)对现场监控器逐个进行自检和漏电试验检查,应功能完好、动作正常;b)检查主机的数据接收和事件记录是否完整准确。1
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保证电气元件绝缘电阻等其他工作性能符合要求;10)对水流开关进行检查,保证水流开关动作正常,水流指示正确;11)对温度、压力传感器进行检查、调试
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无泄漏,压力达到泵预设值。吊车上车阀组进行泄漏测试及功能测试。无泄漏,各动作正常。吊车下车阀组进行泄漏测试及功能测试。无泄漏,各动作正常。回转接头泄漏测试