永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心无极绳绞车招标公告
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无极绳绞车项目招标公告
永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心组织的无极绳绞车项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（http://www.zbytb.com/）和中国煤炭招标网（http://www.mtzbw.com/）上发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版的公告，而导致误报名或报不上名的情形，招标人不予承担责任。具体事项公告如下：
1、招标文件编号：YTKY--WZ-2022-024
2、招标项目：无极绳绞车
3、招标方式：公开招标
4、招标物资一览表：
| 包号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 包1 | 无极绳绞车 | SQ-80/75 | 套 | 9 |
| 包2 | 无极绳绞车 | SQ-100/90 | 套 | 8 |
| 包3 | 无极绳绞车 | SQ-120/132(1000m) | 套 | 2 |
| 包4 | 无极绳绞车 | SQ-120/132P(1700m) | 套 | 1 |
注：① 本次谈判只确定单价,以上数量为年度计划数量，根据此次招标采购结果签订为期一年购销协议，中标人根据《送货通知单》数量及要求组织货物送达指定煤矿,中标人按实际出库数量,开具13%增值税专用发票进行结算。
②交货日期：以《送货通知单》发出之日起45天内到货。
③交货地点：晋中市灵石县境内华熙（银源）公司下属兴庆、华强、新生、安苑、新安发、荡荡岭、金泰源、孙义煤矿；康伟公司福巨源煤矿（古交市加乐泉乡冶元村）。
5、投标人资格：
5.1经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、经营许可,并有能力提供招标物资的制造商。
5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。
6、报名要求：
6.1投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、三证合一的营业执照、安标证及相关有效的资质证件各1份；近三年（2021.3-2024.3）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔以上代表性业务）及5份商务合同。
6.2投标人提供的资质证件必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式制成一份文档传送到18035406513@163.com邮箱内（请注明投标单位名称）。
6.3经资格审核合格准入供应商且在开标截止时间前30分钟各投标人必须现场出示相关有效证件（授权委托书原件、授权委托人身份证），如发现证件不符的不受理其投标文件。
7、报名时间：自2024年3月21日至2024年3月27日18时截止。
7.1投标人报名截止后，所有的报名资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。
8、招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费1000元，（电子文档或书面文件）售后不退。
9、投标截止时间: 2024年**月**日**时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。
10、评标方法：综合评标法，按包号分别评分、分别成交。
11、结算方式：本次招标采购只确定单价，交货数量根据各矿每月实际需用量，签发送货通知单，中标人根据送货通知单的规格、数量及相关要求组织生产，依据实际到货验收合格的数量办理结算。出卖人开具13%增值税专用发票，买受人发票挂账后以银行承兑支付开票金额的90%，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题一次性无息付清质保金。
12、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心
13、采购单位：永泰能源集团股份有限公司物流分公司
14、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室(如有变化,另行通知)。
15、开标时间：2024年**月**日**时。
16、技术联系人：张 平15838256779 吴锡忠15836465831
17、商务联系人：赵景波18035406513 许 盟13852021203
三、技术要求
矿用无极绳连续牵引车技术要求
一、总则
1.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
2.如果供货方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。
3.本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。
4.本规范书未尽事宜，由双方协商确定。
二、规格参数、技术要求
（一）设备、型号：
1.设备名称：矿用无极绳连续牵引车
2.参考型号：SQ-120/132、 SQ-100/90、 SQ-80/75三种系列；
（二）基本技术参数
1.对应最大牵引力：120kN /100 kN /90 kN（根据不同系列选择）；
2.运距：800-1600m（中间部分轮组、线缆配置按照1000米为配置）；
3.牵引速度：1/1.68 m/s和0.67/1.12 m/s（根据不同系列选择）；
4.配套滚筒直径：φ1400 mm、φ1200 mm（根据不同系列选择）；
5.配套钢丝绳直径：φ26mm、φ24mm（根据不同系列选择，矿方自行配置）；
6.巷道最大倾角：∠±18°；
7.适应轨道规格：24kg/m、30kg/m ，轨距：600mm；
8.主电机额定功率：132kW、90 kW、75 kW （根据不同系列选择）；
132KW电动机采用矿用风冷变频电机，（建议厂家：南阳防爆、江苏亚力、无锡浩德或西北骏马电机制造有限公司）；
90kW、75kW电动机，型号：YBK3-315L2-6 型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机，（建议厂家：南阳防爆、江苏亚力、无锡浩德或西北骏马电机制造有限公司）；
主电机额定电压：660/1140V、频率：50Hz；
主电机额定转速：960r/min、工作制：S1；
9.配套硬齿面减速机采用国产品牌；
10.采用两级制动方式，电气制动采用矿用隔爆型电力液压制动器，型号：BEd-301/6；电压：660/1140V；频率：50Hz；额定功率：380W；防护等级：IP55；绝缘等级：F。
11.布置方式：无极绳连续牵引车系统布置灵活，可满足绞车与线路平行于轨道布置或垂直布置。
三、运行环境
1、空气温度：-10°C～+40°C；
2、空气湿度：不超过95%（+25°C）；
3、环境气体：煤矿井下瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体。
四、引用的规范和标准
1.《煤矿安全规程》（2022版）
2.MT/T 988-2006 无极绳连续牵引牵引车
3.MT/T885-2000 矿用无极绳调速机械牵引车
4.GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
5.GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
6.AQ 1037-2007 煤矿无极绳牵引牵引车安全检验规范要求。
五、技术要求
（一）通用要求
1.无极绳连续牵引车快、慢两档速度，分别为： 1/1.68 m/s或0.67/1.12 m/s（根据不同系列选择），重载时（运送大型设备，如支架等）采用慢速，一方面可以获得足够的牵引力，另一方面速度慢，运行平稳，跟车工能够跟上车辆，发现安全隐患时能够及时停车，轻载时为提高运输效率，采用高速档，缩短回程时间。
1.1牵引车应配有工作制动和紧急制动（兼作停车制动）两套制动闸。紧急制动闸（兼作停车制动闸）动作灵活，制动可靠，结构为失效安全型，其制动力为牵引车额定牵引力的1.5倍以上，施闸时的空动时间不大于0.7s。
1.2牵引车驱动部分采用单滚筒设计，能实现对称安装布置和前后出绳，驱动滚筒直径1.4、1.2米（根据不同系列选择），要求满足与钢丝绳径比达53.85倍，符合MT/T988-2006《无极绳连续牵引车》行业标准第5.4.7的规定，牵引车滚筒上抛物线绳衬直径至少应为牵引钢丝绳直径的50倍，符合行业标准中关于绳径比的规定。滚筒绳衬为抛物线金属绳衬，钢丝绳在滚筒上缠3圈半后同向出绳，牵引车可以根据巷道情况采用正对轨道、垂直于轨道布置方式，并且能实现对称安装布置和前后出绳要求。
2.驱动装置（牵引车）主要组成：
2.1主电机：为无极绳连续牵引车提供动力；
2.2底座：由结构件焊接成整体，通过地脚螺栓与基础固定；
2.3减速器：采用硬齿面齿轮,减速器设置透气装置；
2.4滚筒部分：由大齿轮、主轴、滚筒及两个绳衬等组成；
2.5联轴器：用于联结主电机和减速器；
2.6制动装置：电动液压推杆和手动带式刹车二套制动装置；
2.7防护罩：采用厚度不小于2mm钢板加工固定在底座上，用以保护大、小齿轮和安全防护；
3.张紧装置
采用液压张紧方式，配套液压站实现牵引车钢丝绳的张紧；采用张紧力下降保护装置，实现张紧力的动态监测。
4.液压站
液压站为整个牵引车液压系统提供高压液压油，采用两套驱动装置(一套工作，一套备用，安装双齿轮泵、双阀组、液压控制系统、能手动切换)。电动机与齿轮泵采用梅花联轴器联接，各液压元器件安装在两套集成阀块上，液压站与液压张紧等连接高压胶管采用φ10 快速接头。
5.梭车
采用加重型底架，梭车轮对轴距按600mm设计，采用四轮结构，带双向叉爪，可实现双向保护，梭车带有储绳筒，用于工作面回采系统尾轮回撤时缠绕多余的钢丝绳，避免钢丝绳浪费，为方便不同条件下梭车配重要求，应在前后端各配置一组可拆卸配重箱（带上盖及两侧提手），用于调节配重（配重块矿方自备）。
6.尾轮
尾轮应安装方便，满足在回采巷道使用，采掘工作面用尾轮需要经常移动，应能够满足打锚杆的方式进行临时固定或运输大件时施工水泥基础。
7.托（压绳）轮组
7.1无极绳牵引车托（压绳）轮组用于无极绳牵引车牵引钢丝绳的引导和限位，使牵引钢丝绳在轨道内运行。包括：主压绳轮、副压绳轮和托绳轮。
7.2要求轮组压（托）绳可靠，转动灵活，无尖棱、尖角，旋转阻力小，耐磨性高，不得损伤钢丝绳。
7.3轮组应安装、拆除方便，采用轨道压板固定在轨道上，不得使用地脚螺栓或锚杆等方式安装。
7.4轮组安装架要求采用钢板焊接，钢板材质不低于Q235，厚度不小于10mm，焊缝高度不小于最小板厚。
7.5所有辊子的辊体和挡绳边为整体式结构，不得采用分体式焊接结构。
7.6所有钢材油漆前应进行除锈处理，辊子面漆为黑色，架子面漆为橘黄色。
8.电控系统（为保证统一性配置：选用湖北沙鸥通信股份有限公司）
配置高速可编程控制器（PLC），采用内嵌式10英寸彩色显示屏，显示牵引车运行参数及路径、电压、电流及牵引车运行速度，具有自动/手动/检修、重载/轻载、前进/后退、预警、启停、急停、复位、手柄调速等功能，同时指示灯实现系统的主要运行状态的提示，如“电源”、“允许开车”、“正常运行”、“急停”、“故障”等指示；同时嵌入显示器（参数屏），实现系统运行信息的显示与故障查询、智能绘制梭车运行轨迹，并实时模拟显示梭车运行路况（是否处于变坡点、平巷等），便于提醒牵引车司机进行牵引车增减速的控制等功能。
可编程控制器在实现牵引车电机和泵站电机驱动控制功能，同时可采集处理多路传感器和信号系统（如沿线固定式信号器和牵引车硐室漏泄基地台的急停信号）的信号，实现无极绳超速、越位、沿线急停、过卷、断绳、超速、限速、减速功能、位置指示器失效功能、功能元器件过热、漏泄急停等保护闭锁功能。设故障记忆功能，能保留最近10次故障代码和最后一次故障参数。
8.1保护功能要求：
(1)运行控制
系统运行控制由PLC可编程控制器实现自动检测和自动控制，可实时监控车辆运行状态。（PLC可编程控制器需配置西门子S7系列）
(2)安全保护控制
系统的安全保护控制由PLC可编程控制器实现自动检测和自动控制。
（3）速度保护功能
通过速度传感器实时检测运行速度与行程，当牵引车运行速度高于额定速度的115%，或牵引车运行速度低于额定速度的85%并保护5秒后，主机多路输出接点应立即断开，牵引车停止运行，制动闸投入。
（4）越位过卷保护功能
采用磁控接近开关接点方式，牵引车运行至机头或机尾设定位置时，越位过卷开关动作，以有线方式传送信号，主机输出接点立即断开，实现牵引车停止运行，制动闸投入；当车辆将要到达停车点时，系统自动减速运行，当车辆到达停车点时，系统自动停车。
（5）张紧力下降保护功能
传感器应能实时检测钢丝绳的张力大小并将数据传送给电控主机，电控主机人机界面实时监控显示钢丝绳张力大小，并判断张紧力是否正常，若超出范围，电控主机控制牵引车停车。实时检测牵引绳的张力值，当张力值超标（高出或低于设置数值）时，发出语音报警，并自动停车，避免人为超载、张紧力下降、车辆超挂、掉道、挡车栏未打开、轨道有障碍物、道岔不到位等因素引发的事故。
（6）紧急停车
当有紧急情况时，可由主机或沿线声光信号闭锁报警器、移动手机控制牵引车急停，急停具有自锁功能，只有解除紧急情况，主机复位后才能正常开车。
（7）语音告警/报警功能
按动主机按钮或保护功能作用时，主机发出对应语音警示，沿途声光信号闭锁报警器以声光方式指示牵引车运行状态，特殊情况下控制牵引车紧急停车。
（8）失电保护
应能够实现安全自锁，即系统失电的情况下，驱动轮正反方向安全自锁，避免打滑和飞车的危害发生。
（9）制动器动作失效保护
电机启动前，制动器必须提前松闸，即处于非完全制动状态。若电机启动前，制动器不能及时松闸，则电机不能启动。
（10）沿线相互打点、通话功能
通过安装在沿线的声光信号闭锁报警器，实现与机头操作台相互打点、通话、并带有急停闭锁功能。
8.2漏泄通讯
主机内有漏泄通讯基地台单元，在配接中继放大器后，利用漏泄电缆，将无线通讯信号布满整个牵引车运行沿线，信号工持手持机在沿线可与司机对讲通话，实现信号打点、打点计数显示、紧急停车等功能。通过液晶显示器显示打点数，记录上一次打点数。
8.3定点载波通讯
采用煤矿用声光信号闭锁报警器，在牵引车沿线分布，具有语音广播、通话、打点等载波通讯功能，并具备紧急停车功能。
（二）绳轮组具体要求
1.主压绳轮（双轮）要求
立轮要求材质ZG310-570，铸造后清砂退火，铸件不得有气孔、砂眼夹渣等缺陷，调质处理HB220-260，立轮直径不小于Φ90mm，壁厚不小于14mm；立轮摆架安装板厚度不得小于30mm，压盖材质不低于Q235-A，轴材质45#，轴径不小于30mm，轮架材质要求Q235-A，厚度不小于12mm。弹簧材质要求65mn, 每套弹簧压绳轮的弹簧数量不少于4根，弹簧直径不小于Φ8mm，辊子两端挡绳边高度不小于30mm，厚度不小于20mm。
2.主压绳轮（三轮）要求
立轮要求材质ZG310-570，铸造后清砂退火，铸件不得有气孔、砂眼夹渣等缺陷，调质处理HB220-260，立轮直径不小于Φ90mm，壁厚不小于14mm；立轮摆架安装板厚度不得小于30mm；压盖材质不低于Q235-A，轴材质45#，轴径不小于30mm，轮架材质要求Q235-A，厚度不小于12mm。弹簧材质要求65mn, 每套弹簧压绳轮的弹簧数量不少于4根，弹簧直径不小于Φ8mm，辊子两端挡绳边高度不小于30mm，厚度不小于20mm。
3.副压绳轮（双轮）
立轮要求材质ZG310-570，铸造后清砂退火，铸件不得有气孔、砂眼夹渣等缺陷，调质处理HB220-260，立轮直径不小于Φ90mm，壁厚不小于14mm；立轮摆架安装板厚度不得小于30mm；压盖材质不低于Q235-A，轴材质45#，轴径不小于30mm，轮架材质要求Q235-A，采用钢板厚度不小于12mm，辊子两端挡绳边高度不小于30mm，厚度不小于20mm。
4.副压绳轮（单轮）
绳轮要求材质ZG310-570，铸造后清砂退火，铸件不得有气孔、砂眼夹渣等缺陷，调质处理HB220-260；压盖材质不低于Q235-A，轴材质45#，轴径不小于30mm，压绳轮架材质要求Q235-A，厚度不小于12mm。
5.托绳轮组
托绳轮为“凹槽型”多轮组结构，要求多轮组相互位置可调，具有互换性。辊子外径不小于Φ105mm，为“凹槽型”多轮组结构，辊子轴材质不低于45钢调质，绳轮要求材质ZG310-570，铸造后清砂退火，铸件不得有气孔、砂眼夹渣等缺陷，调质处理HB220-260；绳轮架材质要求Q235-A，采用钢板厚度不小于12mm。
6.导向轮
导向轮要求材质ZG310-570，铸造后清砂退火，铸件不得有气孔、砂眼夹渣等缺陷，调质处理HB220-260；压盖材质不低于Q235-A，轴材质45#，轴径不小于75mm。
7.主要轴承要求：主驱动滚筒轴承采用SKF轴承，尾轮轴承和换向轮轴承选用国产哈、洛、瓦专业品牌。
8. 尾轮与导向轮的最小直径与钢丝绳直径最小比值不小于20。
9.一般情况下主、副压绳轮按每20米布置一组，托绳轮按每20米布置一组。变坡起伏地点采用三轮主压绳轮组。
(三)轮组资料要求
1.托绳轮辊子采用整体铸造结构，提供材质化验报告及随炉报告。
2.主、副压绳轮立辊采用整体锻造结构，提供材质化验报告。
3.提供所供轮组的检验报告、出厂合格证。
（四）验收要求
1.设备进场后由采购方组织现场验收。
2.验收依据为相关标准规范和本技术规范书要求。
3.轮组辊子必须符合本技术要求，严禁使用钢管加工；各轮组现场取样、拆解、检验，如不符合本技术要求将作退货处理。
六、供货要求：
（一）供货清单
132kW、90kW、75kW无极绳连续牵引车的基本配置数量要求见表1、表2、表3
表1：132kW无极绳连续牵引车头尾基本配置
| 序号 | 项目名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 无极绳连续牵引车 | SQ-120/132 | 套 | 1 | 配套变频电动机 132kW |
| 2 | 液压张紧系统 | | 套 | 1 | 含双回路液压站等 |
| 3 | 梭车 | | 辆 | 1 | 前后配置可拆卸配重箱 |
| 4 | 尾轮（含护罩） | | 个 | 1 | 护罩应不影响车辆正常通行 |
| 5 | 电控装置主机 | | 套 | 1 | 含操作台、显示器，PLC采用西门子S7系列 |
| 6 | 基地台 | | 套 | 1 | |
| 7 | 稳压电源 | | 只 | 1 | |
| 8 | 手持机 | | 只 | 6 | |
| 9 | 越位保护装置 | | 套 | 3 | 采用磁感应式矿用本安型接近开关（含磁块） |
| 10 | 速度传感器 | | 台 | 1 | |
| 11 | 张紧力下降保护装置 | | 套 | 1 | |
| 12 | 钢丝绳注油装置 | | 套 | 1 | |
| 13 | 安装附件 | | 套 | 1 | 含地脚螺栓等 |
| 14 | 变频器（配套） | BPJ-250/1140（或660V） | 台 | 1 | 四象限，电压等级按矿要求 |
| 15 | 主压绳轮组 | | 组 | 30 | 双轮主压 |
| 16 | 主压绳轮组 | | 组 | 20 | 三轮主压 |
| 17 | 副压绳轮组 | | 组 | 40 | 双轮 |
| 18 | 副压绳轮组 | | 组 | 10 | 单轮 |
| 19 | 托绳轮组 | | 组 | 50 | 多轮组结构 |
| 20 | 矿用隔爆兼本安型音箱 | | 台 | 5 | |
| 21 | 漏泄电缆 | | 米 | 1000 | |
| 22 | 矿用隔爆兼本安型声光信号器 | | 台 | 10 | 具有急停闭锁功能 |
| 23 | 多芯电缆 | MHYV4*27/0.37mm） | 米 | 1000 | |
| 24 | 中继器 | | 台 | 5 | |
| 25 | 接线盒 | | 个 | 5 | |
| 表2：90kW无极绳连续牵引车头尾基本配置 | |||||
| 序号 | 项目名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 无极绳连续牵引车 | SQ-100/90 | 套 | 1 | 配套电机90kW |
| 2 | 液压张紧系统 | | 套 | 1 | 含双回路液压站等 |
| 3 | 梭车 | | 辆 | 1 | 前后配置可拆卸配重箱 |
| 4 | 尾轮（含护罩） | | 个 | 2 | 护罩应不影响正常通行 |
| 5 | 电控装置主机 | | 套 | 1 | 含操作台、显示器，PLC采用西门子S7系列 |
| 6 | 基地台 | | 套 | 1 | |
| 7 | 稳压电源 | | 只 | 1 | |
| 8 | 手持机 | | 只 | 6 | |
| 9 | 越位保护装置 | | 套 | 3 | 采用磁感应式矿用本安型接近开关（含磁块） |
| 10 | 速度传感器 | | 台 | 1 | |
| 11 | 张紧力下降保护装置 | | 套 | 1 | |
| 12 | 钢丝绳注油装置 | | 套 | 1 | |
| 13 | 安装附件 | | 套 | 1 | 含地脚螺栓等 |
| 14 | 矿用可逆软启动器 | | 套 | 1 | |
| 15 | 主压绳轮组 | | 组 | 30 | 双轮主压 |
| 16 | 主压绳轮组 | | 组 | 20 | 三轮主压 |
| 17 | 副压绳轮组 | | 组 | 40 | 双轮 |
| 18 | 副压绳轮组 | | 组 | 10 | 单轮 |
| 19 | 托绳轮组 | | 组 | 50 | 多轮组结构 |
| 20 | 矿用隔爆兼本安型音箱 | | 台 | 5 | |
| 21 | 漏泄电缆 | | 米 | 1000 | |
| 22 | 矿用隔爆兼本安型声光信号器 | | 台 | 10 | 具有急停闭锁功能 |
| 23 | 多芯电缆 | | 米 | 1000 | |
| 24 | 中继器 | | 台 | 5 | |
| 25 | 接线盒 | | 个 | 5 | |
| 表3：75kW无极绳连续牵引车头尾基本配置 | |||||
| 序号 | 项目名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 无极绳连续牵引车 | | 套 | 1 | 配套75kW电机 |
| 2 | 液压张紧系统 | | 套 | 1 | 含双回路液压站等 |
| 3 | 梭车 | | 辆 | 1 | 前后配置可拆卸配重箱 |
| 4 | 尾轮（含护罩） | | 个 | 2 | 护罩应不影响车辆正常通行 |
| 5 | 电控装置主机 | | 套 | 1 | 含操作台、显示器，PLC采用西门子S7系列 |
| 6 | 基地台 | | 套 | 1 | |
| 7 | 稳压电源 | | 只 | 1 | |
| 8 | 手持机 | | 只 | 6 | |
| 9 | 越位保护装置 | | 套 | 3 | 采用磁感应式矿用本安型接近开关（含磁块） |
| 10 | 速度传感器 | | 台 | 1 | |
| 11 | 张紧力下降保护装置 | | 套 | 1 | |
| 12 | 钢丝绳注油装置 | | 套 | 1 | |
| 13 | 安装附件 | | 套 | 1 | 含地脚螺栓等 |
| 14 | 矿用可逆软启动器 | | 套 | 1 | |
| 15 | 主压绳轮组 | | 组 | 30 | 双轮主压 |
| 16 | 主压绳轮组 | | 组 | 20 | 三轮主压 |
| 17 | 副压绳轮组 | | 组 | 40 | 双轮 |
| 18 | 副压绳轮组 | | 组 | 10 | 单轮 |
| 19 | 托绳轮组 | | 组 | 50 | 多轮组结构 |
| 20 | 矿用隔爆兼本安型音箱 | | 台 | 5 | |
| 21 | 漏泄电缆 | | 米 | 1000 | |
| 22 | 矿用隔爆兼本安型声光信号器 | | 台 | 10 | 具有急停闭锁功能 |
| 23 | 多芯电缆 | | 米 | 1000 | |
| 24 | 中继器 | | 台 | 5 | |
| 25 | 接线盒 | | 个 | 5 | |
（二）交货期：自采购通知单发出之日起45天内到货。
七、技术资料
（一）供货时需向矿方提供系统布置方案及牵引车主机、张紧装置基础图、外型尺寸图、安装尺寸图各2套，同时提供电子版资料1份。提供纸质版说明书、原理图各3套 ，电子版资料1套。
（二）符合MT/T 988—2006《无极绳连续牵引车》的有关规定；整机及所有配套电器设备须“三证”（产品合格证、生产许可证、煤安证）齐全、有效，并有煤安标志。
（三）提供托绳轮辊子、压绳轮立辊材质化验报告及随炉报告，提供所供轮组的检验报告、出厂合格证。
八、质量保证和售后服务
（一）质保期：
自安装正常运行之日起12个月或到货验收合格后18个月，以先到为准。质保期内因设计和制造造成的质量问题，供货方免费处理，质保期满后，供货方提供终身技术服务，并确保备品、配件及时提供。
（二）技术培训及指导
1.为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，应提供相应的免费技术培训；
2.调试期间，供货单位负责进行免费现场安装指导及技术培训。
（三）售后服务
1.安装服务
设备需安装、调试时需方提前一周与供方联系，供方接到需方的通知后，按要求派人到达现场负责指导安装、调试工作。
2.故障问题
出现产品质量、技术问题时，重大问题12小时、一般问题24小时内做出答复，如需到达现场技术服务，供方接到需方通知后24小时达到现场。
九、包装和运输
1.无极绳连续牵引车和配套产品要有固定铭牌，铭牌不易损坏，标志醒目，整齐、美观。
2、无极绳连续牵引车和配套产品要进行妥善的防腐、防锈处理，主机先喷涂一遍防锈漆，再喷二遍行业专用天蓝色金属油漆。
十、送货地点：根据需方要求送货到山西省晋中市灵石县华熙（银源）公司所属矿井。
福巨源煤矿无极绳连续牵引车技术要求
一、适用条件
1、巷道轨道铺设为30kg/m单轨，轨距600mm，两端车场为双股道。
2、主机布置方式垂直于轨道，两根钢丝绳均布置在轨道内。
3、信号通话装置通话效果清晰，有效长度≥2500m。
4、牵引力满足坡度18°、最大运输重量≥20t运输要求。
5、两端配置尾轮，尾轮装置安全可靠快速拆装。
6、配备安装绞车地脚螺栓，全部配置双帽。
二、制造标准及安全要求
1、煤矿用无极绳连续牵引车安全检验规范。
2、GB3836-2021《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》。
3、MT/T 988-2006 《无极绳连续牵引车》。
4、MT209-1990煤矿通信检测控制用电工电子产品通用技术要求。
5、MT210-1990煤矿通信检测控制用电工电子产品基本试验方法。
6、MT/451-2011煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范。
7、MT818.14-1999煤矿用阻燃通信电缆。
8、MT625-2007煤矿用隔爆型信号开关。
9、MT624-2007煤矿用隔爆型控制按钮。
10、制造标准符合MT/T82-1998等国家标准和煤炭行业有关标准。
11、符合GB/T8918-2006重要用途钢丝绳标准。
12、安全符合最新版2022《煤矿安全规程》。
13、生产、制造的质量控制不低于投标书中的承诺。
14、提供有效的产品质量检验合格证、检验报告、防爆合格证及MA标志准用证（复印件）各壹份。
三、技术参数
| 无极绳绞车型号 | 运输距离 | 最大坡度 | 弯道数量 | 弯道角度 |
| SQ-120/132P | 1700m | 18° | 4处 | 159°98°97°97° |
1、摩擦轮直径：1400mm ，双绳衬；滚筒绳衬为金属绳衬，钢丝绳在滚筒上缠约3-4圈半后同向出绳, 绞车滚筒上绳衬直径应满足：滚筒绳衬直径至少应为牵引钢丝绳直径的50倍符合行业标准中关于绳径比的规定。
2、轨距：600mm。
3、速度：快速0.96m/s。
4、张紧方式：液压张紧；张紧油缸采用后置式，油缸行程2000mm。
5、运输方式：单轨双向运输；运输距离1700米。
6、制动方式：液压抱闸制动和手闸制动；安全制动器采用常闭式抱闸，工作可靠。安全制动器结构为失效安全型，其制动力为绞车额定牵引力的1.5倍以上，施闸时的空动时间不大于0.7s。
7、主电机功率：132kw，电压等级660V/1140V 。
8、液压站电机：采用双电机一用一备。
9、调速方式：变频调速启动。
10、绞车出绳方式：可双向出绳。
四、技术要求：
1、牵引车的使用条件必须符合煤矿井下要求，必须适应设备运行的客观环境，应满足有关行业标准及各种规定要求，符合矿用防爆设备相关标准要求，能满足煤矿井下工作环境要求。
2、电机采用南阳电机、防护等级IP55、绝缘等级F级。
3、整个系统有驱动装置（牵引绞车）、梭车及储绳筒、尾轮、压绳轮组、托绳轮组、液压张紧装置，电控系统、保护系统以及信号通讯系统等构成，通过钢丝绳组合成运输系统。梭车带双向叉爪，可实现双向保护。
4、采用液压张紧装置,张紧可靠，张紧力保持恒定，液压站电机采用双电机一用一备；液压站必须符合煤矿安全规程中配有压力变送器和温度变送器。配张紧力下降保护装置。
5、布置方案：牵引绞车采用单轨双向运输，主绳、副绳均布置在轨道内。一般情况下主、副压绳轮按每20米布置一组，托绳轮按每20米布置一组。变坡起伏地点采用三轮主压绳轮30组）。
6、轮组具体要求
（1）托绳轮为双辊式结构，两个辊子完全相同，具有互换性。辊子外径Φ105mm，壁厚不小于20mm，长度140mm，托绳轮轴承内径不小于30mm。
（2）副压绳轮装置为双立轮结构，用来固定牵引钢丝绳副绳，强度高，压绳可靠，立轮和轮架连接销销轴直径不小于Φ24mm。
（3）主压绳轮装置（弹簧压绳轮）立轮摆架安装板厚度不得小于30mm；立轮轴设计、安装应合理，使用过程中不得出现拔脱现象。
（4）主压绳轮装置（弹簧压绳轮）为双立轮结构，用来固定牵引钢丝绳主绳，要求强度高，压绳可靠，在梭车经过时能够灵活打开，梭车通过后及时闭合，底托梁、立轮摆架满足绞车大角度安全运行要求，不得出现弹绳现象，且对梭车的梭子磨损小。
（5）主压绳轮装置（弹簧压绳轮）立轮与轮架连接的销轴直径不小于Φ24mm，材质45钢。每套弹簧压绳轮的弹簧数量不少于4根，弹簧直径不小于Φ8mm。
（6)副压绳轮装置和主压绳轮装置（弹簧压绳轮）的所用立轮辊体完全相同。立轮直径Φ90mm，壁厚不小于14mm，材质不低于45钢，辊子两端挡绳边高度不小于30mm，厚度不小于15mm。
（7) 副压绳轮装置和主压绳轮装置（弹簧压绳轮）每个立轮安装2个轴承，轴承内径不小于30mm。立轮轴材质不低于45钢并须经调质处理。
（8）各轮组安装架要求采用钢板焊接，钢板材质不低于Q235，厚度不小于10mm，焊缝高度不小于最小板厚。
（10）主、副压绳轮立辊采用整体结构45号钢。
（11）交货时提供所有带电产品的煤安证、出厂合格证、防爆证和整机产品的煤安证。
7、主滚筒轴承采用SKF轴承。
8、系统须配置泄漏通讯装置，该装置中的手持机应带有急停、通话、打点功能，可以在巷道中的任一位置实现紧急停车。
9、电控系统必须具备以下功能：（A）机头过卷保护，当梭车运行到头部的时候，如果绞车未及时停车，该套系统自动切断实现过卷保护；（B）机尾过卷保护（到位保护）：当梭车运行到尾部的时候，如果绞车未及时停车，该套系统自动切断实现过卷保护；（C）深度（位置）显示，绞车司机受环境限制无法判断梭车运行位置及状况时，使用该装置绞车司机可依据位置的变移量能清晰知道梭车运行的位置，遇运输巷道条件复杂地段可提前采取措施，保障梭车顺利通过巷道复杂地段，从而更好的保障运输安全；（D）沿线急停保护：当有紧急情况时，可由主机或沿线声光报警器、移动手持机控制绞车急停；（E）整套系统采用PLC控制；本设备采用进口PLC,工作可靠，确保运行智能化（即系统运行控制由PLC可编程控制器实现自动检测和自动控制）、安全保护控制智能化(即系统的安全保护控制由PLC可编程控制器实现自动检测和自动控制)。（F）超速保护：绞车运行过程中超出所限定的速度上线时，绞车立即断电停止运行；（H）语音告警/报警功能：按动主机按钮时，主机发出对应语音警示。沿途声光报警器以声光方式指示绞车运行状态。（I）失电保护：可以安全自锁，即系统失电的情况下，驱动轮正反方向安全自锁，避免打滑和飞车的危害发生。（J）沿线相互打点、通话功能（定点载波通讯）：通过安装在沿线的声光信号器，实现与机头操作台相互打点、通话。（M）自动加减速：驱动装置（绞车）根据现场工况情况可以自动设置自动加减速，如爬坡、下坡、转弯提前自动减速，平巷段自动加速。（N）闭锁保护：所有急停保护、欠速保护、超速保护、过卷保护、语音报警保护、张紧力下降保护、失电均需要在急停按钮复位故障信号消除，按复位键复位、显示器主画面不再急停、报警显示后，才能正常操作绞车，否则按故障信息排查故障原因并解决。
10、配置相应的变频调速装置，电压66V/1140V，变频器厂家：华夏天信或青岛威控；
11、随机所有配套附件齐全，接通后整个系统即可投入正常运行。
12、须根据甲方提供的巷道图设计无极绳绞车的布置图、安装基础图及硐室图，并提供给使用方以便提前做好各种准备工作。
13、所有配套产品的质量和售后服务均由乙方负责。
14、配置配套信号电缆，防爆型手持电台6部。
15、配置主基站对讲机。
16、按巷道长度配备双向中继放大器。
17、配置无极绳连续牵引车相关配件材料。
18、配套变频器功能及参数：
1)设备型式： 矿用隔爆兼本质安全型交流变频器
2)设备型号： BPJ1-220/660K
3)拓扑结构： 两电平 四象限
4)额定输入电压：三相660Vac
5)电压波动范围： 85％～110％
6)额定输入频率： 50±2Hz
7)额定输入电流：218 A
8)额定输出电流：246 A
9)输出电压： 0～660 Vac，
10)输出频率： 0～50Hz连续可调
11)低频特性： 0.01Hz稳定输出
12)低频转矩： 具备直流励磁功能，可提供不小于2.2倍额定转矩
13)整机效率： 在100%负载时＞96%
14)三相偏差： 三相电压不平衡度≤2%
15)工作方式： 长时工作制
16)过载能力： 1.2Ied30分钟，1.5Ied两分钟，2Ied一分钟
17)控制方式： 无速度传感器矢量控制
18)调制方式： PWM调制
19)总谐波电流：对电网的高次谐波污染小,变频器产生的总谐波电流小于5%
20)功率因数： COSΦ>0.96
21)加速/减速时间： 0-600s（可任意调节）
22)S曲线： 0-40s（可任意调节）
23)调速精度： 保证在5%～100%的速度范围内，调速精度不大于0.5%
24)冷却方式：热管+强制风冷
25)电能质量、EMC特性： 电气指标符合相关国标要求
26)*输出频率分辨率：0.01Hz，变频器具备优秀的低频特性，低至0.01Hz运行时输出无抖动，提供能够证明频率分辨率为0.01Hz的显示界面照片。
27)*变频器核心控制系统软件完全自主开发用自主品牌的主控系统，提供能够证明具有自主设计开发的主控板实物照片。
28)*具有变频器防爆证、煤安证和CCC证，证书应在有效期内。
29)*变频器箱体采用一体式设计，变频器LCL滤波单元和功率单元集成到一个壳体里，提供LCL滤波一体化的实物照片。
30)*变频器控制系统选用“青岛威控”品牌。
31)变频器具有三相电源及直流侧带电显示功能，可直接通过LED指示观察带电情况。
32)电气接口：
33)提供2路能够接受0～5V、0～10V、0-20mA、4～20mA的模拟量输入接口用于控制变频器的运行频率;
34)提供二路能够接受0～5V、0～10V、0-20mA、4～20mA的模拟量输出接口用于变频器部分运行参数的输出；
35)提供两路无源继电器（额定24Vdc、2A）输出，用于变频器运行、故障等多种运行状态的反馈;
36)提供8个数字量输入端子，能够接受5V的数字量输入信号，用于控制变频器的正向运行、反向运行、启动、停车、复位、强制运行、外部故障、选择速度预设值。此处引出的信号必须接到对方的防爆箱体内;
37)变频器功能：
38)具有三相输入电源故障 （包括过/欠压，缺相保护），直流母线过/压、欠保护, 输出缺相保护，输出短路保护；硬件、软过流保护；瞬时断电保护、接地故障保护、漏电闭锁保护、电机过载保护；通信故障保护、功率器件的过热保护等保护功能（包含但不限于以上功能）;
39)具有正、反转控制功能，可以灵活切换;
40)控制系统软件内置PID功能，可实现过程闭环控制;
41)具有8段速度预设功能;
42)具有数字量和模拟量信号输入（输出功能）功能，方便地完成对外部的控制功能及接收外部控制信号;
43)具有功率平衡功能,可实现主、从运行功率平衡控制，主从设置方便；
44)具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间符合国标要求；
45)具有变频、检修运行模式 ；
46)具有高压带电显示以及直流母线带电显示功能，可清楚显示高压带电状态；
47)对电网电压波动应有极强的适应能力，在-15%～+10%额定电压波动范围内能满载输出；
48)*变频器的故障诊断与记录功能：变频器能够诊断出当前故障状态，人机界面友好，全中文显示界面，操作方便；显示屏功能参数必须采用中文；提供故障显示界面实物照片；设有故障记忆功能，能保留最近1000次故障信息。故障信息直接中文显示具体故障内容，无需查找代码;提供故障显示界面实物照片。
49)通讯功能：
50)具有RS485、CAN、以太网通讯接口,兼容61850通讯协议，便于接入煤矿自动化系统网络；
51)采用Modbus通讯协议且免费开放，满足与第三方通讯的技术要求，完成变频器运行参数（变频器频率、电流、电压、功率、故障信息等）的数据上传，实现变频器的本地控制和远控功能；
52)远程通讯控制能够完成按键和端子控制的所有功能；
53)*具备多机联动控制和功率平衡功能，功率不平衡度小于2%。主从设备间同步通讯由变频器主控板自带CAN通讯接口完成。
五、出厂验收
1、设备出厂前7天，厂方负责通知甲方到厂验收，验收合格后方可出厂（出厂前做加载试验）。
2、设备出厂验收时，厂方应提供无极绳连续牵引车出厂检验报告、“MA”标志、主要部件检测试验报告和合格证明、电气防爆合格证等。
六、技术联系人：黄瑾15555650123
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